JPS6035265B2 - 立体化粧板の製造方法 - Google Patents
立体化粧板の製造方法Info
- Publication number
- JPS6035265B2 JPS6035265B2 JP55122004A JP12200480A JPS6035265B2 JP S6035265 B2 JPS6035265 B2 JP S6035265B2 JP 55122004 A JP55122004 A JP 55122004A JP 12200480 A JP12200480 A JP 12200480A JP S6035265 B2 JPS6035265 B2 JP S6035265B2
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- Japan
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- printing
- decorative board
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- sheet
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- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、立体化粧板の製造方法に関する。
表面にェンボス模様を有する立体化粧板の製造する技術
として、従来実施されているものは、‘ィ１型板や型シ
ートを用いるプレス成形またはェンボスロールによるロ
ール成形で機械的に凹凸を与える方法、【ｏ’発泡性樹
脂の層に発泡抑制剤または促進剤を含むインキを組み合
わせ、部分的に不均一な発泡を起させることにより凹凸
を与える方法、あるいは、し一重合性ビヒクルをもつイ
ンキと重合禁止剤入りのインキとの組み合わせにより、
重合が遅れる部分を凹ませる方法、などがある。上記【
ィ｝の方法は、ェンボスロールなどの設備を要し、簡易
に実施するわけにいかない。また、‘０｝の方法は発泡
のコントロールが難しく、微細な凹凸をもつェンボス模
様を得ることは容易でないし、し一の方法では、微細に
はできるが深みのある凹凸は実現できない、といったわ
けで、いずれも一長一短である。これらとは別に、化粧
シートをつくる際に、薄紙に絵柄を印刷し、その上にイ
ンキを盛り上げた、いわゆる厚盛り印刷を行なって凹凸
を形成する手法もある。
として、従来実施されているものは、‘ィ１型板や型シ
ートを用いるプレス成形またはェンボスロールによるロ
ール成形で機械的に凹凸を与える方法、【ｏ’発泡性樹
脂の層に発泡抑制剤または促進剤を含むインキを組み合
わせ、部分的に不均一な発泡を起させることにより凹凸
を与える方法、あるいは、し一重合性ビヒクルをもつイ
ンキと重合禁止剤入りのインキとの組み合わせにより、
重合が遅れる部分を凹ませる方法、などがある。上記【
ィ｝の方法は、ェンボスロールなどの設備を要し、簡易
に実施するわけにいかない。また、‘０｝の方法は発泡
のコントロールが難しく、微細な凹凸をもつェンボス模
様を得ることは容易でないし、し一の方法では、微細に
はできるが深みのある凹凸は実現できない、といったわ
けで、いずれも一長一短である。これらとは別に、化粧
シートをつくる際に、薄紙に絵柄を印刷し、その上にイ
ンキを盛り上げた、いわゆる厚盛り印刷を行なって凹凸
を形成する手法もある。
盛り上げ用インキとしては、ふつうはポリ塩化ビニル（
以下、「ＰＶＣ」）のゾルを使用し、印刷後に加熱して
ゲル化するが、それでも完全に透明にならないため、予
め薄紙に印刷した絵柄の意匠性が十分に活かされない悩
みがある。一方、本発明者はさきに、透明なプラスチッ
クたとえばＰＶＣのシートの裏面に絵柄および厚盛り印
刷を行ない、それに応じた凹凸が表面に生じた化粧シー
トをつくり、これを基板に貼り合わせる立体化粧板の製
造方法を確立し、一応の成功をおさめたので開示した。
以下、「ＰＶＣ」）のゾルを使用し、印刷後に加熱して
ゲル化するが、それでも完全に透明にならないため、予
め薄紙に印刷した絵柄の意匠性が十分に活かされない悩
みがある。一方、本発明者はさきに、透明なプラスチッ
クたとえばＰＶＣのシートの裏面に絵柄および厚盛り印
刷を行ない、それに応じた凹凸が表面に生じた化粧シー
トをつくり、これを基板に貼り合わせる立体化粧板の製
造方法を確立し、一応の成功をおさめたので開示した。
しかし、透明ＰＶＣシートは印刷適性の観点からは十分
満足できる材料ではなく、高度の意匠性をもった立体化
粧板の実現には、なお困難がないとはいえない。本発明
の目的は、上述した諸問題を解決し、十分な深さと微細
ごとをそなえたェンボス模様を有し、高度の意匠性を発
揮し得る立体化粧板の製造方法を提供することにある。
満足できる材料ではなく、高度の意匠性をもった立体化
粧板の実現には、なお困難がないとはいえない。本発明
の目的は、上述した諸問題を解決し、十分な深さと微細
ごとをそなえたェンボス模様を有し、高度の意匠性を発
揮し得る立体化粧板の製造方法を提供することにある。
この目的は、着色したプラスチックシートの表面に絵柄
を印刷し、かつその上に透明な表面保護層を与え、裏面
に厚盛り印刷を施した化粧シートを基板に貼り合わせる
ことにより、厚盛りインキの盛り上がりに応じたェンボ
ス模様を形成させるという構成をえらんだ本発明の方法
により達成される。
を印刷し、かつその上に透明な表面保護層を与え、裏面
に厚盛り印刷を施した化粧シートを基板に貼り合わせる
ことにより、厚盛りインキの盛り上がりに応じたェンボ
ス模様を形成させるという構成をえらんだ本発明の方法
により達成される。
本発明はまた、たとえば木目模様において、視覚的にも
深味をもった化粧板の製造方法を提供することをも目的
とする。
深味をもった化粧板の製造方法を提供することをも目的
とする。
この目的は、上記の原理に加えて、絵柄印刷のオーバー
プリントにおける光沢差を利用する、本発明の第二の方
法により達成される。さらに本発明は、より深い凹凸を
もった化粧板の製造方法を提供することを、その目的に
包含する。
プリントにおける光沢差を利用する、本発明の第二の方
法により達成される。さらに本発明は、より深い凹凸を
もった化粧板の製造方法を提供することを、その目的に
包含する。
そしてこの目的は、厚盛り印刷を化粧シートの表裏両面
に行なう、本発明の第三の方法により達成される。図面
を参照して説明すれば、まず第一の方法は、第１図Ａに
示すように、着色したプラスチックシート１の表面に、
絵柄の印刷２および３を行なう。
に行なう、本発明の第三の方法により達成される。図面
を参照して説明すれば、まず第一の方法は、第１図Ａに
示すように、着色したプラスチックシート１の表面に、
絵柄の印刷２および３を行なう。
プラスチックシートは、厚さが０．０３〜０．３肋のも
のが適当である。絵柄２は通常の柄であり、３はェンボ
ス模様に同調した柄である。絵柄の印刷の上には、透明
な保護層５を与える。これは、適宜の溶剤に溶かした、
たとえばポリウレタン樹脂を、グラビア印刷またはロー
ルコートのような方法で、３〜１０夕／で（ｄｒｙ）程
度の量、塗布すればよい。あるいはまた、厚さ０．１〜
０．２肋のフィルムを、後で熱融着、ドライラミネーシ
ョンなどの方法で貼り合わせてもよい。裏面には、厚盛
り印刷７を、表面の絵柄３と同調させて印刷する。
のが適当である。絵柄２は通常の柄であり、３はェンボ
ス模様に同調した柄である。絵柄の印刷の上には、透明
な保護層５を与える。これは、適宜の溶剤に溶かした、
たとえばポリウレタン樹脂を、グラビア印刷またはロー
ルコートのような方法で、３〜１０夕／で（ｄｒｙ）程
度の量、塗布すればよい。あるいはまた、厚さ０．１〜
０．２肋のフィルムを、後で熱融着、ドライラミネーシ
ョンなどの方法で貼り合わせてもよい。裏面には、厚盛
り印刷７を、表面の絵柄３と同調させて印刷する。
この工程は、塗布量を大きくできるシルクスクリーン印
刷によるのがよく、従って使用するインキもまた、シル
クスクリーン用の組成をえらぶ。このようにして形成し
た化粧シート１１は、次に、第１図Ｂもこ示すように、
合板、パーティクルボードなどの基板９の上に、適当な
接着剤を使用して貼り付け、立体化粧板２１を得る。
刷によるのがよく、従って使用するインキもまた、シル
クスクリーン用の組成をえらぶ。このようにして形成し
た化粧シート１１は、次に、第１図Ｂもこ示すように、
合板、パーティクルボードなどの基板９の上に、適当な
接着剤を使用して貼り付け、立体化粧板２１を得る。
本発明の立体化粧板の製造方法は、透明なシートに印刷
したものを用いる場合に〈らべて、同調印刷の際に見当
合わせが容易にできるという利点をもつ。
したものを用いる場合に〈らべて、同調印刷の際に見当
合わせが容易にできるという利点をもつ。
製品についていえば、着色したプラスチックのシートは
、透明なシートに〈らべて印刷適性がよいから、たとえ
ば木目模様をあらわしたときなど、リアルな感じがよく
出る。このリアル感はまた、絵柄印刷のインキ層が、凹
凸に沿った正味の表面に近く存在することにも、助けら
れている。第二の製造方法は、第２図Ａに示すように、
第一の方法における化粧シートの製造工程に加えて、表
面保護層５の上に、さらに同調印刷６を行ないこれを、
表面保護層がマット（艶消し）のときはグロス（光沢）
に、グロスのときはマットとする（図では後者の場合）
ものである。
、透明なシートに〈らべて印刷適性がよいから、たとえ
ば木目模様をあらわしたときなど、リアルな感じがよく
出る。このリアル感はまた、絵柄印刷のインキ層が、凹
凸に沿った正味の表面に近く存在することにも、助けら
れている。第二の製造方法は、第２図Ａに示すように、
第一の方法における化粧シートの製造工程に加えて、表
面保護層５の上に、さらに同調印刷６を行ないこれを、
表面保護層がマット（艶消し）のときはグロス（光沢）
に、グロスのときはマットとする（図では後者の場合）
ものである。
こうして用意した化粧シート１２は、前記と同様にして
、第２図Ｂに示すように基板９に貼り付け、立体化粧板
２２を製造する。この製品は、グロス／マットの光沢差
の組み合わせにより、模様に深味が出るのが特徴である
。
、第２図Ｂに示すように基板９に貼り付け、立体化粧板
２２を製造する。この製品は、グロス／マットの光沢差
の組み合わせにより、模様に深味が出るのが特徴である
。
なお、ここでグロスといいマットというのは、絶対的な
基準はなく相対的なものであって、光沢の度合または艶
消しの度合の異なるものを組み合わせることを意味する
。第三の製造方法は、第３図Ａに示すように、第一の方
法における同調絵柄印刷の少なくとも一部を、厚盛り印
刷４によって行なう。
基準はなく相対的なものであって、光沢の度合または艶
消しの度合の異なるものを組み合わせることを意味する
。第三の製造方法は、第３図Ａに示すように、第一の方
法における同調絵柄印刷の少なくとも一部を、厚盛り印
刷４によって行なう。
その上に透明な表面保護層５を与えると、その段階で、
厚盛り印刷４の厚さの分だけ突出した表面が得られる。
裏面に厚盛り印刷７を施して調製した化粧シ−ト１３を
、同様に基板９に貼りつけて得た立体化粧板２３は、第
３図Ｂに示すように、より深く、かつ段階のある凹凸を
もった製品となる。上記第二の方法および第三の方法は
、所望により組み合わせて実施できることはいうまでも
ない。
厚盛り印刷４の厚さの分だけ突出した表面が得られる。
裏面に厚盛り印刷７を施して調製した化粧シ−ト１３を
、同様に基板９に貼りつけて得た立体化粧板２３は、第
３図Ｂに示すように、より深く、かつ段階のある凹凸を
もった製品となる。上記第二の方法および第三の方法は
、所望により組み合わせて実施できることはいうまでも
ない。
本発明の方法により製造した立体化粧板は、高度の意匠
性を発薄できるから、床板、壁板、羽目板、天井板など
の建築用材はもとより、家具用材、さらには家庭電器製
品のキャビネット用材などに、広い用途を有する。
性を発薄できるから、床板、壁板、羽目板、天井板など
の建築用材はもとより、家具用材、さらには家庭電器製
品のキャビネット用材などに、広い用途を有する。
実施例 １
ローズ色に着色した厚さ０．２脚のＰＶＣシートの表面
に、木目模様の絵柄をグラビア法により印刷した。
に、木目模様の絵柄をグラビア法により印刷した。
その上に、やはりグラビア法により、変性ポリウレタン
樹脂を、厚さ６夕／めの量、ベタ印刷して透明な表面保
護層を与えた。
樹脂を、厚さ６夕／めの量、ベタ印刷して透明な表面保
護層を与えた。
裏面に、上記絵柄に同調する厚盛り印刷を、下記の組成
のインキを用いて、体質顔料 ６碇郡 アクリル系樹脂 ２碇部 溶 剤 １５部 添加剤 ５部 シルクスクリーン印刷により施した。
のインキを用いて、体質顔料 ６碇郡 アクリル系樹脂 ２碇部 溶 剤 １５部 添加剤 ５部 シルクスクリーン印刷により施した。
こうして用意した化粧シートを、合板上に、エチレン−
酢酸ビニル共重合体ェマルジョンの接着剤を使用し、ホ
ットプレスして貼り付けた。
酢酸ビニル共重合体ェマルジョンの接着剤を使用し、ホ
ットプレスして貼り付けた。
良好なェンボス模様を有する、リアルな意匠の立体化粧
板が得られた。実施例 ２ 実施例１において、表面保護層の付与に続いて、マット
剤としてシリカを含有するポリウレタン系のインキを用
い、絵柄に同調するマット印刷を行なった。
板が得られた。実施例 ２ 実施例１において、表面保護層の付与に続いて、マット
剤としてシリカを含有するポリウレタン系のインキを用
い、絵柄に同調するマット印刷を行なった。
表面保護層は、もちろんグロス面である。以下は同様に
して、立体化粧板を得た。
して、立体化粧板を得た。
これは、木目模様に深味の加わった、高級感のすぐれた
化粧板であった。実施例 ３ 実施例１における絵柄の印刷に際して、その一部を、下
記の組成のインキと深い版を用いたグラビア印刷により
行ない、体質顔料 ４
碇都酸化チタン １５部
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂 ２戊部溶
剤 ２脚インキ厚４５山の
厚盛り印刷とした。
化粧板であった。実施例 ３ 実施例１における絵柄の印刷に際して、その一部を、下
記の組成のインキと深い版を用いたグラビア印刷により
行ない、体質顔料 ４
碇都酸化チタン １５部
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂 ２戊部溶
剤 ２脚インキ厚４５山の
厚盛り印刷とした。
裏面の厚盛り印刷および化粧シートの合板への貼り付け
を同様に行ない、深い凹凸がもたらす立体感のすぐれた
化粧板を得た。
を同様に行ない、深い凹凸がもたらす立体感のすぐれた
化粧板を得た。
図面はいずれも、本発明の立体化粧板の製造方法を説明
するための模式的な断面図であって、第１図Ａは本発明
の第一の方法において化粧シートを形成した段階、Ｂは
化粧シートを基板に貼り付けて化粧板を製造した段階を
示し、第２図ＡおよびＢは、本発明の第二の方法におけ
る第１図ＡおよびＢに対応する段階を、また第３図Ａお
よびＢは、本発明の第三の方法における第１図Ａおよび
Ｂに対応する段階を、それぞれ示す。 １・・・・・・着色プラスチックシート、２，３…・・
・綾柄印刷、４・・・・・・厚盛り絵柄印刷、５・・・
・・・表面保護層（グロス）、６・・・・・・表面印刷
（マット）、７・・・・・・裏面厚盛り印刷、１１，１
２，１３・・・・・・化粧シート、９・・・・・・基板
、２１，２２，２３・・・・・・立体化粧板。 第１図Ａ 第１図Ｂ 第２図Ａ 第２図Ｂ 第３図Ａ 第３図Ｂ
するための模式的な断面図であって、第１図Ａは本発明
の第一の方法において化粧シートを形成した段階、Ｂは
化粧シートを基板に貼り付けて化粧板を製造した段階を
示し、第２図ＡおよびＢは、本発明の第二の方法におけ
る第１図ＡおよびＢに対応する段階を、また第３図Ａお
よびＢは、本発明の第三の方法における第１図Ａおよび
Ｂに対応する段階を、それぞれ示す。 １・・・・・・着色プラスチックシート、２，３…・・
・綾柄印刷、４・・・・・・厚盛り絵柄印刷、５・・・
・・・表面保護層（グロス）、６・・・・・・表面印刷
（マット）、７・・・・・・裏面厚盛り印刷、１１，１
２，１３・・・・・・化粧シート、９・・・・・・基板
、２１，２２，２３・・・・・・立体化粧板。 第１図Ａ 第１図Ｂ 第２図Ａ 第２図Ｂ 第３図Ａ 第３図Ｂ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 着色したプラスチツクのシートの表面に絵柄を印刷
し、その上に透明な表面保護層を与え、裏面には表面の
絵柄と同調させた厚盛り印刷層を設けて化粧シートを形
成し、この化粧シートを基板上に貼り付けて、前記厚盛
り印刷層による凸模様を現出することからなる立体化粧
板の製造方法。 ２ 着色したプラスチツクシートの表面に絵柄を印刷し
、その上に透明なマツトまたはグロスの表面保護層を与
え、さらに絵柄に同調して、表面保護層がマツトのとき
はグロス、グロスのときはマツトの印刷を加え、裏面に
は表面の絵柄と同調させた厚盛り印刷層を設けて化粧シ
ートを形成し、この化粧シートを基板上に貼り付けて、
前記厚盛り印刷層による凸模様を現出することからなる
立体化粧板の製造方法。 ３ 着色したプラスチツクシートの表面に絵柄を印刷し
、その際に絵柄印刷の少なくとも一部を厚盛り印刷によ
つて行ない、上に透明な表面保護層を与え、裏面には表
面の絵柄と同調させた厚盛り印刷層を設けて化粧シート
を形成し、この化粧シートを基板上に貼り付けて、前記
の表面および裏面の厚盛り印刷層による凸模様を現出す
ることからなる立体化粧板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55122004A JPS6035265B2 (ja) | 1980-09-03 | 1980-09-03 | 立体化粧板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55122004A JPS6035265B2 (ja) | 1980-09-03 | 1980-09-03 | 立体化粧板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5747660A JPS5747660A (en) | 1982-03-18 |
| JPS6035265B2 true JPS6035265B2 (ja) | 1985-08-13 |
Family
ID=14825174
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55122004A Expired JPS6035265B2 (ja) | 1980-09-03 | 1980-09-03 | 立体化粧板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6035265B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6290577A (ja) * | 1985-07-11 | 1987-04-25 | Chino Corp | 信号伝送路の受信計器 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60191433U (ja) * | 1984-05-31 | 1985-12-19 | 大日本印刷株式会社 | 化粧板 |
| JPH07928B2 (ja) * | 1985-12-23 | 1995-01-11 | 大日本印刷株式会社 | ラミネ−ト化粧材 |
| JPH02158342A (ja) * | 1988-12-13 | 1990-06-18 | Nakatsuka Kogyo Kk | 立体紋様切箔及びその原反の製造法 |
| JPH0326538U (ja) * | 1989-07-21 | 1991-03-18 | ||
| JP6410508B2 (ja) | 2014-05-20 | 2018-10-24 | トリニティ工業株式会社 | 加飾部品及びその製造方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5218853B2 (ja) * | 1972-06-30 | 1977-05-24 | ||
| JPS524603A (en) * | 1975-06-30 | 1977-01-13 | Komatsu Mfg Co Ltd | Controller for hydraulic ripper |
| JPS52141863A (en) * | 1976-05-21 | 1977-11-26 | Nakamura Plywood Co Ltd | Printed* smoothly planed boards |
| JPS581673B2 (ja) * | 1977-06-03 | 1983-01-12 | 凸版印刷株式会社 | 凹凸模様を有する化粧材及びその製造方法 |
-
1980
- 1980-09-03 JP JP55122004A patent/JPS6035265B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6290577A (ja) * | 1985-07-11 | 1987-04-25 | Chino Corp | 信号伝送路の受信計器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5747660A (en) | 1982-03-18 |
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