JPS641025B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、電荷保持体上のトナー画像を中間転
写ベルトを介して転写材に転写せしめる複写装置
に関する。

一般に、電子写真装置による画像形成のプロセ
スは、絶縁性光導電体を感光体として用いた電荷
保持体上にコロナ帯電と光照射によつて原稿の画
像に対応する静電潜像を形成させ、これを熱可塑
性の着色微粉末を主成分とする現像剤にて現像す
ることにより可視像を形成せしめる。この電荷保
持体上の可視像すなわちトナー像は、コロナ放電
かバイアスローラなどによる電気的な転写法、あ
るいは押圧または加熱などの物理的な手段によ
り、複写材たとえば転写紙などの上に転写され
る。

上記の方法により転写紙上に転写されたトナー
像は、通常の加熱手段により、転写紙上に定着さ
れて画像形成プロセスは完了する。

上記画像形成プロセスにおいて述べた通り電荷
保持体上に形成されたトナー像を転写紙等に転写
させる方法としては、コロナ放電による転写法ま
たはバイアスローラー転写法等の電気的方法が一
般的に知られてはいるが、この方法は特に湿度な
どの雰囲気においては転写率が低く、かつ転写画
像の乱れが発生するなど問題点が多いので、電気
的手段に頼らない他の方法も検討されており、そ
の一手段として押圧による転写法なども報告され
ている。例えば特公昭46−41679号公報の記載に
よれば、感光体上のトナー像を弾性的で耐熱性の
中間ブラケツトに包塑せしめ、感光体上のトナー
像を残留させることなく転写させることによつ
て、良質の像転写を行なわしめる方法と装置が記
載されている。

このように転写用媒体として中間転写体が用い
られる場合には、その表面がゴム状の弾性体でト
ナー粉に対して、ある程度粘着性があり、しかも
耐熱性である如きブランケツトまたはベルトが一
般的に使用に供せられる。

そして、ブランケツトまたは中間転写ベルトの
基体としては、耐熱性、抗張力、平面性、転写層
の接着性などの観点から金属のシートまたはドラ
ムあるいは樹脂類、例えばポリイミド、ポリエス
テル、フツ素系樹脂フイルムまたはドラム等が使
用に適しており、これらの基体上にシリコンゴ
ム、フツ素ゴム等を転写層として設けることによ
り基本的構造が出来上がる。

帯電、露光、現像により電荷保持体上に形成し
たトナー画像は、転写位置において前記中間転写
ベルト表面と接し、押圧ローラ等により強く圧着
せしめられることにより、前記中間転写ベルト表
面に物理的に転写される。トナー像の転写後、電
荷保持体と中間転写ベルトがともに回動して強い
圧着力が働いている転写位置を通過すると強い圧
着から解除されて中間転写ベルトの弾性転写層が
元の状態に復帰するが、その際の電荷保持体表面
との剥離により帯電する。この帯電は安全性を損
なうばかりでなく、転写画像の画像性にも悪い影
響を与える。

従つて、本発明の目的は、帯電性の改良された
ベルト転写体を使用し、電荷保持体上のトナー画
像を転写材に転写せしめる複写装置を提供するこ
とにある。

本願発明の前記した目的は、帯電、露光、現像
により電荷保持体上にトナー画像を形成し転写位
置において中間転写ベルトと圧着して転写し、そ
の後転写材に熱と押圧により転写定着せしめる複
写装置において、前記中間転写ベルトは基体上
に、トナーが粘着あるいは圧着効果により転写可
能な転写層が設けられており、前記基体の厚さが
５〜200μ、前記転写層の厚さが20〜200μであり、
前記中間転写ベルトの転写層の反対側の非転写面
に厚さが0.5〜20μの導電性帯電防止層を形成した
複写装置により達成される。

以下、図面に基づいて本発明の複写装置を説明
する。

１は電荷保持ドラムで矢印方向に回転しており
１ａは電荷保持ドラム１上に張設された電荷保持
体であり、該電荷保持体としては、その表面に電
荷を保持し得るものであれば、如何なるものであ
つてもよく、例えばセレン、酸化亜鉛、硫化カド
ミウム、有機光導電性材料を適当な支持体上に設
けた感光体あるいは絶縁性材料を適当な支持体上
に設けた絶縁体が代表的なものとして挙げられ
る。２は静電潜像形成部で、電荷保持体１ａ上に
静電潜像としての電荷を形成し得るものであれば
よく、例えば帯電装置により電荷保持体１ａ上に
一様に電荷を形成した後に像様露光によつて前記
電荷の一部を消去して静電潜像を形成する手段あ
るいは静電記録針の如く直接静電潜像としての電
荷を形成する手段であつてもよい。３は電荷保持
体１ａ上に形成された静電潜像をトナー像とする
ための現像装置であり、４はトナー像を転写後の
電荷保持体１ａ上に残留するトナーをクリーニン
グするためのクリーニング装置であり、そして５
はトナー像を転写後の電荷保持体１ａ上に残留す
る電荷を除去するための除電装置である。６は電
荷保持体１ａ上のトナー像を転写し、転写材へ該
トナー像を転写するための中間転写ベルトで、後
述する如くトナー像担持面の反対側は帯電防止加
工されている。７は中間転写ベルト６の内側に配
置され、該ベルトを電荷保持体へ押圧するための
転写ローラで通常はゴムローラが使用される。８
は中間転写ベルト６上のトナー像を転写材へ転写
するための転写定着ローラであり、その内部には
加熱源８ａを内蔵している。９はテンシヨンロー
ラ、１０は駆動源（図示されていない）につなが
つている駆動ローラであり、前記中間転写ベルト
６は転写ローラ７、転写定着ローラ８、テンシヨ
ンローラ９および駆動ローラ１０に掛け渡されて
いる。この中間転写ベルト６を支持する前記各ロ
ーラのうち少なくとも一個は導電性であることが
好ましい。１１は永久像としてのトナー像を担持
するための転写紙で、通常の紙でもよいが、例え
ば表面を絶縁性処理された特殊紙も使用される。
１２は中間転写ベルト６上のトナー像を転写紙１
１へ転写するために該転写紙１１をその背面から
中間転写ベルト６へ圧接するための押圧ローラで
ある。

次に図示した本発明の複写装置の動作について
説明する。

電荷保持ドラム１はその表面に電荷保持体１ａ
を張設し矢印方向に回転しながら、静電潜像形成
部２で静電潜像を形成し、次いで現像装置３で前
記静電潜像は現像され、トナー像を担持した電荷
保持ドラムは転写点に達する。転写点では駆動ロ
ーラ１０により駆動された中間転写ベルト６が転
写点で電荷保持体１ａに接触するように矢印方向
に電荷保持ドラム１の回転と同期して移動してお
りこの転写点で電荷保持体１ａ上のトナー像は中
間転写ベルト６に転写ローラ７の押圧により転写
される。トナー像を転写された中間転写ベルト６
は矢印方向へ移動して、図示されていない給送手
段により給送された転写紙１１に転写定着ローラ
８と押圧ローラ１２の圧接によりトナー像を転写
し、同時に転写定着ローラ８に内蔵する加熱源８
ａによりトナー像は熱溶融定着されて永久像とさ
れる。

本発明の中間転写ベルトは基体そのままを転写
層としてもよいが、通常は機械的強度を保つため
に第２図に示す如く基体６１上に転写層６２を設
けたベルトである。基体６１は高温時における耐
熱性、抗張力、平面性、強度（特に耐熱強度）お
よび転写層の接着性に優れた性質を有するものが
要求され、金属シート、ポリイミド樹脂、ポリイ
ミドアミド樹脂、ポリエステル樹脂、フツ素樹脂
が挙げられ、特にポリイミド樹脂が好ましい基体
として挙げられる。

転写層６２は電荷保持体上のトナーを粘着ある
いは圧着効果により充分転写層に転写することが
可能で、且つトナー像をさらに転写材上に転写可
能であることが必要であり、特にそれぞれ転写後
の電荷保持体上および転写層上に残留するトナー
が全くないか、または少ないことが好ましい。

これらの性質を満足する転写層の材料としては
天然ゴム、ウレタンゴム、スチレン−ブタジエン
ゴム、シリコンゴム、フツ素ゴム等の通常のゴム
状物質が挙げられるが、最終的に転写材ヘトナー
を転写する際、同時に定着をも行ないその後の転
写層上にトナーを残留しないようにするためには
シリコンゴム、フツ素ゴムが好ましい。シリコン
ゴムは室温加硫型（RTV）、低温加硫型（LTV）
および高温加硫型（HTV）があるが、LTVおよ
びRTV、シリコンゴムは特に好ましい転写層用
材料である。これらのシリコンゴムはメチルシリ
コンゴム、メチルフエニルシリコンゴム、メチル
ビニルシリコンゴム、メチルフエニルビニルシリ
コンゴム等が知られており、さらにKE−42、KE
−133WV、KE−133TV、KE−12、KE−44、
KE−1205、KE−62、KE−1300、KE−1800、
〔いずれも信越化学(株)製〕、TSE−200、TSE−
201〔いずれも東芝シリコーン(株)製〕、ならびにシ
ラステイツク（Silastic）400、401、410、430、
440〔東レシリコン(株)製〕として市販されている。

また、フツ素ゴムとしては、例えばフツ化ビニ
リデン−６−フツ化プロペンゴム、フツ化ビニリ
デン−塩化−３−フツ化エチレンゴムが挙げら
れ、これらはダイエルＧ−501、Ｇ−601、Ｇ−
701〔いずれもダイキン工業(株)製〕、バイトン
（Viton）Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｅ，LM〔デユポン社製〕、
ケル−Ｆ−エラストマ−（Kel−Ｆ−Elastomer、
3M社製〕として市販されている。

また含フツ素シリコンゴムも本発明の転写層用
材料として使用され、その例として１，１，１−
トリフルオロプロピルメチルシロキサンゴムが挙
げられ、シラステイツクLS（SilasticLS、ダウコ
ーニング社製）として市販されている。

第３図は本発明の中間転写ベルトの一例であ
る。基体６１、転写層６２は第２図の中間転写ベ
ルトと同じであるが、６３は帯電防止層である。
この帯電防止層６３は金属シートの層であつても
よく、カーボンブラツク、金属微粉末等の導電性
微粉末の樹脂中に分散した層であつてもよく、ま
第４級アンモニウム塩素の高分子材料のような導
電性ポリマーからなる層であつてもよい。好まし
く用いられる金属シートとしては銅、アルミニウ
ム、銀等の良導電性金属であり、金属微粉末も同
様なものが使用される。また導電性ポリマーとし
ては、第４級アンモニウム塩を有するポリマー、
アイオネン型ポリマーが使用される。導電性粉末
を分散する樹脂としては、シリコン樹脂、ポリイ
ミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリアミド樹
脂、熱硬化アクリル樹脂、熱硬化アルキツド樹
脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、塩化ビニ
ル樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニ
ル共重合体、アクリル樹脂などのビニル樹脂、フ
エノール樹脂などの有機高分子樹脂が好ましく使
用される。本発明においては、シリコン樹脂、ポ
リイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、エポキシ
樹脂のごとき耐熱性の高い樹脂は特に好ましい。

中間転写ベルトの転写層の厚さは、転写性能を
保持する限り小さい方が好ましいが、通常は5μ
〜２mm、好ましくは20〜200μであり、基体の厚
さは、下限は機械的強度により、上限は熱伝導性
により決定され5μ〜200μ程度が好ましい。

帯電防止層の厚さは、薄い方が好ましく導電度
および機械的強度により上限が定まり、0.5〜20μ
が好ましい。

第３図においては帯電防止層を設けて中間転写
ベルトの帯電防止をした例を示したが、第２図の
基体６１に導電性粉末、導電性ポリマーを含有さ
せて基体自身を導電性にしてもよいが、この場合
基体の強度が劣化するおそれがあるので、あまり
好ましくない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の複写装置の概念図、第２図は
中間転写ベルトおよび第３図は本発明の帯電防止
加工を施した中間転写ベルトである。 １……電荷保持ドラム、６……中間転写ベル
ト、７……転写ローラ、８……転写定着ローラ、
６１……基体、６２……転写層、６３……帯電防
止層。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 帯電、露光、現像により電荷保持体上にトナ
   ー画像を形成し、転写位置において中間転写ベル
   トと圧着して転写し、その後転写材に熱と押圧に
   より転写定着せしめる複写装置において、前記中
   間転写ベルトは基体上に、トナーが粘着あるいは
   圧着効果により転写可能な転写層が設けられてお
   り、前記基体の厚さが５〜200μ、前記転写層の
   厚さが20〜200μであり、前記中間転写ベルトの
   転写層の反対側の非転写面に厚さが0.5〜20μの導
   電性帯電防止層を形成することを特徴とする複写
   装置。