JPS6411244B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、マニユア・スプレツダに関する。

本出願人は既にマニユア・スプレツダに関する
発明として特開昭58−216608号、特開昭59−
66802号等を提案した。本発明は、とくに、堆肥
の落下位置に特徴を有するマニユア・スプレツダ
に関する。

マニユア・スプレツダにおいて、堆肥の落下位
置をとくに指定せず、散布体中央部の反搬送体側
即ち散布体の後部に肥料が落下されると、十分な
遠心力が付加されずに肥料が方擲されるので、肥
料のボタ落ちを生じ、このため、散布むらができ
たり、散布距離が伸びず、散布幅が狭くなる欠点
がある。

本発明は、堆肥を移送する搬送体の後部上方
に、該搬送体と同方向に回転される破砕ビータが
設けられ、上記搬送体の後部下方に臨まされかつ
高速で回転される複数の散布体が上記破砕ビータ
の軸方向に横方向に併設され、上記散布体の上方
には破砕された堆肥を該散布体中央部の搬送体側
に堆肥落下帯に落下せしめる案内体が垂設され、
上記散布体の搬送体側に該散布体を包囲する囲繞
体が設けられたことを特徴とするマニユア・スプ
レツダを供することにより、散布距離の伸長化お
よび散布幅の拡大化を図るとともに、散布厚さの
均一化を図つて散布精度を向上せしめることを目
的とする。

次に、本発明にかかるマニユア・スプレツダを
実施例を示す図面にしたがつて説明する。１は前
壁、２、側壁、３および底板４からなる荷枠で、
底板４には、堆肥を移送する搬送体５が図示のよ
うに往路を底板４の直上にし、復路を底板４の下
方にして掛装される。６はトラクタヒツチ（図示
せず）と連結される牽引桿で、機体のフレームを
兼ねている。７は上記搬送体５の後部上方に横設
された破砕ビータで、横架された破砕ビータ軸８
の周面長手方向に掛渡された横面板９を介して切
断刃１０および突片１１が着脱自在に固着されて
なる。該切断刃１０は三角刃からなり、破砕ビー
タ７の外周に全体としてスパイラル状に形成され
る。突片１１は刃を有さない略台形の板状体から
なり、切断刃１０が設置されない横面板１１に設
置される。破砕ビータ７の径は、第４図に示すよ
うに、搬送体５により移送される堆肥の積み高さ
ｈと略同一となるよう大径に形成される。該破砕
ビータ７は、下端が搬送体５の上面に近接され、
後端が搬送体５の後端と略一致されるよう破砕ビ
ータ軸８が搬送体駆動軸１２より若干前方に配置
される。該破砕ビータ軸８は搬送体駆動軸１２と
同方向に回転され、側枠３の後部に掛渡される後
面視〓状の支持枠１３に支承される。該支持枠１
３は、前方にエプロンが垂下され、後部には案内
体１４が設けられる。散布体１５は、高速で回転
される羽根板１６からなり、上記搬送体５の後端
部下方に臨まされ、破砕ビータ軸８方向に横方向
に併設される。該散布体１５は、図示実施例で
は、各々垂直軸に嵌着された２枚のデイスク１７
の上面に各々３枚の羽根板１６が突設されてな
り、後方が若干尻上がりに傾斜される。図示実施
例では、羽根板１６の先端部はデイスク１７の周
縁外まで突出され、そこにゴム材からなる補助羽
根板１８が固着される。各羽根板１７は、その先
端部の回転軌跡がデイスク１７の接点部ｂで互い
に重なり合うよう、また回転中衝突されないよう
配設される。デイスク１７の下面には排除板１９
が固着される。上記補助羽根板１８および排除板
１９は、デイスク１７の下方に設けられた保護板
２０，２０′の直上に垂下される。該保護板２０，
２０′は、羽根板１６先端部の回転軌跡に沿つて、
該先端部よりも若干突出される程度に、円弧状に
設けられ、その上面は伝動箱２１の上面と一致せ
しめられる。該保護板の前半部２０′は、前縁に
囲繞体２２が該保護板２０′と一体に立設され、
該囲繞体２２とともに散布体１５を半密閉に覆う
ケーシングが形成される。荷枠１から垂下された
立設板２３は、囲繞体２２の端部に連設され、散
布体１５の後部に若干突出された先端部が羽根板
１６の回転軌跡に沿つて鋭角に形成される。上記
案内板１４は破砕ビータ７の後方に設けられ、散
布体中央部の搬送体５側に形成された堆肥落下帯
ａに破砕された堆肥が落下されるよう散布体１５
の上方に垂設される。該堆肥落下帯ａは、散布体
１５の幅方向全長に亙つて連続される帯であつ
て、案内体１４の幅と略同一長に形成されるのが
望ましい。上記案内体１４の下端にはゴム材２４
が固着される。該案内体１４は、その幅員が破砕
ビータ７の幅員および搬送体５の幅員と略同一長
であることが、肥料のボタ落ち防止を一層向上せ
しめるので望ましい。また、案内体１４は破砕ビ
ータの上方から散布体の直上面まで設けられるこ
と、即ち下端が破砕ビータ軸８の下方まで垂設さ
れることが、堆肥のボタ落ち防止を一層向上せし
めるので望ましい。該案内体１４は、調節部材に
より破砕ビータ７との距離および散布体１５との
距離を調節することができる。散布体駆動軸２５
は、上記伝動箱２１に貫通され、該駆動軸２５に
接続された前記垂直軸により、散布体１５を相互
に反対方向に高速で回転せしめる。トラクタ
PTO軸（図示せず）にユニバーサルジヨイント
を介して接続された入力軸２６は、分配箱２７に
内蔵されたギヤ（図示せず）を介して左右のカウ
ンタ軸２８，２８′に連結される。カウンタ軸２
８は破砕ビータ軸８および散布体駆動軸２５に伝
動ベルトを介して連結され、カウンタ軸２８′は
変速箱２９に内蔵された変速機（図示せず）を介
して搬送体駆動軸１２に連結される。

次に、本発明にかかるマニユア・スプレツダの
作用につき説明する。マニユア・スプレツダの荷
台に積み込まれた堆肥は、搬送体５により破砕ビ
ータ７に送られる。ここで、送られてきた肥料
は、切断刃１０および突片１１を設けた破砕ビー
タ７により上方に掻き上げられながら、切断、破
砕され、案内体１４に衝突させられる。このと
き、破砕ビータ７は、その径が堆肥の積み高さｈ
に合わせてあるので、定量ドラムとしての機能を
発揮する。つまり、破砕ビータ７は、その回転に
より堆肥を一定量ずつ散布体１５に供給する機能
をも担つている。また、破砕ビータ７は径が大き
くかつ切断刃１０が装備されているため、わらや
トワインを細く切断し、これらの巻き付きを防止
することができる。案内体１４に衝突させられ、
さらに細く打ち砕かれた堆肥は、該案内体１４に
沿つて案内され、散布体１５上に形成された堆肥
落下帯ａに強制的に落下される。ここで、破砕さ
れた堆肥は、案内体１４が散布体１５中央部の搬
送体側直上面まで垂設されているため、散布にと
つて最適の位置に供給される。即ち、堆肥落下帯
ａが上記位置に形成されているため、案内体１４
から落下された堆肥は高速回転される散布体１５
によつて中央部に寄せられ、放擲点まで運ばれる
間、十分な遠心力が付加され、この十分な遠心力
により遠方まで放擲されるのである。遠方まで放
擲されれば、散布距離が伸長されるとともに、散
布幅も拡大される。また案内体１４によつて、堆
肥は常に同一の位置に落下されるから、放擲点が
一定となり、散布厚さを均一にすることができ、
散布精度が向上される。図示実施例においては、
羽根板１６の先端部の回転軌跡がデイスク１７の
接点部ｂで互いに重なり合うように配設されてい
るため、堆肥はここでもさらに粉砕され、より適
度な堆肥粒となつて完全に飛散させられ、散布厚
さの均一化に一層貢献する。この散布に当たつて
囲繞体２２と保護板前半部２０′からなるケーシ
ングが散布体１５を半密閉に覆つているから、供
給された堆肥が前方に落ちこぼれることなく、排
出、飛散される。また、羽根板１６の先端下部に
はゴム製の補助羽根板１８が設けられているか
ら、上記接点部ｂでの堆肥の掻き出し有効である
だけでなく、排除板１９とともに、散布体１５の
回転に伴つて保護板２０，２０′上に巻き散らか
され、あるいは保護板２０，２０′の内方に侵入
してくる堆肥の除去をすることができるので、堆
肥中のわら等が垂直軸に巻き付くのを防止する。
これにより、散布体１５のまわりに堆肥が付着蓄
積されることがないので、従来のように蓄積され
た堆肥を排除するために動力を使用する必要がな
い。さらに、接点部ｂにおける羽根板１６の先端
部の回転軌跡が上記のように重複されるから、堆
肥落下帯ａに落下されてくる堆肥が羽根板１６と
羽根板１６との間からボタ落ちすることはない。
立設板２３の先端部は、散布体１５の後部に若干
突出されかつ羽根板１６の回転軌跡に沿つて鋭角
に形成されているため、放擲された堆肥の一部が
その面に付着蓄積され、その付着蓄積による堆肥
のボタ落ちが防止される。さらに、破砕ビータ７
の後端が搬送体５の後端と略一致されるように配
設されているから、散布体１５が搬送体５の後端
部下方に設置されれば、該散布体１５上に堆肥の
最適供給位置たる堆肥落下帯ａが無理なく形成さ
れるので、破砕ビータ７、案内体１４および散布
体１５により構成される散布機構が機体後部にバ
ランスよく配設される。保護板２０，２０′は羽
根板１６の先端部の回転軌跡に沿つて、該先端部
よりも若干突出される程度に円弧状に設けられて
いるので、機体の移動時や旋回時に散布体１５が
障害物に衝突されるのを防止する。

このように、本発明にかかるマニユアスプレツ
ダによれば、堆肥のボタ落ち、散布むらを防止す
ることができ、散布距離の伸長化および散布幅の
拡大化を図るとともに、散布厚さの均一化により
散布精度の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明にかかるマニユアスプレツダの実
施例を示し、第１図は正面図、第２図は動力伝達
状態を示す一部省略平面図、第３図は要部の一部
切欠拡大図、第４図は要部の断面図、第５図およ
び第６図は要部の一部省略平面図である。 ５……搬送体、７……破砕ビータ、８……破砕
ビータ軸、１４……案内体、１５……散布体、２
２……囲繞体、２３……立設板、ａ……堆肥落下
帯。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 堆肥を移送する搬送体の後部上方に、該搬送
   体と同方向に回転される破砕ビータが設けられ、
   上記搬送体の後部下方に臨まされかつ高速で回転
   される複数の散布体が上記破砕ビータの軸方向に
   横方向に併設され、上記散布体の上方には破砕さ
   れた堆肥を該散布体中央部の搬送体側の堆肥落下
   帯に落下せしめる案内体が垂設され、上記散布体
   の搬送体側に該散布体を包囲する囲繞体が設けら
   れたことを特徴とするマニユア・スプレツダ。 ２ 上記堆肥落下帯は、散布体の幅方向全長に亙
   つて連続される帯であつて、案内体の幅と略同一
   長である特許請求の範囲第１項記載のマニユア・
   スプレツダ。 ３ 案内体の幅員が破砕ビータの幅員及び搬送体
   の幅員と略同一長である特許請求の範囲第１項ま
   たは第２項記載のマニユア・スプレツダ。 ４ 案内体は破砕ビータの上方から散布体の直上
   面まで設けられた特許請求の範囲第１項ないし第
   ３項のいずれか記載のマニユア・スプレツダ。