JPS6410272B2 - - Google Patents
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- JPS6410272B2 JPS6410272B2 JP14724881A JP14724881A JPS6410272B2 JP S6410272 B2 JPS6410272 B2 JP S6410272B2 JP 14724881 A JP14724881 A JP 14724881A JP 14724881 A JP14724881 A JP 14724881A JP S6410272 B2 JPS6410272 B2 JP S6410272B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- top coat
- resin composition
- pattern
- coating layer
- Prior art date
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
本発明は、表面被覆層を有する凹凸表面化粧シ
ートの製造方法に関し、さらに詳しくは、シート
状基材に上塗塗料の界面を拡張する性質を有する
樹脂組成物により絵柄を施し、その上から上塗塗
布を塗布した後に該上塗塗料を固化させることに
よつて表面被覆層を有する凹凸表面化粧シートを
製造する方法に関する。 従来、凹凸表面を形成する方法、なかんずく絵
柄と対応した凹凸表面シートを形成する方法とし
ては、表面に凹凸形状を付与した賦型板・賦型ロ
ール等によつて加圧あるいは熱圧エンボスにより
賦型材の表面形状をシートに転写する方法が一般
的であるが、このような機械的方法は、絵柄と凹
凸を一致させることが困難であり、そのために凹
凸付与時に賦型材にインキを施し、それを凹部底
面に転移させるいわゆるバーレープリントあるい
はシート表面に凹凸形成後凸部のみに絵柄を施こ
す方法、さらにシート表面に凹凸形成後着色剤を
施し、ワイピングロール等を用いて凹部にすり込
むと同時に凸部表面の着色剤をかきとるいわゆる
ワイピング法等が実施されているが、これらに共
通した欠点は、インキないし着色剤が製品表面に
露出するために、表面の耐性に問題があり、ま
た、それをカバーするためにトツプコートを行な
うと表面形状が平坦化し意匠効果が損われること
であつた。 また、機械的方法に対して、この欠点を解決
し、簡易に絵柄と同調した凹凸表面を得るため
に、化学的あるいは物理化学的方法と称すべき一
群の方法が提案されている。 このような方法としては、表面樹脂として熱あ
るいは光硬化性の樹脂を用い、絵柄の一部を表面
樹脂の硬化を抑制あるいは促進する性質を有する
インキで形成し、表面樹脂の硬化時間の差と収縮
性を利用して膜厚差による凹凸を絵柄と同調させ
て形成する方法が提案されている。この方法は、
インキの成分を変えるだけ比較的簡単に絵柄と同
調した表面凹凸が得られるが、インキの安定性の
みならず凹部の物性が不安定になりやすく、また
凹凸の深さも樹脂の収縮に依存しているために浅
いという問題点を包含している。 また、他の方法として表面樹脂を揆く性質を有
するインキを用いて該インキ絵柄上の表面樹脂を
除去し、絵柄と同調した凹凸を形成する方法が提
案されている。この方法も比較的簡単に絵柄と同
調した凹凸が得られるが、再現性、安定性に乏し
いのみならず、はじかれた部分の端部が盛り上が
り、あるいは球状断面となつてシヤープな意匠感
が得られず、物性的にははじきインキ上に表面樹
脂の皮膜が存在しないためにこの部分の物性が劣
るという欠陥がある。 さらに、絵柄の一部を表面樹脂の浸透性が他の
部分と異なるインキで印刷し、浸透の差によつて
凹凸、艶の差を形成する方法、発泡性のインキで
印刷し表面樹脂を施した後発泡部分を削り取る方
法、発泡性樹脂層に発泡抑制あるいは促進効果を
有するインキで印刷し、発泡程度の差により凹凸
表面を得る方法等数多くの方法が提案されている
が、いずれも原反の浸透性、工程の複雑化、発泡
による微細表現の困難等それぞれ問題を有してお
り、簡単な方法で安定して表面耐性の大きな凹凸
表面同調エンボスの化粧シートを製造する方法が
望まれていた。 本発明はこれの点に鑑みなされたものであつ
て、その目的とするところは、表面耐性の優れ
た、かつ、絵柄と同調した凹凸を有する化粧シー
トを簡易かつ安定に製造する方法を提供すること
である。本発明者等は、塗膜欠陥に関する界面現
象の考察の結果、従来意図的に凹凸形成に用いら
れていなかつた現象の利用の可能性を見出し、本
発明の完成に到達したものである。以下、発明の
内容を詳細に説明する。 第１図、第２図、第５図は本発明の方法による
効果の模式的な断面図であり、第３図、第４図は
参考図である。 第１図は基材シート１上に通常インキ２及び界
面拡張インキ３で施した絵柄層の存在する状態を
示している。ここで、基体シートとしては、イン
キ２，３が印刷できるものであれば任意であり、
塩化ビニル、アクリル、ABS、ポリプロピレン、
ポリエチレン、ポリカーボネート等のプラスチツ
クシート、表面処理をした紙、金属シート、無機
質シート等一般にシート状で、印刷、コートの工
程に適合するものであればよく、とくに限定はな
い。また、通常インキも同様であり、基材シート
に対する密着性があり、上塗樹脂に対する濡れが
著しく悪いものでなければ任意である。界面拡張
インキ３については後述する。 第２図は上記シートに上塗塗料を施した状態で
あり、上塗塗料４は通常インキ２の上に施された
状態を示し、凹部５は界面拡張インキ３の上に施
された状態を示している。第２図の状態から紫外
線、熱等の適当な手段で硬化させることにより、
インキ３に対応する絵柄部分の表面が凹部となつ
た同調エンボス化粧シートが得られる。さらに、
第５図は、インキ３にさらに紫外線の吸収能力を
持たせたインキ３′を使用した場合の製品断面図
である。第２図との違いはインキ３′に対応する
凹部５′の表面に収縮じわが生じていることであ
り、また硬化手段として紫外線を利用した場合に
限定されている。第５図においては絵柄に同調し
た凹凸のみでなく、それをさらに強調する艶消効
果が現出しており、意匠効果をさらに高めてい
る。 ３の界面拡張インキとしては、上塗樹脂の濡れ
が悪くなるような成分を含むものが用いられる。
代表的なものとしては、シリコーン、フツ素化合
物等の界面の自由エネルギーを減少させる化合物
が用いられるが、施されたインキ皮膜３の状態で
上塗樹脂の濡れを減少させる効果のあるものであ
ればよい。この場合の凹部形成の機構としてはイ
ンキ皮膜３に接した部分の上塗樹脂層が、その界
面においてインキ皮膜３上からインキ皮膜２の向
きに界面の拡張により移動し、それとともにその
界面に接した部分の上塗樹脂層が移動することに
よつて、インキ皮膜３上の上塗樹脂層が薄くなる
という現象と考えられる。界面移動に伴なう上塗
塗料の移動はとくに塗料粘度の関数であり、粘度
の高いほど移動層の厚みも大きいと考えられる
が、移動に対する抵抗も大きく、これらの関係は
実際には単純でない。また、この現象による凹凸
効果の発現に対しては、粘度とともに塗料の膜厚
も大きな要因であり、膜厚が大きくなると効果の
発現が小さくなる。これらに対する本発明者等の
実験によれば、膜厚は100μ以下、塗料粘度は50
〜2500CPが適当であり、この範囲外では凹凸形
成がほとんど見られなかつた。第３図はこの状態
を模式的に示す参考図である。 第４図はいわゆる撥液インキによる凹凸形成の
状態を模式的に示す参考図である。インキ３とし
て撥液インキを使用した場合に、安定して撥いた
状態はこのようになるが、この状態ではインキ３
が露出しており、表面耐性がとくにインキ部分で
問題となるばかりでなく、凸部端部の形状が、主
として上塗樹脂の表面張力と粘度のみにより決ま
るため、エツジの部分の自然なシヤープ性が得ら
れない。 トツプコートの樹脂層を形成する材料について
は、上記の粘度範囲のものであればとくに限定は
なく、塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエチレ
ン、ポリカーボネート、アクリル等の熱可塑性樹
脂、不飽和ポリエステル、アクリル系、ジアリル
フタレート系等の熱硬化性、光硬化性樹脂が用い
られるが、望ましくは、不飽和ポリエステル樹
脂、アクリル樹脂の光硬化タイプのものを用い、
紫外線硬化させる方法が凹凸形状を保つ上でも適
切である。なお自明であるが、第５図に示した方
法においては、とくに紫外線硬化型の上塗樹脂の
みが用いられる。 第５図に示した方法に使用するインキ３′とし
ては、公知の紫外線吸収剤、有機螢光顔料等を３
〜20％程度含むものが適当であるが、紫外線反射
を防止するものであれば任意である。ただし、本
発明の方法による凹凸形成は、インキ３または
３′上の界面拡張効果によるものであるから、界
面拡張効果によらずして紫外線吸収剤等のみによ
り、上塗塗膜の膜厚差を明らかに生ぜしめるよう
な構成が請求範囲第５項から除外されるのはもち
ろんである。 以上記したように、本発明の方法によれば、簡
単な方法で安定して絵柄と同調する凹凸表面を有
する表面被覆化粧シートが得られるだけでなく、
表面に全面に被覆層が存在することにより、イン
キ層の露出がなく、表面耐性のすぐれた製品が得
られる。本発明の方法によれば、内装材料、家
具、キヤビネツト、天井材、床仕上材等の美麗な
意匠性と表面耐性を要求される部位に使用する化
粧シートを容易に製造することができる。 以下に、実施例を示すが、本発明の請求範囲の
趣旨を逸脱しない限り、本発明は以下の実施例の
みに限定されるものではない。 〔実施例 １〕 厚さ0.15m／ｍの半硬質着色ポリ塩化ビニルシ
ートに塩化ビニル、酢酸ビニル系バインダー、顔
料、溶剤を主成分とする通常の塩化ビニル用イン
キ及び上記と同等のインキに対して0.2％のジメ
チルシリコーン変性体を含むインキを用いて塩化
ビニル用インキ、変性体を含むインキの順序で木
目柄を印刷し、この上からポリアクリル酸エステ
ル及びアクリル酸エステルモノマー、光増感剤を
主成分とする粘度550CPの光硬化性樹脂を10μ厚
に塗布した後、高圧水銀灯（80W／cm）３本を用
いて硬化させ、変性体を含むインキの絵柄部の表
面が凹部となつた美麗な木目調同調エンボス化粧
シートを得た。このシートの断面を観察したとこ
ろ、塩化ビニル用インキの上の部分の表面樹脂層
の膜厚は10μ、変性体を含むインキの上の部分の
それは最小4μであつた。また、製品シート表面
からラツカーシンナーでラビングしたところ、50
回往復で異状が見られなかつた。 〔実施例 ２〕 厚さ0.05m／ｍの表面処理済みのポリプロピレ
ンシートにポリアミド系バインダー、顔料、溶剤
を主成分とする通常のポリプロピレン用インキ及
び上記と同等のインキに対して0.3％の３フツ化
塩化エチレンオリゴマー及び２―（2′―ヒドロキ
シ―5′―メチル―フエニル）ベンゾトリアゾール
を含むインキを用いて、ポリプロピレン用インキ
を先に用いる順序でタイル目地柄を印刷し、この
上から光増感剤を含む粘度850CPの光硬化性不飽
和ポリエステル樹脂を25μ厚に塗布した後、高圧
水銀灯（80W／cm）を用いて硬化させ、オリゴマ
ー等を含むインキの絵柄部の表面が凹部となり、
艶の消えたタイル調同調エンボス化粧シートを得
た。 〔実施例 ３〕 0.10m／ｍ厚の半硬質着色PVCシートに塩酢ビ
系バインダー、顔料、溶剤を主成分とする通常の
塩化ビニル用インキ及び下記組成ａ〜ｅのインキ
にて木目柄印刷をそれぞれ施し、この上から、実
施例１と同じ光硬化性樹脂を同様の手順で塗布、
硬化させた。この結果は次表１のようであつた。 （注、ａ、ｅは参考例）
ートの製造方法に関し、さらに詳しくは、シート
状基材に上塗塗料の界面を拡張する性質を有する
樹脂組成物により絵柄を施し、その上から上塗塗
布を塗布した後に該上塗塗料を固化させることに
よつて表面被覆層を有する凹凸表面化粧シートを
製造する方法に関する。 従来、凹凸表面を形成する方法、なかんずく絵
柄と対応した凹凸表面シートを形成する方法とし
ては、表面に凹凸形状を付与した賦型板・賦型ロ
ール等によつて加圧あるいは熱圧エンボスにより
賦型材の表面形状をシートに転写する方法が一般
的であるが、このような機械的方法は、絵柄と凹
凸を一致させることが困難であり、そのために凹
凸付与時に賦型材にインキを施し、それを凹部底
面に転移させるいわゆるバーレープリントあるい
はシート表面に凹凸形成後凸部のみに絵柄を施こ
す方法、さらにシート表面に凹凸形成後着色剤を
施し、ワイピングロール等を用いて凹部にすり込
むと同時に凸部表面の着色剤をかきとるいわゆる
ワイピング法等が実施されているが、これらに共
通した欠点は、インキないし着色剤が製品表面に
露出するために、表面の耐性に問題があり、ま
た、それをカバーするためにトツプコートを行な
うと表面形状が平坦化し意匠効果が損われること
であつた。 また、機械的方法に対して、この欠点を解決
し、簡易に絵柄と同調した凹凸表面を得るため
に、化学的あるいは物理化学的方法と称すべき一
群の方法が提案されている。 このような方法としては、表面樹脂として熱あ
るいは光硬化性の樹脂を用い、絵柄の一部を表面
樹脂の硬化を抑制あるいは促進する性質を有する
インキで形成し、表面樹脂の硬化時間の差と収縮
性を利用して膜厚差による凹凸を絵柄と同調させ
て形成する方法が提案されている。この方法は、
インキの成分を変えるだけ比較的簡単に絵柄と同
調した表面凹凸が得られるが、インキの安定性の
みならず凹部の物性が不安定になりやすく、また
凹凸の深さも樹脂の収縮に依存しているために浅
いという問題点を包含している。 また、他の方法として表面樹脂を揆く性質を有
するインキを用いて該インキ絵柄上の表面樹脂を
除去し、絵柄と同調した凹凸を形成する方法が提
案されている。この方法も比較的簡単に絵柄と同
調した凹凸が得られるが、再現性、安定性に乏し
いのみならず、はじかれた部分の端部が盛り上が
り、あるいは球状断面となつてシヤープな意匠感
が得られず、物性的にははじきインキ上に表面樹
脂の皮膜が存在しないためにこの部分の物性が劣
るという欠陥がある。 さらに、絵柄の一部を表面樹脂の浸透性が他の
部分と異なるインキで印刷し、浸透の差によつて
凹凸、艶の差を形成する方法、発泡性のインキで
印刷し表面樹脂を施した後発泡部分を削り取る方
法、発泡性樹脂層に発泡抑制あるいは促進効果を
有するインキで印刷し、発泡程度の差により凹凸
表面を得る方法等数多くの方法が提案されている
が、いずれも原反の浸透性、工程の複雑化、発泡
による微細表現の困難等それぞれ問題を有してお
り、簡単な方法で安定して表面耐性の大きな凹凸
表面同調エンボスの化粧シートを製造する方法が
望まれていた。 本発明はこれの点に鑑みなされたものであつ
て、その目的とするところは、表面耐性の優れ
た、かつ、絵柄と同調した凹凸を有する化粧シー
トを簡易かつ安定に製造する方法を提供すること
である。本発明者等は、塗膜欠陥に関する界面現
象の考察の結果、従来意図的に凹凸形成に用いら
れていなかつた現象の利用の可能性を見出し、本
発明の完成に到達したものである。以下、発明の
内容を詳細に説明する。 第１図、第２図、第５図は本発明の方法による
効果の模式的な断面図であり、第３図、第４図は
参考図である。 第１図は基材シート１上に通常インキ２及び界
面拡張インキ３で施した絵柄層の存在する状態を
示している。ここで、基体シートとしては、イン
キ２，３が印刷できるものであれば任意であり、
塩化ビニル、アクリル、ABS、ポリプロピレン、
ポリエチレン、ポリカーボネート等のプラスチツ
クシート、表面処理をした紙、金属シート、無機
質シート等一般にシート状で、印刷、コートの工
程に適合するものであればよく、とくに限定はな
い。また、通常インキも同様であり、基材シート
に対する密着性があり、上塗樹脂に対する濡れが
著しく悪いものでなければ任意である。界面拡張
インキ３については後述する。 第２図は上記シートに上塗塗料を施した状態で
あり、上塗塗料４は通常インキ２の上に施された
状態を示し、凹部５は界面拡張インキ３の上に施
された状態を示している。第２図の状態から紫外
線、熱等の適当な手段で硬化させることにより、
インキ３に対応する絵柄部分の表面が凹部となつ
た同調エンボス化粧シートが得られる。さらに、
第５図は、インキ３にさらに紫外線の吸収能力を
持たせたインキ３′を使用した場合の製品断面図
である。第２図との違いはインキ３′に対応する
凹部５′の表面に収縮じわが生じていることであ
り、また硬化手段として紫外線を利用した場合に
限定されている。第５図においては絵柄に同調し
た凹凸のみでなく、それをさらに強調する艶消効
果が現出しており、意匠効果をさらに高めてい
る。 ３の界面拡張インキとしては、上塗樹脂の濡れ
が悪くなるような成分を含むものが用いられる。
代表的なものとしては、シリコーン、フツ素化合
物等の界面の自由エネルギーを減少させる化合物
が用いられるが、施されたインキ皮膜３の状態で
上塗樹脂の濡れを減少させる効果のあるものであ
ればよい。この場合の凹部形成の機構としてはイ
ンキ皮膜３に接した部分の上塗樹脂層が、その界
面においてインキ皮膜３上からインキ皮膜２の向
きに界面の拡張により移動し、それとともにその
界面に接した部分の上塗樹脂層が移動することに
よつて、インキ皮膜３上の上塗樹脂層が薄くなる
という現象と考えられる。界面移動に伴なう上塗
塗料の移動はとくに塗料粘度の関数であり、粘度
の高いほど移動層の厚みも大きいと考えられる
が、移動に対する抵抗も大きく、これらの関係は
実際には単純でない。また、この現象による凹凸
効果の発現に対しては、粘度とともに塗料の膜厚
も大きな要因であり、膜厚が大きくなると効果の
発現が小さくなる。これらに対する本発明者等の
実験によれば、膜厚は100μ以下、塗料粘度は50
〜2500CPが適当であり、この範囲外では凹凸形
成がほとんど見られなかつた。第３図はこの状態
を模式的に示す参考図である。 第４図はいわゆる撥液インキによる凹凸形成の
状態を模式的に示す参考図である。インキ３とし
て撥液インキを使用した場合に、安定して撥いた
状態はこのようになるが、この状態ではインキ３
が露出しており、表面耐性がとくにインキ部分で
問題となるばかりでなく、凸部端部の形状が、主
として上塗樹脂の表面張力と粘度のみにより決ま
るため、エツジの部分の自然なシヤープ性が得ら
れない。 トツプコートの樹脂層を形成する材料について
は、上記の粘度範囲のものであればとくに限定は
なく、塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエチレ
ン、ポリカーボネート、アクリル等の熱可塑性樹
脂、不飽和ポリエステル、アクリル系、ジアリル
フタレート系等の熱硬化性、光硬化性樹脂が用い
られるが、望ましくは、不飽和ポリエステル樹
脂、アクリル樹脂の光硬化タイプのものを用い、
紫外線硬化させる方法が凹凸形状を保つ上でも適
切である。なお自明であるが、第５図に示した方
法においては、とくに紫外線硬化型の上塗樹脂の
みが用いられる。 第５図に示した方法に使用するインキ３′とし
ては、公知の紫外線吸収剤、有機螢光顔料等を３
〜20％程度含むものが適当であるが、紫外線反射
を防止するものであれば任意である。ただし、本
発明の方法による凹凸形成は、インキ３または
３′上の界面拡張効果によるものであるから、界
面拡張効果によらずして紫外線吸収剤等のみによ
り、上塗塗膜の膜厚差を明らかに生ぜしめるよう
な構成が請求範囲第５項から除外されるのはもち
ろんである。 以上記したように、本発明の方法によれば、簡
単な方法で安定して絵柄と同調する凹凸表面を有
する表面被覆化粧シートが得られるだけでなく、
表面に全面に被覆層が存在することにより、イン
キ層の露出がなく、表面耐性のすぐれた製品が得
られる。本発明の方法によれば、内装材料、家
具、キヤビネツト、天井材、床仕上材等の美麗な
意匠性と表面耐性を要求される部位に使用する化
粧シートを容易に製造することができる。 以下に、実施例を示すが、本発明の請求範囲の
趣旨を逸脱しない限り、本発明は以下の実施例の
みに限定されるものではない。 〔実施例 １〕 厚さ0.15m／ｍの半硬質着色ポリ塩化ビニルシ
ートに塩化ビニル、酢酸ビニル系バインダー、顔
料、溶剤を主成分とする通常の塩化ビニル用イン
キ及び上記と同等のインキに対して0.2％のジメ
チルシリコーン変性体を含むインキを用いて塩化
ビニル用インキ、変性体を含むインキの順序で木
目柄を印刷し、この上からポリアクリル酸エステ
ル及びアクリル酸エステルモノマー、光増感剤を
主成分とする粘度550CPの光硬化性樹脂を10μ厚
に塗布した後、高圧水銀灯（80W／cm）３本を用
いて硬化させ、変性体を含むインキの絵柄部の表
面が凹部となつた美麗な木目調同調エンボス化粧
シートを得た。このシートの断面を観察したとこ
ろ、塩化ビニル用インキの上の部分の表面樹脂層
の膜厚は10μ、変性体を含むインキの上の部分の
それは最小4μであつた。また、製品シート表面
からラツカーシンナーでラビングしたところ、50
回往復で異状が見られなかつた。 〔実施例 ２〕 厚さ0.05m／ｍの表面処理済みのポリプロピレ
ンシートにポリアミド系バインダー、顔料、溶剤
を主成分とする通常のポリプロピレン用インキ及
び上記と同等のインキに対して0.3％の３フツ化
塩化エチレンオリゴマー及び２―（2′―ヒドロキ
シ―5′―メチル―フエニル）ベンゾトリアゾール
を含むインキを用いて、ポリプロピレン用インキ
を先に用いる順序でタイル目地柄を印刷し、この
上から光増感剤を含む粘度850CPの光硬化性不飽
和ポリエステル樹脂を25μ厚に塗布した後、高圧
水銀灯（80W／cm）を用いて硬化させ、オリゴマ
ー等を含むインキの絵柄部の表面が凹部となり、
艶の消えたタイル調同調エンボス化粧シートを得
た。 〔実施例 ３〕 0.10m／ｍ厚の半硬質着色PVCシートに塩酢ビ
系バインダー、顔料、溶剤を主成分とする通常の
塩化ビニル用インキ及び下記組成ａ〜ｅのインキ
にて木目柄印刷をそれぞれ施し、この上から、実
施例１と同じ光硬化性樹脂を同様の手順で塗布、
硬化させた。この結果は次表１のようであつた。 （注、ａ、ｅは参考例）
0.15m／ｍ厚の半硬質着色PVCシートに実施例
１の通常インキ及び実施例２のインキＣを用いて
木目柄印刷を施し、この上から下記〔表２〕の組
成Ａ〜Ｅの光硬化性樹脂を実施例１と同様の手順
で塗布、硬化させた。この結果は次表３のようで
あつた。（注、Ａ、Ｅは参考例）
１の通常インキ及び実施例２のインキＣを用いて
木目柄印刷を施し、この上から下記〔表２〕の組
成Ａ〜Ｅの光硬化性樹脂を実施例１と同様の手順
で塗布、硬化させた。この結果は次表３のようで
あつた。（注、Ａ、Ｅは参考例）
【表】
【表】
0.15m／ｍの半硬質着色PVCシートに、実施例
４と同様にして印刷を施し、この上から粘度
850CPのポリアクリル酸エステル、アクリル酸エ
ステルモノマー、光増感剤、シリカゲルを主成分
とする上塗樹脂を塗布し、高圧水銀灯（80W／
cm）で硬化させた。上塗樹脂の塗布厚と表面の凹
凸状態の結果は次表４のようであつた。
４と同様にして印刷を施し、この上から粘度
850CPのポリアクリル酸エステル、アクリル酸エ
ステルモノマー、光増感剤、シリカゲルを主成分
とする上塗樹脂を塗布し、高圧水銀灯（80W／
cm）で硬化させた。上塗樹脂の塗布厚と表面の凹
凸状態の結果は次表４のようであつた。
【表】
0.15m／ｍ厚の厚紙と15μ厚のアルミ箔をラミ
ネートし、アルミ面にプライマー処理をした原反
を用いて塩化ビニル系バインダーと顔料、溶剤を
主成分とするインキ及びそれに変性ジメチルシリ
コーンを0.7％含有させたインキを用いて木目柄
を印刷し、その上から塩ビ、可塑剤、熱安定剤を
主成分とする粘度1200Cpのプラスチゾルを
0.05m／ｍ厚に塗布した後、180℃で２分間加熱
した。これによつて変性ジメチルシリコーンイン
キ絵柄上の透明皮膜表面に凹部を有する化粧シー
トを得た。 〔実施例 ７〕 0.15m／ｍ厚の半硬質着色PVCシート上に、実
施例１と同様の通常インキと、これにさらに変性
ジメチルシリコーン0.3％、ハイドロキノン５％
を含むインキにて、この順序に木目柄を印刷し、
実施例１と同様に塗布、硬化させた。 これによつてインキｆ上の上塗樹脂塗膜が凹部
となり、艶の低くなつた同調エンボス化粧シート
が得られた。
ネートし、アルミ面にプライマー処理をした原反
を用いて塩化ビニル系バインダーと顔料、溶剤を
主成分とするインキ及びそれに変性ジメチルシリ
コーンを0.7％含有させたインキを用いて木目柄
を印刷し、その上から塩ビ、可塑剤、熱安定剤を
主成分とする粘度1200Cpのプラスチゾルを
0.05m／ｍ厚に塗布した後、180℃で２分間加熱
した。これによつて変性ジメチルシリコーンイン
キ絵柄上の透明皮膜表面に凹部を有する化粧シー
トを得た。 〔実施例 ７〕 0.15m／ｍ厚の半硬質着色PVCシート上に、実
施例１と同様の通常インキと、これにさらに変性
ジメチルシリコーン0.3％、ハイドロキノン５％
を含むインキにて、この順序に木目柄を印刷し、
実施例１と同様に塗布、硬化させた。 これによつてインキｆ上の上塗樹脂塗膜が凹部
となり、艶の低くなつた同調エンボス化粧シート
が得られた。
図面は本発明の方法の実施例を示す断面図であ
り、第１図は基材シート１上に通常インキ２と界
面拡張インキ３で絵柄を設けた状態、第２図はそ
の上に上塗塗料を施した状態、第３図は上塗塗料
の塗布量が多すぎて凹凸形成が見られなかつた状
態、第４図は撥液インキを用いた場合、第５図は
紫外線硬化型の上塗塗料を用いた場合を各々示
す。 １……基材シート、２……通常インキ、、３，
３′……界面拡張インキ、４……上塗塗料、５，
５′……凹部。
り、第１図は基材シート１上に通常インキ２と界
面拡張インキ３で絵柄を設けた状態、第２図はそ
の上に上塗塗料を施した状態、第３図は上塗塗料
の塗布量が多すぎて凹凸形成が見られなかつた状
態、第４図は撥液インキを用いた場合、第５図は
紫外線硬化型の上塗塗料を用いた場合を各々示
す。 １……基材シート、２……通常インキ、、３，
３′……界面拡張インキ、４……上塗塗料、５，
５′……凹部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ シート状基材に上塗塗料の界面を拡張する性
質を有する樹脂組成物により絵柄を施し、その上
から上塗塗料を塗布した後に該上塗塗料を固化さ
せることを特徴徴とする表面被覆層を有する凹凸
表面化粧シートの製造方法。 ２ 上塗塗料の界面を拡張する性質を有する樹脂
組成物としてシリコーン及び／またはフツ素化合
物を樹脂組成物の２％以下含有する樹脂組成物を
用いることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載の表面被覆層を有する凹凸表面化粧シートの製
造方法。 ３ 上塗塗料として粘度が100〜2500CPの範囲に
ある紫外線硬化型塗料を用い、塗布厚が３〜
100μの間にあることを特徴とする特許請求の範
囲第１項及び第２項記載の表面被覆層を有する凹
凸表面化粧シートの製造方法。 ４ 上塗塗料の界面を拡張する性質を有する樹脂
組成物として、上塗塗料の固化を遅延させる物質
を含む樹脂組成物を使用することを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載の表面被覆層を有する凹
凸表面化粧シートの製造方法。 ５ 上塗塗料の界面を拡張する性質を有する樹脂
組成物として、紫外線反射性の低い物質を含む樹
脂組成物を使用することを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載の表面被覆層を有する凹凸表面化
粧シートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14724881A JPS5849472A (ja) | 1981-09-18 | 1981-09-18 | 表面被覆層を有する凹凸表面化粧シ−トの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14724881A JPS5849472A (ja) | 1981-09-18 | 1981-09-18 | 表面被覆層を有する凹凸表面化粧シ−トの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5849472A JPS5849472A (ja) | 1983-03-23 |
| JPS6410272B2 true JPS6410272B2 (ja) | 1989-02-21 |
Family
ID=15425928
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14724881A Granted JPS5849472A (ja) | 1981-09-18 | 1981-09-18 | 表面被覆層を有する凹凸表面化粧シ−トの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5849472A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005153163A (ja) * | 2003-11-20 | 2005-06-16 | Dainippon Printing Co Ltd | マット加工印刷物およびその加工方法 |
-
1981
- 1981-09-18 JP JP14724881A patent/JPS5849472A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5849472A (ja) | 1983-03-23 |
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