JPS639817Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は弁箱流路を開閉する閉子と、この閉子
を弁箱のシート面に押圧するバネとを備えたプラ
グ弁に関する。

〔従来の技術〕

プラグ弁では、全閉状態でのシール性を高める
ために、皿バネ等を介して接触圧を増加する方向
に閉子を移動付勢しているが、それに伴い、弁箱
がわシート面との間での摺接抵抗が大となつて開
閉操作力として大きなものが必要となる問題があ
る。

そこで、第７図乃至第９図で示される様に、従
来では、閉子４′の下端側の弁箱１′との間のボト
ム部３０′空間に、グリス供給路R₂′を介してグリ
スを加圧供給し、閉子４′を弁箱１′がわシート面
での接触圧を減少させる方向に移動させるように
していた。

〔考案が解決しようとする問題点〕

従来の技術によれば、閉子４′が上方に移動さ
れて弁箱１′との接触圧が減少されるに伴い、閉
子４′と弁箱１′との間３１′，３２′に生じる隙間
を通じて、供給されたグリスが流体輸送路内に入
り込む不都合を生じる問題があつた。しかも、グ
リスが流体輸送路内に流れてしまうために閉子
４′を弁箱１′との接触圧を減少させた状態に維持
するためのグリス圧を一定状態に保つ事が困難で
あり、又、多量に供給しなければならないグリス
が輸送流体と接触しやすいために、グリスが老化
して固化しやすく、劣化したグリスが閉子４′と
弁箱１′との間３１′，３２′に詰まつてグリス注
入が不能となつたり、グリスの加圧供給停止後に
おいて閉子４′が所定位置に移動復帰せず全閉時
のシール性を低下する不都合を生じていた。

本考案は、上記の点に鑑み、閉子の開閉を小さ
な操作力で行えるものでありながら、グリス等の
圧力流体の輸送路内への入り込み並びに全閉時の
シール性低下を回避すると共に、圧力流体の使用
量を減少できるように、かつ、その圧力流体の補
充量を容易確実に検知できるようにして、例え
ば、シール材の疲労破損等の圧力流体供給構成に
おけるトラブルを早期に発見するためなどの管理
を、容易確実に行えるようにする事を目的とす
る。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案のプラグ弁が要旨とする特徴構成は、前
記バネと閉子との間に、前記閉子の回転操作軸の
軸線方向に移動自在なピストンを介装し、このピ
ストンと弁箱部分との間に、圧力流体の流入に伴
つて前記ピストンを前記閉子から離間移動させる
ための閉空間を形成し、その閉空間に対して圧力
流体を給排するシリンダ型ポンプを設け、そのポ
ンプに、主操作用プツシヤ及びこの主操作用プツ
シヤに螺進自在に螺装した流体補充用プツシヤを
設けると共に、前記流体補充用プツシヤによる流
体補充量を前記主操作用プツシヤに対する相対位
置の変化に基づき表示する目盛りを、前記流体補
充用プツシヤに設けた点にある。

〔作用〕 プラグ弁を開閉操作する時、閉子を弁箱がわ
シート面との接触圧を減少させる方向に移動さ
せる。

そして、この閉子を移動させるのに、バネと
閉子との間に介装したピストンに対して流体圧
を付与する閉空間に、主操作用プツシヤの螺進
操作で圧力流体を供給し、圧力流体は閉空間内
でピストンを押圧して、このピストンを介して
バネの押圧力を解除する。

閉空間の圧力流体を給排するシリンダ型ポン
プに、主操作用プツシヤ及びこの主操作用プツ
シヤに螺進自在に螺装した流体補充用プツシヤ
を設けることによつて、ポンプに対する夫々プ
ツシヤの螺進による相対変位で圧力流体が供給
される。

〔考案の効果〕 ○イ 上述のの作用によつて、閉子と弁箱がわシ
ート面との接触圧を減少させるために、主操作
用プツシヤの操作によつて供給される圧力流体
が、ピストンと閉空間の形成によつて閉子と弁
箱との摺接箇所に入り込むのを確実に回避でき
る。しかも、接触圧減少により閉子の弁箱に対
する開閉操作を小さな操作力でもつて行えるも
のでありながら、圧力流体の輸送路内への入り
込み、並びに、圧力流体の洩れに起因しての全
閉時のシール性低下を確実に回避できる。

○ロ 圧力流体の閉空間からの洩れ出しを無くせる
から、閉子を、弁箱との間での接触圧を減少さ
せた状態に維持させるのに、流体圧を容易に一
定状態に保つ事ができる。その上、圧力流体と
して、例えばグリスを使用した場合でも、閉空
間内で流動させるだけで、従来のような輸送流
路内への入り込みを回避でき、輸送流体に接触
しての早期劣化、並びに、グリスの浪費を回避
でき、グリスの使用量を低減できる。

○ハ 上述の作用を奏するポンプの流体補充用プ
ツシヤに、主操作用プツシヤに対する相対位置
に変化に基づき表示する目盛りを設けてあるた
めに、主操作用プツシヤの螺進操作による弁開
閉時の閉子と弁箱がわシート面との接触圧調節
を行いながらも、主操作用プツシヤに対する流
体補充用プツシヤの螺進調節に伴つて、圧力流
体の閉空間への補充量を正確に検知できる。し
たがつて、その補充量の度合いに基づき、例え
ば、シール材の疲労破損に起因して閉空間から
圧力流体が洩れる等、圧力流体供給構成におけ
るトラブルを容易確実に早期発見でき、弁の管
理を容易に行える。

○ニ 弁の開閉操作を行わない時は、主操作用プツ
シヤの操作で閉空間内の圧力流体を排出させて
閉子の弁箱に対する接触圧を増大させることに
より、弁の開度を固定することができる。この
場合でも補充用プツシヤによる補充量は表示さ
れているので正確な補充量を積算表示できるに
至つた。

○ホ 更に、多数設けられたプラグ弁を管理する場
合、初期設定において、前記目盛りを一律に同
じ値にしておく事により、互いの比較に基づい
て欠点の有るものを容易確実に見出せ、実用上
極めて便利である。

〔実施例〕

次に、本考案の実施例を図面に基いて説明す
る。

弁箱１に、截頭円錐状部分２と貫通孔３を備え
た閉子４に連設の回転操作軸５を回転自在に軸架
すると共に、前記操作軸５の端部に弁開閉機構６
を連動連結し、閉子４の回転に伴い、前記截頭円
錐状部分２を弁箱１内周面に形成のシート面７に
摺接させながら前記貫通孔３の向きを変更するべ
く構成してあり、もつて、流体輸送管路Ｒに介装
して流体を輸送並びに輸送停止するべくプラグ弁
を構成してある。

前記操作軸５は、弁開閉機構６にその長手方向
に移動可能に取付けると共に、その内部に全長に
わたる状態でグリス供給路R₁を穿設してあり、
他方、閉子４に、その一端側を前記グリス供給路
R₁に連通接続すると共に、他端側を弁箱１との
上下夫々の摺接箇所において開口したグリス供給
路R₂を穿設形成してあり、そして、前記操作軸
５の先端にグリス注入装置８を付設してあり、閉
子４と弁箱１との摺接箇所にグリスを供給し、潤
滑すると共に全閉時における輸送流体に対するシ
ール性を高めるべく構成してある。

前記操作軸５を弁箱１に軸受けするのに、操作
軸５に、それに一体的に取付けたリング９により
閉子４との間に位置規制する状態で、かつ、相対
回転自在にピストン１０を介装し、そして、ピス
トン１０とリング９及び操作軸５間、並びに、ピ
ストン１０と閉子４間夫々にスラストベアリング
１１，１１を介装し、そのピストン１０を弁箱側
筒状部１ａに上下摺動自在に摺接させてある。

前記ピストン１０に作用させるべくスプリング
の一例としての皿バネ１２を設けてあり、ピスト
ン１０を介して閉子４を弁箱１に押圧接触させる
側に付勢して全閉時のシール性を高めるべく構成
してある。

前記皿バネ１２に対する押え部材１３は、弁箱
側筒状部１ａに調整ボルト１４…を介して遠近位
置調整自在に取付けてあり、皿バネ１２の付勢力
を調整できるように構成してある。

前記ピストン１０と弁箱部分１ａ間に、第３図
に示すように、閉空間Ｓを形成すると共に、前記
閉空間Ｓに、前記弁箱部分１ａに穿設の供給路
R₃を介して、圧力流体の一例としてグリスを加
圧給排可能なシリンダ型ポンプ１５を連通接続し
てあり、閉子４の開閉に際してグリスを加圧供給
し、皿バネ１２の付勢力に抗して閉子４を移動
し、閉子４と弁箱１との間での接触圧を減少さ
せ、開閉を小さな操作力で行えるように構成して
ある。

前記シリンダ型ポンプ１５を構成するに、第４
図に示すように、フランジ部１６に螺着したシリ
ンダ本体１７に、主操作用プツシヤ１８を螺進自
在に内嵌し、シリンダ本体１７内に形成のグリス
溜め空間S₁の容積を変更して前記閉空間Ｓにグリ
スを給排するべく構成してある。

前記プツシヤ１８のネジ部１９上方側に目盛り
２０を設け、シリンダ本体１７上端との相対位置
の比較に基づき、閉空間Ｓへのグリス給排量を知
る事ができるように構成してある。

前記プツシヤ１８内に補充用グリス溜め空間S₂
を形成すると共に、その空間S₂の容積を変更する
ための補充用プツシヤ２１を前記プツシヤ１８に
螺進自在に、かつ、ロツクナツト２２を介して固
定自在に内嵌してあり、グリスの外部への洩れ出
しにかかわらず、グリス溜め空間S₁内におけるグ
リス貯留量を、閉子４を昇降させるために必要な
量にするべくグリスを補充できるように構成して
ある。

前記補充用プツシヤ２１のネジ部２３上方側に
目盛り２４を設け、ロツクナツト２２との相対位
置の比較に基づき、グリス補充量を知る事ができ
るように構成してある。

図中２５は、前記グリス溜め空間S₁，S₂内の空
気を抜くためのプラグであり、２６は、前記シリ
ンダ本体１７に着脱自在に取付け、両プツシヤ１
８，２１に対して防塵及び防水を図るためのキヤ
ツプである。

以上の構成により、両グリス溜め空間S₁，S₂に
グリスを封入する初期設定において、前記グリス
補充用の目盛り２４を零点に合わせ、プラグ２５
から空気を抜きながら主操作用プツシヤ１８を操
作し、両空間S₁，S₂にグリスを充満させておく。
しかる後、閉子４の開閉操作をする際に目盛り２
０に基づき、所定量のグリスを閉空間Ｓに給排し
て閉子４の弁箱１に対する接触圧を増減して閉子
４を開閉操作し、閉子４の開閉操作が終了する
と、目盛り２０を元の初期設定位置に合わせ、前
記プラグ２５を開け、洩れに伴つて減少した分だ
け流体補充用プツシヤ２１の螺進操作により、洩
れによつて内部に形成された空間をなくしながら
結果的にグリスを補充し、それら補充量を前記目
盛り２４に表示させ、一定期間内におけるグリス
補充量を検知し、それに基づき、前記閉空間Ｓ、
両グリス溜め空間S₁，S₂に対するシール材の疲労
破損等を判断するのである。

〔別実施例〕

第６図は、別実施例を示し、シリンダ本体１７
にプツシヤ１８を摺動自在に内嵌すると共に、プ
ツシヤ１８に回転自在に取付けた操作部材２７を
シリンダ本体１７に螺進自在に外嵌し、操作部材
２７の回転に伴い、グリスを閉空間Ｓに給排する
べく構成してあり、グリス給排に際し、プツシヤ
１８を回転せずに済み、プツシヤ１８とシリンダ
本体１７間に介装するシール材２８に周方向に向
かう応力をかけず、シール材２８の疲労破損を抑
制できる利点を有している。但し、この場合、グ
リス給排量を知るための目盛り２０はシリンダ本
体１７の外周部に形成し、操作部材２７の下端部
との相対位置の比較に基づいてグリス給排量を知
るべく構成してある。

尚、上述両実施例においては、シリンダ型ポン
プ１５を弁開閉機構６側に設けたものを示した
が、シリンダ本体１７を弁箱側筒状部１ａに螺着
して供給路R₃に直接的に連通接続し、シリンダ
型ポンプ１５から弁箱側筒状部１ａにわたる配管
２９を不要にできるようにしても良い。

尚、実用新案登録請求の範囲の項に図面との対
照を便利にする為に符号を記すが、該記入により
本考案は添付図面の構造に限定されるものではな
い。

【図面の簡単な説明】

第１〜６図は本考案に係るプラグ弁の実施例を
示し、第１図は一部破断全体正面図、第２図は一
部破断全体側面図、第３図は第２図の要部の拡大
断面図、第４図はシリンダ型ポンプの縦断面図、
第５図は第４図のＶ−Ｖ線一部省略矢視図、第６
図はシリンダ型ポンプの別実施例を示す縦断面図
である。第７図は従来例を示す一部破断全体正面
図、第８図は第７図のＺ−Ｚ線断面図、第９図は
第７図のＹ−Ｙ線断面図である。 １……弁箱、１ａ……弁箱部分、４……閉子、
５……回転操作軸、７……シート面、１０……ピ
ストン、１２……バネ、１５……シリンダ型ポン
プ、１８……主操作用プツシヤ、２１……補充用
プツシヤ、２４……目盛り、Ｓ……閉空間。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 弁箱流路を開閉する閉子４と、この閉子４を弁
   箱１のシート面７に押圧するバネ１２とを備えた
   プラグ弁において、前記バネ１２と閉子４との間
   に、前記閉子４の回転操作軸５の軸線方向に移動
   自在なピストン１０を介装し、このピストン１０
   と弁箱部分１ａとの間に、圧力流体の流入に伴つ
   て前記ピストン１０を前記閉子４から離間移動さ
   せるための閉空間Ｓを形成し、その閉空間Ｓに対
   して圧力流体を給非するシリンダ型ポンプ１５を
   設け、そのポンプ１５に、主操作用プツシヤ１８
   及びこの主操作用プツシヤ１８に螺進自在に螺装
   した流体補充用プツシヤ２１を設けると共に、前
   記流体補充用プツシヤ２１による流体補充量を前
   記主操作用プツシヤ１８に対する相対位置の変化
   に基づき表示する目盛り２４を、前記流体補充用
   プツシヤ２１に設けてあるプラグ弁。