JPS6390373A - スポツト溶接用積層型制振鋼板およびそのスポツト溶接接合方法 - Google Patents
スポツト溶接用積層型制振鋼板およびそのスポツト溶接接合方法Info
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- JPS6390373A JPS6390373A JP61233499A JP23349986A JPS6390373A JP S6390373 A JPS6390373 A JP S6390373A JP 61233499 A JP61233499 A JP 61233499A JP 23349986 A JP23349986 A JP 23349986A JP S6390373 A JPS6390373 A JP S6390373A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/16—Resistance welding; Severing by resistance heating taking account of the properties of the material to be welded
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Resistance Welding (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Vibration Prevention Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は複合積層鋼板のうち振動防止を主目的とした制
振鋼板に係り、特にスポット溶接後の板表面の平坦度の
優れたスポット溶接用積層型制振鋼板およびそのスポッ
ト溶接接合方法に関する。
振鋼板に係り、特にスポット溶接後の板表面の平坦度の
優れたスポット溶接用積層型制振鋼板およびそのスポッ
ト溶接接合方法に関する。
〈従来技術とその問題点〉
鋼板と鋼板の間に熱可塑性樹脂を挾装した積層鋼板のう
ち、鋼板の占める割合が該熱可塑性樹脂より大きく、す
ぐれた制振効果を持つ複層型制振鋼板が近年注目を集め
、自動重用材料や建築家具用材料として期待されている
。
ち、鋼板の占める割合が該熱可塑性樹脂より大きく、す
ぐれた制振効果を持つ複層型制振鋼板が近年注目を集め
、自動重用材料や建築家具用材料として期待されている
。
ところで、積層鋼板を各部材に用いる場合にはスポット
溶接が可能であることが不可欠であり、こわを達成する
ための種々の手段が考案されている。この点本願出願人
は、従前に特開昭５７−１４６６４９号において、樹脂
層に樹脂層Ｊゾの１７２以上の粒径の導電性粒子を１０
〜５０ｗｔ、％混入した制振鋼板を開示している。また
手法が煩雑であり、スポット溶接性が不安定であるが、
制振鋼板に通電バイパス回路を設置して溶接を行なうこ
とも可能である。
溶接が可能であることが不可欠であり、こわを達成する
ための種々の手段が考案されている。この点本願出願人
は、従前に特開昭５７−１４６６４９号において、樹脂
層に樹脂層Ｊゾの１７２以上の粒径の導電性粒子を１０
〜５０ｗｔ、％混入した制振鋼板を開示している。また
手法が煩雑であり、スポット溶接性が不安定であるが、
制振鋼板に通電バイパス回路を設置して溶接を行なうこ
とも可能である。
しかし、いずれの溶接性付与方法によっても、まず予備
通電によって鋼板、樹脂温度を上昇させることにより樹
脂を融解し、溶接電極の加圧力にて該当部分の樹脂を除
却し、上下鋼板同士の金属接触を行なわせて本電流を流
すことにより溶接が可能となるものであり、必然的に鋼
板の加圧部分は樹脂尊公凹状に歪み、またその周辺は除
却された樹脂が局部的にたまり凸状になる欠点があった
。
通電によって鋼板、樹脂温度を上昇させることにより樹
脂を融解し、溶接電極の加圧力にて該当部分の樹脂を除
却し、上下鋼板同士の金属接触を行なわせて本電流を流
すことにより溶接が可能となるものであり、必然的に鋼
板の加圧部分は樹脂尊公凹状に歪み、またその周辺は除
却された樹脂が局部的にたまり凸状になる欠点があった
。
このような、スポット溶接後の局部的凹凸部は、自動車
の外板用パネル、鋼製家具の外面パネル等の使用時、可
視面の表面平坦度が品質上重要視される部品への適用に
際して、著しい外観不良として現われるため、使用でき
ないことがある。
の外板用パネル、鋼製家具の外面パネル等の使用時、可
視面の表面平坦度が品質上重要視される部品への適用に
際して、著しい外観不良として現われるため、使用でき
ないことがある。
〈発明の目的〉
本発明の目的は、上述した従来技術の欠点を解消し、ス
ポット溶接後において、少なくとも可視面として使用さ
れる側の板表面の平坦度が優れたスポット溶接用積層型
制振鋼板およびそのスポット溶接接合方法を提供するこ
とにある。
ポット溶接後において、少なくとも可視面として使用さ
れる側の板表面の平坦度が優れたスポット溶接用積層型
制振鋼板およびそのスポット溶接接合方法を提供するこ
とにある。
このような目的を達成するため、本発明者らは鋭、０研
究の結果、スポット溶接を施す制振鋼板の上・下鋼板お
よび、スポット溶接の相手側の鋼板の降伏強度および／
または厚みを故意に変え、差をつけることにより、優先
的に、非可視面側の鋼板に凹凸を発生させ、可視面側の
鋼板の平坦度が保持されることを見い出し本発明に至っ
た。
究の結果、スポット溶接を施す制振鋼板の上・下鋼板お
よび、スポット溶接の相手側の鋼板の降伏強度および／
または厚みを故意に変え、差をつけることにより、優先
的に、非可視面側の鋼板に凹凸を発生させ、可視面側の
鋼板の平坦度が保持されることを見い出し本発明に至っ
た。
即ち、本発明は、２枚の鋼板間に熱可塑性樹脂を挾装し
てなる積層型制振鋼板において、上記２枚の鋼板の降伏
強度および／または鋼板板厚に差をつけたことを特徴と
するスポット溶接用積層型制振鋼板を提供するものであ
る。
てなる積層型制振鋼板において、上記２枚の鋼板の降伏
強度および／または鋼板板厚に差をつけたことを特徴と
するスポット溶接用積層型制振鋼板を提供するものであ
る。
また、本発明は、２枚の鋼板間に熱可塑性樹脂を挾装し
てなる積層型制振鋼板を他の鋼板にスポット溶接するに
際し、 上記制振鋼板の使用時可視面に相当する側の鋼板の降伏
強度および／または鋼板板厚を、それぞれその反対側の
鋼板の降伏強度および／または鋼板板厚より大きくし、
かつ、前記の使用時可視面に相当する側の鋼板の降伏強
度および／または鋼板板厚を、それぞれ前記他の鋼板の
降伏強度および／または鋼板板厚より大きくし、前記反
対側の鋼板に前記他の鋼板を重ねて溶接することを特徴
とするスポット溶接用積層型制振鋼板のスポット溶接接
合方法を提供するものである。
てなる積層型制振鋼板を他の鋼板にスポット溶接するに
際し、 上記制振鋼板の使用時可視面に相当する側の鋼板の降伏
強度および／または鋼板板厚を、それぞれその反対側の
鋼板の降伏強度および／または鋼板板厚より大きくし、
かつ、前記の使用時可視面に相当する側の鋼板の降伏強
度および／または鋼板板厚を、それぞれ前記他の鋼板の
降伏強度および／または鋼板板厚より大きくし、前記反
対側の鋼板に前記他の鋼板を重ねて溶接することを特徴
とするスポット溶接用積層型制振鋼板のスポット溶接接
合方法を提供するものである。
以下、本発明を添付図面に示す好適実施例について詳細
に説明する。
に説明する。
第１図は、本発明のスポット溶接用積層型制振鋼板およ
びスポット溶接する相手側の鋼板の部分断面図である。
びスポット溶接する相手側の鋼板の部分断面図である。
制振鋼板１は、板厚および／または降伏強度が異なる可
視面側鋼板２および非可視面側鋼板３の間に制振性付与
のための樹脂層４が挾装された構造となっている。可視
面側鋼板２および非可視面側鋼板３は冷延鋼板、各種め
っき鋼板、化成処理鋼板等いかなるものでもよい・また
樹脂層４を構成する樹脂は制振性の点からポリオレフィ
ン系、ポリビニル系等の熱可塑性樹脂が望ましいが、こ
れらの共重合体あるいは変性体であってもよく、その他
の添加物を含む組成物であってもよい。また、上記以外
の樹脂であってもかまわない。
視面側鋼板２および非可視面側鋼板３の間に制振性付与
のための樹脂層４が挾装された構造となっている。可視
面側鋼板２および非可視面側鋼板３は冷延鋼板、各種め
っき鋼板、化成処理鋼板等いかなるものでもよい・また
樹脂層４を構成する樹脂は制振性の点からポリオレフィ
ン系、ポリビニル系等の熱可塑性樹脂が望ましいが、こ
れらの共重合体あるいは変性体であってもよく、その他
の添加物を含む組成物であってもよい。また、上記以外
の樹脂であってもかまわない。
本発明の制振鋼板１は、その上下鋼板の板厚および／ま
たは降伏強度が異なる。すなわちスポット溶接後に可視
面に相当する可視面側鋼板２の板Ｊ’ｌｔｓおよび／ま
たは降伏強度Ｙｓがそれぞれその反対側すなわちスポッ
ト溶接後に非可視面に相当する側の非可視面側鋼板３の
板厚ｔＲおよび／または降伏強度ＹＲに比べて大きい。
たは降伏強度が異なる。すなわちスポット溶接後に可視
面に相当する可視面側鋼板２の板Ｊ’ｌｔｓおよび／ま
たは降伏強度Ｙｓがそれぞれその反対側すなわちスポッ
ト溶接後に非可視面に相当する側の非可視面側鋼板３の
板厚ｔＲおよび／または降伏強度ＹＲに比べて大きい。
例えば可視面側鋼板２の板厚が非可視面側鋼板３の板厚
より厚ければ、可視面側鋼板２の降伏強度は非可視面側
鋼板３の降伏強度より小さくてもよいし、また、その逆
でもかまわない。すなわち、可視面側鋼板２の板厚およ
び降伏強度の少なくとも一つが非可視面側鋼板３のそれ
より大きければよい。
より厚ければ、可視面側鋼板２の降伏強度は非可視面側
鋼板３の降伏強度より小さくてもよいし、また、その逆
でもかまわない。すなわち、可視面側鋼板２の板厚およ
び降伏強度の少なくとも一つが非可視面側鋼板３のそれ
より大きければよい。
さらに、可視面側鋼板２の板厚および／または降伏強度
は、そわぞれスポット溶接で接合する相手側鋼板５の板
厚および／または降伏強度に比べて大きくする必要があ
る。またスポット溶接を行なうために、樹脂層４に導電
性粒子７を混入するか、または、上下鋼板間に短絡回路
８を設置する。
は、そわぞれスポット溶接で接合する相手側鋼板５の板
厚および／または降伏強度に比べて大きくする必要があ
る。またスポット溶接を行なうために、樹脂層４に導電
性粒子７を混入するか、または、上下鋼板間に短絡回路
８を設置する。
本発明の制振鋼板ｌにおいては、可視面側鋼板２の耐歪
み性は、スポット溶接を行なう相手側鋼板５および非可
視面側鋼板３の耐歪み性より大きい。
み性は、スポット溶接を行なう相手側鋼板５および非可
視面側鋼板３の耐歪み性より大きい。
ここで云う耐歪み性とは、スポット溶接時の電極の加圧
に対する鋼板の凹みを歪みとしてもので、この歪みに対
する強さを耐歪み性とした。
に対する鋼板の凹みを歪みとしてもので、この歪みに対
する強さを耐歪み性とした。
鋼板のスポット溶接の電極の加圧に対する耐歪み性は、
鋼板の降伏強度および板厚によフて決まり、一般に降伏
強度が大きいほど耐歪み性は大きくなり、また板厚が厚
いほど耐歪み性は大きくなる。したがって、可視面側鋼
板２の降伏強度および／または板ノブを相手側鋼板５お
よび非可視面側鋼板３のそれぞれの降伏強度および／ま
たは板厚より大きくすることによって、スポット溶接の
電極の加圧に対する可視面側鋼板２の耐歪み性を相対的
に向上させ、スポット溶接時に相手側鋼板５および非可
視面側鋼板３を優先的に歪ませる己とができる。そのた
め可視面側銅板２は、相手側鋼板５および非可視面側鋼
板３が歪むことにより歪まずにすみ、可視面側鋼板２表
面の平坦度が保持される。
鋼板の降伏強度および板厚によフて決まり、一般に降伏
強度が大きいほど耐歪み性は大きくなり、また板厚が厚
いほど耐歪み性は大きくなる。したがって、可視面側鋼
板２の降伏強度および／または板ノブを相手側鋼板５お
よび非可視面側鋼板３のそれぞれの降伏強度および／ま
たは板厚より大きくすることによって、スポット溶接の
電極の加圧に対する可視面側鋼板２の耐歪み性を相対的
に向上させ、スポット溶接時に相手側鋼板５および非可
視面側鋼板３を優先的に歪ませる己とができる。そのた
め可視面側銅板２は、相手側鋼板５および非可視面側鋼
板３が歪むことにより歪まずにすみ、可視面側鋼板２表
面の平坦度が保持される。
以下本発明の詳細な説明する。
第２図は本発明のスポット溶接用積層型制振鋼板にスポ
ット溶接を行なう際の部分断面図である。
ット溶接を行なう際の部分断面図である。
第２図に示すように、制振鋼板１とスポット溶接する相
手側鋼板５を接触させ、スポット溶接機の電極６．６を
装着する。
手側鋼板５を接触させ、スポット溶接機の電極６．６を
装着する。
電極６．６に荷重を与え制振鋼板１と相手側鋼板５に荷
重を加え始めると、より小さい荷重で歪みつる相手側鋼
板５が電極６からの荷重によって凹状に歪み始める。
重を加え始めると、より小さい荷重で歪みつる相手側鋼
板５が電極６からの荷重によって凹状に歪み始める。
相手側鋼板５が歪み始めると、電極６からの荷重は、ル
１振鋼板１の下側の非可視面側鋼板３を歪ませ始める。
１振鋼板１の下側の非可視面側鋼板３を歪ませ始める。
よって制振鋼板１の上側の可視面側鋼板２は歪まずにす
み、可視面側鋼板２の平坦度が最後まで保持される。
み、可視面側鋼板２の平坦度が最後まで保持される。
次に電極６．６間に電圧を印加すると、樹脂層４中の導
電性粒子７または短絡回路８を通じて電流が流れ、スポ
ット溶接部近傍の温度が上昇し樹脂層４中の溶接部近傍
の樹脂が融解し始める。すると、電極６からの荷重によ
り、溶接部近傍の樹脂は、周囲に押し出されるため、制
振鋼板１はより凹状に歪もうとするが、より小さい荷重
で歪み得る非可視面側鋼板３が優先的に歪むため可視面
側鋼板２は歪まずにすみ可視面側鋼板２の平坦度は保持
される。
電性粒子７または短絡回路８を通じて電流が流れ、スポ
ット溶接部近傍の温度が上昇し樹脂層４中の溶接部近傍
の樹脂が融解し始める。すると、電極６からの荷重によ
り、溶接部近傍の樹脂は、周囲に押し出されるため、制
振鋼板１はより凹状に歪もうとするが、より小さい荷重
で歪み得る非可視面側鋼板３が優先的に歪むため可視面
側鋼板２は歪まずにすみ可視面側鋼板２の平坦度は保持
される。
溶接部近傍の樹脂が除却され可視面側鋼板２と非可視面
側鋼板３とが金属接触した時点にて本電流が流れ、制振
鋼板１と相手側銅板５の接合部にナゲツト９が形成され
、これらが溶接されるが、接合後においても、可視面側
鋼板２は歪まずに、・ト坦度が保たれる。
側鋼板３とが金属接触した時点にて本電流が流れ、制振
鋼板１と相手側銅板５の接合部にナゲツト９が形成され
、これらが溶接されるが、接合後においても、可視面側
鋼板２は歪まずに、・ト坦度が保たれる。
〈実施例〉
次に本発明を実施例につき具体的に説明する。
表−１に示す各構成の制振鋼板とスポット溶接する相手
側鋼板について、スポット溶接を行なった。この時制撮
樹脂としてポリビニル系の樹脂を使用し、溶接性付与の
ために上記樹脂に平均粒径９０−のカーボングラファイ
トを３０ｗＬ％混入した。
側鋼板について、スポット溶接を行なった。この時制撮
樹脂としてポリビニル系の樹脂を使用し、溶接性付与の
ために上記樹脂に平均粒径９０−のカーボングラファイ
トを３０ｗＬ％混入した。
スポット溶接は、電極としてＣＦタイプ、直径３．２ｍ
ｍのＣｕ−Ｃｒ電極を用い、通電サイクルを４サイクル
、電流４にＡ、加圧荷重１００Ｋｇｆ−の条件で行ない
、スポット溶接後前接部の断面写真により、可視面側鋼
板の歪み量を評価した。その結果を表−１に示す。
ｍのＣｕ−Ｃｒ電極を用い、通電サイクルを４サイクル
、電流４にＡ、加圧荷重１００Ｋｇｆ−の条件で行ない
、スポット溶接後前接部の断面写真により、可視面側鋼
板の歪み量を評価した。その結果を表−１に示す。
表−１に示す結果から明らかなように本発明のスポット
溶接用積層型制振鋼板は、スポット溶接後の可視面に相
当する鋼板の歪が非常に少なく、平坦度が良好である。
溶接用積層型制振鋼板は、スポット溶接後の可視面に相
当する鋼板の歪が非常に少なく、平坦度が良好である。
〈発明の効果〉
本発明のスポット溶接用積層型制振鋼板によれば、その
上・下調板とスポット溶接の相手側の鋼板の板厚および
／または降伏強度を故意に変え、使用時可視面相当の鋼
板の板厚および／または降伏強度を相対的に大きくし差
をつけたことにより、スポット溶接後の使用時可視面に
相当する鋼板表面の平坦度を改みし、外観品質が厳しい
部品、例えば、自動車外板、スチールデスク天板等への
制振鋼板の適用が可能となった。
上・下調板とスポット溶接の相手側の鋼板の板厚および
／または降伏強度を故意に変え、使用時可視面相当の鋼
板の板厚および／または降伏強度を相対的に大きくし差
をつけたことにより、スポット溶接後の使用時可視面に
相当する鋼板表面の平坦度を改みし、外観品質が厳しい
部品、例えば、自動車外板、スチールデスク天板等への
制振鋼板の適用が可能となった。
第１図は、本発明のスポット溶接用積層型制振鋼板およ
びスポット溶接する相手側の鋼板の部分断面図である。 第２図は本発明のスポット溶接用積層型制振鋼板にスポ
ット溶接を行なう際の部分断面図である。 符号の説明 １・・・制振鋼板、 ２・・・可視面側鋼板、 ３・・・非可視面側鋼板、 ４・・・樹脂層、 ５・・・相手側鋼板、 ６・・・電極、 ７・・・導電性粒子、 ８・・・短絡回路、 ９・・・ナゲット
びスポット溶接する相手側の鋼板の部分断面図である。 第２図は本発明のスポット溶接用積層型制振鋼板にスポ
ット溶接を行なう際の部分断面図である。 符号の説明 １・・・制振鋼板、 ２・・・可視面側鋼板、 ３・・・非可視面側鋼板、 ４・・・樹脂層、 ５・・・相手側鋼板、 ６・・・電極、 ７・・・導電性粒子、 ８・・・短絡回路、 ９・・・ナゲット
Claims (2)
- （１）２枚の鋼板間に熱可塑性樹脂を挾装してなる積層
型制振鋼板において、 上記２枚の鋼板の降伏強度および／または鋼板板厚に差
をつけたことを特徴とするスポット溶接用積層型制振鋼
板。 - （２）２枚の鋼板間に熱可塑性樹脂を挾装してなる積層
型制振鋼板を他の鋼板にスポット溶接するに際し、 上記制振鋼板の使用時可視面に相当する側の鋼板の降伏
強度および／または鋼板板厚を、それぞれその反対側の
鋼板の降伏強度および／または鋼板板厚より大きくし、
かつ、前記使用時可視面に相当する側の鋼板の降伏強度
および／または鋼板板厚を、それぞれ前記他の鋼板の降
伏強度および／または鋼板板厚より大きくし、前記反対
側の鋼板に前記他の鋼板を重ねて溶接することを特徴と
するスポット溶接用積層型制振鋼板のスポット溶接接合
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61233499A JP2519692B2 (ja) | 1986-10-01 | 1986-10-01 | スポツト溶接用積層型制振鋼板およびそのスポツト溶接接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61233499A JP2519692B2 (ja) | 1986-10-01 | 1986-10-01 | スポツト溶接用積層型制振鋼板およびそのスポツト溶接接合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6390373A true JPS6390373A (ja) | 1988-04-21 |
| JP2519692B2 JP2519692B2 (ja) | 1996-07-31 |
Family
ID=16955979
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61233499A Expired - Fee Related JP2519692B2 (ja) | 1986-10-01 | 1986-10-01 | スポツト溶接用積層型制振鋼板およびそのスポツト溶接接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2519692B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03221270A (ja) * | 1990-01-26 | 1991-09-30 | Nippon Steel Corp | 制振鋼板の溶接方法 |
| JP2014530136A (ja) * | 2011-10-10 | 2014-11-17 | ティッセンクルップ スチール ヨーロッパアクチェンゲゼルシャフトＴｈｙｓｓｅｎＫｒｕｐｐ Ｓｔｅｅｌ Ｅｕｒｏｐｅ ＡＧ | 金属縁領域を備えた複合金属薄板部品 |
Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2519692B2 (ja) | 1996-07-31 |
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