JPS6411754B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は高分子弾性体含有繊維シートの処理法
に関し、詳しくは、ポリアミド系繊維と高分子弾
性体とからなる繊維シートの染色堅牢度向上法に
関する。 従来、ポリアミド系繊維を酸性染料で染色した
後の処理方法としては、タンニン酸浴で処理し、
続いて吐酒石で処理する方法、または合成タンニ
ン酸化合物を含む浴中で処理する方法が採用され
ている。しかるに、ポリアミド系合成繊維と高分
子弾性体とからなる繊維シートを酸性染料で染色
し、続いて従来法のごとき染料固着処理を実施し
ても、満足な染料固着効果は得られず、特に、洗
濯堅牢度は著しく悪い。 さらに、従来ポリアミド系合成繊維を金属錯塩
染料で染色したとき、満足な染色堅牢度を有する
ので染色後に染料固着処理を実施しないのが一般
的である。しかるに、ポリアミド系合成繊維と高
分子弾性体とからなる繊維シートの場合、かかる
金属錯塩染料で染色しても、満足な染色堅牢度が
得られないのである。 かかる繊維シートを酸性染料または金属錯塩染
料で染色するに際し、該酸性染料もしくは該金属
錯塩染料の高分子弾性体に対する吸着速度は、染
色過程における低温領域でポリアミド系繊維成分
に対するよりも速く、しかも、一旦該高分子弾性
体成分へ吸着された該染料は、ポリアミド系繊維
成分の染色に必要な高温領域に到達しても、該ポ
リアミド繊維成分へ容易に移行しない。かくて、
所定の染色過程を完了したとき、高分子弾性体成
分に対する酸性染料もしくは金属錯塩染料の染着
量は、ポリアミド繊維成分に対するそれと同等も
しくは、多量となる。 かかる染色シートを合成タンニン酸化合物など
によつて染料固着処理を行なつても、ポリアミド
繊維成分と染料間の固着は行なわれるが、高分子
弾性体成分と染料間の固着効果はきわめて弱く、
水洗あるいは洗たくをくり返すたびに高分子弾性
体成分へ吸着した該染料が際限なく脱落し、この
結果、該染色シートの染色堅牢度の悪化を招いて
いるのである。 本発明者らはかかる問題点を解決するために鋭
意研究した結果、染色堅牢度を改善させる有効な
手段を発見するに到つたのである。すなわち、高
分子弾性体含有ポリアミド系繊維シートを酸性染
料もしくは金属錯塩染料で染色した後、ポリアミ
ド繊維成分に染着した染料を特定の条件下で固着
処理し、続いて、アニオン界面活性剤、ノニオン
界面活性剤、両性界面活性剤から選ばれた少なく
とも１種の界面活性剤を含有する浴で処理するこ
とによつて高分子弾性体成分に吸着した染料の大
部分を除去することにより、染色堅牢度の良好な
染色シートを得る。 本発明の骨子は、ポリアミド系繊維と高分子弾
性体とからなる繊維シートを酸性染料あるいは金
属錯塩染料で染色した後、合成タンニン系染料固
着剤でポリアミド系繊維成分に染着した染料を固
着し、続いて界面活性剤で高分子弾性体成分に吸
着した染料の大部分を除去することを特徴とする
高分子弾性体含有繊維シートの染色処理法であ
る。 本発明の効果は、染色後の合成タンニン系染料
固着剤処理の後に界面活性剤による処理を施し
て、初めて得られるものである。両処理の順序を
逆にしたり、一方の処理だけでは良好な効果は得
られない。 次に、本発明の内容を詳細に説明する。 本発明で染色する繊維シートは、ポリアミド系
繊維と高分子弾性体からなるものである。 ここでポリアミド系繊維としては、ナイロン
６、ナイロン66、ナイロン11、ナイロン610、芳
香族ポリアミド、及びこれらの改質繊維などから
なる。 高分子弾性体としては、ウレタン系、アクリル
系、シリコン系、フツ素系などの樹脂をいい、特
にポリウレタン系樹脂としては、各種のポリエー
テル系、ポリエステル系あるいはポリエーテルエ
ステル系樹脂が挙げられ、長鎖ジオール（ポリエ
ステルまたはポリエーテル）、ジイソアセテート、
および低分子量の鎖伸長剤（グリコール、ジアミ
ンなど）の反応で得られるものである。 高分子弾性体含有シートの高分子弾性体含有量
は、３〜90wt％の範囲であるが、本発明は、高
分子弾性体の含有量が多い程、その効果は顕著で
ある。 本発明に係る酸性染料としては、レベリング系
酸性染料、ハーフレベリング系酸性染料、ミリン
グ系酸性染料などをあげることができ、また、金
属錯塩染料としては１：１型、１：２型金属錯塩
染料などが挙げられるが、実用的にはミリング系
酸性染料および１：２型金属錯塩染料が特に効果
的である。 ポリアミド系繊維成分の染料固着処理は、タン
ニン酸で処理し、さらに吐酒石で処理する二浴工
程と、合成タンニン酸を固着剤とする一浴工程が
挙げられるが、タンニン酸−吐酒石処理の二浴工
程による手間、時間の問題と風合硬化の問題から
一浴工程による固着方法が好ましい。合成タンニ
ン酸の例としては、多価フエノールスルホン酸誘
導体、芳香族高分子誘導体、多価フエノール誘導
体、オキシフル酸塩縮合物などがあげられる。 かかる高分子弾性体含有繊維シートのポリアミ
ド系繊維成分への染料固着処理は、染色濃度に関
係なく以下の条件で実施するのが好ましい。すな
わち、染料固着剤の濃度は高分子弾性体含有繊維
シート重量に対して３〜10％、処理温度は70℃以
上、処理時間は20〜60分である。 界面活性剤としては、アニオン、ノニオン、両
性界面活性剤のうちから１種もしくは複数種選択
使用するのがよい。特にノニオン系および両性界
面活性剤がすぐれた効果を発揮する。かかる界面
活性剤の使用濃度は、高分子弾性体含有繊維シー
トの重量に対して２〜３％、処理温度は50〜80
℃、処理時間は20〜60分が推奨される。かかる界
面活性剤で処理した後、水洗を行なう。 本発明により、きわめて堅牢度のすぐれた、商
品価置の高い高分子弾性体含有繊維シートが得ら
れる。 以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明す
るが、何らこれらに限定されるものではない。 実施例 １ 単糸繊度0.05デニールのナイロン繊維75％、ポ
リウレタン25％からなるスエード調人工皮革の生
機を、水温30℃の液流染色機に投入し、以下の
、、法の各染色方法で染色、及び処理を行
なつた（浴比１：20）。 法（本発明法） 次の(1)〜(3)の染色助剤、染料を順に投入した。 (1) Albegal Ａ〔Ciba−Geigy社製均染剤〕
1.00％owf (2) 硫酸アンモニウム 1.00ｇ／ (3) C.I.acid Blue171 10.00％owf 染色条件 100℃×60分 昇降温速度 １℃／分 染色後、次の条件で染料固着処理を行なつた。 ナイロンフイツクスTH〔日本染化(株)製染料固
着剤〕 5.00％owf 酢酸（90％） 0.50ｇ／ 80℃・20分 その後、水洗してさらにビスノールＡ−30（一
方社油脂(株)製アルキルアミン型非イオン界面活性
剤）10％owf水溶液により60℃、20分処理する。
その後、湯洗、水洗し、染色機から取り出し、乾
燥した。 法（比較例１） 法で、染料固着処理後に界面活性剤での処理
を行なわない。 法（比較例２） 法で、金属錯塩染料で染色した後、先に界面
活性剤で処理し、その後染料固着処理を行なう。 上記方法で染色処理した被染物のＫ／Ｓ、及び
洗濯堅牢度結果を第１表に示す。

【表】 Ｋ／Ｓとは、クベルカ・ムンク関数による反射
率（Ｒ）から求められる色濃度を表示する値であ
り、下記一般式から求められる。 Ｋ／Ｓ＝〔１−Ｒ〕²／2R （Ｒ：０〜１の値をとる反射率） この値が高い程濃色であり、低い程淡色であ
る。 堅牢度判定は、AATCC法に規定される61−
1965によつた。 この結果より、本発明の法は、染料濃度が10
％owfの濃色であるにもかかわらず、洗濯堅牢度
はきわめて良好であり、比較例１の界面活性剤処
理を行わない方法に比較し、非常に堅牢度の向上
がみられた。また比較例２では、染料固着前に界
面活性剤で処理する為、高分子弾性体からも繊維
側からも染料が脱落し、被染布はＫ／Ｓが14.8と
著しく淡色となり、また堅牢度の向上もみられな
かつた。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ポリアミド系繊維と高分子弾性体とからなる
   繊維シートを酸性染料あるいは金属錯塩染料で染
   色した後、合成タンニン系染料固着剤でポリアミ
   ド系繊維成分に染着した染料を固着し、続いて、
   アニオン界面活性剤、ノニオン界面活性剤、両性
   界面活性剤から選ばれた少なくとも１種の界面活
   性剤で高分子弾性体成分に吸着した染料を除去す
   ることを特徴とする高分子弾性体含有繊維シート
   の染色処理法。