JPS6399263A

JPS6399263A - 熱可塑性樹脂用加工助剤

Info

Publication number: JPS6399263A
Application number: JP61244050A
Authority: JP
Inventors: Kazuo Kishida; 岸田　一夫; Kiyokazu Kitai; 北井　潔一; Masahiro Kaneda; 兼田　正弘
Original assignee: Mitsubishi Rayon Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Priority date: 1986-10-16
Filing date: 1986-10-16
Publication date: 1988-04-30
Also published as: JPH05422B2; JPH0730254B2; JPH0657151A

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は熱可塑性樹脂用加工助剤に関し、さらに詳しく
は、熱可塑性樹脂に配合した場合にその加工性を向トさ
せ、また前記樹脂を加熱成形した場合においても熱着色
することが少なく、さらには前記樹脂の成形体を水と接
触する状態で用いた場合にも水質を悪化させるような溶
出物が流出することが少ない、熱可塑性樹脂用加工助剤
、及びそれを用いた熱可塑性樹脂組成物に関する。

［従来の技術］熱可塑性樹脂、特に塩化ビニル系樹脂は各種の物理的性
質及び化学的性質が優れているために、種々の分野で広
く用いられている。しかしながら、かかる塩化ビニル系
樹脂は、その加Ｔ可能温度と熱分解温度が近接している
ことから、成形加工が可能な温度領域が著しく狭小にな
り、またゲル化速度が遅いことなど、加工性が劣るとい
う問題点を有している。

かかる問題点を解消せんとして、塩化ビニル系樹脂に可
塑剤を配合する方法が行われているが、この方法によれ
ばある程度は上記の問題点は改善されるものの、加熱成
形時において配合した可塑剤が揮散してしまうために充
分に当初の目的を達成することが困難なこと、また得ら
れる成形品の機械的性質が低下するという新たな問題が
生じる。

また、塩化ビニル系樹脂の成形加工時におけるゲル化速
度を促進したり、また深絞り成形を可能にしたり、さら
には長時間の成形加工時においても、成形体表面に変わ
らぬ光沢を保持したり、得られた成形体の表面を平滑に
することなどの、いわゆる加工性の向上を目的として、
メタクリル酸メチルを主成分とする共重合体を加工助剤
として配合する方法が提案されている（例えば、特公昭
４９−１７０７５号公報、同５０−３７６９７号公報、
同５２−１７４６号公報、同５１−３３８２１号公報及
び同５３−２８９８号公報参照）。

かかる特定の共重合体からなる加工助剤を配合した塩化
ビニル系樹脂組成物は、成形加工時におけるゲル化速度
が速く、また高温での引張伸度が増大する結果、深絞り
成形が可能になるばかりでなく、真空成形や異形押出し
等の適用も可能となるために、硬質塩化ビニル系樹脂分
野における二次加工性を大幅に改善することができる。

また、上記の特公昭５２−１７４６号公報に開示された
塩化ビニル系樹脂組成物は、その成形品にフィッシュア
イの発生が少ないことから、硬質樹脂分野のみならず、
軟質樹脂分野への適用が可能となるものである。

しかしながら、かかる塩化ビニル系樹脂中に配合された
加工助剤である共重合体は、一般に製造の容易さなどか
ら乳化重合法により製造されるために、共重合体中に乳
化剤が残存することが社けられず、この残存した乳化剤
が熱可塑性樹脂に悪影響を及ぼすという問題点がある０
例えば、成形加工時における熱により成形体の表面に乳
化剤残渣に起因する着色が生じたり、また、かかる塩化
ビニル系樹脂組成物をバイブ等に成形し、これを水と接
触する状態で用いた場合に、残存した乳化剤が水に溶出
してしまい、これが水質を悪化させる原因となったりす
る。さらには、食品容器等の構成材料として用いた場合
に、乳化剤残液が食品に溶出し食品の味や香りが損なわ
れてしまうことがある。

［発明が解決しようとする問題点］上記したように、従来特定の共重合体からなる加工助剤
を配合した塩化ビニル系樹脂等の熱可塑性樹脂は、前記
共重合体中に残存する乳化剤により、成形加工時におけ
る熱着色の問題及び残存する乳化剤による水質の汚染や
食品汚染の問題などがある。

したがって本発明は、かかる問題点を解消し、塩化ビニ
ル系樹脂等の熱可塑性樹脂に配合された加工助剤に、そ
の製造時に用いた乳化剤が残存していた場合においても
、上記したような問題点が生じることのない熱可塑性樹
脂用加工助剤及びそれを用いた熱可塑性樹脂組成物の提
供を目的とする。

［問題点を解決するための手段］本発明者らは上記の目的を達成すべく検討を行った結果
、熱可塑性樹脂に配合された加工助剤中に、その製造時
に用いた乳化剤が残存している場合でも、前記乳化剤が
熱可塑性樹脂に何ら悪影響を及ぼすことのない乳化剤を
見出して、本発明を完成するに到った。

すなわち、本発明の熱可塑性樹脂用加工助剤は、メタク
リル酸メチルに基づく単位３５〜９９．９重量％と、前
記メタクリル酸メチルと共重合可能な他のビニル系単量
体に基づく単位０．１〜６５重量％とから構成されてい
る重合体からなる熱可塑性樹脂用加工助剤であって、前
記重合体が次式（１）；、（式中、Ｒは炭素数１０〜２４のアルキル基又はアル
ケニル基を表し；Ｍはナトリウム又はカリウムを表す）で示される乳化剤の存在下で乳化重合法を適用して得ら
れたものであることを特徴とし、さらに本発明の熱可塑
性樹脂組成物は、熱可塑性樹脂１００重量部に対して、
メタクリル酸メチルに基づ〈単位３５〜９９．９重量％
と、前記メタクリル酸メチルと共重合可能な他のビニル
系単量体に基づく単位０．１〜６５重量％とから構成さ
れている重合体からなる熱可塑性樹脂用加工助剤であっ
て。

前記重合体が次式（１）；（式中、・Ｒは炭素数１０〜２４のアルキル基又はアル
ケニル基を表し；Ｍはナトリウム又はカリウムを表す）で示される乳化剤の存在下で乳化重合法を適用して得ら
れる熱可塑性樹脂用加工助剤０．１〜４０重量部を配合
してなることを特徴とする。

本発明の熱可塑性樹脂用加工助剤は、所定量のメタクリ
ル酸メチルとこれと共重合可能な他のビニル系単量体と
を、特定の乳化剤及び重合開始剤、必要に応じて他の触
媒の存在下に乳化重合せしめることによって得ることが
できる。

本発明で用いるメタクリル酸メチルと共重合可能な他の
ビニル系単量体としては、例えば、アクリル酸アルキル
エステル、メタクリル酸アルキルエステル、芳香族ビニ
ル化合物及びシアン化ビニル化合物等から選ばれる１種
以上を用いることができる。

かかるビニル系＃１量体の中で、アクリル酸アルキルエ
ステルとしては、アルキル基の炭素数が２〜１０のもの
が好ましく１例えば、アクリル酸エチル、アクリル酸プ
ロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル
、アクリル酸ヘキシル、アクリル酸オクチル及びアクリ
ル酸２−エチルヘキシル等を挙げることができる。

メタクリル酸アルキルエステルとしては、炭素ｌａ２〜
４のものが好ましく、例えば、メタクリル酸エチル、メ
タクリル酸プロピル、メタクリル酸イソプロピル、メタ
クリル酸ｎ−ブチル、メタクリ）し酸イソブチル及びメ
タクリル酎ターシャリブチル等を挙げることができる。

芳香族ビニル化合物としては、スチレン、α−置換スチ
レン、核置換スチレン及びその誘導体、例えば、α−メ
チルスチレン、クロフレスチレン及びビニルトルエン等
を挙げることができる。

さらにシアン化ビニル化合物としては、例えば、アクリ
ロニトリル及びメタクリロニトリル等を挙げることがで
きる。

かかるビニル系中量体は、樹脂改質剤の使用目的に応じ
て適宜選択して用いることができる。

メタクリル酸メチルと、これと共重合ｉｊ■能なビニル
系弔ｒＭ体との配合は、重合反応を行い得られた共重合
体において、メタクリル酸メチルに基づ＜　Ｉ′ｌｘ位
が３５〜９９．９型針％であり、他のビニル系中量体に
基づく単位が０．１〜６５爪量％になるように行う。

この場合、メタクリル酸メチル単量体が３５重ＦＪｔ％
未満であれば、塩化ビニル系樹脂との相溶性が悪化し、
目的とする加工性付与効果が得られず、成形品の透明性
が悪化する。また、共重合可能なビニル系／ｌｊ　軟体
単位が０．１取量％未満であれば、適当な加丁性付グー
効果があるものの、成形品中にフィッシュアイ（未ゲル
化物）が発生しやすい。

本発明で用いる乳化剤は、上記式（Ｉ）で示される化合
物である。式（Ｉ）中において基Ｒは炭素数１０〜２４
のアルキル基又はアルケニル基であるが、特に炭素数１
２〜１８のアルキル基又はアルケニル基が好ましい、ま
た、Ｍはナトリウム又はカリウムである。

式（Ｉ）で示される化合物は、これを乳化剤として用い
た場合には、その臨界ミセル１＝度が極めて低いことか
ら、重合中生成する重合体粒子数を増大し、重合速度が
速く、また、重合転化率を高めることができ、また前記
粒子の凝集物の発生は極めて少なく、重合後のラテック
スの機械的安定性も優れている。

かかる式（Ｉ）で示される化合物の使用量は、中量体成
分の合計量１００重量部に対して。

０．１〜１０屯量部、好ましくは０．５〜５玉量部であ
る。使用量が０．１重量部未満の場合は、重合反応の安
定性が低下し、また１０重量部を超える場合は、得られ
る共重合体中に残存する乳化剤の量が多くなりすぎるた
めに、加工助剤として使用した場合に樹脂の成形品の物
理的性質を低下させる。

本発明で用いる重合開始剤としては、通常の過硫酸塩な
どの無機開始剤又は有機過酸化物、アゾ化合物等を単独
で用いるか、あるいは上記化合物と亜硫酸塩、亜硫酸水
素塩、千オ硫酸塩、第−金属量ｎ、ナトリウムホルムア
ルデヒドスルホキシレートして用いることもできる。重合開始剤として好ましい過
硫酸塩は過硫酸ナトリウム、過硫酸カリウム、過硫酸ア
ンモニウム等であり、有機過酸化物としては、ｔｅｒｔ
−ブチルヒドロペルオキシド、クメンヒドロペルオキシ
ド、過酸化ベンゾイル、過酸化ラウロイル等を挙げるこ
とができる。

重合方法は、使用した１合開始剤の分解温度以上に加熱
しながら、通常の乳化型合法と同様にして行うことがで
き、１段又は２段以北の重合を行うことができる。なお
、この重合反応において、得られる共重合体の分子量や
分子量分布は加工助剤としての特性に大きな影響を及ぼ
すことから、重合条件を適宜設定したり、連鎖移動剤を
用いたりして分子量等を調節することが好ましい。

すなわち、得られる共重合体の５元粘度ηｓｐ／ｃ（但
し、１００．７のクロロホルム中に、Ｏ．Ｉｇの共重合
体を溶解せしめた溶液について、オストワルド粘度計を
用いて２５°Ｃで測定した値）が、２〜０．１であり、
好ましくは１．５〜０、１になるように重合反応を行う
ことが望ましい。

共重合体の回収は重合反応終了後、生成した共重合体ラ
テックスを塩析もしくは酸析凝固させ。

共重合体を沈澱せしめたのち，これを分離し、洗浄して
粉末状で回収するか、又は噴霧乾爆もしくは凍結乾燥を
行うことにより、粉末状で回収することができる。

このようにして得られた本発明の加工助剤は、熱可塑性
樹脂の加工助剤として適用が可能であるが、かかる熱可
塑性樹脂としては、例えば、塩化ビニル系樹脂、ポリカ
ーボネート樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリエステル樹脂
、アクリロニトリル−スチレン共重合体系樹脂、メタク
リル酸メチル−スチレン共重合体系樹脂及びＡＢＳ樹脂
等を挙げることができる。これらの樹脂の中で、塩化ビ
ニル系樹脂としては、ポリ塩化ビニル以外にも、塩化ビ
ニルに基づく単位を７０重量％以上含有する共重合体を
用いることができる。塩化ビニル系樹脂として、かかる
共重合体を用いる場合に、塩化ビニルと共重合可能なモ
ノマーとしては、エチレン、プロピレン、臭化ビニル、
塩化ビニリデン、酢酸ビニル、アクリル酸エステル及び
メタクリル酸エステル等を用いることができる。

本発明の加工助剤を熱可塑性樹脂に配合する場合は、好
ましくは粉末状態で、例えば、リボンブレンダー又はヘ
ンシェルミキサー等を用いて混合する。また、成形加工
する場合は、さらに例えばミキシングロール又はバンバ
リーミキサ−等を用いて混練りしたのち、押出機又は射
出成形機等によって行う。

加工助剤の配合量は、熱可塑性樹脂１００重量部に対し
て０．１〜４０重量部であり、好ましくは０．１〜３０
重量部である。配合量が０．１重量部未満の場合は、樹
脂の加工性の改良が不充分であり、また４０重量部を超
える場合は、樹脂が木来有している機械的性質が損なわ
れてしまう。

なお、熱可塑性樹脂に本発明の加工助剤を配合する場合
には、必要に応じて、公知の安定剤、可塑剤、滑剤、着
色剤及び耐衝撃性改質剤等を合わせて配合することもで
きる。

［実施例］以下実施例を掲げ、本発明をさらに詳しく説明する。な
お、以下において、「部」及び「％」は各々「重量部」
及び「重量％」を表す。

実施例１反応容器に溶存酸素を窒素で置換したイオン交換水２０
０部を仕込み、さらに基Ｒが炭素数１６．１７及び１８
のアルキル基であり、Ｍがカリウムである３種の式（１
）で示される化合物の混合物からなる乳化剤１部と過硫
酸カリウム０．３部を仕込んだ６次いで、攪拌しながら
反応容器内を６５℃に昇温せしめたのち、メタクリル酸
メチル８５部、アクリル酸メチル１０部、アクリル酸ブ
チル５部及びｔｅｒｔ−ドデシルメルカプタン０．０５
部からなる混合物を１時間に亘って滴下した。滴下終了
後、容器内を同温度でさらに２時間保持し１反応を終了
させ、共重合体ラテックスを得た０重合転化率は９９．
５％であり、該ラテックス中には凝集物の発生はほとん
どなく、また、該ラテックスの機械的安定性は極めて良
好であった。

得られた共重合体ラテックスを攪拌しながら。

１％硫酸水溶液に添加して生成した共重合体を沈澱せし
めた０次いで、沈澱した共重合体を分取したのち、洗浄
、脱水及び乾燥の各処理を行い、粉末状の加工助剤を得
た。

実施例２反応容器に、溶存酸素を窒素で置換したイオン交換水２
００部を仕込み、さらに基Ｒが炭素数１２．１３及び１
４のアルキル基であり、Ｍがカリウムである３種の式（
１）で示される化合物の混合物からなる乳化剤１．２部
と過硫酸カリウム０．５部を仕込んだ０次いで、攪拌し
ながら反応容器内を７０℃に４温せしめたのち、メタク
リル酸メチル３５部、アクリル醜エチル５部及びｎ　−
オクチルメルカプタン０．０２部からなる混合物を、攪
拌しながら１時間に亘って滴下した０滴下終了後、同温
度で２時間保持して、第１段の重合を行った０次いで、
反応容器内を攪拌しながらスチレン３０部、アク１ノル
酸工チル２５部及びｎ　−オクチルメルカプタン０．３
部からなる混合物を２時間に亘って滴下した０滴下終了
後、同温度で１時間保持して第２段の重合を行った６次
いで。

反応容器内を攪拌しながら、メタクリル酸メチル５部を
１時間に亘って滴下したのち、さらに同温度で２時間保
持して第３段の重合を行い、共重合体ラテックスを得た
０重合転化率は９９．９％であり、該ラテックス中には
凝集物の発生はほとんとなく、また、該ラテックスの機
械的安定性は極めて良好であった。

得られた共重合体ラテックスを実施例１と同様に処理し
て、粉末状の加工助剤を得た。

比較例１実施例１で用いた乳化剤の代わりに、半硬化牛脂脂肪酸
石けんを１部用いた以外は、実施例１と同様にして加工
助剤を得た。

実施例３〜４及び比較例２〜３１血イ三基五皿ｊ工虞上ｍ平均重合度７００の塩化ビニル樹脂１００部に、ジブチ
ル錫マレート１．８部、ステアリン酸ブチル１部及び滑
剤０．７部の共通配合組成に。

上記実施例１，２及び比較例１で得られた加工助剤を各
々３部ずつ配合したのち、ヘンシェルミキサーを用いて
、１２０℃になるまで混合し、３種類の塩化ビニル樹脂
組成物を得た。

得られた３種類の樹脂組成物を用いて、下記の各試験を
行った。なお、比較試験例として、加工助剤を配合しな
い以外は−１−記と同一・組成の組成物を用いた。結果
を第１表に示す。

１）　ブラベンダープラスチコーダーを用いて、混練り
温度１８５℃、回転数３　Ｏｒｐｍ　、充填”Ｊ６０ｇ
及び予熱５分間の条件下で、混練り抵抗が最大値を示す
までの時間（分）、すなわちゲル化時間（分）を測定し
た。この時間が短いほどゲル化が早く、加工が容易であ
ることを表す。

２）　　Ｔ−グイ付のスクリュー径が４０ｍｍの一軸押
出し機（押出し槽温度Ｃ，＝１４０″Ｃ１Ｃ２＝１６０
℃、Ｃ３＝１８０℃及びＣ４＝１９０℃、ダイス温度１
９５℃）を用いて、厚さ０．２ｍｍのシートを調製し、
そのフィルム外観を肉眼で判定した。判定基準は次のと
おりである。

Ａ；光沢が良く、平滑な表面である。

Ｂ；光沢がなく、表面に肌荒れがある。

３）　　２）で得られたシート表面の未ゲル化物の数を
肉眼で判定した０判定基準は次のとおりである。

Ａ；はとんどない。

Ｂ；やや多い。

４）　　２）で得られたシートを４部３ｃｍの大きさに
切断したものを、アルミニウム酸の枠で固定したのち、
１８５°Ｃに調温したギヤオーブン中に入れ、熱着色の
状態を肉眼で判定した。判定基準は次のとおりである。

ＡＲＭ帯色がほとんどない。

Ｂ；やや数帯色が見られた。

第１表から明らかなとおり、実施例１及び２で得られた
加工助剤を配合した組成物は、加工性が優れており、ま
た耐熱着色性にも優れていた。

実施例５反応容器に溶存醜素を窒素で置換したイオン交換水２０
０部を仕込み、さらにメタクリル酸メチル５５部、アク
リル酸エチル５部、ｎ−オクチルメルカプタン０．０２
部、基Ｒが炭素数１２゜１３及び１４のアルキル基であ
り、Ｍがカリウムである３種の式（Ｉ）で示される化合
物の混合物からなる乳化剤１．２部並びに過硫酸カリウ
ム０．２部を一括仕込んだ。次いで、容器内を窒素で置
換したのち、６５℃に昇温せしめ、同温度で２時間加熱
・攪拌して第１段の重合を行った。その後、反応容器中
にメタクリル酸メチル３４部及びアクリル酸ブチル６部
からなる混合物を、容器内を６５°Ｃに保持し、かつ攪
拌しながら１時間に亘って滴下した０滴下終了後、さら
に同温度で２時間保持し、第２段の重合を行い共重合体
ラテックスを得た。該ラテックス中には凝集物の発生は
ほとんどなく、また該ラテックスの機械的安定性も極め
て良好であった。

比較例４実施例５で用いた乳化剤の代わりに、ジアルキルスルホ
コハク酸ナトリウムを１部用いた以外は実施例５と同様
にして加工助剤を得た。

実施例６及び比較例５実施例５及び比較例４で得た加工助剤の各々２０ｇを、
１００−のイオン交換水に添加したのち、５０℃で３０
分間保持したのち、さらに８０°Ｃで３時間保持した。

その後、　　Ｎｏ、５Ｃの７戸紙を用いて吸引濾過した
０次いで、得られた７戸液を蒸発乾固した場合の残渣の
重量から水への溶出物の量を求めた。また、炉液の性状
を肉眼で観察した。結果を第２表に示す。

第２表から明らかなとおり、実施例５で得られた加工助
剤は、水に対する溶出物が非゛常に少なかった。

実施例７及び比較例６〜７ ■　　ビニル、　　　　　の″ 平均重合度７００の塩化ビニル樹脂１００部、メタクリ
ル酸メチル−ブタジェン−スチレン共重合体であるメタ
ブレン＠Ｃ−２０１（商品名；三菱レイヨン■製）、オ
クチル錫メルカプチド系安定剤２部、エポキシ系安定剤
１部、ステアリン醜ブチル０．８部及び脂肪酸のポリグ
リコールエステル０．３部の共通配合組成に、実施例５
及び比較例４で得られた加工助剤の各々１．５部を配合
したのち、ヘンシェルミキサーを用いて、１２０℃まで
昇温して混合を行い、２種類の塩化ビニル系樹脂組成物
を得た。

得られた各樹脂組成物を用いてスクリュー径４０ｍｍの
ブロー成形機によりボトル成形を行い、下記の各評価を
行った。なお、比較例として、加工助剤を配合しない以
外は上記と同−組成の組成物を用いた。結果を第３表に
示す。

１）　成形時におけるパリソンのドローダウンＡ；ダイ
スウェルが大きくドローダウンなし。

Ｂ；ダイスウェルが小さくドローダウンする。

２）　　ボトル外観の肉眼による判定Ａ；光沢が良好で、かつ肌荒れがない。

Ｂ；光沢に乏しく、肌荒れが目立つ。

３）　ボトル壁の未ゲル化物発生状態の肉眼による観察Ａ；未ゲル化物がほとんど認められない。

Ｂ；未ゲル化物が少し認められた。

４）　水に対する溶出物量得られたボトルを市販の無臭の中性洗剤で洗浄したのち
、ボトル内部にイオン交換水を満たし、５０℃で１０時
間以り保持した。その後、内容液をＮｏ、　５０のか紙
で７戸遇した。

次いで、得られたが液を蒸発乾固せしめて得られた残渣
を四塩化炭素に溶解させ、ＩＲＪｌｌｌ定を行った。

５）　味覚テスＩ・得られたボトルを市販の無臭の中性洗剤で洗浄したのち
、イオン交換水をボトル内番こ満たし１次いで５０℃で
３時間保持した場合のイオン交換水の味を調べた０判定
は、味覚番こ鋭敏なパネル４５名により行った。表示１
よ、パネル員５名中３名以上が味の変化がないと判断し
たものを○、味の変化があったと判断したものが×であ
る。

実施例８〜１２及び比較例８〜１２下記の各熱可塑性樹脂１００部に、実施例１で得た加工
助剤を３部配合したものと配合しないものを、各々ヘン
シェルミキサーで混合した。得られた混合物を、スクリ
ュー径４０ｍｍの押出機を用いてペレット化したのち、
８０℃で１時間以上乾燥を行った。次いで、スクリュー
径４０ｍｍのブロー成形機を用いて、樹脂ごとに下記の
異なる温度でボトル成形を行い、実施例３及び７に準じ
て第４表に記載の各試験を行った。

（１）　Ａ　Ｂ　Ｓ樹脂（ダイヤペットＩ’ＡＢＳａ３
００１；商品名、三菱レイヨン補装）成形温度：Ｃ工＝
１８０℃、Ｃ２＝２００”ｃ、ｃ３＝ｚｏｏ℃、ヘッド
＝２００℃、ダイス＝２００℃ （２）スチレン樹脂（スチロールＮＦ−２０；商品名、
出光石油化学補装）成形温度：Ｃ１＝１６０℃、Ｃ２＝１８０℃、Ｃ，＝２
００℃、ヘッド−２００℃。

ダイス＝２１０℃ （３）ポリカーボネート樹脂（ツバレックス７０２２、
商品名、三菱化成工業補装）成形温度：Ｃ１＝２３０℃
、Ｃ２＝２６０℃、Ｃ３＝２７０℃、ヘッド＝２７０℃
、ダイス＝２８０℃ （４）ポリエチレン樹脂（ハイ上ツクスフ０００Ｆ；商
品名、三井石油化学工業株製）成形温度：Ｃ１＝１５０°ｃ、Ｃ２＝１６５℃、Ｃ，＝
１７５°Ｃ、ヘッド＝１７５℃、ダイス＝１７５℃ （５）ポリエステル樹脂（ダイヤナイト０Ａ−２００；
商品名、三菱レイヨン補装）成形温度：Ｃ１＝２８０℃
、Ｃ２＝２８０℃、Ｃ３＝２８０℃、ヘッド＝２６０℃
、ダイス＝２６０℃ 第４表から明らかなとおり、実施例１の加工助剤を配合
した熱可塑性樹脂は、その種類が異なった場合にも、全
て同様な優れた加工性等が認められた。

［発明の効果］以上説明したとおり、本発明の加工助剤は、これを各種
熱可塑性樹脂に配合することにより、前記樹脂の成形加
工性を向上させることができ、また、成形加工時に通常
加えられる熱によっても成形体の表面に好ましくない着
色を生じることがない、さらには、前記樹脂から得られ
た成形体を水と接触する状態で用いた場合でも、成形体
から水に溶出する物質がほとんどないことから、水の味
を悪化させたり、悪臭を発生させたりするような水質汚
染の問題が生じることがない。

Claims

【特許請求の範囲】（１）メタクリル酸メチルに基づく単位３５〜９９．９
重量％と、前記メタクリル酸メチルと共重合可能な他の
ビニル系単量体に基づく単位０．１〜６５重量％とから
構成されている重合体からなる熱可塑性樹脂用加工助剤
であって、前記重合体が次式（ I ）； ▲数式、化学式、表等があります▼（ I ）（式中、Ｒは炭素数１０〜２４のアルキル基又はアルケ
ニル基を表し；Ｍはナトリウム又はカリウムを表す）で示される乳化剤の存在下で乳化重合法を適用して得ら
れたものであることを特徴とする熱可塑性樹脂用加工助
剤。（２）熱可塑性樹脂１００重量部に対して、メタクリル
酸メチルに基づく単位３５〜９９．９重量％と、前記メタクリル酸メチルと共重合可
能な他のビニル系単量体に基づく単位０．１〜６５重量
％とから構成されている重合体からなる熱可塑性樹脂用
加工助剤であって、前記重合体が次式（ I ）； ▲数式、化学式、表等があります▼（ I ）式中、Ｒは炭素数１０〜２４のアルキル基又はアルケニ
ル基を表し；Ｍはナトリウム又はカリウムを表す）で示される乳化剤の存在下で乳化重合法を適用して得ら
れる熱可塑性樹脂用加工助剤０．１〜４０重量部を配合
してなることを特徴とする熱可塑性樹脂組成物。（３）熱可塑性樹脂が塩化ビニル系樹脂である特許請求
の範囲第２項記載の熱可塑性樹脂組成物。（４）熱可塑性樹脂がアクリロニトリル−スチレン系樹
脂又はメタクリル酸メチル−スチレン系樹脂である特許
請求の範囲第２項記載の熱可塑性樹脂組成物。（５）熱可塑性樹脂がＡＢＳ樹脂である特許請求の範囲
第２項記載の熱可塑性樹脂組成物。（６）熱可塑性樹脂がポリカーボネート樹脂である特許
請求の範囲第２項記載の熱可塑性樹脂組成物。（７）熱可塑性樹脂がポリエチレン樹脂である特許請求
の範囲第２項記載の熱可塑性樹脂組成物。（８）熱可塑性樹脂がポリエステル樹脂である特許請求
の範囲第２項記載の熱可塑性樹脂組成物。