JPS639825B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は２つの連続たばこ棒の同時製造方法に
関するものである。

たばこ製造業界において、スプール上に設けた
ロール状紙材およびきざみたばこの堆積体から連
続たばこ棒を製造することは公知である。このよ
うな連続たばこ棒は続いて１本１本のたばこに切
断されフイルタ付加工程等の各工程を経て箱詰め
装置に送られる。

最近の高速箱詰め装置においては１秒間に10あ
るいはそれ以上のたばこの箱を製造することがで
きこのような箱詰め装置に対しそれ自身で供給可
能なたばこ製造装置が必要とされている。

今日までこのような必要性は満たされてなく、
連続たばこ棒製造装置を２つ並べて１つの箱詰め
装置に連結している。

従来技術を作用的に説明したが、それらは装置
自体が２つ必要であり制御の手間も２倍になりコ
ストが高くなる。

本発明の目的は製造コストを実質上増加させる
ことなく１つの紙材および１つのきざみたばこの
ストツクから２本の連続たばこ棒を同時に製造す
ることにより従来装置の製造能力を実質上２倍に
することである。

このような目的を達成するために本発明に係る
方法は、１つの連続紙材から２つの等しい帯材を
形成する第１段階、および１つの入口ホツパのき
ざみたばこから２つの実質上均一で等しいたばこ
葉の詰め材を形成する第２段階の２つの同時連続
段階からなり；上記第１段階は以下の段階、即
ち：上記連続紙材を所定通路に沿つて切断位置に
送る段階；上記切断位置に達する前の上記紙材上
にこの紙材の長手方向軸の両側に等しい図形マー
クを印す段階；上記切断位置において上記紙材を
長手方向に切断し２つの等しい帯材に分断する段
階；上記２つの帯材を別々の通路に沿つて各々詰
め込みステーシヨンを通過させここで上記きざみ
たばこの詰め材を各帯材上に供給する段階；およ
び各帯材の側縁端部同士を曲げ返して両者を接合
する段階からなり：上記第２段階は以下の段階、
即ち：上記ホツパからきざみたばこを連続的な実
質上均一なきざみたばこの流れを形成するように
取出す段階；上記たばこの流れを実質上等しい２
つの流れに分割する段階；上記２つの流れを各々
吸引コンベヤベルトの下側に供給し上記きざみた
ばこの２つの均一な詰め材を形成する段階；およ
び上記２つの詰め材を上記各詰め込み位置に送る
段階からなることを特徴としている。

本発明はさらに上記方法を実施するための装置
にも関する。

本発明に係る装置は第１の所定通路に沿つて紙
材を送るための紙材供給装置、およびきざみたば
この実質上均一な層を形成しかつ該層を第２の所
定通路に沿つて送るためのたばこ供給装置を具備
し、上記第１および第２の通路は上記きざみたば
この層を上記紙材上に搭載するために詰め込みス
テーシヨンで交わるように構成したたばこ製造装
置において、上記紙材供給装置は上記紙材をその
長手方向の軸に沿つて２つの等しい帯材に分断す
るために上記第１通路内に設置した切断装置、上
記長手方向軸の両側の紙材上に等しい図形マーク
を印すために上記第１通路の上記切断装置の上流
側に設けた印刷手段、上記紙材を上記印刷手段に
より切断装置に送りかつ上記帯材を別々に上記詰
め込み位置を通して送るための供給手段の組合わ
せにより構成され；上記たばこの層は２つの実質
上均一な等しいきざみたばこの詰め材からなり、
上記たばこ供給装置はきざみたばこの入口ホツ
パ、上記各詰め材を支持しかつこれを上記詰め込
みステーシヨンで上記帯材上に送るための２つの
吸引コンベヤベルト、およびきざみたばこを上記
ホツパから取出しこれを２つの等しい流れに分割
しこの２つの流れを連続的に各吸引コンベヤベル
トの下側に供給するための分配手段の組合わせに
より構成され；各吸引コンベヤベルトの下側に上
記詰め材の厚さを調整するための切揃え手段を設
けたことを特徴としている。

以下限定しない１つの実施例を描いた添付図面
を参照して本発明の特徴、効果についてさらに明
確に説明する。

第１図はロール状紙材供給装置２および切断し
たたばこ供給装置３を備えたたばこ製造法装置１
を示す。

紙材供給装置２はベース４を有しその外側に水
平軸廻りに回転可能な２つの重ねて配置したスプ
ール５，６が設置される。各スプール５，６は帯
状紙材７を支持し紙材の幅は製造すべきたばこの
周囲長の２倍より幾分大きい。

作動時には紙材７のうち一方だけが各スプール
５，６から連続的に取出されスラストローラ８、
押圧ローラ９および方向変更ローラ１０，１１，
１２を介して「ブロンズ装置（bronzing
device）」として公知の第１印刷装置１３に供給
されここでこの紙材７上に金色あるいは同様の色
の図形マークが印刷される。特にこの印刷装置１
３においては紙材７の長手方向の中心軸の両側に
２つの同じ図形（図示しない）が印刷される。

図示した第１印刷装置１３は公知であつて、サ
イズ分配器１５からなるサイズ装置１４を具備
し、このサイズ分配器によりローラ１６を介して
サイズがプリントローラ１７に供給される。プリ
ントローラの外周は押圧ローラ１８により紙材７
の一面に接触状態に保たれる。プリントローラ１
７によりサイズが紙材７のマーキングすべき上記
金色の図形の位置に塗布される。これらの図形
（マーク）は紙材７がサイズ装置を出て方向変更
ローラ２０，２１，２２により染料分配装置１９
に供給されるとここでこの染料分配装置によりプ
ルプリンあるいは他の粉末染料を紙材上に塗布す
ることにより得られる。

染料分配装置１９の内部で粉末染料が紙材７に
接触しサイズが塗布された部分にのみ付着して所
望の図形マークが形成される。

染料分配装置１９を出た紙材７は方向変更ロー
ラ２３，２４，２５により公知の第２印刷装置２
６に送られる。この第２印刷装置２６はインクロ
ーラ２８によりインクをプリントローラ２９に供
給するインク分配器２７からなる。プリントロー
ラ２９の外周は押圧ローラ３０により紙材７の一
面に接触した状態に保たれる。このプリントロー
ラ２９により紙材７の長手方向中心軸の両側に２
つの等しい図形マーク（図示しない）が印刷され
る。

第２印刷装置２６を出た紙材７は方向変更ロー
ラ３１，３２により切断ステーシヨン３３に送ら
れる。この切断ステーシヨン３３は第２図および
第３図に詳しく示したように実質上同一平面上に
配置した反対方向回転の２つのデイスク３４を具
備しこれらのデイスクは相互に接し各々の水平軸
廻りに回転する。デイスク３４の各々の外周上に
は刃３５が形成され紙材７の平面に直角な平面上
に配置されその長手方向の中心軸に沿つて通過す
る。

両デイスク３４間を通過すると紙材７は２つの
等しい帯材３６に分断され方向変更ローラ３７，
３８により各々連続コンベヤベルト４０の上側ベ
ルト３９上に送られる。このコンベヤベルト４０
は２つのプーリ４１，４２間に設置され駆動ロー
ラ４３により駆動される。

各コンベヤベルト４０の上側ベルト３９はベー
ス４の頂部に設けた２枚の重ねたプレート４５，
４６からなるベンチ４４に沿つて配設される。第
４図および第５図に示すように下側に配置したプ
レート４５はプレート４６より長く、２つの上溝
４７を有しその各々の断面は湾曲形状であつてそ
の湾曲半径は切断ステーシヨン３３からの距離に
反比例し、その端部においては一定の半円筒形状
となりこの部分の半径は形成すべきたばこの半径
に実質上等しい。

上側のプレート４６は上溝４７に沿つた２本の
細孔４８を有しその幅は切断ステーシヨン３３か
らの距離が離れるに従つて減少し最終的には１本
の垂直なスリツト４９（第５図）となる。

第４図および第５図に示すように、各コンベヤ
ベルト４０の上側ベルト３９は各々上溝４７に沿
つて走行し、これに係合して漸進的に内側に湾曲
し最終的には各々の細孔４８と協働して実質上円
筒形状を呈する。

コンベヤベルト４０が横方向に変形するため帯
材３６も横方向に変形して連続的な円筒形状とな
る。この最終的な円筒形状を呈する直前に各帯材
３６はその一方の側縁端部を各垂直スリツト４９
（第５図）から突出させ各粘着装置５０と係合さ
せる。この粘着装置の直後で上記側縁端部は図示
しない手段により反対側の側縁端部上に折返され
てこれに接着しこの帯材３６は円筒形状に固定さ
れる。

前述のように一方の紙材７のみが各スプール
５，６から取出され残りの紙材７は停止したまま
で駆動されるスプール５，６が空になると使用さ
れる。

このため本たばこ製造装置１は公知の自動スプ
ール交換装置５１を備え、これは移動する紙材７
および停止した紙材７の端部の両方が通過する重
ね継ぎ装置５２により構成される。図示しないセ
ンサが駆動されるスプール５，６がほとんど空に
なるのを検知すると図示しない切断装置により移
動する紙材７は切断されその端部は重ね継ぎ装置
内で停止した紙材７の始端にのりづけされる。た
ばこの製造を中断することなく移動する紙材７の
端部を重ね継ぎ装置５２内にある時間だけ停止可
能とするためにこの自動スプール交換装置５１は
複数段に重ねた水平固定軸廻りに回転可能な複数
の第１ローラ５４および図示しない弾発手段に抗
して第１ローラ５４に向けて横方向に移動可能な
水平軸に回転可能に装着した、第１ローラ５４の
側部に配置した複数の第２ローラ５５により構成
される貯蔵手段５３を具備している。移動する紙
材７は第１、第２ローラ５４，５５を交互にジグ
ザグ状に廻り移動する紙材７の端部が重ね継ぎ装
置５２内に拘束されて第２ローラ５５が第１ロー
ラ５４に近づくと平らになり製造装置１は必要な
短時間だけ紙材７の重ね継ぎ動作を行なうことが
できる。

第１図および第７図に示すように分断したたば
この実質上均一なたばこ葉５７（第７図）はプレ
ート４６の始端直前のプレート４５上に設けた詰
込みステーシヨン５６で各コンベヤベルト４０の
上側ベルト３９上に供給される。

たばこ葉５７は実質上相互に等しく吸引コンベ
ヤベルト５８，５９の各々の下側ベルトの下面に
付着する。この吸引コンベヤベルトはたばこ供給
装置３の一部を構成しここからベンチ４４にかけ
て設けられる。

吸引コンベヤベルト５８，５９は下向きに傾斜
しその各々は詰込みステーシヨン５６の位置に設
けた下側プーリ６０、および上側プーリ６１に巻
回される。２つの下側プーリ６０は同軸に設けら
れるがベルト５９がベルト５８より長いため２つ
の上側プーリ６１の位置はずれている。

両方のたばこ葉５７は各吸引コンベヤベルト５
８，５９に設けた多数の孔６２（第７図）を通し
て下から上へ吹上げる圧縮空気の作用により各ベ
ルト５８，５９に付着接合し続ける。各たばこ葉
５７の断面形状は第７図に示すように横方向は２
つの側壁６３で仕切られその間に各ベルト５８，
５９の下側ベルトが走行し、下側には一対の刈込
み円板６４が設けられ葉たばこ５７の下面を刈揃
える。

第９図および第１０図に示すように刈込み円板
６４は円錐台表面６５を有しその底円に沿つて刃
６６が形成される。たばこ葉５７に作用する２つ
の刈込み円板６４は各刃６６が相互に接するよう
に配置されその円錐台表面６５の側表面の母線が
各たばこ葉５７の下面に接するように配置し相互
に下向きに傾斜した反対方向回転のシヤフト６７
上に固定される。

以上のように円錐台形状の刈込み円板６４を傾
斜して配置することによりコンベヤベルト５８，
５９を接近させしかも並べて配置することができ
る。

このことは平板状の刈込み円板の場合又は水平
配置の刈込み円板の場合には達成できない。これ
はこのような場合には各たばこ葉の一方の刈込み
円板が他方のたばこ葉に作用するためである。

図示しない別の態様によれば、２つの刈込み円
板６４を傾斜させて設けることにより幅を２倍に
した１つの吸引コンベヤベルトを用いて両たばこ
葉を近接配置して保持することができる。

第８図に示すように、両方のたばこ葉５７は乾
燥したきざみたばこの貯蔵部（図示しない）から
入口ホツパ６８に装入されここからたばこ供給装
置３の一部を構成するたばこ分配装置６９に送ら
れる。このたばこ分配装置６９はホツパ６８の下
部開口部から始まる実質上水平な通路７０を有
し、この通路内に毛ばだて装置７１が設けられ
る。この毛ばだて装置は水平軸廻りに同一方向に
回転する重ねた２つの毛ばだてローラ７２，７３
およびローラ７３に近接しこれと反対方向に回転
する引出しローラ７４により構成される。

引出しローラ７４により毛ばだてローラ７３に
付着したきざみたばこを取出しこれを通路７０に
沿つてスラストローラ７５へ押圧する。このスラ
ストローラはホツパ６８との連結端部と反対側の
通路７０内の端部の水平横断方向に設置される。
スラストローラ７５の位置でこのローラ７５の軸
に垂直な垂直壁７６により２つの等しい部分に分
断され上記垂直壁７６の両側から上方にＶ字形を
形成して設けた２つの等しい通路７７，７８の下
端に連通する。通路７７，７８内を図示しない空
気源からの圧縮空気流が通過し、その上端は各吸
引コンベヤベルト５８，５９の下側ベルトにより
閉じられる。

作動時にはホツパ６８から毛ばだてローラ７
２，７３によつて取出され乾燥きざみたばこは引
出しローラ７４により通路７０に沿つて送られそ
の基板上に均一な層を形成し、これは垂直壁７６
により長手方向に２つの等しい部分に分断され
る。分断された各部分はスラストローラ７５によ
り各通路７７，７８内に押込められた各吸引コン
ベヤベルト５８，５９上に送られ前記各たばこ葉
５７を構成する。このたばこ葉は各コンベヤベル
ト５８，５９により詰込みステーシヨン５６に送
られここから各帯材３６上に解放される。

この帯材はプレート４５に沿つて走行しプレー
ト４６の下側で折返されたばこ葉５７を包み実質
上円筒形の連続たばこ棒を形成しこれが図示しな
い切断装置により分断されて１本１本のたばこと
なる。

第９図に示した別の例においては、前記たばこ
分配装置６９に類似したたばこ分配装置７９が示
され、異なる点は毛ばだて装置８０が２本のみの
反対方向回転の水平毛ばだてローラ８１，８２か
らなる点およびこの毛ばだて装置８０によりきざ
みたばこが送られる通路７０の底板がこのきざみ
たばこを毛ばだて装置８０からスラストローラ７
５へ送るために２つのローラ８４，８５に巻回し
た連続コンベヤベルト８３の上側ベルトにより構
成された点である。

第１０図に示した例においては、前記たばこ分
配装置７９に類似したたばこ分配装置８６が示さ
れ、異なる点は２つの通路７７，７８がＶ字形を
形成せずに相互にずれた位置で垂直に平行に配置
された点である。さらにたばこ分配装置７９と比
較すると、第９図のコンベヤベルト８３に代えて
たばこ分配装置８６は長さの異なる２つの分離し
たコンベヤ８７，８８を有しその各々はローラ８
４，８５に巻回し通路７７，７８の下端に配置し
た各スラストローラ８９，９０の下部に達してい
る。

第１０図においてコンベヤ８７，８８の長さを
変えることにより通路７７，７８間の距離が変更
可能であることは明らかであり、従つて吸引コン
ベヤベルト５８，５９間の距離は変更可能であ
る。従つて、このたばこ分配装置８６によつてた
ばこ棒を隣接させて製造し、あるいは装置の同一
の側に距離を隔てて製造し、あるいは装置の両側
に設けたベンチ上に製造するようなたばこ製造装
置が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るたばこ製造装置の軸方向
概略断面図、第２図は第１図の−線上の断面
図、第３図は第１図の−線上の断面図、第４
図は第１図の−線上の断面図、第５図は第１
図の−線上の断面図、第６図は第１図の部分
拡大平面図、第７図は第６図の−線上の断面
図、第８図は第１図の装置を構成するたばこ分配
装置の一例の概略斜視図、第９図は第８図のたば
こ分配装置の変更態様例の斜視図、第１０図は第
１図の装置のたばこ分配装置の別の例の概略斜視
図である。 １…たばこ製造装置、２…紙材供給装置、３…
たばこ供給装置、４…ベース、７…紙材、１３…
第１印刷装置、１４…サイズ装置、１９…染料分
配装置、２６…第２印刷装置、３３…切断ステー
シヨン、３６…帯材、４０…コンベヤベルト、４
４…ベンチ、４７…上溝、４８…細孔、４９…ス
リツト、５０…粘着装置、５１…自動スプール交
換装置、５２…重ね継ぎ装置、５３…貯蔵手段、
５６…詰込みステーシヨン、５７…たばこ葉、５
８，５９…吸引コンベヤベルト、６４…刈込み円
板、６６…刃、６８…ホツパ、６９…たばこ分配
装置、７０…通路、７１…毛ばだて装置、７６…
垂直壁。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 第１の所定通路に沿つて紙材７を送るための
   紙材供給装置２、およびきざみたばこの実質上均
   一な層５７を形成しかつ該層を第２の所定通路に
   沿つて送るためのたばこ供給装置３を具備し、上
   記第１および第２の通路は上記きざみたばこの層
   ５７を上記紙材７上に搭載するために詰め込みス
   テーシヨン５６で交わるように構成したたばこ製
   造装置において、上記紙材供給装置は上記紙材７
   をその長手方向の軸に沿つて２つの等しい帯材３
   ６に分断するために上記第１通路内に設置した切
   断装置３３、上記長手方向軸の両側の紙材７上に
   等しい図形マークを印すために上記第１通路の上
   記切断装置３３の上流側に設けた印刷手段１３〜
   ２６、上記紙材７を上記印刷手段１３〜２６を通
   して切断装置３３に送りかつ上記帯材３６を別々
   に上記詰め込み位置５６に送るための供給手段４
   ０〜４９の組合わせにより構成され；上記たばこ
   の層は２つの実質上均一な等しいきざみたばこの
   詰め材５７からなり、上記たばこ供給装置３はき
   ざみたばこの入口ホツパ６８、上記各詰め材５７
   を支持しかつこれを上記詰め込みステーシヨン５
   ６で上記帯材３６上に送るための２つの吸引コン
   ベヤベルト５８，５９、およびきざみたばこを上
   記ホツパ６８から取出しこれを２つの等しい流れ
   に分割しこの２つの流れを連続的に各吸引コンベ
   ヤベルト５８，５９の下側に供給するための分配
   手段６９〜７９の組合わせにより構成され；各吸
   引コンベヤベルトの下側に上記詰め材の厚さを調
   整するための切揃え手段６４を設けたことを特徴
   とする２本の連続たばこ棒の同時製造装置。 ２ 特許請求の範囲第１項記載の装置において、
   上記切揃え手段が上記吸引コンベヤベルト５８，
   ５９の各々に対し一対の円板６４を備えその各々
   は円錐台形状の外表面６５を有しその底円部に刃
   ６６を備え、上記２つの円板６４はその刃が相互
   に接するように配置されかつ相互に下向きに傾斜
   した両シヤフト６７上に回転可能に装着され、上
   記２つの円錐台表面６５は両方共その母線に沿つ
   て各詰め材５７の下面に接するように配置したこ
   とを特徴とする２本の連続たばこ棒の同時製造装
   置。 ３ 特許請求の範囲第１項又は第２項記載の装置
   において、上記分配手段が上記ホツパ６８から始
   まる第１通路７０、該通路に沿つてきざみたばこ
   の流れを形成するための毛ばだて装置７１〜８
   ０、上記流れを実質上等しい２つの流れに分割す
   るために上記通路内に配置した壁手段７６、およ
   び上方に向う２つの第２通路７７，７８により構
   成され、第２通路７７，７８の各々は上記２つの
   流れの一方を受容し上記吸引コンベヤベルト５
   ８，５９の各々の下側に達することを特徴とする
   ２本の連続たばこ棒の同時製造装置。 ４ 特許請求の範囲第３項記載の装置において、
   上記２つの第２通路７７，７８が並んで頂部を下
   向きにしたＶ字形を形成するように配置されたこ
   とを特徴とする２本の連続たばこ棒の同時製造装
   置。 ５ 特許請求の範囲第３項又は第４項に記載した
   装置において、上記第１通路７０の底板が連続コ
   ンベヤ８３の上側ベルトの少くとも一部により構
   成されたことを特徴とする２本の連続たばこ棒の
   同時製造装置。 ６ 特許請求の範囲第３項記載の装置において、
   上記２つの第２通路７７，７８が上記毛ばだて装
   置８０から異なる距離の位置に相互にずれて配置
   されたことを特徴とする２本の連続たばこ棒の同
   時製造装置。 ７ 特許請求の範囲第６項記載の装置において、
   上記第１通路７０の底板が等しい幅で長さの異な
   る２つの連続コンベヤ８７，８８の並列した上側
   ベルトの少くとも一部により構成されたことを特
   徴とする２本の連続たばこ棒の同時製造装置。