JPS639950B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS639950B2 JPS639950B2 JP19655483A JP19655483A JPS639950B2 JP S639950 B2 JPS639950 B2 JP S639950B2 JP 19655483 A JP19655483 A JP 19655483A JP 19655483 A JP19655483 A JP 19655483A JP S639950 B2 JPS639950 B2 JP S639950B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyester
- resin
- fibers
- abrasive
- fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D11/00—Constructional features of flexible abrasive materials; Special features in the manufacture of such materials
- B24D11/02—Backings, e.g. foils, webs, mesh fabrics
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Description
本発明はポリエステル系合成繊維の特性とする
高ヤング率で硬くて反撥弾性に優れるポリエステ
ル繊維不織布を研摩材の構成繊維骨格となし、該
繊維骨格を被覆するメイクコート材、サイズコー
ト材を適宜選択使用することにより、研摩材とし
ての機能を満足させるポリエステル製不織布研摩
材の構成に関するものである。 従来、不織布製研摩材は６ナイロン、６・６ナ
イロン繊維等のポリアミド繊維がウエブ形成のた
めの繊維として主に用いられ、これにSBR、
NBRラテツクス、アクリル酸エステル、塩化ビ
ニルエマルジヨン等の熱可塑性樹脂をメイクコー
ト材とし、更にフエノール、エポキシ、ウレタン
等の熱硬化性樹脂をサイズコートして製造された
ものが大半を占めている。かかるポリアミド繊維
製不織布研摩材はメイクならびにサイズコート材
が研摩研削作用により次第に脱落すると、その特
性であるヤング率が小さいこと（伸びやすい）と
柔軟性であるため、腰がなくなり、形崩れし易
く、商品によつては消耗していないのに使用でき
なくなる欠点がある。更にポリアミド繊維はフリ
ーのフエノールにより劣化され易く、フエノール
樹脂のバラツキ及び熱処理条件のバラツキにより
劣化状態が一定せず、研摩性能に悪影響を与えて
いるのが現状である。その上ポリアミド繊維ウエ
ブは厚さが薄くなる傾向があり、繊維充填密度が
高くなる欠点を有している。これは繊維：樹脂：
研摩砥粒の重量比が研摩性能上限定されてしまう
ためであり、厚さがポリエステル繊維使用の場合
と比べてポリアミド繊維を使用した不織布製研摩
材は1/2程度のものしか得られず、繊維充填密度
の高い研摩材となるからである。そのため、被研
削物による目詰りが早くなる欠点がある。このよ
うな欠点を解消するため、第１図に示す如くポリ
エステル繊維１を使用し、ポリアミド繊維と同様
にSBR、NBRラテツクス、アクリル酸エステル
樹脂エマルジヨン等によりメイクコート２した
後、フエノール、エポキシ、ウレタン樹脂等で研
摩砥粒３を固着してサイズコート４した不織布研
摩材も開発されてはいる。しかし、この研摩材は
ポリエステル繊維１とメイクコート材２との密着
強度（接着強度）が弱く、メイクコート材として
の機能を十分に発揮できず、また使用中の嵩減り
が早く、初期の厚みはポリアミド繊維不織布研摩
材の２倍近い厚みはあるが、使用に従つて嵩減り
して逆に薄くなつてしまい、その上繊維とメイク
コート材、サイズコート材４が剥離して最後には
ポリエステル繊維骨格のみが残り、研削能力がな
くなつてしまうという欠点がある。かかる原因と
して考えられるのはポリエステル繊維のように吸
水性能を有していない合成繊維はSBR、NBRの
ような合成樹脂と殆んど接着力ないため、メイク
コート材２とポリエステル繊維１との間に接着さ
れていない境界層５が存在し、従つてこの種の研
摩材は使用中にこの境界層からの剥離が発生し、
嵩減り、消耗が早くなるという欠点がある。 これはポリアミド系繊維はアミド結合−CO.
NH−により形成される合成鎖状高分子で酸性分
子であるアジピン酸（HOOC（CH2）4COOH）と
塩基性分子であるヘキサメチレンジアミン
（H2N（CH2）6NH2）とが脱水縮合によつて得ら
れるヘキサメチレンアジアミド〔−NH
（CH2）6NH−CO（CH2）4CO−〕ｎであり、これ
に対しポリエステル繊維はテレフタル酸
高ヤング率で硬くて反撥弾性に優れるポリエステ
ル繊維不織布を研摩材の構成繊維骨格となし、該
繊維骨格を被覆するメイクコート材、サイズコー
ト材を適宜選択使用することにより、研摩材とし
ての機能を満足させるポリエステル製不織布研摩
材の構成に関するものである。 従来、不織布製研摩材は６ナイロン、６・６ナ
イロン繊維等のポリアミド繊維がウエブ形成のた
めの繊維として主に用いられ、これにSBR、
NBRラテツクス、アクリル酸エステル、塩化ビ
ニルエマルジヨン等の熱可塑性樹脂をメイクコー
ト材とし、更にフエノール、エポキシ、ウレタン
等の熱硬化性樹脂をサイズコートして製造された
ものが大半を占めている。かかるポリアミド繊維
製不織布研摩材はメイクならびにサイズコート材
が研摩研削作用により次第に脱落すると、その特
性であるヤング率が小さいこと（伸びやすい）と
柔軟性であるため、腰がなくなり、形崩れし易
く、商品によつては消耗していないのに使用でき
なくなる欠点がある。更にポリアミド繊維はフリ
ーのフエノールにより劣化され易く、フエノール
樹脂のバラツキ及び熱処理条件のバラツキにより
劣化状態が一定せず、研摩性能に悪影響を与えて
いるのが現状である。その上ポリアミド繊維ウエ
ブは厚さが薄くなる傾向があり、繊維充填密度が
高くなる欠点を有している。これは繊維：樹脂：
研摩砥粒の重量比が研摩性能上限定されてしまう
ためであり、厚さがポリエステル繊維使用の場合
と比べてポリアミド繊維を使用した不織布製研摩
材は1/2程度のものしか得られず、繊維充填密度
の高い研摩材となるからである。そのため、被研
削物による目詰りが早くなる欠点がある。このよ
うな欠点を解消するため、第１図に示す如くポリ
エステル繊維１を使用し、ポリアミド繊維と同様
にSBR、NBRラテツクス、アクリル酸エステル
樹脂エマルジヨン等によりメイクコート２した
後、フエノール、エポキシ、ウレタン樹脂等で研
摩砥粒３を固着してサイズコート４した不織布研
摩材も開発されてはいる。しかし、この研摩材は
ポリエステル繊維１とメイクコート材２との密着
強度（接着強度）が弱く、メイクコート材として
の機能を十分に発揮できず、また使用中の嵩減り
が早く、初期の厚みはポリアミド繊維不織布研摩
材の２倍近い厚みはあるが、使用に従つて嵩減り
して逆に薄くなつてしまい、その上繊維とメイク
コート材、サイズコート材４が剥離して最後には
ポリエステル繊維骨格のみが残り、研削能力がな
くなつてしまうという欠点がある。かかる原因と
して考えられるのはポリエステル繊維のように吸
水性能を有していない合成繊維はSBR、NBRの
ような合成樹脂と殆んど接着力ないため、メイク
コート材２とポリエステル繊維１との間に接着さ
れていない境界層５が存在し、従つてこの種の研
摩材は使用中にこの境界層からの剥離が発生し、
嵩減り、消耗が早くなるという欠点がある。 これはポリアミド系繊維はアミド結合−CO.
NH−により形成される合成鎖状高分子で酸性分
子であるアジピン酸（HOOC（CH2）4COOH）と
塩基性分子であるヘキサメチレンジアミン
（H2N（CH2）6NH2）とが脱水縮合によつて得ら
れるヘキサメチレンアジアミド〔−NH
（CH2）6NH−CO（CH2）4CO−〕ｎであり、これ
に対しポリエステル繊維はテレフタル酸
【式】とエチレングラ
イコール（HOCH2・CH2OH）を縮重合させた
の構造式を持つている。この両者の違いの一つ
に、吸水率があり、ポリアミド繊維が３〜５％で
あるのに対し、ポリエステル繊維は0.4〜0.5％と
非常に低く、またポリアミド繊維は上記の如く分
子中に極性基NHを有することからメイクコート
材として使用するSBR、NBRあるいはアクリル
酸エステル樹脂に対して接着力が良好となるた
め、ポリアミド繊維が使用されているのが現状で
ある。 本発明はかかる観点から吸水能力の低いポリエ
ステル系合成繊維とメイクコート材との接着強力
を高めるために、種々検討した結果、水分散型ポ
リエステル樹脂が或いは低融点ポリエステル系合
成繊維が仮止め接着剤として最も適していること
がわかつた。上記ポリエステル樹脂は末端基の大
部分が水酸基（−OH）で、水分散性にするため
にソジオスルホ基（SO3Na）が主鎖に沿つてラ
ンダムな間隔で付加されたものであり、ポリエス
テル系合成繊維に対してすぐれた接着力を有する
上にメイクコート材として使用する、HMDI（ヘ
キサメチレンジイソシアネート）−OCN−
（CH2）6−NCO−を主成分とするポリウレタンエ
マルジヨンの末端NCOと水分散型ポリエステル
樹脂の末端水酸基（−OH）とが反応しウレタン
結合（−NHCO−）を形成して三次元架橋網状
化する。従つてメイクコート材として、ポリエス
テル系合成繊維と線状水分散ポリエステル樹脂を
中間体として、ポリウレタン樹脂が一体に架橋し
強力な皮膜を形成する。即ちウレタン樹脂とポリ
エステル樹脂、ポリエステル系合成繊維が一体に
三次元架橋されているため、ポリエステル系合成
繊維に対する密着力が強く、更にウレタン結合に
より架橋網状化しているため、耐摩耗性、反撥弾
性に富む非常に強力な皮膜がポリエステル系合成
繊維表面に形成される。 本発明は上記ポリエステル系合成繊維ウエブ・
水分散型ポリエステル樹脂・ポリウレタン樹脂の
組合わせ複合体で研摩材を構成することにより従
来のポリエステル繊維研摩基材により耐摩性であ
るポリアミド繊維とSBR、NBRラテツクスでメ
イクコートされた研摩基材よりも更に反撥弾性と
耐摩耗性、接着強度が一段とすぐれた理想的な研
摩材を形成する。 またポリエステル系合成繊維の使用は嵩高の研
摩材が得られることを特徴とするものであるが、
通常の高融点のポリエステル系合成繊維にそれよ
りも融点の低いポリエステル系合成繊維を混入せ
しめることにより、従来の結合剤散布による一次
仮止め接着工程では散布粒子のウエブ内部への浸
透性が不充分で内部まで均一に接合されないとい
う欠点により30mm以上の厚みの研摩基材が得られ
なかつたが、任意の厚みのものを得ることが可能
となつた。即ち、低融点ポリエステル系合成繊維
を５〜40％程度混入することにより、ウエブ形成
後、低融点ポリエステル系合成繊維の融点以上、
高融点ポリエステル系合成繊維の融点以下の温度
で加熱して一次仮止め不織布マツトを形成できる
ためであり、この仮止めマツトにポリエステル樹
脂含浸による二次仮止め接着後、ポリウレタン浸
漬メイクコートを行うことにより厚さ30mm以上の
研摩材を形成することが可能となつた。 次に本発明の構成を図面に基づいて説明する。 第２図は本発明のポリエステル製不織布研摩材
を構成する繊維骨格の単一繊維の断面を示し、６
はポリエステル系合成繊維であり、７は上記ポリ
エステル系合成繊維相互を仮止めしているポリエ
ステル樹脂、８はメイクコート層とするポリウレ
タン樹脂、９は更に上記ポリウレタン樹脂上に研
摩砥粒３を接着するために適用したフエノール樹
脂によるサイズコート層を示す。ポリエステル樹
脂７とポリウレタン樹脂８の境界面１０はウレタ
ン結合により強固に接着され、更にポリエステル
系合成繊維６とポリエステル樹脂７との接着部に
は境界層が存在せず、完全に密着し強固な接着部
を形成している。 次に本発明を実施例により更に詳しく説明す
る。 実施例 １ ポリエステル繊維太さ30デニール×38mmをラン
ドウエバー機により重さ350ｇ／m2のランダムウ
エブを形成する。 次に下記配合の結合剤液をウエブの表裏両面に
順次散布乾燥を繰り返して繊維相互を結合した一
次仮止め不織布マツトを得る。 配合比 水分散ポリエステル樹脂 100部 メラミン樹脂 30部 触 媒 ３部 濃度 30％ 上記配合液の散布付着量は表裏面共各々100
ｇ／m2（固形分）とし、ポリエステル樹脂を完全
に固着し、厚さ30mm、重さ550ｇ／m2の一次仮止
め不織布マツトを構成した。 次に、この仮止め不織布マツトを基材として、
下記配合のウレタン樹脂エマルジヨンに浸漬し
た。 配合比 ウレタン樹脂エマルジヨン 100部 メラミン樹脂 30部 触 媒 ３部 水 濃度 30％ 余剰液をマングルで絞り、付着量250ｇ／m2に
調整し、乾燥後重さ800ｇ／m2、厚さ30mmのポリ
ウレタン樹脂でメイクコートを施したメイクコー
ト層を有する二次接着不織布マツトを形成した。 更に下記配合の研摩砥粒を含有するサイズコー
ト材液にメイクコートを施した不織布マツトを浸
漬し、 配合比 フエノール樹脂 100部 研摩砥粒 200部 メチルアルコール 顔 料 少量 濃度 70％ 付着量750ｇ／m2（固形分）となるようにマン
グルを通過させ、乾燥加熱を施して、上記二次接
着不織布マツトのメイクコート層上に砥粒を固着
せしめると共に、フエノール樹脂で被覆したサイ
ズコート層を形成する。得られたポリエステル製
不織布研摩材は重さ1550ｇ／m2、厚さ30mmであつ
た。 実施例 ２ ポリエステル繊維、60デニール70％、低融点ポ
リエステル繊維15デニール×51mm30％の混合繊維
をランドウエバー機により、重さ600ｇ／m2、厚
さ60mmの嵩高ランドウエブを形成する。このラン
ドウエブをゲージを上、下50mmの間隔に調節した
パンチメタルに挾み込んで150℃に保つた乾燥機
に導入し、加熱処理することにより、重量600
ｇ／m2、厚さ50mmに制御した不織布マツトが得ら
れた。 次に、実施例１と同じポリエステル樹脂配合液
に浸漬し、固形分付着量が180ｇ／m2となるよう
にマングルで絞り、重さ780ｇ／m2、厚さ50mmの
一次仮止め不織布マツトを形成した。続いて実施
例１と同じメイクコート層を形成するウレタン樹
脂配合液に浸漬し、固形分付着量が390ｇ／m2と
なるようにマングルで絞り、乾燥により上記一次
仮止め不織布マツトの表面にウレタン樹脂による
メイクコート層を形成した重さ1170ｇ／m2、厚さ
50mmの二次接着不織布マツトを得た。 次に、上記二次接着不織布マツトを下記に示す
配合の樹脂・砥粒混合液に浸漬した。 配合比 ウレタン樹脂プレポリマ 100部 研摩砥粒 200部 メチルイソブチルケトン 顔 料 少々 濃度 70％ マングルで付着量1000ｇ／m2（固形分）となる
ように絞り、乾燥加熱により、上記二次基材マツ
トのメイクコート層上に砥粒を固着せしめると共
に、ポリウレタン樹脂によるサイズコート層を形
成してなる重さ2170ｇ／m2、厚さ50mmのポリエス
テル製不織布研摩材が得られた。 上記実施例１で得た本発明のポリエステル製不
織布研摩材と比較例として実施例１と同一デニー
ル、同一重さのポリアミド繊維ウエブならびにポ
リエステル、ポリウレタン樹脂付着量と同一量の
SBRラテツクスを付着させ、更にサイズコート
層として砥粒含有フエノール樹脂を実施例１と同
じく付着させてポリアミド不織布研摩材を作成し
た。このポリアミド不織布研摩材の厚さは15mmで
あつた。 上記本発明のポリエステル製不織布研摩材と比
較例の従来ポリアミド不織布研摩材を直径20cmの
ホイールに打抜き、回転数500r.p.m、荷重10Kgで
塩化ビニル樹脂板の研削テストを実施しその結果
を第３図に示した。ポリアミド不織布研摩材は研
削される塩ビくずのため、次第に目詰りが発生
し、図に示す如く時間の経過と共に研削比の低下
が著しくなる。またホイールの腰が次第になくな
り柔かくなつて最後には回転に耐えられなくなつ
た。これに対し本発明のポリエステル製不織布研
摩材は目が粗く、目詰りによる研削比の低下も見
られず、また、ポリエステル繊維のヤング率の高
さ及ポリエステル樹脂とポリウレタン樹脂のウレ
タン結合による三次元架橋化により、反撥弾性、
密着性にすぐれ、研削比の低下はゆるやかなもの
が得られた。 次に、同じく比較例２として実施例１と同一デ
ニール、重さのポリエステル繊維ウエブを用い比
較例１と同じSBR、フエノール樹脂を用いて同
一重さに作成した従来ポリエステル繊維不織布研
摩材Ａと比較例１のポリアミド不織布研摩材Ｂ及
び本発明のポリエステル製不織布研摩材Ｃの各性
能比較のため、各研摩材の引張強度、引裂強度、
圧縮弾性回復率を測定した結果を第４図・第５図
に示す。 尚、上記引張強度は次のテスト条件にて実施し
た。 試験機：島津製オートグラフ 試験片５cm巾、
クランプ距離10cm、引張速度300mm／min、引裂
強力はJISシングルタング法にて測定、また圧縮
回復率は厚さ各20mmの試験品を２mmまで圧縮し、
１時間放置後圧縮を解除し、１分後の厚さを測定
し回復率を算出した。 第４図に示すように本発明のポリエステル製不
織布研摩材Ｃは従来のポリエステル繊維不織布研
摩材Ａに比べ大巾に引張、引裂強度が向上し、従
来ポリアミド製不織布研摩材Ｂと同等以上の強度
を有し、更に第５図に見られるように圧縮弾性回
復率では比較例１及び２の不織布研摩材Ａ・Ｂに
比べ非常に優れた結果を得た。 本発明は上記の如く構成したことにより、ポリ
エステル繊維の持つ弾撥性に秀れた特性とポリエ
ステル樹脂、ウレタン樹脂との組み合わせウレタ
ン結合により耐摩性と密着性にすぐれ、メイクコ
ート、サイズコート層の樹脂脱落も少なく、また
特にポリエステル繊維とポリエステル樹脂間の接
着力がすぐれているため研摩基材の嵩高繊維骨格
を接続し、圧縮回復率、反撥弾性にすぐれ、目詰
まりせず、研削性能が向上するなどの種々の効果
を有する発明であり、家庭用たわしや木工・金属
等の研削仕上げの工業用研摩材として最適であ
る。
に、吸水率があり、ポリアミド繊維が３〜５％で
あるのに対し、ポリエステル繊維は0.4〜0.5％と
非常に低く、またポリアミド繊維は上記の如く分
子中に極性基NHを有することからメイクコート
材として使用するSBR、NBRあるいはアクリル
酸エステル樹脂に対して接着力が良好となるた
め、ポリアミド繊維が使用されているのが現状で
ある。 本発明はかかる観点から吸水能力の低いポリエ
ステル系合成繊維とメイクコート材との接着強力
を高めるために、種々検討した結果、水分散型ポ
リエステル樹脂が或いは低融点ポリエステル系合
成繊維が仮止め接着剤として最も適していること
がわかつた。上記ポリエステル樹脂は末端基の大
部分が水酸基（−OH）で、水分散性にするため
にソジオスルホ基（SO3Na）が主鎖に沿つてラ
ンダムな間隔で付加されたものであり、ポリエス
テル系合成繊維に対してすぐれた接着力を有する
上にメイクコート材として使用する、HMDI（ヘ
キサメチレンジイソシアネート）−OCN−
（CH2）6−NCO−を主成分とするポリウレタンエ
マルジヨンの末端NCOと水分散型ポリエステル
樹脂の末端水酸基（−OH）とが反応しウレタン
結合（−NHCO−）を形成して三次元架橋網状
化する。従つてメイクコート材として、ポリエス
テル系合成繊維と線状水分散ポリエステル樹脂を
中間体として、ポリウレタン樹脂が一体に架橋し
強力な皮膜を形成する。即ちウレタン樹脂とポリ
エステル樹脂、ポリエステル系合成繊維が一体に
三次元架橋されているため、ポリエステル系合成
繊維に対する密着力が強く、更にウレタン結合に
より架橋網状化しているため、耐摩耗性、反撥弾
性に富む非常に強力な皮膜がポリエステル系合成
繊維表面に形成される。 本発明は上記ポリエステル系合成繊維ウエブ・
水分散型ポリエステル樹脂・ポリウレタン樹脂の
組合わせ複合体で研摩材を構成することにより従
来のポリエステル繊維研摩基材により耐摩性であ
るポリアミド繊維とSBR、NBRラテツクスでメ
イクコートされた研摩基材よりも更に反撥弾性と
耐摩耗性、接着強度が一段とすぐれた理想的な研
摩材を形成する。 またポリエステル系合成繊維の使用は嵩高の研
摩材が得られることを特徴とするものであるが、
通常の高融点のポリエステル系合成繊維にそれよ
りも融点の低いポリエステル系合成繊維を混入せ
しめることにより、従来の結合剤散布による一次
仮止め接着工程では散布粒子のウエブ内部への浸
透性が不充分で内部まで均一に接合されないとい
う欠点により30mm以上の厚みの研摩基材が得られ
なかつたが、任意の厚みのものを得ることが可能
となつた。即ち、低融点ポリエステル系合成繊維
を５〜40％程度混入することにより、ウエブ形成
後、低融点ポリエステル系合成繊維の融点以上、
高融点ポリエステル系合成繊維の融点以下の温度
で加熱して一次仮止め不織布マツトを形成できる
ためであり、この仮止めマツトにポリエステル樹
脂含浸による二次仮止め接着後、ポリウレタン浸
漬メイクコートを行うことにより厚さ30mm以上の
研摩材を形成することが可能となつた。 次に本発明の構成を図面に基づいて説明する。 第２図は本発明のポリエステル製不織布研摩材
を構成する繊維骨格の単一繊維の断面を示し、６
はポリエステル系合成繊維であり、７は上記ポリ
エステル系合成繊維相互を仮止めしているポリエ
ステル樹脂、８はメイクコート層とするポリウレ
タン樹脂、９は更に上記ポリウレタン樹脂上に研
摩砥粒３を接着するために適用したフエノール樹
脂によるサイズコート層を示す。ポリエステル樹
脂７とポリウレタン樹脂８の境界面１０はウレタ
ン結合により強固に接着され、更にポリエステル
系合成繊維６とポリエステル樹脂７との接着部に
は境界層が存在せず、完全に密着し強固な接着部
を形成している。 次に本発明を実施例により更に詳しく説明す
る。 実施例 １ ポリエステル繊維太さ30デニール×38mmをラン
ドウエバー機により重さ350ｇ／m2のランダムウ
エブを形成する。 次に下記配合の結合剤液をウエブの表裏両面に
順次散布乾燥を繰り返して繊維相互を結合した一
次仮止め不織布マツトを得る。 配合比 水分散ポリエステル樹脂 100部 メラミン樹脂 30部 触 媒 ３部 濃度 30％ 上記配合液の散布付着量は表裏面共各々100
ｇ／m2（固形分）とし、ポリエステル樹脂を完全
に固着し、厚さ30mm、重さ550ｇ／m2の一次仮止
め不織布マツトを構成した。 次に、この仮止め不織布マツトを基材として、
下記配合のウレタン樹脂エマルジヨンに浸漬し
た。 配合比 ウレタン樹脂エマルジヨン 100部 メラミン樹脂 30部 触 媒 ３部 水 濃度 30％ 余剰液をマングルで絞り、付着量250ｇ／m2に
調整し、乾燥後重さ800ｇ／m2、厚さ30mmのポリ
ウレタン樹脂でメイクコートを施したメイクコー
ト層を有する二次接着不織布マツトを形成した。 更に下記配合の研摩砥粒を含有するサイズコー
ト材液にメイクコートを施した不織布マツトを浸
漬し、 配合比 フエノール樹脂 100部 研摩砥粒 200部 メチルアルコール 顔 料 少量 濃度 70％ 付着量750ｇ／m2（固形分）となるようにマン
グルを通過させ、乾燥加熱を施して、上記二次接
着不織布マツトのメイクコート層上に砥粒を固着
せしめると共に、フエノール樹脂で被覆したサイ
ズコート層を形成する。得られたポリエステル製
不織布研摩材は重さ1550ｇ／m2、厚さ30mmであつ
た。 実施例 ２ ポリエステル繊維、60デニール70％、低融点ポ
リエステル繊維15デニール×51mm30％の混合繊維
をランドウエバー機により、重さ600ｇ／m2、厚
さ60mmの嵩高ランドウエブを形成する。このラン
ドウエブをゲージを上、下50mmの間隔に調節した
パンチメタルに挾み込んで150℃に保つた乾燥機
に導入し、加熱処理することにより、重量600
ｇ／m2、厚さ50mmに制御した不織布マツトが得ら
れた。 次に、実施例１と同じポリエステル樹脂配合液
に浸漬し、固形分付着量が180ｇ／m2となるよう
にマングルで絞り、重さ780ｇ／m2、厚さ50mmの
一次仮止め不織布マツトを形成した。続いて実施
例１と同じメイクコート層を形成するウレタン樹
脂配合液に浸漬し、固形分付着量が390ｇ／m2と
なるようにマングルで絞り、乾燥により上記一次
仮止め不織布マツトの表面にウレタン樹脂による
メイクコート層を形成した重さ1170ｇ／m2、厚さ
50mmの二次接着不織布マツトを得た。 次に、上記二次接着不織布マツトを下記に示す
配合の樹脂・砥粒混合液に浸漬した。 配合比 ウレタン樹脂プレポリマ 100部 研摩砥粒 200部 メチルイソブチルケトン 顔 料 少々 濃度 70％ マングルで付着量1000ｇ／m2（固形分）となる
ように絞り、乾燥加熱により、上記二次基材マツ
トのメイクコート層上に砥粒を固着せしめると共
に、ポリウレタン樹脂によるサイズコート層を形
成してなる重さ2170ｇ／m2、厚さ50mmのポリエス
テル製不織布研摩材が得られた。 上記実施例１で得た本発明のポリエステル製不
織布研摩材と比較例として実施例１と同一デニー
ル、同一重さのポリアミド繊維ウエブならびにポ
リエステル、ポリウレタン樹脂付着量と同一量の
SBRラテツクスを付着させ、更にサイズコート
層として砥粒含有フエノール樹脂を実施例１と同
じく付着させてポリアミド不織布研摩材を作成し
た。このポリアミド不織布研摩材の厚さは15mmで
あつた。 上記本発明のポリエステル製不織布研摩材と比
較例の従来ポリアミド不織布研摩材を直径20cmの
ホイールに打抜き、回転数500r.p.m、荷重10Kgで
塩化ビニル樹脂板の研削テストを実施しその結果
を第３図に示した。ポリアミド不織布研摩材は研
削される塩ビくずのため、次第に目詰りが発生
し、図に示す如く時間の経過と共に研削比の低下
が著しくなる。またホイールの腰が次第になくな
り柔かくなつて最後には回転に耐えられなくなつ
た。これに対し本発明のポリエステル製不織布研
摩材は目が粗く、目詰りによる研削比の低下も見
られず、また、ポリエステル繊維のヤング率の高
さ及ポリエステル樹脂とポリウレタン樹脂のウレ
タン結合による三次元架橋化により、反撥弾性、
密着性にすぐれ、研削比の低下はゆるやかなもの
が得られた。 次に、同じく比較例２として実施例１と同一デ
ニール、重さのポリエステル繊維ウエブを用い比
較例１と同じSBR、フエノール樹脂を用いて同
一重さに作成した従来ポリエステル繊維不織布研
摩材Ａと比較例１のポリアミド不織布研摩材Ｂ及
び本発明のポリエステル製不織布研摩材Ｃの各性
能比較のため、各研摩材の引張強度、引裂強度、
圧縮弾性回復率を測定した結果を第４図・第５図
に示す。 尚、上記引張強度は次のテスト条件にて実施し
た。 試験機：島津製オートグラフ 試験片５cm巾、
クランプ距離10cm、引張速度300mm／min、引裂
強力はJISシングルタング法にて測定、また圧縮
回復率は厚さ各20mmの試験品を２mmまで圧縮し、
１時間放置後圧縮を解除し、１分後の厚さを測定
し回復率を算出した。 第４図に示すように本発明のポリエステル製不
織布研摩材Ｃは従来のポリエステル繊維不織布研
摩材Ａに比べ大巾に引張、引裂強度が向上し、従
来ポリアミド製不織布研摩材Ｂと同等以上の強度
を有し、更に第５図に見られるように圧縮弾性回
復率では比較例１及び２の不織布研摩材Ａ・Ｂに
比べ非常に優れた結果を得た。 本発明は上記の如く構成したことにより、ポリ
エステル繊維の持つ弾撥性に秀れた特性とポリエ
ステル樹脂、ウレタン樹脂との組み合わせウレタ
ン結合により耐摩性と密着性にすぐれ、メイクコ
ート、サイズコート層の樹脂脱落も少なく、また
特にポリエステル繊維とポリエステル樹脂間の接
着力がすぐれているため研摩基材の嵩高繊維骨格
を接続し、圧縮回復率、反撥弾性にすぐれ、目詰
まりせず、研削性能が向上するなどの種々の効果
を有する発明であり、家庭用たわしや木工・金属
等の研削仕上げの工業用研摩材として最適であ
る。
第１図は従来ポリエステル繊維不織布研摩材を
構成する繊維の断面図、第２図は本発明の１実施
例であるポリエステル製不織布研摩材を構成する
繊維の断面図、第３図は本発明と比較例との研削
比の経過を示す曲線図、第４図は本発明と比較例
１及び比較例２との引張強力と引裂強力を示す曲
線図、第５図は同回復率を示すグラフである。 １……ポリエステル繊維、２……メイクコート
樹脂、３……研摩砥粒、４……サイズコート樹
脂、５……境界層、６……ポリエステル系合成繊
維、７……ポリエステル樹脂、８……ポリウレタ
ン樹脂、９……サイズコート層、１０……境界
面。
構成する繊維の断面図、第２図は本発明の１実施
例であるポリエステル製不織布研摩材を構成する
繊維の断面図、第３図は本発明と比較例との研削
比の経過を示す曲線図、第４図は本発明と比較例
１及び比較例２との引張強力と引裂強力を示す曲
線図、第５図は同回復率を示すグラフである。 １……ポリエステル繊維、２……メイクコート
樹脂、３……研摩砥粒、４……サイズコート樹
脂、５……境界層、６……ポリエステル系合成繊
維、７……ポリエステル樹脂、８……ポリウレタ
ン樹脂、９……サイズコート層、１０……境界
面。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ポリエステル系合成繊維よりなるウエブを、
ポリエステル樹脂で仮止めした仮止め不織布マツ
トを基材とし、該基材の構成繊維表面をポリウレ
タン樹脂で被覆してメイクコート層を形成し、更
に上記メイクコート層上に酸化アルミ、炭化ケイ
素等の研摩砥粒を含有するエポキシ、フエノー
ル、ポリウレタン等の熱硬化性樹脂の被覆による
サイズコート層を形成してなることを特徴とする
ポリエステル製不織布研摩材。 ２ 仮止め不織布マツトが低融点ポリエステル繊
維を含んで形成されることを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載のポリエステル製不織布研摩
材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19655483A JPS6090672A (ja) | 1983-10-19 | 1983-10-19 | ポリエステル製不織布研摩材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19655483A JPS6090672A (ja) | 1983-10-19 | 1983-10-19 | ポリエステル製不織布研摩材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6090672A JPS6090672A (ja) | 1985-05-21 |
| JPS639950B2 true JPS639950B2 (ja) | 1988-03-03 |
Family
ID=16359663
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19655483A Granted JPS6090672A (ja) | 1983-10-19 | 1983-10-19 | ポリエステル製不織布研摩材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6090672A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63135561A (ja) * | 1986-11-28 | 1988-06-07 | 東京磁気印刷株式会社 | 研磨糸およびその製造方法 |
| JPS63312073A (ja) * | 1987-06-12 | 1988-12-20 | Kanai Hiroyuki | 不織布研摩材 |
| US5990238A (en) * | 1997-09-19 | 1999-11-23 | 3M Innovative Properties Company | Release coating for adhesive articles and method |
| US5914299A (en) * | 1997-09-19 | 1999-06-22 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Abrasive articles including a polymeric additive |
| KR100591187B1 (ko) | 2004-10-22 | 2006-06-19 | 엠.씨.케이 (주) | 롤러형 연마체 |
| JP5549929B2 (ja) * | 2010-06-25 | 2014-07-16 | 優一郎 新崎 | ブラシ毛用カバー |
-
1983
- 1983-10-19 JP JP19655483A patent/JPS6090672A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6090672A (ja) | 1985-05-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3130945B2 (ja) | カール抵抗性の研磨布紙 | |
| DE69119137T2 (de) | Nichtgewebte Stoffe für eine Oberflächenbehandlung mit einer polymerischen Verstärkungsschicht und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| US5858140A (en) | Nonwoven surface finishing articles reinforced with a polymer backing layer and method of making same | |
| US4331453A (en) | Abrasive article | |
| DE69515520T2 (de) | Anpassungsfaehiger gegenstand fuer die oberflaechen-nachbearbeitung und verfahren zu seiner herstellung | |
| US20040098923A1 (en) | Nonwoven abrasive articles and methods for making and using the same | |
| EP0061457A1 (en) | ABRASIVE ARTICLE COMPRISING ABRASIVE AGGLOMERES CARRIED BY A FIBROUS MATRIX. | |
| DE1577565A1 (de) | Schleifkoerper | |
| US3014795A (en) | Coated abrasive products | |
| JP3898234B2 (ja) | 結合基材部材を有する研磨布紙材 | |
| US4985279A (en) | Process for preparing carpet underlay | |
| JPS639950B2 (ja) | ||
| US4608287A (en) | Conformable covering with high coefficient of friction | |
| US3402034A (en) | Coated abrasive products | |
| JPS63188B2 (ja) | ||
| JPH04228346A (ja) | 洗車設備用不織布製洗浄体 | |
| US3762894A (en) | Abrasive medium comprising short fibers in the synthetic resin binder | |
| DE102004057652B3 (de) | Schleifschuh | |
| WO1997019786A1 (en) | Surface conditioning articles and methods of making same | |
| KR890000808B1 (ko) | 예정된 배열의 섬유를 함유하는 지지체 및 이의 제조방법 | |
| US3013870A (en) | Manufacture of abrasive belts and coated fabrics therefor | |
| DE3202260A1 (de) | Schleifmittel auf unterlage mit neuartigem traegermaterial | |
| JPS6347618B2 (ja) | ||
| DE1239091C2 (de) | Schleifkoerper aus einer ungewebten Bahn aus synthetischen organischen Fasern | |
| JPS6221623B2 (ja) |