JPS6410916B2 - - Google Patents
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- JPS6410916B2 JPS6410916B2 JP58122478A JP12247883A JPS6410916B2 JP S6410916 B2 JPS6410916 B2 JP S6410916B2 JP 58122478 A JP58122478 A JP 58122478A JP 12247883 A JP12247883 A JP 12247883A JP S6410916 B2 JPS6410916 B2 JP S6410916B2
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
- H01R13/02—Contact members
- H01R13/10—Sockets for co-operation with pins or blades
- H01R13/11—Resilient sockets
- H01R13/114—Resilient sockets co-operating with pins or blades having a square transverse section
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
- H01R13/02—Contact members
- H01R13/193—Means for increasing contact pressure at the end of engagement of coupling part, e.g. zero insertion force or no friction
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/16—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for manufacturing contact members, e.g. by punching and by bending
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
- Y10T29/49204—Contact or terminal manufacturing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Manufacture Of Switches (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Contacts (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電気コネクタに関しかつ特に扁平な金
属素材から細長い二連ビーム電気接点を押し抜く
方法に関する。
属素材から細長い二連ビーム電気接点を押し抜く
方法に関する。
2個のビームを有するめす電気接点は回路板上
の接点と結合しかつコネクタにピン留めするため
に広く使用されている。挿入力を減少する目的の
ためにビームに予め荷重を加えることはこれらの
2個のビームを有する接点の多くのデザインに包
含されている望ましい特徴である。例えば米国特
許第4327956号明細書を参照されたい。
の接点と結合しかつコネクタにピン留めするため
に広く使用されている。挿入力を減少する目的の
ためにビームに予め荷重を加えることはこれらの
2個のビームを有する接点の多くのデザインに包
含されている望ましい特徴である。例えば米国特
許第4327956号明細書を参照されたい。
残念なことには、プレロードタブを備えた2個
のビームを有する接点を押し抜くための既知の方
法はビームおよびプレロードタブの両方を収納す
るために多量の付加的な扁平な金属素材を使用す
ることが必要である。この方法における金属素材
の浪費は2個のビームを有する接点のコストを増
大させる。先行技術に係わるさらに一つの問題は
予荷状態を得るためにビームおよびプレロードタ
ブが扁平な金属シートの同じ横断面領域で打ち抜
くことを包含している。次いで、金属ストリツプ
は長い部分がビームの領域となりそして短い部分
がプレロードタブ領域となるように切開かれる。
次いでビームおよびタブが形成される。その結
果、各々のビームの端部と対応したタブとの間に
開口部が生ずる。この開口部をなくすために、接
点の脊柱部はタブをビームと締りばめさせて必要
な予荷重状態を生ずるために押しこまれる。この
工程により接点の全長を短くすることができる。
金属素材の浪費を減らしそしてこれらの2個のビ
ームを有する接点を製造するコストを低減するた
めの改良された方法が必要である。
のビームを有する接点を押し抜くための既知の方
法はビームおよびプレロードタブの両方を収納す
るために多量の付加的な扁平な金属素材を使用す
ることが必要である。この方法における金属素材
の浪費は2個のビームを有する接点のコストを増
大させる。先行技術に係わるさらに一つの問題は
予荷状態を得るためにビームおよびプレロードタ
ブが扁平な金属シートの同じ横断面領域で打ち抜
くことを包含している。次いで、金属ストリツプ
は長い部分がビームの領域となりそして短い部分
がプレロードタブ領域となるように切開かれる。
次いでビームおよびタブが形成される。その結
果、各々のビームの端部と対応したタブとの間に
開口部が生ずる。この開口部をなくすために、接
点の脊柱部はタブをビームと締りばめさせて必要
な予荷重状態を生ずるために押しこまれる。この
工程により接点の全長を短くすることができる。
金属素材の浪費を減らしそしてこれらの2個のビ
ームを有する接点を製造するコストを低減するた
めの改良された方法が必要である。
本発明の出願人は扁平な金属ストリツプ素材か
らプレロードを備えた2個のビームを有する接点
を押し抜く新しい方法を発見した。この方法は金
属の廃棄量が最小にとどめ、そして脊柱部の凹部
との接触部分の長さを短くする必要がなくなる。
その結果、接点がかなり低減したコストで製造さ
れる。
らプレロードを備えた2個のビームを有する接点
を押し抜く新しい方法を発見した。この方法は金
属の廃棄量が最小にとどめ、そして脊柱部の凹部
との接触部分の長さを短くする必要がなくなる。
その結果、接点がかなり低減したコストで製造さ
れる。
本発明の方法は接触部材の一端部から延びる2
個の対向した接触ビームと、該接触ビームから反
対の方向に延びる接触部材の他方の端部に取りつ
けられた2個のプレロードタブとを有する電気接
点を製造する。これらのプレロードビームは2個
の接触ビームが合わさることを阻止する。
個の対向した接触ビームと、該接触ビームから反
対の方向に延びる接触部材の他方の端部に取りつ
けられた2個のプレロードタブとを有する電気接
点を製造する。これらのプレロードビームは2個
の接触ビームが合わさることを阻止する。
この接触部材は先ず接点を正確に打ち抜くため
に金属ストリツプを案内するためのパイロツト穴
を押し抜くことにより製造される。ビームは接点
の脊柱部、すなわち、中心線に対して10゜の角度
で押し抜かれる。タブはそれらに隣接したビーム
の端部とともに別個に打ち抜かれる。次いで、ビ
ームおよびタブの端部がスエージ加工される。次
いで、成形操作が始まる。タブは45゜の角度に曲
げられ、そしてビームの端部がタブから反対方向
にカールされる。その後、ビームが10゜の角度で
上向きに曲げられ、次いで20゜の角度に曲げられ
る。次いで、プレロードタブの端部が箱形に成形
され、そして接触ビームが脊柱部から反対方向に
10゜の角度に上向きに90゜に形成されて接点を完成
する。
に金属ストリツプを案内するためのパイロツト穴
を押し抜くことにより製造される。ビームは接点
の脊柱部、すなわち、中心線に対して10゜の角度
で押し抜かれる。タブはそれらに隣接したビーム
の端部とともに別個に打ち抜かれる。次いで、ビ
ームおよびタブの端部がスエージ加工される。次
いで、成形操作が始まる。タブは45゜の角度に曲
げられ、そしてビームの端部がタブから反対方向
にカールされる。その後、ビームが10゜の角度で
上向きに曲げられ、次いで20゜の角度に曲げられ
る。次いで、プレロードタブの端部が箱形に成形
され、そして接触ビームが脊柱部から反対方向に
10゜の角度に上向きに90゜に形成されて接点を完成
する。
本発明は当業者により添付図面に関する以下の
詳細な説明を参照することにより最も明瞭に理解
されよう。
詳細な説明を参照することにより最も明瞭に理解
されよう。
ベリリウム銅、青銅、キユプロニツケル、燐青
銅またはその他の電流を流す金属の扁平な金属ス
トリツプ素材10が出発材料として使用される。
約0.23mm(0.009インチ)の厚さおよび約20.32mm
(0.800インチ)の幅を有する燐青銅またはベリリ
ウム銅を使用することが好ましい。
銅またはその他の電流を流す金属の扁平な金属ス
トリツプ素材10が出発材料として使用される。
約0.23mm(0.009インチ)の厚さおよび約20.32mm
(0.800インチ)の幅を有する燐青銅またはベリリ
ウム銅を使用することが好ましい。
この扁平な金属ストリツプ素材10が先ずパイ
ロツト穴12を形成するために押し抜かれる。こ
れらの穴12は以後の押抜き操作のためにストリ
ツプ素材10を案内するために使用される。
ロツト穴12を形成するために押し抜かれる。こ
れらの穴12は以後の押抜き操作のためにストリ
ツプ素材10を案内するために使用される。
第1図の左端側を参照すると、ビーム14、中
心線または脊柱部16およびタブ18の輪部を画
成するために、第1押抜き工程(a)がなされる。押
抜き工程(b)および(c)において、隣接接点が分離さ
れ、ビーム14の長さならびに脊柱部16に対す
る該ビームの鋭角が規制され、そして1対の突出
フインガー27が形成される。突出フインガー2
7は接触ピンのための導入通路28を提供するた
めに形成される。この鋭角は約10゜とすることが
好ましい。ビーム14およびタブ18の端部もま
た押抜き工程(c)の間にスエージ加工される。
心線または脊柱部16およびタブ18の輪部を画
成するために、第1押抜き工程(a)がなされる。押
抜き工程(b)および(c)において、隣接接点が分離さ
れ、ビーム14の長さならびに脊柱部16に対す
る該ビームの鋭角が規制され、そして1対の突出
フインガー27が形成される。突出フインガー2
7は接触ピンのための導入通路28を提供するた
めに形成される。この鋭角は約10゜とすることが
好ましい。ビーム14およびタブ18の端部もま
た押抜き工程(c)の間にスエージ加工される。
工程(d)は接触面、すなわち、カール20がビー
ム14の端部に形成される成形操作である。
ム14の端部に形成される成形操作である。
工程(e)において、平坦な平面から45゜の角度に
タブ18が形成されてプレロードストツパを形成
する。この成形工程において、タブ18がカール
20から反対の方向に配置される。
タブ18が形成されてプレロードストツパを形成
する。この成形工程において、タブ18がカール
20から反対の方向に配置される。
工程(f)および(g)はビーム14が平坦な平面から
線24に沿つて約10゜の角度に上方に曲げられ、
その後線22に沿つて約20゜の角度に曲げられる。
線24と線22との間の距離は、好ましい方法で
は、約0.381mm(0.015インチ)である。
線24に沿つて約10゜の角度に上方に曲げられ、
その後線22に沿つて約20゜の角度に曲げられる。
線24と線22との間の距離は、好ましい方法で
は、約0.381mm(0.015インチ)である。
最終工程(h)においては、ビーム14が線26に
沿つて約90゜上方に曲げられて脊柱部16に対し
てU字形に形成される。また、ピン導入通路28
が突出フインガー27を第2図ないし第5図に示
したように箱形に形成することにより得られる。
沿つて約90゜上方に曲げられて脊柱部16に対し
てU字形に形成される。また、ピン導入通路28
が突出フインガー27を第2図ないし第5図に示
したように箱形に形成することにより得られる。
ピン導入通路28の中に挿入されたピン30が
ビーム14を第5図および第7図に示したように
拡げる作用をする。
ビーム14を第5図および第7図に示したように
拡げる作用をする。
第1図は金属ストリツプシートの押抜きおよび
成形工程(a)〜(h)の順序により示した図、第2図は
ビームが90゜の角度に曲げられる前の部分的に形
成された接点の立面図、第3図はビームがタブと
対向した形成された接点の立面図、第4図はキヤ
リヤストリツプの除去前の形成された接点の平面
図、第5図はピンが挿入された成形された接点の
平面図、第6図はピンを挿入する前の接点の端面
図、第7図はピンが挿入された接点の端面図であ
る。 10……金属ストリツプ素材、12……パイロ
ツト穴、14……ビーム、16……脊柱部、18
……タブ、20……カール、27……突出フイン
ガー、28……ピン導入通路、30……ピン。
成形工程(a)〜(h)の順序により示した図、第2図は
ビームが90゜の角度に曲げられる前の部分的に形
成された接点の立面図、第3図はビームがタブと
対向した形成された接点の立面図、第4図はキヤ
リヤストリツプの除去前の形成された接点の平面
図、第5図はピンが挿入された成形された接点の
平面図、第6図はピンを挿入する前の接点の端面
図、第7図はピンが挿入された接点の端面図であ
る。 10……金属ストリツプ素材、12……パイロ
ツト穴、14……ビーム、16……脊柱部、18
……タブ、20……カール、27……突出フイン
ガー、28……ピン導入通路、30……ピン。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 (a)脊柱部に対して約10゜の角度に脊柱部の
各々の側に1個ずつ平坦な平面中に1対のビーム
を押抜きし、前記各々のビームは第1端部および
第2端部を有し、前記第1端部が脊柱部に対して
前記角度をなしかつ前記第2端部がストリツプ素
材から押し抜かれた同一平面中で1個のタブと隣
接し、各々のタブは脊柱部に平行でありかつ脊柱
部の対向した側から突出したフインガー上に配置
されるようにし、(b)各々のビームの第2端部にそ
の対応したタブから離れる方向に接触面を形成
し、(c)プレロードストツパを提供するように前記
タブを形成し、(d)脊柱部から突出するタブ担持フ
インガーを箱形に形成してピン接点のための導入
通路を提供し、(e)ビームの第1端部を平坦な平面
から上向きの方向に鋭角をなすように形成し、次
いで脊柱部に対して約90゜の角度に形成してU字
形本体を形成することを含んでいることを特徴と
する、予め押し抜かれたパイロツト穴を有する扁
平な金属素材から予め負荷された二連ビームめす
電気接点を製造する方法。 2 ビームが先ずそれらの第1端部において平坦
な平面から約10゜の角度で上向きに形成され、次
いで第1端部の付近で平坦な平面から約20゜の角
度で上向きに形成されることを特徴とする特許請
求の範囲第1項に記載の方法。 3 扁平な金属ストリツプ素材が燐青銅であるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第1項に記載の方
法。 4 扁平な金属ストリツプ素材がベリリウム銅で
あることを特徴とする特許請求の範囲第1項に記
載の方法。 5 各々のビームの第2端部における接触面がカ
ールの形態になつていることを特徴とする特許請
求の範囲第1項に記載の方法。 6 タブのプレロードストツパが前記タブを平坦
な平面から約45゜の角度に成形することにより得
られることを特徴とする特許請求の範囲第1項に
記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/396,277 US4480386A (en) | 1982-07-08 | 1982-07-08 | Process for producing dual beam electrical contact |
| US396277 | 1982-07-08 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5920982A JPS5920982A (ja) | 1984-02-02 |
| JPS6410916B2 true JPS6410916B2 (ja) | 1989-02-22 |
Family
ID=23566579
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58122478A Granted JPS5920982A (ja) | 1982-07-08 | 1983-07-07 | 二連ビ−ム電気接点の製造方法 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4480386A (ja) |
| EP (1) | EP0099246B1 (ja) |
| JP (1) | JPS5920982A (ja) |
| KR (1) | KR870001867B1 (ja) |
| AT (1) | ATE39792T1 (ja) |
| BR (1) | BR8303594A (ja) |
| CA (1) | CA1205989A (ja) |
| DE (1) | DE3378875D1 (ja) |
| MX (1) | MX153194A (ja) |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61114674U (ja) * | 1984-12-28 | 1986-07-19 | ||
| US4602834A (en) * | 1985-04-15 | 1986-07-29 | E. I. Dupont De Nemours And Company | Electrical jumper |
| US4753609A (en) * | 1985-08-12 | 1988-06-28 | Adc Telecommunications, Inc. | Lamp receiving apparatus |
| JPH0323666Y2 (ja) * | 1985-11-30 | 1991-05-23 | ||
| JPH0332047Y2 (ja) * | 1986-01-29 | 1991-07-08 | ||
| US4712299A (en) * | 1986-02-21 | 1987-12-15 | Electronic Plating Service, Inc. | Process for producing electrical contacts for facilitating mass mounting to a contact holder |
| US4825541A (en) * | 1986-12-22 | 1989-05-02 | Erni Elektroapparate Gmbh | Method of making contact springs |
| JPH0160484U (ja) * | 1988-01-22 | 1989-04-17 | ||
| US4934967A (en) * | 1987-12-15 | 1990-06-19 | Amp Incorporated | Socket for pin grid array |
| US4993975A (en) * | 1989-07-07 | 1991-02-19 | Amp Incorporated | Electrical connector and tapered fixed beam contact therefor |
| AU6402290A (en) * | 1990-09-12 | 1992-03-30 | Thomas & Betts, France | Female connector with double-strip contacts |
| US5263883A (en) * | 1992-10-02 | 1993-11-23 | Specialty Electronics, Inc. | Miniature disconnect terminal |
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| ES2117553B1 (es) * | 1993-12-23 | 2000-09-01 | Motorola Inc | Contacto de doble brazo. |
| US5664973A (en) * | 1995-01-05 | 1997-09-09 | Motorola, Inc. | Conductive contact |
| GB9519884D0 (en) * | 1995-09-29 | 1995-11-29 | Amp Great Britain | Electrical receptacle terminals |
| ES2143824T3 (es) * | 1997-09-09 | 2000-05-16 | Grote & Hartmann | Elemento de contacto enchufable de una sola pieza. |
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| WO2014195749A1 (en) * | 2013-06-07 | 2014-12-11 | FCI Asia Pte. Ltd. | Cable connector |
| WO2015081986A1 (en) | 2013-12-03 | 2015-06-11 | Fci Asia Pte.Ltd | Connector and pin receiving contact for such a connector |
| WO2019178520A1 (en) | 2018-03-16 | 2019-09-19 | Fci Usa Llc | High density electrical connectors |
| US20200067251A1 (en) * | 2018-08-21 | 2020-02-27 | Lear Corporation | Terminal assembly and method |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US2694189A (en) * | 1953-08-21 | 1954-11-09 | Bell Telephone Labor Inc | Solderless wire terminal |
| US3420087A (en) * | 1963-02-18 | 1969-01-07 | Amp Inc | Electrical connector means and method of manufacture |
| US3273108A (en) * | 1963-10-21 | 1966-09-13 | Burndy Corp | Impact socket connector |
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