JPS639998Y2 - - Google Patents
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- JPS639998Y2 JPS639998Y2 JP19673584U JP19673584U JPS639998Y2 JP S639998 Y2 JPS639998 Y2 JP S639998Y2 JP 19673584 U JP19673584 U JP 19673584U JP 19673584 U JP19673584 U JP 19673584U JP S639998 Y2 JPS639998 Y2 JP S639998Y2
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Landscapes
- Electroluminescent Light Sources (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔考案の利用分野〕
本考案は、発光体層に電場を印加して発光させ
るエレクトロルミネツセンス素子（以下ELDと
いう）に関する。
るエレクトロルミネツセンス素子（以下ELDと
いう）に関する。
近年、各種機器はその機能が非常に複雑化して
おり、それに伴つて機能素子として各種デイスプ
レイ素子が用いられているが、中でも消費電流が
少なくてすみ、輝度も大きく、小型化に有利であ
る等の特徴から、ELDが広く採用されるように
なつてきた。
おり、それに伴つて機能素子として各種デイスプ
レイ素子が用いられているが、中でも消費電流が
少なくてすみ、輝度も大きく、小型化に有利であ
る等の特徴から、ELDが広く採用されるように
なつてきた。
ところで、かかるELDは、その型式に拘らず
用いる蛍光体が水分に弱く、多湿条件下ではその
寿命が極度に短くなるという問題を有している。
そこで、かかる問題点を補うために、保護フイル
ム内に発光体層とともに吸湿材を封入したELD
が従来より知られている。
用いる蛍光体が水分に弱く、多湿条件下ではその
寿命が極度に短くなるという問題を有している。
そこで、かかる問題点を補うために、保護フイル
ム内に発光体層とともに吸湿材を封入したELD
が従来より知られている。
第５図は従来のELDの一例を示す断面図であ
つて、１は透明電極基板、２は透明電極、３は対
向電極、４は発光体層、５は絶縁層、６は保護フ
イルム、７は吸湿性フイルムである。
つて、１は透明電極基板、２は透明電極、３は対
向電極、４は発光体層、５は絶縁層、６は保護フ
イルム、７は吸湿性フイルムである。
同図において、透明電極基板１の下面には、蒸
着、塗布などの手段によつて透明電極２が設けら
れ、さらに該透明電極２の下面には、高誘電率の
結着剤と蛍光体粉末とを混合した塗液を塗布乾燥
して形成した発光体層４が設けられている。一
方、アルミニウムなどの金属材料からなる対向電
極３の上面には、高誘電率の結着剤と高誘電率の
無機粉末とを混合した塗液を塗布乾燥して形成し
た絶縁層５が設けられ、該絶縁層５と前記発光体
層４とは加熱圧着されている。また、前記透明電
極基板１の上面と対向電極３の下面とには、６−
ナイロンや6.6−ナイロンなどからなる透明で吸
湿性の比較的高い吸湿性フイルム７が配設され、
これら各層は熱溶融性のフイルムからなる上下一
対の保護フイルム６によつて密封被覆されてい
る。
着、塗布などの手段によつて透明電極２が設けら
れ、さらに該透明電極２の下面には、高誘電率の
結着剤と蛍光体粉末とを混合した塗液を塗布乾燥
して形成した発光体層４が設けられている。一
方、アルミニウムなどの金属材料からなる対向電
極３の上面には、高誘電率の結着剤と高誘電率の
無機粉末とを混合した塗液を塗布乾燥して形成し
た絶縁層５が設けられ、該絶縁層５と前記発光体
層４とは加熱圧着されている。また、前記透明電
極基板１の上面と対向電極３の下面とには、６−
ナイロンや6.6−ナイロンなどからなる透明で吸
湿性の比較的高い吸湿性フイルム７が配設され、
これら各層は熱溶融性のフイルムからなる上下一
対の保護フイルム６によつて密封被覆されてい
る。
このように構成されたELDによれば、保護フ
イルム６のシール部分から水分が侵入したとして
も、該水分を吸湿性フイルム７によつて吸収でき
るため、吸湿性フイルム７を付設しないELDに
比べるとその寿命を延ばすことができる。しかし
ながら、上記吸湿性フイルム７は、CaOやシリカ
ゲルなどの吸湿性粉末に比べるとその吸湿量は非
常に少なく、しかも、脱水開始温度が低く雰囲気
温度が高くなると容易に放湿するため、逆に内部
の湿度が高くなり、ELDに大きなダメージを与
えて寿命が短かくなる場合もあつた。
イルム６のシール部分から水分が侵入したとして
も、該水分を吸湿性フイルム７によつて吸収でき
るため、吸湿性フイルム７を付設しないELDに
比べるとその寿命を延ばすことができる。しかし
ながら、上記吸湿性フイルム７は、CaOやシリカ
ゲルなどの吸湿性粉末に比べるとその吸湿量は非
常に少なく、しかも、脱水開始温度が低く雰囲気
温度が高くなると容易に放湿するため、逆に内部
の湿度が高くなり、ELDに大きなダメージを与
えて寿命が短かくなる場合もあつた。
そこで、上記吸湿性フイルム７に代えて、CaO
やCaCl2、シリカゲル、モレキユラーシーブ、ゼ
オライトなどの吸湿性粉末を用い、かかる吸湿性
粉末をシリコンオイル中に分散させた状態で、こ
れを保護フイルム内のオイル溜に封入したもの
や、対向電極３の下面に貼着した両面接着テープ
に吸湿性粉末を所定の厚さで接着したELDが提
案されている。
やCaCl2、シリカゲル、モレキユラーシーブ、ゼ
オライトなどの吸湿性粉末を用い、かかる吸湿性
粉末をシリコンオイル中に分散させた状態で、こ
れを保護フイルム内のオイル溜に封入したもの
や、対向電極３の下面に貼着した両面接着テープ
に吸湿性粉末を所定の厚さで接着したELDが提
案されている。
かかる従来提案のELDによれば、上記吸湿性
フイルム７に比べて吸湿量が非常に多い吸湿性粉
末を用いているため、いずれの場合においても
ELDの寿命を飛躍的に延ばすことができるが、
前者はガラス基板を用いた薄膜型ELDには利用
し易いが、フレキシブルな透明シートを用いた有
機分散型ELDには利用できず、また後者は、両
面接着テープに接着させる吸湿性粉末の付着量を
コントロールしにくく、しかもELDの製造工程
中に吸湿性粉末が飛散するという欠点があつた。
フイルム７に比べて吸湿量が非常に多い吸湿性粉
末を用いているため、いずれの場合においても
ELDの寿命を飛躍的に延ばすことができるが、
前者はガラス基板を用いた薄膜型ELDには利用
し易いが、フレキシブルな透明シートを用いた有
機分散型ELDには利用できず、また後者は、両
面接着テープに接着させる吸湿性粉末の付着量を
コントロールしにくく、しかもELDの製造工程
中に吸湿性粉末が飛散するという欠点があつた。
本考案の目的は、上記従来技術の欠点を除き、
吸湿効果が高く、製造が容易で、しかも外観的に
も優れたELDを提供するにある。
吸湿効果が高く、製造が容易で、しかも外観的に
も優れたELDを提供するにある。
この目的を達成するために、本考案は、粘着性
樹脂をバインダーとした吸湿性粉末により吸湿層
を構成し、該吸湿層の粘着力を利用して吸湿層を
対向電極の裏面に貼着した点を特徴とする。
樹脂をバインダーとした吸湿性粉末により吸湿層
を構成し、該吸湿層の粘着力を利用して吸湿層を
対向電極の裏面に貼着した点を特徴とする。
以下、本考案の実施例を図面により説明する。
第１図は本考案によるELDの一実施例を示す
断面図、第２図は第１図のELDに備えられる吸
湿層の断面図であつて、第５図に対応する部分に
は同一符号を付けてあり、図中符号８は吸湿層で
ある。
断面図、第２図は第１図のELDに備えられる吸
湿層の断面図であつて、第５図に対応する部分に
は同一符号を付けてあり、図中符号８は吸湿層で
ある。
これらの図において、対向電極３と下側の保護
フイルム６との間には吸湿層８が介設されてい
る。該吸湿層８は、CaoやCaCl2、シリカゲル、
モレキユラーシーブ、ゼオライトなどの吸湿性粉
末９を、市販されている粘着性樹脂１０をバイン
ダーとして該粘着性樹脂１０中に分散させて混合
し、形成されたペーストを印刷、ロールコータ
ー、ドクターナイフなどの方法でシート状に形成
したものからなり、対向電極３の下面、あるいは
対向電極３の下面と保護フイルム６の上面とに粘
着性樹脂１０の粘着力を利用して固着されてい
る。
フイルム６との間には吸湿層８が介設されてい
る。該吸湿層８は、CaoやCaCl2、シリカゲル、
モレキユラーシーブ、ゼオライトなどの吸湿性粉
末９を、市販されている粘着性樹脂１０をバイン
ダーとして該粘着性樹脂１０中に分散させて混合
し、形成されたペーストを印刷、ロールコータ
ー、ドクターナイフなどの方法でシート状に形成
したものからなり、対向電極３の下面、あるいは
対向電極３の下面と保護フイルム６の上面とに粘
着性樹脂１０の粘着力を利用して固着されてい
る。
かかる吸湿層８は、上記構成からなるため、屈
曲に対して自由に追随し、対向電極３や保護フイ
ルム６から剥れることはない。また、吸湿性粉末
９の固定効果も高く、しかもペースト状に簡単に
作成できることから、塗布には非常に有効であ
る。さらに、ELDの製造工程中に、粘着力を利
用して吸湿層８を対向電極３や保護フイルム６に
位置合わせできるため、特別な固定手段が不要と
なり、製造工程の簡略化が可能となる。
曲に対して自由に追随し、対向電極３や保護フイ
ルム６から剥れることはない。また、吸湿性粉末
９の固定効果も高く、しかもペースト状に簡単に
作成できることから、塗布には非常に有効であ
る。さらに、ELDの製造工程中に、粘着力を利
用して吸湿層８を対向電極３や保護フイルム６に
位置合わせできるため、特別な固定手段が不要と
なり、製造工程の簡略化が可能となる。
具体例 １
粘着性樹脂１０としてポリアクリル製アルキル
エステルの共重合体（東洋インク製オリバイン
BPS−4876）、吸湿性粉末９としてゼオライト
粉、溶剤としてトルエンを用い、これらを重量比
１：１：0.5で混合し、３本ロールにて充分混合
してペースト状態にする。
エステルの共重合体（東洋インク製オリバイン
BPS−4876）、吸湿性粉末９としてゼオライト
粉、溶剤としてトルエンを用い、これらを重量比
１：１：0.5で混合し、３本ロールにて充分混合
してペースト状態にする。
一方、先に説明したように、通常の方法にて対
向電極３、絶縁層５、発光体層４、透明電極２お
よび透明電極基板１を積層した発光体を作成し、
これを所定の大きさに切断した後、該発光体の対
向電極３裏面に前記ペーストを直接塗布し乾燥す
る。
向電極３、絶縁層５、発光体層４、透明電極２お
よび透明電極基板１を積層した発光体を作成し、
これを所定の大きさに切断した後、該発光体の対
向電極３裏面に前記ペーストを直接塗布し乾燥す
る。
このようにして、対向電極３の裏面に吸湿層８
を一体形成した後、該吸湿層８を下側の保護フイ
ルム６の所定位置に圧着固定し、最後に、上側の
保護フイルム６を重ねて両保護フイルム６の周縁
を熱によりラミネート接着し、第１図に示す
ELDを得る。
を一体形成した後、該吸湿層８を下側の保護フイ
ルム６の所定位置に圧着固定し、最後に、上側の
保護フイルム６を重ねて両保護フイルム６の周縁
を熱によりラミネート接着し、第１図に示す
ELDを得る。
この一具体例によれば、対向電極３の裏面に塗
布するペーストの厚さを調整することにより、吸
湿層８中の吸湿性粉末９の量をコントロールでき
るばかりでなく、対向電極３と吸湿層８とが位置
ズレをおこすことがないため、外観的に優れた
ELDを提供できる。また、吸湿層８の粘着力を
利用して、積層状態の発光体を下側の保護フイル
ム６に精度良く位置決めできるため、特別の固定
手段が不要となつて製造工程が簡略化され、さら
に、吸湿層８中の吸湿性粉末９は粘着性樹脂１０
によつて結合されているため、完成状態のELD
を屈曲したとしても、吸湿層８が対向電極３や保
護フイルム６から離離することはなく、有機分散
型ELDにも適用できる。
布するペーストの厚さを調整することにより、吸
湿層８中の吸湿性粉末９の量をコントロールでき
るばかりでなく、対向電極３と吸湿層８とが位置
ズレをおこすことがないため、外観的に優れた
ELDを提供できる。また、吸湿層８の粘着力を
利用して、積層状態の発光体を下側の保護フイル
ム６に精度良く位置決めできるため、特別の固定
手段が不要となつて製造工程が簡略化され、さら
に、吸湿層８中の吸湿性粉末９は粘着性樹脂１０
によつて結合されているため、完成状態のELD
を屈曲したとしても、吸湿層８が対向電極３や保
護フイルム６から離離することはなく、有機分散
型ELDにも適用できる。
具体例 ２
具体例１で説明したペーストを、６−ナイロン
や6.6−ナイロンなどの比較的吸湿性の高い吸湿
性フイルム上にロールコータにて塗布し、これを
乾燥して、第３図に示すように、吸湿性フイルム
１１上に30〜100μmの吸湿層８が一体化された吸
湿シートを作成する。次に、この吸湿シートを所
定の大きさに切断し、同じく所定の大きさに切断
した発光体の対向電極３裏面に、吸湿シートの粘
着剤の付いた側すなわち吸湿層８側を接着し、こ
れにより発光体と吸湿シートとを一体化する。最
後に、これらを上下一対の保護フイルム６にて被
覆し、両保護フイルム６の周縁を熱によりラミネ
ート接着し、第４図に示すELDを得る。
や6.6−ナイロンなどの比較的吸湿性の高い吸湿
性フイルム上にロールコータにて塗布し、これを
乾燥して、第３図に示すように、吸湿性フイルム
１１上に30〜100μmの吸湿層８が一体化された吸
湿シートを作成する。次に、この吸湿シートを所
定の大きさに切断し、同じく所定の大きさに切断
した発光体の対向電極３裏面に、吸湿シートの粘
着剤の付いた側すなわち吸湿層８側を接着し、こ
れにより発光体と吸湿シートとを一体化する。最
後に、これらを上下一対の保護フイルム６にて被
覆し、両保護フイルム６の周縁を熱によりラミネ
ート接着し、第４図に示すELDを得る。
この一具体例によれば、吸湿性フイルム１１を
利用してシート状の吸湿層８を量産できるため、
具体例１に比べて製造工程をより簡略化すること
ができる。また、吸湿層８と吸湿性フイルム１１
はともに屈曲に対して自由に追随するものである
から、有機分散型のELDにも適用可能であり、
さらに、対向電極３と吸湿層８とが位置ズレをお
こすことがないため、外観的に優れたELDを提
供できる。
利用してシート状の吸湿層８を量産できるため、
具体例１に比べて製造工程をより簡略化すること
ができる。また、吸湿層８と吸湿性フイルム１１
はともに屈曲に対して自由に追随するものである
から、有機分散型のELDにも適用可能であり、
さらに、対向電極３と吸湿層８とが位置ズレをお
こすことがないため、外観的に優れたELDを提
供できる。
以上説明した各具体例によるELDを、40℃、
90〜95％の湿度という条件で負荷実験を行なつた
結果、輝度半減期は3500時間となり、ナイロンシ
ートのみを吸湿材として使用した従来のELDの
1.5倍の寿命を示した。
90〜95％の湿度という条件で負荷実験を行なつた
結果、輝度半減期は3500時間となり、ナイロンシ
ートのみを吸湿材として使用した従来のELDの
1.5倍の寿命を示した。
なお、上記実施例においては具体的数値、材料
をもつて本考案を説明したが、本考案がこれらに
限定されるものでないことはいうまでもなく、例
えば、粘着性樹脂としてゴム系のエラストマーや
ロンジン系の用いても同様の効果が得られる。
をもつて本考案を説明したが、本考案がこれらに
限定されるものでないことはいうまでもなく、例
えば、粘着性樹脂としてゴム系のエラストマーや
ロンジン系の用いても同様の効果が得られる。
以上説明したように、本考案によれば、吸湿性
粉末を粘着性樹脂により結合した吸湿層を用いて
なるため、吸湿効果が高く、しかも製造が簡単で
外観的にも優れたエレクトロルミネツセンス素子
を提供できる。
粉末を粘着性樹脂により結合した吸湿層を用いて
なるため、吸湿効果が高く、しかも製造が簡単で
外観的にも優れたエレクトロルミネツセンス素子
を提供できる。
第１図は本考案によるエレクトロルミネツセン
ス素子の一実施例を示す断面図、第２図は第１図
の吸湿層を詳細に示す断面図、第３図は本考案に
よる吸湿シートの詳細を示す断面図、第４図は第
３図の吸湿シートを用いた本考案によるエレクト
ロルミネツセンス素子の他の実施例を示す断面
図、第５図は従来のエレクトロルミネツセンス素
子の一例を示す断面図である。 １……透明電極基板、２……透明電極、３……
対向電極、４……発光体層、５……絶縁層、６…
…保護フイルム、８……吸湿層、９……吸湿性粉
末、１０……粘着性樹脂、１１……吸湿性フイル
ム。
ス素子の一実施例を示す断面図、第２図は第１図
の吸湿層を詳細に示す断面図、第３図は本考案に
よる吸湿シートの詳細を示す断面図、第４図は第
３図の吸湿シートを用いた本考案によるエレクト
ロルミネツセンス素子の他の実施例を示す断面
図、第５図は従来のエレクトロルミネツセンス素
子の一例を示す断面図である。 １……透明電極基板、２……透明電極、３……
対向電極、４……発光体層、５……絶縁層、６…
…保護フイルム、８……吸湿層、９……吸湿性粉
末、１０……粘着性樹脂、１１……吸湿性フイル
ム。
Claims (1)
- 透明電極と対向電極との間に少なくとも発光体
層を設け、これらを保護フイルムで封止してなる
エレクトロルミネツセンス素子において、前記発
光体層の裏面と該発光体層に対向する前記保護フ
イルムとの間に、粘着性樹脂をバインダーとした
吸湿性粉末からなる吸湿層を設けたことを特徴と
するエレクトロルミネツセンス素子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19673584U JPS639998Y2 (ja) | 1984-12-28 | 1984-12-28 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19673584U JPS639998Y2 (ja) | 1984-12-28 | 1984-12-28 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61114697U JPS61114697U (ja) | 1986-07-19 |
| JPS639998Y2 true JPS639998Y2 (ja) | 1988-03-24 |
Family
ID=30754590
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19673584U Expired JPS639998Y2 (ja) | 1984-12-28 | 1984-12-28 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS639998Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2742057B2 (ja) * | 1988-07-14 | 1998-04-22 | シャープ株式会社 | 薄膜ｅｌパネル |
-
1984
- 1984-12-28 JP JP19673584U patent/JPS639998Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61114697U (ja) | 1986-07-19 |
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