JPS6411685B2 - - Google Patents
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- JPS6411685B2 JPS6411685B2 JP933384A JP933384A JPS6411685B2 JP S6411685 B2 JPS6411685 B2 JP S6411685B2 JP 933384 A JP933384 A JP 933384A JP 933384 A JP933384 A JP 933384A JP S6411685 B2 JPS6411685 B2 JP S6411685B2
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- quenching
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0062—Heat-treating apparatus with a cooling or quenching zone
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
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- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】
この発明は加工された金属部品の素材の組織を
微細且つ均一化してその機械的強度を向上させる
為の無酸化焼入れ方法及び焼入れに使用される焼
入れ装置に関するものである。
微細且つ均一化してその機械的強度を向上させる
為の無酸化焼入れ方法及び焼入れに使用される焼
入れ装置に関するものである。
イ 従来技術
自動車の各種構成部品や工作機械の構成部品
は、所定の形状に加工された後、機械的強度を向
上させる為に焼入れが行われる。この焼入れに際
しては、被焼入れ部品（ワーク）の酸化を防止す
る為に保護雰囲気を用いるいわゆる無酸化焼入れ
が一般的に行われている。
は、所定の形状に加工された後、機械的強度を向
上させる為に焼入れが行われる。この焼入れに際
しては、被焼入れ部品（ワーク）の酸化を防止す
る為に保護雰囲気を用いるいわゆる無酸化焼入れ
が一般的に行われている。
前記無酸化焼入れに用いる保護ガスとしては従
来、原料ガスに理論量の空気を混合して高温に加
熱された変成炉内に入れ、当該変成炉内で外熱さ
れたレトレル中に充填されたニツケル触媒に接触
させて変成した吸熱型変成ガス（RXガス）を用
い、且つガス内のカーボンポテンシヤルをワーク
の素材の炭素量に等しく調整してワークの表面炭
素量の増減を避け乍ら焼入れを行つていた。
来、原料ガスに理論量の空気を混合して高温に加
熱された変成炉内に入れ、当該変成炉内で外熱さ
れたレトレル中に充填されたニツケル触媒に接触
させて変成した吸熱型変成ガス（RXガス）を用
い、且つガス内のカーボンポテンシヤルをワーク
の素材の炭素量に等しく調整してワークの表面炭
素量の増減を避け乍ら焼入れを行つていた。
しかし、前記RXガスは、活性ガスである為、
空気の混入量が多くなると、爆発の危険性が高い
為、焼入炉内へ多量（10m3／Hr）のRXガスを供
給し、炉内の圧力を高くして炉内への空気の侵入
を防止するようにしている。従つて多量のRXガ
スを消費し、しかもこのRXガスは単価が高い為
にランニングコストが高くつき、省エネルギー対
策上問題があつた。
空気の混入量が多くなると、爆発の危険性が高い
為、焼入炉内へ多量（10m3／Hr）のRXガスを供
給し、炉内の圧力を高くして炉内への空気の侵入
を防止するようにしている。従つて多量のRXガ
スを消費し、しかもこのRXガスは単価が高い為
にランニングコストが高くつき、省エネルギー対
策上問題があつた。
そこで爆発の危険のない不活性ガスを保護ガス
として焼入れを行う方法が考えられる。不活性ガ
スとしては原料ガスに過剰空気を混合し、その燃
焼熱を利用して変成した発熱型変成ガス（NXガ
ス）を用いる。
として焼入れを行う方法が考えられる。不活性ガ
スとしては原料ガスに過剰空気を混合し、その燃
焼熱を利用して変成した発熱型変成ガス（NXガ
ス）を用いる。
NXガスを用いることにより空気が混入しても
爆発の危険がないので、焼入炉内の圧力を低くす
ることができ、NXガスの供給量を少なく（１〜
３m3／Hr）でき、しかもNXガスの単価も易い
のでランニングコストが安くなり、且つ省エネル
ギー上も好ましいものである。
爆発の危険がないので、焼入炉内の圧力を低くす
ることができ、NXガスの供給量を少なく（１〜
３m3／Hr）でき、しかもNXガスの単価も易い
のでランニングコストが安くなり、且つ省エネル
ギー上も好ましいものである。
しかし、単にNXガスを用いただけでは、カー
ボンポテンシヤルがワークの炭素量より低く脱炭
を生じる恐れがある為、NXガスに少量のメタ
ン、ブタン、或いはメタンを主成分とする液化天
然ガスを原料とする増熱都市ガス（以下13A低圧
都市ガスと称す）をエンリツチガスとして混入さ
せてカーボンポテンシヤルを調整せねばならな
い。
ボンポテンシヤルがワークの炭素量より低く脱炭
を生じる恐れがある為、NXガスに少量のメタ
ン、ブタン、或いはメタンを主成分とする液化天
然ガスを原料とする増熱都市ガス（以下13A低圧
都市ガスと称す）をエンリツチガスとして混入さ
せてカーボンポテンシヤルを調整せねばならな
い。
このようにNXガスを保護ガスとして用いた場
合、これに少量のメタンを混入させるので空気が
多量に混入すると爆発の危険性がある為、焼入炉
内へのワークの搬入時及び焼入炉からのワークの
搬出時に炉内へ空気が混入しないように工夫する
必要がある。
合、これに少量のメタンを混入させるので空気が
多量に混入すると爆発の危険性がある為、焼入炉
内へのワークの搬入時及び焼入炉からのワークの
搬出時に炉内へ空気が混入しないように工夫する
必要がある。
ロ 発明の目的
この発明はワークの搬入・搬出時に焼入炉内へ
の空気の混入を防止した無酸化焼入れ方法および
その方法の実施に使用される焼入れ装置を提供せ
んとするものである。
の空気の混入を防止した無酸化焼入れ方法および
その方法の実施に使用される焼入れ装置を提供せ
んとするものである。
ハ 発明の構成
この発明は、焼入炉へ、保護ガスとしてNXガ
ス（発熱型変成ガス）を供給し、エンリツチガス
として各種メタン系ガスを混入させて焼入れする
方法において、焼入槽を備えた前室と、加熱室と
を並設し、両室間に中間扉を開閉自在に設けた焼
入炉の、中間扉を通つてワークを加熱室へ搬入及
び搬出する際に、エンリツチガスの供給を停止
し、且つNXガスの供給量を増大させて焼入れを
行うようにした無酸化焼入れ方法である。
ス（発熱型変成ガス）を供給し、エンリツチガス
として各種メタン系ガスを混入させて焼入れする
方法において、焼入槽を備えた前室と、加熱室と
を並設し、両室間に中間扉を開閉自在に設けた焼
入炉の、中間扉を通つてワークを加熱室へ搬入及
び搬出する際に、エンリツチガスの供給を停止
し、且つNXガスの供給量を増大させて焼入れを
行うようにした無酸化焼入れ方法である。
また第２の発明は、焼入槽を備えた前室３と加
熱室２とを並設し、両室２，３間に中間扉９を開
閉自在に設けた焼入炉１の加熱室２へNXガスを
供給する第１のガス供給管１１及びエンリツチガ
スを供給する第２のガス供給管１３を設け、焼入
炉１の前室３へNXガスを供給する第３のガス供
給管１５を設け、前記第２のガス供給管１３に中
間扉９の開放に伴つて管路を閉止する常開の電磁
弁１７を設け、第３のガス供給管１５に中間扉９
の開放に伴つて管路を開放する常閉の電磁弁１８
を設けたもので焼入れ時には第１のガス供給管１
１及び第２のガス供給管１３からNXガス及びエ
ンリツチガスを焼入炉の加熱室２へ供給して焼入
れし、ワークの搬入・搬出時に第２のガス供給管
１３からのエンリツチガスの供給を停止し、第３
のガス供給管１５を開放し、第１のガス供給管１
１及び第３のガス供給管１５から加熱室２及び前
室３へNXガスを供給するようにしたものであ
る。
熱室２とを並設し、両室２，３間に中間扉９を開
閉自在に設けた焼入炉１の加熱室２へNXガスを
供給する第１のガス供給管１１及びエンリツチガ
スを供給する第２のガス供給管１３を設け、焼入
炉１の前室３へNXガスを供給する第３のガス供
給管１５を設け、前記第２のガス供給管１３に中
間扉９の開放に伴つて管路を閉止する常開の電磁
弁１７を設け、第３のガス供給管１５に中間扉９
の開放に伴つて管路を開放する常閉の電磁弁１８
を設けたもので焼入れ時には第１のガス供給管１
１及び第２のガス供給管１３からNXガス及びエ
ンリツチガスを焼入炉の加熱室２へ供給して焼入
れし、ワークの搬入・搬出時に第２のガス供給管
１３からのエンリツチガスの供給を停止し、第３
のガス供給管１５を開放し、第１のガス供給管１
１及び第３のガス供給管１５から加熱室２及び前
室３へNXガスを供給するようにしたものであ
る。
ニ 実施例
第１図は本発明方法の実施に際して使用される
焼入れ装置の一例を示す図面で、同図において、
１は焼入炉で、加熱室２と前室３とを並設してあ
る。前記加熱室２は耐熱且つ断熱に優れた構造に
構成され、内部に室内を加熱する適宜の加熱手段
（図示せず）が設けられ、天井面２ａに加熱の迅
速化及び温度分布と雰囲気作用の均一化を行わせ
る為のRCフアン４が設けられている。前室３は
前部にワーク装入用の前扉５が上下方向に開閉自
在に設けられ、下部に焼入れ槽、例えば油槽６を
一体に構成している。前記油槽６には焼入れ用エ
レベータ７が上下動可能に設けられ、且つ焼入れ
油８が充填されている。
焼入れ装置の一例を示す図面で、同図において、
１は焼入炉で、加熱室２と前室３とを並設してあ
る。前記加熱室２は耐熱且つ断熱に優れた構造に
構成され、内部に室内を加熱する適宜の加熱手段
（図示せず）が設けられ、天井面２ａに加熱の迅
速化及び温度分布と雰囲気作用の均一化を行わせ
る為のRCフアン４が設けられている。前室３は
前部にワーク装入用の前扉５が上下方向に開閉自
在に設けられ、下部に焼入れ槽、例えば油槽６を
一体に構成している。前記油槽６には焼入れ用エ
レベータ７が上下動可能に設けられ、且つ焼入れ
油８が充填されている。
９は加熱室２と前室３との間に上下動自在に設
けられた中間扉で、焼入炉１の上方に配置された
エアーシリンダ１０のピストンロツド１０ａに上
端を連結され、エアーシリンダ１０の伸縮動作に
て開閉され、加熱室２の開閉を行う。
けられた中間扉で、焼入炉１の上方に配置された
エアーシリンダ１０のピストンロツド１０ａに上
端を連結され、エアーシリンダ１０の伸縮動作に
て開閉され、加熱室２の開閉を行う。
１１は変成炉（図示せず）にて変成されたNX
ガスを焼入炉１の加熱室２へ供給する第１のガス
供給管で、その先端を加熱室２へ導入させてあ
る。１２は第１のガス供給管１１に設けられた第
１の流量計である。１３はエンリツチガスを加熱
室２へ供給する第２のガス供給管で、その先端を
第１の流量計１２より下流側の第１のガス供給管
１１に接続してある。１４は第２のガス供給管１
３に設けられた第２の流量計である。前記エンリ
ツチガスとしては、例えばメタンを主成分とする
液化天然ガスを原料とした13A低圧都市ガスを使
用する。１５はNXガスを焼入炉１の前室３へ供
給する第３のガス供給管で、後端を第１のガス供
給管１１に接続し、先端を前室３へ導入させてあ
る。１６は第３のガス供給管１５にもうけられた
第３の流量計である。
ガスを焼入炉１の加熱室２へ供給する第１のガス
供給管で、その先端を加熱室２へ導入させてあ
る。１２は第１のガス供給管１１に設けられた第
１の流量計である。１３はエンリツチガスを加熱
室２へ供給する第２のガス供給管で、その先端を
第１の流量計１２より下流側の第１のガス供給管
１１に接続してある。１４は第２のガス供給管１
３に設けられた第２の流量計である。前記エンリ
ツチガスとしては、例えばメタンを主成分とする
液化天然ガスを原料とした13A低圧都市ガスを使
用する。１５はNXガスを焼入炉１の前室３へ供
給する第３のガス供給管で、後端を第１のガス供
給管１１に接続し、先端を前室３へ導入させてあ
る。１６は第３のガス供給管１５にもうけられた
第３の流量計である。
１７は第２のガス供給管１３に設けられた第１
の電磁弁で、常時管路を開放しており、通電され
ると切換つて管路を閉止する。１８は第３のガス
供給管１５に設けられた第２の電磁弁で、常時管
路を閉止しており、通電されると切換つて管路を
開放する。１９は中間扉９の上方に設けられたリ
ミツトスイツチで、中間扉９が上昇すると、その
上昇端でONされる。このリミツトスイツチ１９
はONされると、前記第１の電磁弁１７及び第２
の電磁弁１８に通電し、第２のガス供給管１３を
閉止すると共に第３のガス供給管１５を開放す
る。
の電磁弁で、常時管路を開放しており、通電され
ると切換つて管路を閉止する。１８は第３のガス
供給管１５に設けられた第２の電磁弁で、常時管
路を閉止しており、通電されると切換つて管路を
開放する。１９は中間扉９の上方に設けられたリ
ミツトスイツチで、中間扉９が上昇すると、その
上昇端でONされる。このリミツトスイツチ１９
はONされると、前記第１の電磁弁１７及び第２
の電磁弁１８に通電し、第２のガス供給管１３を
閉止すると共に第３のガス供給管１５を開放す
る。
上記構成において、焼入れ動作を説明すると、
焼入炉１の加熱室２内の加熱手段を作用させて炉
内温度を所定の温度にすると共に加熱室２へ第１
のガス供給管１１からNXガスを必要量（１〜３
m3／Hr）の13A低圧都市ガスを供給し、加熱室
２内を保護雰囲気にすると共にカーボンポテンシ
ヤルをワーク２０の炭素量に合致させる。この状
態で先ず前扉５を適宜の手段で開放させて多数の
ワーク２０を前室３で焼入れし、エレベータ７上
に載置する。この後前扉５を閉じ、続いてエアー
シリンダ１０を短縮動作させて中間扉９を上昇さ
せて加熱室２を開放し、ワーク２０を加熱室２内
へ搬入する。そして搬入後エアーシリンダ１０を
伸長させて中間扉９を下降させ、加熱室２を閉じ
ワーク２０を加熱する。この加熱時に前扉５を開
放させて新たなワーク２０を装入し、エレベータ
７上に載せる。加熱室２内でワーク２０を所定の
温度まで加熱すると、第２図に示すように、中間
扉９を開放させて加熱室２から高温のワーク２０
を搬出してエレベータ７上に載置すると共に新た
なワーク２０をエレベータ７から加熱室２へ搬入
する。この後中間扉９を閉じて次の加熱を行う。
一方前室ではワーク２０の搬出後、エレベータ７
を下降させてワーク２０を油槽６内の焼入れ油８
内に浸漬させ、焼入れを行う。焼入れが完了する
と、エレベータ７を上昇させ、続いて前扉５を開
放させて焼入れしたワーク２０を前室３から取出
し、続いて新たなワーク２０を装入しエレベータ
７上に載せる。この後前述した動作を繰り返して
ワーク２０の焼入れを連続して行う。
焼入炉１の加熱室２内の加熱手段を作用させて炉
内温度を所定の温度にすると共に加熱室２へ第１
のガス供給管１１からNXガスを必要量（１〜３
m3／Hr）の13A低圧都市ガスを供給し、加熱室
２内を保護雰囲気にすると共にカーボンポテンシ
ヤルをワーク２０の炭素量に合致させる。この状
態で先ず前扉５を適宜の手段で開放させて多数の
ワーク２０を前室３で焼入れし、エレベータ７上
に載置する。この後前扉５を閉じ、続いてエアー
シリンダ１０を短縮動作させて中間扉９を上昇さ
せて加熱室２を開放し、ワーク２０を加熱室２内
へ搬入する。そして搬入後エアーシリンダ１０を
伸長させて中間扉９を下降させ、加熱室２を閉じ
ワーク２０を加熱する。この加熱時に前扉５を開
放させて新たなワーク２０を装入し、エレベータ
７上に載せる。加熱室２内でワーク２０を所定の
温度まで加熱すると、第２図に示すように、中間
扉９を開放させて加熱室２から高温のワーク２０
を搬出してエレベータ７上に載置すると共に新た
なワーク２０をエレベータ７から加熱室２へ搬入
する。この後中間扉９を閉じて次の加熱を行う。
一方前室ではワーク２０の搬出後、エレベータ７
を下降させてワーク２０を油槽６内の焼入れ油８
内に浸漬させ、焼入れを行う。焼入れが完了する
と、エレベータ７を上昇させ、続いて前扉５を開
放させて焼入れしたワーク２０を前室３から取出
し、続いて新たなワーク２０を装入しエレベータ
７上に載せる。この後前述した動作を繰り返して
ワーク２０の焼入れを連続して行う。
前記動作時、加熱室２へのワーク２０の搬入・
搬出に際して、中間扉９が上昇すると、その上昇
端でリミツトスイツチ１９を押上げてONする。
すると、第１及び第２の電磁弁１７，１８が通電
されて切換わり、第２のガス供給管１３を閉じて
加熱室２への13A低圧都市ガスの供給を停止させ
ると共に、第３のガス供給管１５を開放してNX
ガスを前室３へ供給し、焼入炉１全体へ大量（４
〜８m3／Hr）のNXガスを供給し、炉内をNXガ
スで充満させる。これは炉内が低圧の場合中間扉
９を開放すると加熱室２の温度が下がり、焼入炉
１内は負圧となるため前扉５が閉止された状態で
も外部から空気が流入するので、加熱室２内への
空気の混入を防止すると共に仮に空気が混入して
も爆発しないようにするものである。そして加熱
室２へのワーク２０の搬入・搬出が完了し、中間
扉９が下降すると、リミツトスイツチ１９が
OFFされ、第１及び第２の電磁弁１７，１８が
所定時間経過後復帰し、第３のガス供給管１５を
閉じて前室３へのNXガスの供給を停止し、且つ
第２のガス供給管１３を開放して13A低圧都市ガ
スを加熱室２へ供給する。
搬出に際して、中間扉９が上昇すると、その上昇
端でリミツトスイツチ１９を押上げてONする。
すると、第１及び第２の電磁弁１７，１８が通電
されて切換わり、第２のガス供給管１３を閉じて
加熱室２への13A低圧都市ガスの供給を停止させ
ると共に、第３のガス供給管１５を開放してNX
ガスを前室３へ供給し、焼入炉１全体へ大量（４
〜８m3／Hr）のNXガスを供給し、炉内をNXガ
スで充満させる。これは炉内が低圧の場合中間扉
９を開放すると加熱室２の温度が下がり、焼入炉
１内は負圧となるため前扉５が閉止された状態で
も外部から空気が流入するので、加熱室２内への
空気の混入を防止すると共に仮に空気が混入して
も爆発しないようにするものである。そして加熱
室２へのワーク２０の搬入・搬出が完了し、中間
扉９が下降すると、リミツトスイツチ１９が
OFFされ、第１及び第２の電磁弁１７，１８が
所定時間経過後復帰し、第３のガス供給管１５を
閉じて前室３へのNXガスの供給を停止し、且つ
第２のガス供給管１３を開放して13A低圧都市ガ
スを加熱室２へ供給する。
尚、前記第１の電磁弁１７は通電後30〜45分通
電状態を保持して、中間扉１９の閉止後、加熱室
２が一定の加熱温度になつたときに、切換つて
13A低圧都市ガスを加熱室２へ再供給するように
設定する。第２の電磁弁１８は通電後１〜５分通
電状態を保持して中間扉９が加熱室２を開放して
いる間だけNXガスを前室３へ供給するように設
定する。
電状態を保持して、中間扉１９の閉止後、加熱室
２が一定の加熱温度になつたときに、切換つて
13A低圧都市ガスを加熱室２へ再供給するように
設定する。第２の電磁弁１８は通電後１〜５分通
電状態を保持して中間扉９が加熱室２を開放して
いる間だけNXガスを前室３へ供給するように設
定する。
上記焼入れ時の加熱室２の温度と、NXガス及
び13A低圧都市ガスの供給のタイミングとを示す
と第３図に示すようになる。尚、第３図のＡ点は
中間扉９の上昇開始点を示し、Ｂ点は下降時を示
す。
び13A低圧都市ガスの供給のタイミングとを示す
と第３図に示すようになる。尚、第３図のＡ点は
中間扉９の上昇開始点を示し、Ｂ点は下降時を示
す。
上記説明ではエンリツチガスとして13A低圧都
市ガスを用いたが、他にメタン、ブタン等のガス
を用いてもよい。また第１・第２の電磁弁１７，
１８の切換え操作をリミツトスイツチ１９で行つ
たが、他に手動で行つてもよく、タイマーで行つ
てもよい。
市ガスを用いたが、他にメタン、ブタン等のガス
を用いてもよい。また第１・第２の電磁弁１７，
１８の切換え操作をリミツトスイツチ１９で行つ
たが、他に手動で行つてもよく、タイマーで行つ
てもよい。
ホ 発明の効果
この発明は焼入れ時の保護ガスとしてNXガス
を用いるので、炉内を低圧にすることができ、ガ
スの使用量を少なくし、且つガスの単価も安価と
なるのでランニングコストを低減させることがで
きる。また焼入れ時のワークの脱炭を防止する為
にメタン系のエンリツチガスを少量混入させるの
で、加熱室へのワークの搬入・搬出時に空気の混
入により爆発の恐れがあるが、ワークの搬入・搬
出時にはエンリツチガスの供給を停止し、且つ
NXガスの供給量を増大させて加熱室への空気の
混入を防止すると共に加熱室内をNXガスで充満
させて仮に空気が混入しても爆発しないようにす
るので安全性が大幅に向上する。
を用いるので、炉内を低圧にすることができ、ガ
スの使用量を少なくし、且つガスの単価も安価と
なるのでランニングコストを低減させることがで
きる。また焼入れ時のワークの脱炭を防止する為
にメタン系のエンリツチガスを少量混入させるの
で、加熱室へのワークの搬入・搬出時に空気の混
入により爆発の恐れがあるが、ワークの搬入・搬
出時にはエンリツチガスの供給を停止し、且つ
NXガスの供給量を増大させて加熱室への空気の
混入を防止すると共に加熱室内をNXガスで充満
させて仮に空気が混入しても爆発しないようにす
るので安全性が大幅に向上する。
さらにエンリツチガスとして13A低圧都市ガス
を用いれば、特別な備蓄設備を必要とせず、装置
も小型にできる。また加熱室を開閉する中間扉の
開閉に伴つてNXガスの供給量の制御及びエンリ
ツチガスの供給の制御を行うので、加熱室の開放
時はエンリツチガスの供給を確実に停止させるこ
とができる。
を用いれば、特別な備蓄設備を必要とせず、装置
も小型にできる。また加熱室を開閉する中間扉の
開閉に伴つてNXガスの供給量の制御及びエンリ
ツチガスの供給の制御を行うので、加熱室の開放
時はエンリツチガスの供給を確実に停止させるこ
とができる。
第１図は本発明に係る焼入れ装置の一実施例を
示す断面図、第２図はその動作状態を示す断面
図、第３図は保護ガスの供給タイミングを示すタ
イムチヤートであ。 １…焼入炉、２…加熱室、３…前室、９…中間
扉、１１…第１のガス供給管、１３…第２のガス
供給管、１５…第３のガス供給管、１７，１８…
電磁弁、１９…リミツトスイツチ。
示す断面図、第２図はその動作状態を示す断面
図、第３図は保護ガスの供給タイミングを示すタ
イムチヤートであ。 １…焼入炉、２…加熱室、３…前室、９…中間
扉、１１…第１のガス供給管、１３…第２のガス
供給管、１５…第３のガス供給管、１７，１８…
電磁弁、１９…リミツトスイツチ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 焼入炉へ保護ガスとして発熱形変成ガスを供
給し、エンリツチガスとしてメタン系ガスを混入
させて無酸化雰囲気内で焼入れする方法におい
て、 焼入槽を備えた前室と加熱室とを並設し、両室
間に中間扉を開閉自在に設けた焼入炉の、中間扉
を通つてワークを加熱室へ搬入、及び搬出する際
に、エンリツチガスの供給を停止し、且つ保護ガ
スの供給量を増大させるようにしたことを特徴と
する無酸化焼入れ方法。 ２ 焼入槽を備えた前室と加熱室とを並設し、両
室間に中間扉を開閉自在に設けた焼入炉と、焼入
炉の加熱室へ発熱型変成ガスを供給する第１のガ
ス供給管及びエンリツチガスを供給する第２のガ
ス供給管と、焼入れ炉の前室へ発熱型変成ガスを
供給する第３のガス供給管と、第２のガス供給管
に設けられ、中間扉の開放に伴つて管路を閉止す
る常開の電磁弁と、第３のガス供給管に設けら
れ、中間扉の開放に伴つて管路を開放する常閉の
電磁弁とで構成したことを特徴とする焼入れ装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP933384A JPS60152621A (ja) | 1984-01-20 | 1984-01-20 | 無酸化焼入れ方法及び焼入れ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP933384A JPS60152621A (ja) | 1984-01-20 | 1984-01-20 | 無酸化焼入れ方法及び焼入れ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60152621A JPS60152621A (ja) | 1985-08-10 |
| JPS6411685B2 true JPS6411685B2 (ja) | 1989-02-27 |
Family
ID=11717541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP933384A Granted JPS60152621A (ja) | 1984-01-20 | 1984-01-20 | 無酸化焼入れ方法及び焼入れ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60152621A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20200119444A (ko) * | 2019-04-09 | 2020-10-20 | 삼성디스플레이 주식회사 | 표시장치 및 이의 제조 방법 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3639052A1 (de) * | 1986-11-14 | 1988-05-19 | Ipsen Ind Int Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur waermebehandlung von kleinteilen |
| JP2683908B2 (ja) * | 1988-03-31 | 1997-12-03 | 同和鉱業株式会社 | 雰囲気の酸化防止方法 |
| JP5330651B2 (ja) * | 2007-02-26 | 2013-10-30 | Ｄｏｗａサーモテック株式会社 | 熱処理方法 |
| JP5317709B2 (ja) * | 2009-01-07 | 2013-10-16 | 光洋サーモシステム株式会社 | 焼入れ方法 |
| CN105441647A (zh) * | 2014-09-29 | 2016-03-30 | 苏州国琳机械制造有限公司 | 一种带有油烟燃烧装置的连续网带淬火炉生产线 |
| CN110669912B (zh) * | 2019-10-18 | 2021-06-08 | 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 | 热镀锌立式退火炉氮气联锁控制系统操作方法 |
| CN111349761B (zh) * | 2020-05-11 | 2021-09-21 | 南京红宝机械刀具有限公司 | 一种刀具高频热处理工艺 |
-
1984
- 1984-01-20 JP JP933384A patent/JPS60152621A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20200119444A (ko) * | 2019-04-09 | 2020-10-20 | 삼성디스플레이 주식회사 | 표시장치 및 이의 제조 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60152621A (ja) | 1985-08-10 |
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