JPS6410175B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、メラミン樹脂、ジアリルフタレート
樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂
化粧板を用いたポストフオーム加工品（以下、化
粧板のポストフオーム加工品と称する）の製造方
法に関する。更に詳しくは、平面形状の少なくと
も一部が円もしくは楕円又は円もしくは楕円の一
部もしくはこれらの曲線に類似する曲線又はこれ
らの組合わせから成る曲線を少なくとも有する形
状であつて、かつこれらの曲線部分の断面形状の
端面の少なくとも一部が曲線から成る三次元の曲
面を有する芯材の表面上に熱硬化性樹脂化粧板を
接着被覆して成る化粧板のポストフオーム加工品
の製造方法に関するものである。

従来、化粧板のポストフオーム加工方法とし
て、手曲げ方法、又はローラーマチツク方法が採
用されている。しかしながら、これらの方法は加
工曲面に対する加圧力が線圧あるいは連続する点
圧であるため、二次元曲面を曲げることができる
が、三次元曲面に対しては線圧あるいは連続する
点圧の働らく方向に対して交叉する方向へのシワ
の発生を避けることができない欠点がある。他
方、化粧板の絞り加工方法もあるが、この方法は
加工曲面に対して面圧を加える方法であるが加工
曲面に対する加圧力が必ずしも直角方向に働かな
いので、一般的に行なわれている絞り加工程度の
深さが限度であり、本発明の製造方法で得られる
ような本格的な三次元曲面加工を提供することは
きわめて困難であつた。また、突板および塩化ビ
ニル樹脂等の熱可塑性シート等を三次元形状曲面
に接着被覆する真空成型プレスを用いる方法があ
り、加圧力として面圧を加えることができるが、
突板および熱可塑性シート等と比較して本発明の
製造において加工の対象としている熱硬化性樹脂
化粧板は剛性が高く伸縮性も小さいことから適用
は不可能である。

本発明者らはこれら従来の曲面加工方法に関す
る知見と化粧板の加熱時挙動との関係について鋭
意研究を重ねた結果、本発明の化粧板のポストフ
オーム加工品の製造方法を新規に発明するに至つ
た。

本発明は、(a)平面部分の化粧板と芯材とを接着
する工程と、(b)前記化粧板の三次元曲面の加工部
分及びその周辺を加熱し軟化させる工程と、(c)三
次元曲面に略対応する加熱された雌型を用いて水
平方向と垂直方向とから加圧する工程と、(d)三次
元曲面を含む芯材の端面に化粧板を接着して被覆
する工程とから成ることを特徴とするものであ
る。

以下、本発明を図面に基づいて具体的に詳しく
説明する。

第１図は、ポストフオーム加工品の芯材の平面
部表面に化粧板を貼着した状態の平面図、第２図
イ及びロは第１図の状態の縦断面図、第３図及び
第４図は芯材の平面部分に予め凹凸模様が施され
ている場合の芯材の平面部表面に化粧板を貼着し
た状態の縦断面図である。

また、第５図は芯材の平面部表面に化粧板を貼
着し、その貼着の際に凹凸模様を施す状態の縦断
面図、第６図及び第７図は三次元曲面を含む芯材
の端面に予め凹凸模様が施されている場合の芯材
の端面に化粧板を貼着する状態の縦断面図、第８
図は三次元曲面を含む芯材の端面に化粧板を接着
する際に三次元曲面を含む芯材の端面に凹凸模様
を施す状態の縦断面図であり、第９図は上記図面
で示した芯材表面に貼着した化粧板を加熱加圧し
ている状態の縦断面図である。

そして第１０図は本発明の製造方法により得ら
れた化粧板のポストフオーム加工品の平面図、第
１１図イ及びロは本発明の製造方法により得られ
た化粧板のポストフオーム加工品の縦断面図であ
る。

本発明の製造方法において用いられる芯材１
は、平面形状の少なくとも一部が円もしくは楕円
又は円もしくは楕円の一部もしくはこれらの曲線
に類似する曲線又はこれらの組合わせから成る曲
線（以下各種の曲線ということもある）を少なく
とも有する形状であつて、かつこれらの曲線部分
の断面形状の端面の少なくとも一部が各種の曲線
から成る形状に加工されたものである。ここで、
平面形状が曲線部分の縦断面の端面形状として
は、例えば第２図において示すように、曲線だけ
から成る形状イに限定されるものではなく当然、
曲線と直線とを組合わせた形状ロをも含むもので
ある。この芯材の材質としてはパーチクルボー
ド、合板、繊維板、木材、スチール、合成樹脂
板、無機質板等が使用し得る。

化粧板２は、メラミン樹脂、ジアリルフタレー
ト樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹
脂化粧板である。平面部分の化粧板と芯材との接
着に用いる接着剤は、尿素系、酢酸ビニル系、合
成ゴム系等で芯材の材質に合わせて用い限定する
ものではない。平面部分の化粧板と芯材を接着す
る方法は、平面部分の芯材及び化粧板の裏面のい
ずれか又は双方に接着剤を塗布した後、平プレス
あるいは、ローラープレス等を用いて圧着するも
のである。しかし平面部分の芯材に予めルーター
等を用いて切削加工したり、あるいは金型等によ
るエンボス加工等の手段による凹凸模様が施され
ている場合は、真空プレスで熱圧着する方法、第
３図に示すように凹凸模様に略対応した加熱した
金型、樹脂型３を用いてプレスで接着する方法、
あるいは、第４図に示すようにクツシヨン材４を
介して熱圧着する方法があり、化粧板および芯材
の種類凹凸模様の形状、凹部の深さ、凸部の高さ
等により選択することができる。また、平面部分
の化粧板と芯材を接着する際に、化粧板表面に凹
凸模様を施す方法として、第５図に示すように、
あらかじめ化粧板の軟化温度まで加熱した凹凸模
様のある金型又は樹脂型５を用いて各芯材の材質
に適応した圧力にてプレスし、接着と同時に化粧
板表面に凹凸模様を施すことができる。

曲面加工部分の芯材及び三次元曲面部分の化粧
板の裏面のいずれか又は双方に塗布する接着剤
は、後述する加圧工程で三次元曲面７において化
粧板２に発生するシワを伸ばしながら芯材１に加
熱接着する必要があるので、初期タツク性の強い
合成ゴム系等の接着剤は適さない。更に加熱加圧
後、加熱状態で解圧する場合は酢酸ビニル系、ポ
リエチレン系等の熱可塑性樹脂接着剤も適さず、
尿素系、フエノール系、メラミン系、エポキシ系
等の熱硬化性樹脂接着剤もしくは熱硬化性樹脂接
着剤と熱可塑性樹脂接着剤のブレンド品が使用で
きる。また、加熱加圧後、加熱状態で解圧しない
場合は、前記接着剤として熱可塑性樹脂接着剤も
使用できる。

化粧板の曲面加工においては、その化粧板の材
質に応じた最適温度が存在することは公知の事実
であるが、二次元曲面加工において一般的に行な
われている方法は、曲面加工前に化粧板を所定温
度まで加熱して化粧板の温度が所定温度に保持さ
れている間に、曲面加工を施すという方法が採用
されている。本発明においても上記同様曲面加工
前に化粧板を加熱する必要がありヒーター等を用
いて三次元曲面加工部分及びその周辺を各化粧板
に応じた最適温度にて加熱軟化させることが必要
である。しかしながら、三次元曲面加工は従来の
二次元曲面加工のように短時間で行なうことがで
きず、曲面加工時に三次元曲面７において化粧板
２に発生するしわを伸ばしながら芯材１に接着す
る必要がある。本発明は、第３図に示すように加
熱した雌型８により、芯材１の三次元曲面部に接
着被覆されるべき化粧板２を曲面加工する間、そ
の化粧板２の曲面加工に適した温度に保つことが
可能となり、化粧板２に柔軟性を付与した状態の
ままで前記雌型８から均一な押圧力を加えるた
め、三次元曲面７において化粧板２に発生するし
わを伸ばすことが可能となる。雌型の材質として
はシリコンゴム、アクリルゴム、フツ素ゴム等の
ゴム系、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエ
ステル、エポキシ等の樹脂系などが使用可能であ
るが、芯材１の三次元曲面７の形状、化粧板２の
材質および厚さ等により、決められる曲面加工条
件に応じた可撓性の材質を選択することが必要で
ある。雌型８に可撓性を付与することは、曲面加
工時において芯材１の三次元曲面部に接着被覆さ
れるべき化粧板２に均一な押圧力を加えることを
可能とするばかりでなく、芯材１の加工誤差をも
吸収し芯材１と化粧板２とを完全に圧着すること
が可能となる。また、前記の材質からなる雌型８
には必要に応じて繊維補強したり、無機質粉ある
いは金属粉等の充填剤を添加することは自由であ
る。

芯材１の三次元曲面を含む端面に予め凹凸模様
１４が施されその凹凸模様に沿つて化粧板２を接
着する場合は、第６図で示すように芯材の凹凸模
様１４に略対応する雌型１５を用いる方法と第７
図で示す雌型１６にクツシヨン性の高い材質、例
えばゴム系でゴム硬度30前後のものを選択し用い
る方法がある。化粧板および芯材の種類凹凸模様
の形状、凹部の深さ、凸部の高さ等の条件によ
り、方法を選択する必要がある。

また、芯材１の三次元曲面を含む端面に化粧板
２を雌型８を用いて加圧する際に、その三次元曲
面を含む端面部分の化粧板表面に凹凸模様を施す
場合は、第８図で示すようにあらかじめ凹凸模様
を設けた雌型１７を化粧板表面に圧着し、雌型の
凹凸模様を化粧板表面に付与する方法が用いられ
る。この場合の雌型の材質としては可撓性を有す
る範囲の中で硬度のできるだけ高い、例えば、バ
ーコル硬度で表示するとバーコルGYZJ935硬さ
60前後のものを選択し、その際に芯材の材質が限
定されるのはやむを得ず、雌型１７の硬度以下の
材質を選択しなければならない。木質系の芯材
は、比重0.6以下、合成樹脂系の芯材は、バーコ
ルGYZJ935硬さ50以下である。また芯材の三次
元曲面部分あるいは全面の表面層のみ雌型の硬度
以下の材質を用いた複合材料の芯材を用いること
ができる。表面層の材質は、バーコルGYZJ935
硬さ50以下の合成樹脂系が適している。この場合
の表面層の厚さは、付与する凹凸模様の凹部の深
さ、凸部の高さによつて決定される。表面層以外
の芯材の材質は木質系、合成樹脂系、スチール系
等比重、硬度に限定されるものではない。

次に、第９図に示すように雌型８の被加工物６
に接する全面をほぼ均一な温度に加熱する方法と
して、被加工物６の三次元曲面を含む端面７が受
ける押圧力を均一とするために、例えばリボンヒ
ーター、バンドヒーターなどの帯状あるいは板状
物を用いることが望ましい。

芯材１の三次元曲面を含む端面部に化粧板２を
曲面加工して接着被覆するためには、面圧として
の押圧力と化粧板２の材質および厚さ等により異
なるが、少なくとも二次元曲面加工よりは高く、
しかも被加工物６の三次元曲面７の全面にわたつ
て均一な圧力が必要である。これらの条件に合致
するものとして、流体加圧源に連設された加圧ホ
ース１２による膨張力を利用すれば均一で高い圧
力を容易に得ることができる。

ここで、流体加圧源とはいわゆるエアーコンプ
レツサー又は油圧ポンプもしくは水圧ポンプなど
を指称し、加圧ホースとは例えば消防用ホース、
タイヤチユーブなどの高圧に耐えうるものをい
い、材質等は限定するものではない。また、固定
治具１３は、前記加圧ホース１２の押圧力を有効
に被加工物６の方向に働かせるために設置するも
ので、材質、形状等は任意であるが、出来る限り
被加工物６に面する外面外周を覆う形状であるこ
とが望ましい。さらに水平押圧装置１０および垂
直押圧装置９は、前記加圧ホース１２から被加工
物６に加えられる押圧に抗して被加工物を固定す
る働きを有するものであり、例えばエアーシリン
ダーのようなものが使用できる。

上述のように、流体加圧源に連設する加圧ホー
ス１２から得られる均一で高い圧力を、芯材１の
三次元曲面７と略対応した雌型８に与え、この雌
型８の可撓性により芯材１の三次元曲面部に接着
被覆されるべき化粧板２を加熱状態に保持しなが
ら、三次元曲面部に塗布された接着剤を硬化させ
て芯材１の三次元曲面部に化粧板を接着被覆する
ものである。

このような方法で芯材の三次元曲面を含む端面
に化粧板を接着して被覆するため、第２図におけ
るイのように縦断面の端面形状が曲線の場合だけ
でなく、ロのように縦断面の端面形状が曲面と直
線とを組合わせた形状の場合も全く同様の方法
で、芯材に化粧板を接着して被覆することができ
る。

本発明により、従来不可能とされてきた化粧板
の三次元曲面加工を可能にし、どのような種類の
三次元曲面形状にも容易に対応でき、三次元曲面
部分およびそれ以外の平面部分のいずれ又は双方
に凹凸模様を付与することができ、加圧工程にお
ける装置も簡単で安価に作製できるなどの特徴を
有し、化粧板の新しい用途を広げるものである。

次に本発明の実施例について説明する。

実施例 １ 厚さ40mmのパーチクルボードを平面形状が半径
800mmの1/4円で、弧の部分の縦断面形状の端面が
半径40mmの曲線である三次元曲面加工した芯材を
作製した。次に平面部分の芯材に酢酸ビニル接着
剤を塗布量110ｇ／m²で塗布し、厚さ0.8mmのポス
トフオーム加工用メラミン化粧板を曲面加工部分
を残して冷圧締し接着した。次に曲面加工部分の
芯材に尿素接着剤を塗布し、曲面加工部分及びそ
の周辺の化粧板を表面温度140℃になるまで加熱
した。その後直ちにあらかじめ120℃に加熱した
ゴム硬度75のシリコンゴムの雌型を用い水平方向
と垂直方向からエアーシリンダーで面圧２Kg／cm²
で芯材を加圧し、雌型と化粧板、芯材を密着さ
せ、更に消防ホースに空気を入れ面圧５Kg／cm²で
芯材を加圧し、３分間保持した後、カウンターコ
ーナー用の三次元曲面を有する化粧板のポストフ
オーム加工天板を得た。

実施例 ２ 厚さ40mmのパーチクルボードを平面形状が半径
800mmの1/4円で、弧の部分の縦断面形状の端面が
半径40mmの曲線である三次元曲面加工した芯材を
作製し、更に三次元曲面以外の平面部分と三次元
曲面部分の一部にルーターを用いて深さ１mmの凹
凸模様を切削加工した。次に平面部分の芯材に尿
素接着剤を塗布量110ｇ／m²で塗布し、厚さ0.6mm
のポストフオーム加工用メラミン化粧板を曲面加
工部分を残して芯材の接着剤塗布面に載置し、ゴ
ム硬度30厚さ10mmのシリコンゴムシートを介して
平面部分を140℃で２分間加熱圧締して、平面部
分の凹凸模様に沿つて平面部分全体の化粧板と芯
材を接着した。次に曲面加工部分の芯材に尿素接
着剤を塗布し、曲面加工部分及びその周辺の化粧
板を表面温度140℃になるまで加熱した。その後
直ちにあらかじめ120℃に加熱したゴム硬度30の
シリコンゴムの雌型を用いて水平方向と垂直方向
からエアーシリンダーで面圧２Kg／cm²で芯材を加
圧し雌型と化粧板、芯材を密着させ、更に消防ホ
ースに空気を入れ面圧７Kg／cm²で芯材を加圧し、
３分間保持した後、三次元曲面部分の一部及び平
面部分の一部に凹凸模様のあるカウンターコーナ
ー用の三次元曲面を有する化粧板のポストフオー
ム加工天板を得た。

実施例 ３ 厚さ40mm、比重0.5の木質繊維板を平面形状が
半径800mmの1/4円で、弧の部分の縦断面形状の端
面が半径40mmの曲線である三次元曲面を貼着加工
した芯材を作製した。次に平面部分の芯材に尿素
接着剤を塗布量110ｇ／m²で塗布し、厚さ0.6mmの
ポストフオーム加工用メラミン化粧板を曲面加工
部分を残して、芯材の接着剤塗布面に載置し、平
面部分の一部に深さ１mmの凹凸模様のある金型を
用いて140℃で２分間加熱圧締して平面部分の一
部に凹凸模様を設けて化粧板と芯材を接着した。
次に曲面加工部分の芯材に尿素接着剤を塗布し、
曲面加工部分及びその周辺の化粧板を表面温度
140℃になるまで加熱した。その後直ちにあらか
じめ120℃に加熱したバーコルGYZJ935硬さ60の
硬度のエポキシ樹脂でかつ三次元曲面部分の一部
に深さ１mmの凹土模様が設けてある雌型を用い水
平方向と垂直方向とからエアーシリンダーで面圧
２Kg／cm²で芯材を加圧し雌型と化粧板、芯材を密
着させ、更に消防ホースに空気を入れ面圧７Kg／
cm²で芯材を加圧し、３分間保持した後、三次元曲
面部分の一部及び平面部分の一部に凹凸模様のあ
るカウンターコーナー用の三次元曲面を有する化
粧板のポストフオーム加工天板を得た。

【図面の簡単な説明】

第１図は、ポストフオーム加工品の芯材の平滑
部表面に化粧板を貼着した状態の平面図、第２図
イ及びロは第１図の状態の縦断面図、第３図及び
第４図は芯材の平滑部分に予め凹凸模様が施され
ている場合の芯材の平滑部表面に化粧板を貼着し
た状態の縦断面図、第５図は芯材の平滑部表面に
化粧板を貼着し、その貼着の際に凹凸模様を施す
状態の縦断面図、第６図及び第７図は芯材断面の
少なくとも一部が曲面をなしている部分に凹凸模
様を施す状態の縦断面図、第８図は芯材と化粧板
との貼着の際に芯材断面の少なくとも一部が曲面
をなしている部分に凹凸模様を施す状態の縦断面
図、第９図は芯材表面に貼着した化粧板を加熱加
圧している状態の縦断面図、第１０図は本発明の
製造方法により得られた化粧板のポストフオーム
加工品の平面図、第１１図イ及びロは本発明の製
造方法により得られた化粧板のポストフオーム加
工品の縦断面図である。 ここで１は芯材、２は化粧板、３は芯材の凹凸
模様に略対応した金型もしくは樹脂型、４はクツ
シヨン材、５は任意の凹凸模様を施した金型もし
くは樹脂型、６は被加工物、７は三次元曲面、８
は雌型、９は垂直押圧装置、１０は水平押圧装
置、１１はヒーター、１２は加圧ホース、１３は
固定治具、１４は芯材の三次元曲面に施された凹
凸模様、１５は芯材の凹凸模様に略対応した雌
型、１６はクツシヨン性の高い雌型、１７は任意
の凹凸模様を施した雌型を示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 平面形状の少なくとも一部が円もしくは楕円
   又は円もしくは楕円の一部もしくはこれらの曲線
   に類似する曲線又はこれらの組合せから成る曲線
   を少なくとも有する形状であつて、かつこれらの
   曲線部分の断面形状の端面のすくなくとも一部が
   曲線から成る三次元曲面を有する芯材の平面部分
   の熱硬化性樹脂化粧板と芯材とをクツシヨン材又
   は樹脂型を用いて加圧接着する工程と、 前記化粧板の三次元曲面の加工部分及びその周
   辺を加熱し軟化させる工程と、 三次元曲面に略対応し、かつ、加熱されたゴム
   系材料、又は樹脂系材料からなる雌型を用いて水
   平方向と垂直方向とから加圧する工程と、 芯材の三次元曲面を含む端面に熱硬化性樹脂化
   粧板を接着して被覆する工程とから成ることを特
   徴とする化粧板のポストフオーム加工品の製造方
   法。 ２ 平面部分の芯材は予め凹凸模様が施されてお
   り、該平面部分の熱硬化性樹脂化粧板と芯材とを
   クツシヨン材を用いて加圧接着することを特徴と
   する特許請求の範囲第１項記載の製造方法。 ３ 三次元曲面を含む端面の芯材は予め凹凸模様
   が施されており、その凹凸模様に沿つて熱硬化性
   樹脂化粧板をゴム系材料からなる雌型を用いて加
   圧接着することを特徴とする特許請求の範囲第１
   項ないし第２項のいずれか１つの項に記載の製造
   方法。 ４ 平面部分の熱硬化性樹脂化粧板と芯材とを接
   着する際に該部分の化粧板表面に凹凸模様のある
   金型又は樹脂型を用いて凹凸模様を施すことを特
   徴とする特許請求の範囲第１項ないし第３項のい
   ずれか１つの項に記載の製造方法。 ５ 水質系で比重が0.6以下、又は合成樹脂系で
   バーコルGYZJ935硬さが50以下の芯材からなる
   三次元曲面に略対応する加熱された樹脂系材料か
   らなる予め凹凸模様を設けた雌型を用いて水平方
   向と垂直方向とから加圧し、該三次元曲面を含む
   端面部分の熱硬化性樹脂化粧板表面に凹凸模様を
   施すことを特徴とする特許請求の範囲第１項ない
   し第４項のいずれか１つの項に記載の製造方法。