JPS641045Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS641045Y2 JPS641045Y2 JP19707883U JP19707883U JPS641045Y2 JP S641045 Y2 JPS641045 Y2 JP S641045Y2 JP 19707883 U JP19707883 U JP 19707883U JP 19707883 U JP19707883 U JP 19707883U JP S641045 Y2 JPS641045 Y2 JP S641045Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shaft
- cutter
- tip
- sheet material
- calender roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 24
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔考案の技術分野〕
この考案は、シート材料のエア抜き装置に係わ
り、更に詳しくは、例えばゴム引きコード布やゴ
ムシート等のシート材料を成形する際、ロールと
シート材との間に混入したエアを抜く装置に関す
るものである。
り、更に詳しくは、例えばゴム引きコード布やゴ
ムシート等のシート材料を成形する際、ロールと
シート材との間に混入したエアを抜く装置に関す
るものである。
一般にゴム引きコード布やゴムシート等のシー
ト材料を成形する際、シート材料とロールとの間
にエアが混入することがあるが、このようにエア
が混入した状態でシート材料を成形した場合、シ
ート材料に凹部が出来たり、シート材料に埋設す
るコードが乱れるため、シート材料の成形時に、
ロールに沿つて摺動するエア抜き装置によりシー
ト材に罫書線を入れてエア抜きを行つている。
ト材料を成形する際、シート材料とロールとの間
にエアが混入することがあるが、このようにエア
が混入した状態でシート材料を成形した場合、シ
ート材料に凹部が出来たり、シート材料に埋設す
るコードが乱れるため、シート材料の成形時に、
ロールに沿つて摺動するエア抜き装置によりシー
ト材に罫書線を入れてエア抜きを行つている。
ところで従来のエア抜き装置は、例えば第1図
〜第3図に示すようにエア抜き装置に設けられた
罫書針1がホルダ2に回転自在に保持され、この
ホルダ2と罫書針1との間には、罫書針1を常に
カレンダーロール3に向つて付勢するゴム輪4
(またはスプリング)がフツク5a,5bを介し
て介設されていた。なお、6はゴムシート等のシ
ート材料である。
〜第3図に示すようにエア抜き装置に設けられた
罫書針1がホルダ2に回転自在に保持され、この
ホルダ2と罫書針1との間には、罫書針1を常に
カレンダーロール3に向つて付勢するゴム輪4
(またはスプリング)がフツク5a,5bを介し
て介設されていた。なお、6はゴムシート等のシ
ート材料である。
然し乍ら、上記のような従来の罫書針1は先端
が鋭く成形されており、長い間使用していると先
端が摩耗する。このように罫書針1の先端が摩耗
してくると、シート材料6からゴム屑Wが発生
し、これがメンテナンス及び品質上に支障をきた
すと言う問題があつた。
が鋭く成形されており、長い間使用していると先
端が摩耗する。このように罫書針1の先端が摩耗
してくると、シート材料6からゴム屑Wが発生
し、これがメンテナンス及び品質上に支障をきた
すと言う問題があつた。
この考案は、係る従来の問題点に着目して案出
されたもので、その目的とするところはエア抜き
装置の摩耗を減少し、かつエア抜き時のゴム屑の
発生を有効に防止し、更にメンテナンス及び品質
を著しく向上させたシート材料のエア抜き装置を
提供するものである。
されたもので、その目的とするところはエア抜き
装置の摩耗を減少し、かつエア抜き時のゴム屑の
発生を有効に防止し、更にメンテナンス及び品質
を著しく向上させたシート材料のエア抜き装置を
提供するものである。
この考案は上記目的を達成するため、軸方向に
摺動自在かつ回転自在に支持したシヤフトを、そ
の軸方向をカレンダーロールの外周面に向けて付
勢するように設けると共に、このシヤフトの先端
に、前記カレンダーロールの外周面に圧接するよ
うにしたカツタを設け、このカツタの切断部を、
前記シヤフト先端から前記カレンダーロールの回
転方向後方に向けて延すと共に、シヤフト先端側
をカレンダーロールの外周面から離間させて取付
けたことを要旨とするものである。
摺動自在かつ回転自在に支持したシヤフトを、そ
の軸方向をカレンダーロールの外周面に向けて付
勢するように設けると共に、このシヤフトの先端
に、前記カレンダーロールの外周面に圧接するよ
うにしたカツタを設け、このカツタの切断部を、
前記シヤフト先端から前記カレンダーロールの回
転方向後方に向けて延すと共に、シヤフト先端側
をカレンダーロールの外周面から離間させて取付
けたことを要旨とするものである。
以下添付図面に基いて、この考案の実施例を説
明する。
明する。
なお以下の説明で、上記第1図〜第3図におい
て説明した従来例と同一構成要素は同一符号を付
して説明は省略する。
て説明した従来例と同一構成要素は同一符号を付
して説明は省略する。
第4図は、この考案を実施したエア抜き装置の
正面図を示し、11は略L字状に形成されたカツ
タ、12はホルダ、17はホルダの内部に回転自
在で、かつ摺動自在に内装されたシヤフトであつ
て、このシヤフト17とホルダ12との間には、
フツク15a,15bを介してシヤフト17の軸
方向を常時カレンダーロール13の外周面に向つ
て付勢するゴム輪14(またはスプリング)が介
設されている。
正面図を示し、11は略L字状に形成されたカツ
タ、12はホルダ、17はホルダの内部に回転自
在で、かつ摺動自在に内装されたシヤフトであつ
て、このシヤフト17とホルダ12との間には、
フツク15a,15bを介してシヤフト17の軸
方向を常時カレンダーロール13の外周面に向つ
て付勢するゴム輪14(またはスプリング)が介
設されている。
前記シヤフト17の先端には、カツタ11の基
部11aがボルト18を介して固定され、このカ
ツタ11の切断部11bは、第5図に示すよう
に、シヤフト17の先端からカレンダーロール1
3の回転方向後方に向かつて延出されている。そ
して、カレンダーロール13に巻付けられたシー
ト材料16の表面に対して、一定の弾性力により
圧接されている。
部11aがボルト18を介して固定され、このカ
ツタ11の切断部11bは、第5図に示すよう
に、シヤフト17の先端からカレンダーロール1
3の回転方向後方に向かつて延出されている。そ
して、カレンダーロール13に巻付けられたシー
ト材料16の表面に対して、一定の弾性力により
圧接されている。
従つて、シート材料16にカツタ11の切断部
11bを切り込む場合には、第6図に示すように
円弧状となつているシート材料16に対して両端
が離間している切断部11bの中央部が最初にシ
ート材料16と平行に接触して切り込まれる。従
つて、カツタ11の端部からは切り込むことがな
いのでカツタ11の摩耗や、ゴム屑の発生が少な
くなるものである。
11bを切り込む場合には、第6図に示すように
円弧状となつているシート材料16に対して両端
が離間している切断部11bの中央部が最初にシ
ート材料16と平行に接触して切り込まれる。従
つて、カツタ11の端部からは切り込むことがな
いのでカツタ11の摩耗や、ゴム屑の発生が少な
くなるものである。
また、カツタ11は、上記のようにシヤフト1
7の先端に対してカレンダーロール13の回転方
向後方に位置しているので、カレンダーロール1
3の回転力に伴う接触抵抗で自由に揺動し、所謂
キヤスター効果が得られるので、シート材料16
の任意の位置を切り込んでエア抜きを行うことが
出来る。
7の先端に対してカレンダーロール13の回転方
向後方に位置しているので、カレンダーロール1
3の回転力に伴う接触抵抗で自由に揺動し、所謂
キヤスター効果が得られるので、シート材料16
の任意の位置を切り込んでエア抜きを行うことが
出来る。
また第7図は、この実施例によつてシート材料
16に、切り込みを入れた軌跡Aであり、また1
9は軌跡Aのある点でのカツタ11の向きを示し
ている。
16に、切り込みを入れた軌跡Aであり、また1
9は軌跡Aのある点でのカツタ11の向きを示し
ている。
この考案は、上記のように構成されカレンダー
ロール13に巻付けられたシート材料16からエ
ア抜きを行う場合には、回転しているカレンダー
ロール13に、シヤフト17の先端に対してカレ
ンダーロール13の回転方向後方に位置するカツ
タ11の切断部11bを接触させると、カツタ1
1はホルダ12に対して回転自在で、且つシヤフ
ト17が軸方向に摺動自在になつている為、シー
ト材料16との接触抵抗によりあらゆる方向に移
動しながら切り込みを行つて、エア抜きを行うこ
とが出来るものである。
ロール13に巻付けられたシート材料16からエ
ア抜きを行う場合には、回転しているカレンダー
ロール13に、シヤフト17の先端に対してカレ
ンダーロール13の回転方向後方に位置するカツ
タ11の切断部11bを接触させると、カツタ1
1はホルダ12に対して回転自在で、且つシヤフ
ト17が軸方向に摺動自在になつている為、シー
ト材料16との接触抵抗によりあらゆる方向に移
動しながら切り込みを行つて、エア抜きを行うこ
とが出来るものである。
なお、カツタ11の切断部11bは上記の実施
例では水平になつているが、凸状の円弧に形成し
ても良い。
例では水平になつているが、凸状の円弧に形成し
ても良い。
この考案は、上記のように軸方向に摺動自在か
つ回転自在に支持したシヤフトを、その軸方向を
カレンダーロールの外周面に向けて付勢するよう
に設けると共に、このシヤフトの先端に、前記カ
レンダーロールの外周面に圧接するようにしたカ
ツタを設け、このカツタの切断部を、前記シヤフ
ト先端から前記カレンダーロールの回転方向後方
に向けて延すと共に、シヤフト先端側をカレンダ
ーロールの外周面から離間させて取付けた為、カ
ツタはシート材料との接触抵抗によりあらゆる方
向に移動しながら切り込みを行つて、エア抜きを
行うことが出来、またカツタの摩耗が少なく、し
かもゴム屑等の発生がなく、更にカツタの交換も
容易であり、更にメンテナンス及び品質を著しく
向上させることが出来る効果がある。
つ回転自在に支持したシヤフトを、その軸方向を
カレンダーロールの外周面に向けて付勢するよう
に設けると共に、このシヤフトの先端に、前記カ
レンダーロールの外周面に圧接するようにしたカ
ツタを設け、このカツタの切断部を、前記シヤフ
ト先端から前記カレンダーロールの回転方向後方
に向けて延すと共に、シヤフト先端側をカレンダ
ーロールの外周面から離間させて取付けた為、カ
ツタはシート材料との接触抵抗によりあらゆる方
向に移動しながら切り込みを行つて、エア抜きを
行うことが出来、またカツタの摩耗が少なく、し
かもゴム屑等の発生がなく、更にカツタの交換も
容易であり、更にメンテナンス及び品質を著しく
向上させることが出来る効果がある。
第1図は従来のエア抜き装置の正面図、第2図
は第1図の側面図、第3図は従来のエア抜き装置
を実施している説明図、第4図はこの考案のエア
抜き装置の正面図、第5図はこの考案のエア抜き
装置を実施している説明図、第6図はカツタの作
動説明図、第7図はカツタの切断軌跡を示す説明
図である。 11……カツタ、11b……カツタの切断部、
13……カレンダーロール、17……シヤフト。
は第1図の側面図、第3図は従来のエア抜き装置
を実施している説明図、第4図はこの考案のエア
抜き装置の正面図、第5図はこの考案のエア抜き
装置を実施している説明図、第6図はカツタの作
動説明図、第7図はカツタの切断軌跡を示す説明
図である。 11……カツタ、11b……カツタの切断部、
13……カレンダーロール、17……シヤフト。
Claims (1)
- 軸方向に摺動自在かつ回転自在に支持したシヤ
フトを、その軸方向をカレンダーロールの外周面
に向けて付勢するように設けると共に、このシヤ
フトの先端に、前記カレンダーロールの外周面に
圧接するようにしたカツタを設け、このカツタの
切断部を、前記シヤフト先端から前記カレンダー
ロールの回転方向後方に向けて延すと共に、シヤ
フト先端側をカレンダーロールの外周面から離間
させて取付けて成るシート材料のエア抜き装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19707883U JPS60105122U (ja) | 1983-12-23 | 1983-12-23 | シ−ト材料のエア抜き装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19707883U JPS60105122U (ja) | 1983-12-23 | 1983-12-23 | シ−ト材料のエア抜き装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60105122U JPS60105122U (ja) | 1985-07-18 |
| JPS641045Y2 true JPS641045Y2 (ja) | 1989-01-11 |
Family
ID=30755091
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19707883U Granted JPS60105122U (ja) | 1983-12-23 | 1983-12-23 | シ−ト材料のエア抜き装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60105122U (ja) |
-
1983
- 1983-12-23 JP JP19707883U patent/JPS60105122U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60105122U (ja) | 1985-07-18 |
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