JPS639724Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は合成樹脂発泡体を構成材料とする畳床
に関する。

近年、畳床の原材料である藁材の不足、高騰に
伴ない、その対策として、一部または全部に合成
樹脂発泡体等の藁以外の材料を用いた畳床が種々
提案されており、例えばポリスチレン等のスチレ
ン系樹脂発泡体を基体とし、その上に天然の藁材
を積層したもの、あるいは前記藁材の代りに繊維
状物を集合した繊維板（インシユレーシヨンボー
ド等）を積層したものが出現している。

しかしながら、上記のごとき構造の畳床は、上
層の藁材や繊維板が湿気を吸収し易いために、湿
気で腰が弱くなつたり、重い物を置いた場合の凹
みやへたりが大きく、劣化し易い上、害虫が発生
し易い等の欠点がある。

なお、ポリスチレン樹脂発泡体は弾力性や復元
性および耐衝撃性、感触等が藁材に劣り、これ単
独では到底畳床として好適品にはなり得ないもの
である。

本考案は、上記に鑑みて、藁材等を全く使わず
に藁製畳床と殆んど同様の弾力性や触感を呈し、
しかも湿気に強くて腰がありかつ復元性も良好で
耐久性に優れるとともに、害虫が発生するおそれ
のない畳床を提供すべく考案したものである。

次に本考案の実施例を図面に基いて説明する。
Ａは本考案に係る上下２層構造の畳床を示し、異
種の発泡体よりなる上下両層１，２が重ね合せら
れてなる。しかして前記畳床Ａの上層１は、ポリ
プロピレン等のオレフイン系樹脂を主体とする熱
可塑性樹脂の発泡体であつて、表面が高密度、内
部が低密度の樹脂発泡細条１１を多数本平行に配
列して集束し、隣接する細条同士を互に融着せし
めてなる発泡体の板材よりなる。前記樹脂発泡細
条１１，１１同士の融着は熱可塑性樹脂を押出機
先端の口金から条状に多数同時に押出し発泡せし
めるとともに、押出し直後に所定の型内を通過さ
せて発泡を規制し互に密接させることにより行な
う。そのため発泡体の表面に高密度の表皮層１２
が形成され、また各細条１１，１１同士の融着部
１３でも高密度になつている。上記でいうオレフ
イン系樹脂を主体とする熱可塑性樹脂としては、
ポリプロピレンやポリエチレン等のオレフイン系
樹脂単独でもよいが、これらオレフイン系樹脂と
ポリスチレン等のスチレン系樹脂との混合樹脂そ
の他のオレフイン主体の共重合体を例示でき、中
でもポリプロピレン等のオレフイン系樹脂とスチ
レン系樹脂との混合樹脂で、オレフイン系樹脂が
50％以上、好ましくは60〜80％程度含まれている
ものが好適に用いられる。また前記発泡体の発泡
倍率は、前記樹脂の混合割合等によつても異なる
が、平均５〜30倍、好ましくは10〜20倍とする。

他方、畳床Ａの下層２は、ポリスチレンおよび
スチレンを主体とする共重合体等のスチレン系樹
脂発泡体よりなり、通常15〜50倍程度に発泡成形
したものが用いられる。

また、上記の上層１と下層２の厚みは、畳床Ａ
の全厚および各層の物理的性質等に応じて適宜設
定できるが、通常、例えば畳床Ａの厚みが約50mm
の場合、熱可塑性樹脂発泡体の上層１は10〜20
mm、スチレン系樹脂発泡体の下層２は40〜30mmに
設定する。

３は裏打材であつて、図の場合、合成樹脂の扁
平な細幅シートを交差結合した合成樹脂クロス３
ａをクラフト紙３ｂに貼着したものよりなる。上
記した上層１と下層２とを重ね合せるとともに、
その裏面側に前記裏打材３を積層した状態でこれ
らを製畳機械等にて縫着一体化せしめることによ
り畳床を製することもできるが、図示する実施例
の場合には、アスフアルト等を含浸させた繊維質
シート４により重ね合せた上下層１，２を包み込
み、その裏面側に上記裏打材３を積層して、これ
ら全体を縫着一体化せしめ畳床Ａを構成してい
る。５はその縫糸を示す。前記繊維質シート４と
裏打材３とによつて、上層１の熱可塑性樹脂発泡
体および下層２のスチレン系樹脂発泡体を保護で
き、縫目からの破損を防止できる。特に裏打材３
が上記のごとく合成樹脂クロス３ａよりなる場
合、引裂きに対して強く、縫目からの破損防止効
果に優れる。

図中、６は畳表であつて、従来周知の手段によ
り畳床Ａに装着される。

上記したように本考案の畳床Ａは、オレフイン
系樹脂を主体とする熱可塑性樹脂発泡体の上層１
とスチレン系樹脂発泡体の下層２との２層構造よ
りなるものであり、吸湿性のある藁材や繊維板の
ごとき素材を全く使用していないので、防湿，防
腐性に優れ、畳表が傷まず、畳を長持ちさせるこ
とができるとともに、ダニ等の害虫の発生を防
ぎ、またほこりが出ず衛生的である。

殊に、本考案の畳床Ａは、その上層１の構成材
として、表面が高密度，内部が低密度の樹脂発泡
細条１１を多数本平行に配列して集束し、隣接す
る細条同士を互に融着せしめてなる発泡体、つま
りその製造上の特質として表皮層１２とともに細
条同士の融着部１３が高密度になつている独特な
内部構造の発泡体を用いており、しかもその素材
の熱可塑性樹脂がポリプロピレン等のオレフイン
系樹脂を主体とするものであるから、上層１は下
層のスチレン系樹脂発泡体よりも優れた弾力性お
よび靭性を持ち、特に前記表皮層１２および細条
同士の融着部１３の靭性が高く、それゆえ、この
上層１がスチレン系樹脂発泡体よりなる下層２の
弱点を補ない、畳床全体として腰があつて耐圧お
よび耐衝撃性に優れるとともに、藁製畳床と殆ん
ど同様の弾力性や復元性および感触を呈し、しか
も湿気に対し強くて藁材等のように湿気で腰が弱
くなつたり復元性が阻害されるおそれがなく、タ
ンス等の重い物を置いた場合の凹みやへたりが少
なく、耐久性に非常に優れる。また上層１に有す
る高密度部分によつて、縫製時の針孔が過度に拡
がつたり該孔の部分から破損するのを防止でき、
縫着状態を良好に保持できる。もちろん上下層
１，２とも発泡体であるため、製畳機械による縫
製が可能である。

さらに本考案は、発泡体を構成素材とするもの
であるから、きわめて軽量で取扱い易く、畳製造
および輸送効率を高めることができるほか、断熱
および保温性にも優れる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の畳床を示す一部欠截斜視図、
第２図は前図−線における拡大断面図であ
る。 Ａ……畳床、１……上層、２……下層、３……
裏打材、４……繊維質シート、５……縫糸、６…
…畳表。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ ポリプロピレン等のオレフイン系樹脂を主体
   とする熱可塑性樹脂の発泡体であつて、表面が
   高密度、内部が低密度の樹脂発泡細条を多数本
   平行に配列して集束し、隣接する細条同士を互
   に融着せしめてなる発泡体の板材を上層とし、
   スチレン系樹脂発泡体を下層として、前記両層
   を重ね合せてなることを特徴とする畳床。 ２ 熱可塑性樹脂が、ポリプロピレンおよびポリ
   エチレン等のオレフイン系樹脂とポリスチレン
   等のスチレン系樹脂との混合樹脂であつて、オ
   レフイン系樹脂が50％以上である実用新案登録
   請求の範囲第１項記載の畳床。