JPS6410197B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

産業上の利用分野 本発明は、水性オーバーコーテイング用組成物
及びそれを用いた印刷方法に係り、より詳しくは
ウエツト状態にある油性インキ印刷面上に薄膜状
に当該組成物をオーバーコートすることによつ
て、裏移り、ブロツキング等を防止する一方、油
性インキのセツトを促進させ、印刷及び印刷物の
後加工の作業性を向上させるための水性オーバー
コーテイング用組成物及びそれを用いた印刷方法
を提供しようとするものである。 従来技術 現在、平版印刷、活版印刷等に用いられる油性
インキは、主として樹脂、乾性油及び鉱物油をバ
インダーとして含み、酸化重合型乾燥によつて主
として乾燥するものである。このような油性イン
キの乾燥工程を更に詳しくみると、油性インキが
紙に印刷されると、該インキ中の鉱物油および乾
性油の一部が紙中に浸透して紙上に半乾燥状態の
被膜が形成され（この状態は、一般にセツトと呼
ばれている）、次いで乾性油が酸素と反応して酸
化重合を起こし硬化することによつて完全乾燥が
行なわれるもので、一般の油性インキにおいて
は、セツトのために通常15〜30分を必要とし、ま
た完全乾燥には通常３〜10時間を必要とするもの
である。セツトした状態では、印刷物を少量であ
れば、棒積みしても裏移り、ブロツキング等は生
じないものであるが、より過激な条件例えば、大
量の棒積み、あるいは裁断又は折り曲げ等の後加
工には十分な耐性は有しないもので、完全乾燥に
近い状態にならないと、それら適性は得られない
ものであつた。以上のように、これら油性インキ
のセツト、乾燥には、極めて長い時間を必要とす
るもので、印刷インキの乾燥後が、印刷速度ある
いは、要求される作業効率を阻害し、大きな問題
となつていた。 それゆえ、例えば枚葉形式の平版印刷において
は、印刷直後の印刷面上に、でんぷんなどの微粉
末（スプレーパウダー）を散布することによつ
て、裏移りを防止したり、更にはすのこ取りを行
つているのが実情である。しかし、この方法で
は、微粉末が飛散、浮遊し、環境衛生上問題とな
り、また印刷面に微粉末を付着させるため、光沢
を劣化させ、又粗面にすることによつて印刷品質
を低下させる原因となつている。 また、このようなスプレーパウダーを散布して
も、目的とする量の印刷物の棒積みが十分出来
ず、作業能率を著しく低下させているのである。
更に、裁断あるいは折り曲げ等の後加工適性はな
く、数時間放置して、インキの乾燥を待たねばな
らないものであつた。 また輪転形式においては、印刷機に組み込まれ
ている巻取り紙の送りローラー、テンシヨンロー
ラー、折り機等の機械部分に未乾燥のインキが付
着し、それが印刷物に逆転移して、印刷物を汚し
たり、巻取り、あるいは、折り重ねられた印刷物
を結束した場合互いに裏移り又はブロツキングす
るなどして、高速輪転印刷が出来ない状態にあ
る。 これを防止するため、インキ中の溶剤を蒸発さ
せることを主とした蒸発乾燥型インキを用い、バ
ーナー、赤外線ヒーター、熱風等の大型乾燥機を
用い、紙面温度を130℃前後に加熱して乾燥させ
たり、UVインキ等、活性エネルギー光線で、急
速硬化するインキを用いたりしている。しかし前
者のインキ（一般にはヒートセツト型インキと呼
ばれている）の場合、インキ中の溶剤を急速に蒸
発させている関係上、ガス、電気等のエネルギー
消費量が大きいこと、溶剤を含んだ蒸気が排気さ
れ大気汚染、臭いの問題があること、更には光沢
等各種適性を有する印刷物が得にくい等の問題が
ある。また後者の場合は、特別な反応型インキを
用いる関係上特殊な設備を必要とすること、専用
の印刷板、ブランケツト、インキ洗浄剤を必要と
すること、インキが高価であるばかりか、保存
性、安定性、作業性、に欠ける等の問題を有し、
あまり普及するに至つていない。 これに対し最近では、平版印刷を行つた直後の
ウエツト状の印刷面に水性コーテイング剤の皮膜
を形成せしめ、印刷インキの乾燥による上記問題
を改良する一方、光沢等の各種耐性を付与せしめ
る印刷面の塗工方法が開発されてきている。 発明の目的 しかし、この方法に使用される水性コーテイン
グ剤を、ウエツト状態にある油性インキ上に塗布
することによつて、油性インキ表面をカバーし、
印刷物の棒積み操作等によつて生じる裏移り、あ
るいはブロツキング等の現象発生をある程度防止
することが出来るが、油性インキ上をカバーする
だけの性能しかなく、油性インキのセツトあるい
は乾燥を促進するような効果は全くなく、印刷後
の後加工等の作業は、従来と同様印刷後数時間を
経過した後でないと出来なかつた。また、水性コ
ーテイング剤は、ウエツト状の油性インキ上に塗
布した場合、十分な接着性が得られなかつたり、
高級印刷物として要求される程度の光沢あるいは
耐摩擦性等の耐性が得られない等の問融を有する
ものであつた。 本発明者らは、前述油性インキの乾燥上の問題
点を解決すべく、ウエツト状の油性インキ上に塗
布するための水性オーバーコーテイング用組成物
について鋭意研究を重ねた結果、油性インキと強
固な接着性を有し、油性インキの塗膜性能、例え
ば、光沢、耐摩擦性等を向上させることはもちろ
んのこと印刷後の棒積み側における裏移り・ブロ
ツキング現象を防止する一方、油性インキのセツ
ト又は乾燥性を著しく向上させる効果を有する水
性オーバーコーテイング用組成物を見い出し、本
発明を完成するに到つたものである。 発明の構成 本発明は、印刷後のウエツト状態にある油性イ
ンキ上に塗布するため水性オーバーコーテイング
用組成物において、該組成物が、アクリル系共重
合体から主として構成される水性樹脂分散物と、
下記一般式で示されるエチレングリコールジアル
キルエーテルを該組成物全量に対して１重量％以
上含有し、かつ印刷作業あるいは加熱操作におけ
る雰囲気温度で造膜する性能を有することを特徴
とする水性オーバーコーテイング用組成物を提供
しようとするものである。 一般式R₁−Ｏ−C₂H₂−Ｏ−R₂（ただし、R₁、
R₂は炭素数１〜４のアルキル基を示す） また更に本発明は、上記水性オーバーコーテイ
ング用組成物を用いた印刷方法を提供しようとす
るものである。 以下、本発明に係る水性オーバーコーテイング
用組成物についてより詳細に説明する。 本発明に係る水性オーバーコーテイング用組成
物は、重合性アクリル系モノマーを乳化重合させ
て得た水性樹脂分散物を主成分とするもので、印
刷作業あるいは加熱乾燥操作における雰囲気温
度、好ましくは80℃以下、より好ましくは、室温
で造膜する性能を有することが必要である。80℃
以上であると造膜のための大きなエネルギーが必
要となり、従来の乾燥装置と同様な装置を必要と
するものである。80℃以下であれば造膜のための
エネルギーは、比較的少なくてすみ、そのため乾
燥装置も簡易なもので対応出来るため、本発明の
目的からして好ましい。室温で造膜するものは、
造膜のためのエネルギーを特に必要としないため
より好ましいものである。 このような水性樹脂分散物は、アクリル系モノ
マーを乳化重合させて、当該分散物を製造する
際、使用するアクリル系モノマーのポリマーのガ
ラス転移点温度Tgを考慮し、他のアクリル系モ
ノマーとの重合割合等を設定することによつて、
目的とする分散物の造膜温度を調整することが出
来、所望の温度で連続皮膜を形成する分散物を製
造することが出来る。Tgの設定においては、
woodの近似式に従いその重合割合を設定し、目
的とするTgの分散物を得ることが出来る。 この場合、当該分散物の塗布時の雰囲気温度及
び必要に応じて連続皮膜形成のために与えられる
加熱エネルギーを考慮し、造膜温度としては80℃
以下、より好ましくは室温で造膜するものに用い
ることが望ましい。上記分散物の合成に使用出来
るアクリル系モノマーとしては以下のものを例示
することが出来る。まず、比較的高いTgのポリ
マーを得ることが出来るアクリル系モノマーとし
ては、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチ
ル、さらに他のモノマーとしてスチレン、α−メ
チルスチレンを例示することが出来る。また比較
的低いTgのポリマーを得ることが出来るアクリ
ル系モノマーとしては、上記メタクリル酸メチル
及びメタクリル酸エチル以外のアクリル酸又はメ
タクリル酸のアルキルエステル、例えばメチル、
エチル、プロピル、イソプロピル、ｎ−ブチル、
ｓ−ブチル、ｔ−ブチル、ヘキシル、ラウリル等
の直鎖又は側鎖のアルキル基を有するエステルを
例示することが出来る。なお、前述モノマー以外
に他のアクリル系モノマーを共重合させることも
可能で、例えばアクリル酸、メタクリル酸など不
飽和カルボン酸等の官能基を有するアクリル系モ
ノマーも例示することが出来る。しかし、前述の
モノマーのうち官能基を有するモノマーを使用す
る場合は安定な分散物が得られないことがあり、
また、たとえ得られたとしても造膜後の皮膜の耐
水性耐薬品性等の耐性に悪影響を及ぼすことがあ
るため、酸価が50以下であることが重要でそれ以
上では耐水性、乾燥性、造膜性に悪影響が生じ、
使用目的に応じて、その使用量を調整することが
必要である。 これら分散物を得るには前述モノマーを過硫酸
アンモニウム、過硫酸カリウム、過酸化水素など
の親水性触媒あるいはレドツクス系触媒を用いて
一般公知の方法で乳化重合し安定に分散せしめれ
ばよく、必要に応じ乳化剤を加えることも出来
る。 これら、乳化剤としてアニオンあるいはノニオ
ン系界面活性剤の存在下アクリル系モノマーの混
合物を乳化状態で共重合せしめれば良いが、一般
的に低分子活性剤の使用は、生成被膜の耐水性、
耐薬品性等に悪い影響を及ぼす場合があるので、
耐水性が特に要求される場合には高分子アニオン
系活性剤が乳化剤として好適である。 本発明に係る水性分散樹脂もかかる乳化剤を使
用することによつて優れた性能を有するものとな
る。かかる高分子乳化剤としてはシエラツク、カ
ルボキシル基を有するアクリル酸系又はマレイン
酸系共重合体を例示することが出来、それらのア
ルカリ水溶液が使用できる。なお前述したように
乳化重合せしめた分散物そのものに目的とする造
膜温度を設定し、一つの共重合樹脂からなる分散
物を用いることも出来るが、比較的高いTgを有
する重合体からなる分散物と比較的低いTgの重
合体の分散物を用意し、それを前述Woodの式に
適用してそれら分散物を配合（ポリマーブレン
ド）することによつても目的とする分散物を得る
ことが出来る。 また、上記水性樹脂分散物に加える溶剤として
は、下記一般式で示めされるもので、水性オーバ
ーコーテイング用組成物全量に対して、１重量％
以上、好ましくは１〜８重量％、より好ましくは
３〜５重量％含有することが必要である。添加量
が１重量％以下では本発明の目的とする効果は得
られず、８重量％以上になると、分散物の保存安
定性に悪影響を及ぼす場合があり、好ましくな
い。 添加する溶剤としては、一般式R₁−Ｏ−C₂H₂
−Ｏ−R₂（ただし、R₁、R₂は炭素数１〜４のアル
キル基を示す）で表わされ、具体的には、エチレ
ングリコールジメチルエーテル、エチレングリコ
ールジエチルエーテル、エチレングリコールジブ
チルエーテル、エチレングリコールメチルエチル
エーテル、エチレングリコールメチルブチルエー
テル、エチレングリコールエチルブチルエーテル
が例示される。 従来の水性コーテイング剤等においては、メチ
ルアルコール、エチルアルコール、イソプロピル
アルコール等のアルコール類、エチレングリコー
ル、プロピレングリコール、ジエチレングリコー
ル、グリセリン等の多価アルコール類、エチレン
グリコールモノメチルエーテル、エチレングリコ
ールモノエチルエーテル等のセロソルブ類等の水
混和性溶剤が、該コーテイング剤の乾燥性を制御
するために、適宜添加されていたものであるが、
それら溶剤は単にコーテイング剤の乾燥性の制御
においてのみ効果があるだけで、下層となる油性
インキに対しては、そのセツト性、乾燥性を向上
させるに何ら寄与しないものであつた。 ところが、本発明に係る水性樹脂分散物及び上
述特定溶剤からなる水性オーバーコーテイング用
組成物は、下層の油性インキのセツト性又は乾燥
性の向上に著しい効果を発揮するもので、印刷直
後の油性インキ層に塗布した場合、塗布直後にお
いても裁断あるいは折り曲げ等の加工が可能であ
り、従来印刷後数時間経過した後でなければ作業
出来なかつた後加工が即座に出来るなど非常に優
れた性能を有するものである。本発明に係る水性
オーバーコーテイング用組成物は上述水性樹脂分
散物及び上記溶剤から主として構成されるもので
あるが、油性インキ上へ塗布した場合の初期接着
性の向上、あるいは水性オーバーコーテイング用
組成物の乾燥後の耐摩擦性等の塗膜性能の向上の
面から、必要に応じ当該水性オーバーコーテイン
グ用組成物中に０〜15重量％の水溶型ワニスを添
加することが出来る。この場合、使用する水溶型
ワニスとしては従来水性印刷インキのワニスとし
て使用されていたアルカリ可溶型樹脂の水溶液が
使用出来、それらにはアクリル系、ロジン変性マ
レイン酸系、スチレンマレイン酸系、シエラツク
系、カゼイン等種々の樹脂のアルカリ水溶液を用
いることが出来る。この水溶型ワニスを多く加え
ると乾燥性を低下させる一方、造膜性能に大きく
影響し、本発明の目的であるセツト性の向上に阻
害する場合があるため、使用にあたつては、十分
な注意を必要とする。その他水性オーバーコーテ
イング用組成物には必要に応じて任意成分を含む
ことが出来、粘度調整、乾燥調整、光沢、耐摩性
等の各種塗膜性能あるいはレベリング等を考慮し
て各種添加剤、例えばアルコール類、消泡剤、ワ
ツクス類、各種離型剤を添加する事も出来る。以
上のような水性オーバーコーテイング用組成物を
用いて印刷直後のウエツト状態にある油性インキ
上にコーテイングするための手段としては次のよ
うな手段を用いることが出来る。一つの方法は、
印刷機の最終印刷ユニツトの後にコーテイング装
置を組み込み、印刷直後の印刷物上にコーテイン
グすることが出来る。 第１図は、最終印刷ユニツトの後にコーテイン
グ装置を組み込んだ場合を示すもので、１は最終
印刷ユニツトを、２はコーテイング装置で、３は
必要に応じて設けられる乾燥装置を示している。 第１図では一般的なローラーコーテイングユニ
ツトを例示しているが、他のコーテイング手段例
えばスプレーコーテイング、エアナイフコーテイ
ング、エングレープドロールコーテイング等の各
種コーテイング法が適用出来ることは言うに及ば
ないものである。 また他のコーテイング方法としては例えば平版
印刷の場合には、平版印刷機の余つた印刷ユニツ
トを使用し、従来の湿し水供給装置を利用して印
刷直後の印刷物上にコーテイングすることが出来
る。 第２図は、従来一般の最終印刷ユニツトを利用
して、水性オーバーコーテイング用組成物をコー
テイングする場合の具体例を示すもので、油性イ
ンキ供給手段４を印刷版から分離させた状態で従
来の湿し水にかえて本発明に係る水性オーバーコ
ーテイング用組成物を使用し、湿し水供給装置５
から印刷版６（必要に応じて印刷版をコーテイン
グ図柄に変えるなどの操作をした上で）を通じて
ブランケツト７を経由してコーテイングするもの
である。 あるいは第３図に示すように最終印刷ユニツト
において版胴６とブランケツト７を分離の状態に
しておいてブランケツトに直接水性オーバーコー
テイング用組成物を供給するための装置１１を設
けることによつて印刷物上にコーテイングするこ
とが出来る。 以上、説明したような各種コーテイング手段を
用いることによつて印刷直後のウエツト状態にあ
る油性インキ上に目的とするコーテイングを印刷
機上（オンライン又はインライン）で行うことが
出来るもので、従来使用している印刷機を特別に
改造することなくあるいは簡単なコーテイング装
置を組み込むことによつて本願発明の目的を達成
することが出来るものである。 このように、印刷された直後のウエツト状の油
性インキ上に水性オーバーコーテイング用組成物
をコーテイングし、必要に応じて該組成物を加熱
造膜させることにより高速印刷適性はもとより、
即座の後加工適性をも有するもので印刷作業、後
加工の作業の効率化に極めて優利なものである。 以下実施例でもつて、本発明をより具体的に説
明するが本発明はこれら実施例に限定されるもの
ではない。 合成例 １ 表１に示したアクリル系モノマーをそれぞれの
割合で使用し、通常の乳化重合方法に従つて分散
物１〜10として示したところの水性樹脂分散物を
得た。 なお、乳化剤としてはアクリル系共重合体
（johncryl67、Jhonson＆Son社製）のアンモニア
水溶液を用いた。 また水性樹脂分散物中の不揮発分は約45％に調
整するとともに分散剤としてのアクリル系共重合
体の不揮発分は水性樹脂分散物中約３％に調整し
ている。

【表】 合成例 ２ 合成例１で得た分散物３及び分散物５を使用
し、それぞれの分散物を20：80、40：60の割合で
ポリマーブレンドし、それぞれの分散物を分散物
11及び12とした。 実施例１〜12及び比較例１〜８ 合成例１及び２で得た分散物１〜12を用い、表
−２に従い、各分散物95重量％に対し、本発明で
特定する溶剤及び従来水性分散物等に一般的に添
加されていた溶剤をそれぞれ５重量％添加混合
し、水性オーバーコーテイング用組成物を調製し
た。 なお、比較例１は分散剤100％の場合を示す。

【表】 印刷試験１ 本発明に係る水性オーバーコーテイング用組成
物の乾燥性及び油性インキに対するセツトの促進
効果を評価するため、一般的な紙ではなく、アル
ミ箔を積層した紙を用い、油性インキ中の鉱物油
等の紙中への浸透を阻害した状態で以下の試験を
行つた。 R1テスターを用い、油性インキとして通常の
オフセツトインキを、アルミ箔を積層した紙のア
ルミ面に印刷を行う。当該印刷直後のウエツト状
態にあるインキ上に実施例１〜２、４〜12及び比
較例１〜８で得たそれぞれの水性オーバーコーテ
イング用組成物を使用し、バーコーターで雰囲気
温度25℃の条件で塗工し、当該オーバーコーテイ
ング用組成物の乾燥性及オフセツトインキのセツ
ト状態を調べた。結果は表−３に示す。

【表】 評価方法 １ 乾燥性……水性コーテイング剤の塗工後、そ
の表面をゴムヘラで摩擦し、コーテイング剤の
乾燥時間を調べ、20秒以内で乾燥するものを
〇、20秒〜１分のものを△、１分以上かかるも
のを×とした評価した。 ２ オフセツトインキのセツト状態 水性コーテイング剤を塗工後、90秒間放置
し、コーテイング剤上にセロテープを貼りつ
け、セロテープのはくり状態の差でもつて、以
下のとおり評価した。 すなわち、オフセツトインキがセツトしてい
ると、インキ層では一種の凝集破かいが生じな
いものであるため、セロテープのはくりの状況
において、十分なはくり強度を保持した状態
で、テープ／オーバーコーテイング剤の界面、
あるいは、オフセツトインキ／アルミ箔界面で
はくりするものをセツト完了として〇印、オフ
セツトインキ層間で凝集破かいが生じるもので
も５分後にはセツト完了するものを△、５分経
過してもセツトが完了しないものを×として評
価した。 以上の結果から明らかなように、本発明で特定
する溶剤を添加した水性オーバーコーテイング用
組成物は、コーテイング剤そのものの乾燥性にす
ぐれる一方、油性インキのセツトの向上に大きく
作用することがわかる。しかし、従来一般に使用
されていた水混和性溶剤は、その溶剤のもつ蒸発
特性によつて、コーテイング剤そのものの乾燥は
ある程度得られるが、セツトに対しては全く効果
がないことがわかる。 実施例13〜18及び比較例９ 本発明で特定する溶剤の添加量による効果の差
を調べるため、分散物１、92重量％に対して、表
−４の混合溶剤を比率をかえて８重量％添加し、
水性オーバーコーテイング用組成物を調製する。
また調製した各コーテイング用組成物を用い、印
刷試験１と同様に評価し、その結果を表−４に附
記する。

【表】 以上の結果より、本発明で特定する溶剤を１重
量％以上含有する水性コーテイング剤はオフセツ
トインキのセツトを著しく向上させることが出来
るものであることがわかる。なお、８重量％以上
添加するとセツト向上等については十分な効果は
得られるが、保存安定性については十分ではない
ものである。 実施例19〜21比較例10 本発明で特定する水性オーバーコーテイング用
組成物（分散物１、95重量％、エチレングリコー
ルジブチルエーテル５重量％）に対して、水溶液
型のワニス（アクリル共重合体、Johncryl67のア
ンモニア水溶液、樹脂分30％）を混合して同様水
性オーバーコーテイング用組成物を表−５のとお
り作成し、水溶液型ワニス添加による効果の差に
ついて評価する。なお、印刷試験−１と同じ評価
を行い、その結果を表−５に附記する。

【表】 以上の結果より、水溶液型ワニスの重量添加は
乾燥性、オフセツトインキのセツト性を阻害する
傾向を示し、ワニス量では15％以下であることが
必要である。 印刷試験−２ 印刷工程と連続の状態で塗工する場合として、
平版枚数４色機で通常の平版印刷インキを使用
し、カートン印刷を行い、印刷物上に水性オーバ
ーコーテイング用組成物塗布したものを20枚抜き
とり、５Kg／cm²の荷重をかけて積み上げ、１時間
後に裏移り、ブロツキングの有無を評価した。ま
た、塗布直後の印刷物をさい断機でもつて印刷部
分をカツトし、コスレの有無を評価した。その結
果は表−６に示した。 なお、水性オーバーコーテイング用組成物は最
後の印刷ユニツト（４色目）の湿し水装置から供
給し、３色印刷を行つた印刷面上に塗布する方法
を取つた。印刷条件は、25℃、印刷スピード6000
枚／時間、としている。また水性オーバーコーテ
イング用組成物としては、実施例１、２、８、11
及び比較例１、２、４、７を用い、塗布しない場
合は、通常の裏移り防止剤（スプレーパウダー）
を標準量使用した。

【表】 以上の結果より明らかなように、本発明に係る
水性コーテイング用組成物を用いたものは、乾燥
性、セツト性にすぐれ裏移り、ブロツキングの生
じないものであつた。また本発明に係る水性オー
バーコーテイング用組成物で塗布したものは、塗
布直後において裁断を行つても油性インキの乾燥
不足によるコスレ現象は全く生じないもので、印
刷作業性の向上はもとより、後加工の作業性を著
しく向上するものであつた。一方、比較例の場合
においては、塗布後数時間を経過しないとコスレ
現象は改善されなかつた。 印刷試験−３ 印刷工程、塗布工程及び加熱工程を連続的に行
う場合として、平版輪転印刷機で低温乾燥型ヒー
トセツトインキを用い、該印刷機と乾燥機との間
にグラビアヒーターを設け、印刷面上に実施例
１、２、３、８、11、14、19及び比較例１、２、
４、７の水性オーバーコーテイング用組成物を塗
布した。なお、印刷条件は、25℃、印刷スピード
300ｍ／分で、バーナー及び熱風からなる乾燥機
を使用して、印刷紙の排紙工程における各種ガイ
ドローラーの汚れが生じない時のドライヤーの加
熱条件を測定した。また更に、印刷物を折りまげ
る折り機部分での汚れ発生、更に裁断後結束され
た後のブロツキング発生を調べた。 結果は表−７に示した。

【表】 以上の結果より、本発明に係る水性オーバーコ
ーテイング用組成物を用いることによつて平版輪
転印刷機のドライヤー温度を大巾に下げること、
更には加熱をなくすることが出来るものである。 また、折り機でのベルト等による汚れ、更に
は、結束後の裏移り、ブロツキングも生じないも
のであつた。 表−７中の（注１）、（注２）は前記表−６と同
一の意味を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は最終印刷ユニツトの後にコーテイング
装置を組み込んだ態様を示す。第２図は従来一般
の最終印刷ユニツトを利用し、油性インキ供給手
段を印刷版から分離した状態で従来の湿し水に代
えて本発明の水性オーバーコーテイング用組成物
をコーテイングする態様を示す。第３図は最終印
刷ユニツトにおいて版銅とブランケツトを分離の
状態においてブランケツトに直接水性オーバーコ
ーテイング用組成物を供給する態様を示す。 １：最終印刷ユニツト、２：コーテイング装
置、３：乾燥装置、４：油性インキ供給手段、
５：湿し水供給装置、６：印刷版、７：ブランケ
ツト、８：印刷紙。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 印刷直後のウエツト状態にある油性インキ印
   刷面上に塗布するための水性オーバーコーテイン
   グ用組成物において、該組成物がアクリル系共重
   合体から主として構成される水性樹脂分散物と、
   一般式R₁−Ｏ−C₂H₂−Ｏ−R₂（ただし、R₁、R₂
   は炭素数１〜４のアルキル基を示す）で表わされ
   るエチレングリコールジアルキルエーテルを該組
   成物全量に対して１重量％以上含有し、かつ印刷
   作業あるいは加熱乾燥操作における雰囲気温度で
   造膜する性能を有することを特徴とする水性オー
   バーコーテイング用組成物。 ２ 水性オーバーコーテイング用組成物が、80℃
   以下の雰囲気温度で造膜する特許請求の範囲第１
   項記載の水性オーバーコーテイング用組成物。 ３ 水性オーバーコーテイング用組成物が、室温
   で造膜する特許請求の範囲第１項記載の水性オー
   バーコーテイング用組成物。 ４ 水性樹脂分散物の酸価が50以下である特許請
   求の範囲第１〜４項のいずれかに記載の水性オー
   バーコーテイング用組成物。 ５ エチレングリコールジアルキルエーテルを１
   〜８重量％含有することを特徴とする特許請求の
   範囲第１〜５項のいずれかに記載の水性オーバー
   コーテイング用組成物。 ６ アクリル系共重合体から主として構成される
   水性樹脂分散物と、一般式、R₁−Ｏ−C₂H₂−Ｏ
   −R₂（ただしR₁、R₂は炭素数１〜４のアルキル基
   を示す）で表わされるエチレングリコールジアル
   キルエーテルを１重量％以上含有し、かつ印刷作
   業あるいは加熱乾燥操作における雰囲気温度で造
   膜する性能を有する水性オーバーコーテイング用
   組成物を、油性インキを印刷した直後の印刷機上
   あるいは印刷工程内において、ウエツト状態にあ
   る油性インキ印刷面上に、薄膜状に塗布すること
   を特徴とする印刷方法。 ７ 印刷機の最終印刷ユニツトの後にコーテイン
   グ装置を組み込み、該コーテイング装置によつて
   水性オーバーコーテイング用組成物を塗布するこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第６項記載の印刷
   方法。 ８ 平板印刷機の最終印刷ユニツトの湿し水供給
   装置を用いて水性オーバーコーテイング用組成物
   を塗布することを特徴とする特許請求の範囲第６
   項記載の印刷方法。 ９ 平版印刷機の最終印刷ユニツトのブランケツ
   トに水性オーバーコーテイング用組成物を供給す
   る装置を設けて塗布することを特徴とする特許請
   求の範囲第６項記載の印刷方法。