JPS641205B2 - - Google Patents
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- JPS641205B2 JPS641205B2 JP13078179A JP13078179A JPS641205B2 JP S641205 B2 JPS641205 B2 JP S641205B2 JP 13078179 A JP13078179 A JP 13078179A JP 13078179 A JP13078179 A JP 13078179A JP S641205 B2 JPS641205 B2 JP S641205B2
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- JP
- Japan
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- gap
- main bearing
- bearing box
- roll
- correction means
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Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 37
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 9
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 239000012809 cooling fluid Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 3
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/02—Rolling stand frames or housings; Roll mountings ; Roll chocks
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Mounting Of Bearings Or Others (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、圧延機用ロール軸受装置に係り、特
に、軸受部のがたを解消するに好適な圧延機用ロ
ール軸受装置に関する。
に、軸受部のがたを解消するに好適な圧延機用ロ
ール軸受装置に関する。
第１図は、一般の金属帯圧延機の要部を示す説
明図であり、圧延材１を圧下する作業ロール２は
図示されない主軸受を介して主軸受箱３に支持さ
れており、主軸受箱３はハウジング４に備えられ
ているプロジエクトブロツク５の案内面６によつ
て圧下方向に案内されると共に、ハウジング４に
内蔵されているロールバランスシリンダ７が連結
されて作業ロール２を持ち上げ且つロールベンデ
イングするようになつている。また、作業ロール
２は補強ロール８によつてバツクアツプ支持さ
れ、補強ロール８は補強ロール軸受箱９を介して
ハウジング４内に保持されている。
明図であり、圧延材１を圧下する作業ロール２は
図示されない主軸受を介して主軸受箱３に支持さ
れており、主軸受箱３はハウジング４に備えられ
ているプロジエクトブロツク５の案内面６によつ
て圧下方向に案内されると共に、ハウジング４に
内蔵されているロールバランスシリンダ７が連結
されて作業ロール２を持ち上げ且つロールベンデ
イングするようになつている。また、作業ロール
２は補強ロール８によつてバツクアツプ支持さ
れ、補強ロール８は補強ロール軸受箱９を介して
ハウジング４内に保持されている。
このような圧延機においては、作業ロール２の
主軸受箱３とプロジエクトブロツク５の案内面６
との間に、圧延条件、温度条件もしくは圧延機の
寸法等によつて定まるギヤツプＣ１を有してい
る。このギヤツプＣ１は、作業ロール２の水平方
向へのぐらつき及びずれに密接な関係があり、過
大となる場合には圧延時のチヤツタリング、板形
状不良等の諸不具合現象を引き起す原因となる。
したがつて、このギヤツプＣ１は、主軸受箱３の
上下動作及び作業ロール２の軸方向への引き出し
に支障のない限り小さく設定することが望ましい
が、現実的には、案内面６の経済的な摩耗がある
ために適正値に維持することは困難である。
主軸受箱３とプロジエクトブロツク５の案内面６
との間に、圧延条件、温度条件もしくは圧延機の
寸法等によつて定まるギヤツプＣ１を有してい
る。このギヤツプＣ１は、作業ロール２の水平方
向へのぐらつき及びずれに密接な関係があり、過
大となる場合には圧延時のチヤツタリング、板形
状不良等の諸不具合現象を引き起す原因となる。
したがつて、このギヤツプＣ１は、主軸受箱３の
上下動作及び作業ロール２の軸方向への引き出し
に支障のない限り小さく設定することが望ましい
が、現実的には、案内面６の経済的な摩耗がある
ために適正値に維持することは困難である。
そこで従来の圧延機においては、第２図に示さ
れるように、主軸受箱３とプロジエクトブロツク
５との間にくさび１０を介装し、このくさび１０
を、プロジエクトブロツク５に内蔵した押付シリ
ンダ１１によつてロール軸方向に出入りさせ、前
述のギヤツプＣ１を減少させるような対策が提案
されている。
れるように、主軸受箱３とプロジエクトブロツク
５との間にくさび１０を介装し、このくさび１０
を、プロジエクトブロツク５に内蔵した押付シリ
ンダ１１によつてロール軸方向に出入りさせ、前
述のギヤツプＣ１を減少させるような対策が提案
されている。
しかしながら、このようなくさび１０及び押付
シリンダ１１を設けるためには、それらの取付ス
ペースを広く必要とすることとなり、取付スペー
スに余裕の無い場合には取付が困難となる。
シリンダ１１を設けるためには、それらの取付ス
ペースを広く必要とすることとなり、取付スペー
スに余裕の無い場合には取付が困難となる。
第３図は、作業ロール２の軸部１２が、内輪１
３、ころ１４及び外輪１５から成る主軸受１６を
介して主軸受箱３に支持されている状態を示す説
明図であるが、この部分においても、軸部１２と
内輪１３との間にギヤツプＣ２、主軸受箱３と外
輪１５との間にギヤツプＣ３、内輪１３、ころ１
４及び外輪１５との間にギヤツプＣ４をそれぞれ
生じており、これらのギヤツプＣ２，Ｃ３及びＣ
４も圧延材の圧延作業に悪影響を与えているとい
う問題点がある。
３、ころ１４及び外輪１５から成る主軸受１６を
介して主軸受箱３に支持されている状態を示す説
明図であるが、この部分においても、軸部１２と
内輪１３との間にギヤツプＣ２、主軸受箱３と外
輪１５との間にギヤツプＣ３、内輪１３、ころ１
４及び外輪１５との間にギヤツプＣ４をそれぞれ
生じており、これらのギヤツプＣ２，Ｃ３及びＣ
４も圧延材の圧延作業に悪影響を与えているとい
う問題点がある。
本発明は、上記従来の問題点に鑑みなされたも
のであつて、広い取付スペースを必要としない手
段によつて、作業ロールの水平方向へのぐらつき
及びづれを解消し、圧延時の不具合現象の発生を
防止することができる圧延機用ロール軸受装置を
提供することを目的とする。
のであつて、広い取付スペースを必要としない手
段によつて、作業ロールの水平方向へのぐらつき
及びづれを解消し、圧延時の不具合現象の発生を
防止することができる圧延機用ロール軸受装置を
提供することを目的とする。
上記目的を達成する為に、本発明は、圧延ロー
ルを軸支する主軸受が主軸受箱に内蔵され、主軸
受箱がギヤツプを介して隣接するプロジエクトブ
ロツクの案内面によつて圧下方向に案内される圧
延機用ロール軸受装置において、前記主軸受箱の
ギヤツプ近傍及び前記プロジエクトブロツクのギ
ヤツプ近傍の少なくとも一方に加熱又は冷却する
ギヤツプ補正手段を設けたものである。
ルを軸支する主軸受が主軸受箱に内蔵され、主軸
受箱がギヤツプを介して隣接するプロジエクトブ
ロツクの案内面によつて圧下方向に案内される圧
延機用ロール軸受装置において、前記主軸受箱の
ギヤツプ近傍及び前記プロジエクトブロツクのギ
ヤツプ近傍の少なくとも一方に加熱又は冷却する
ギヤツプ補正手段を設けたものである。
以下、本発明の実施例を図面を参照して説明す
る。
る。
第４図は、本発明に係る圧延機用ロール軸受装
置の第１実施例を示す説明図であり、主軸受箱３
のプロジエクトブロツク６側の一方の側部にギヤ
ツプ補正手段２１を配設するようにしたものであ
る。このギヤツプ補正手段２１は、第５図及び第
６図に示されるように、主軸受箱３内に連通路２
２を設け、この連通路２２の一方の開口部に吸気
管２３を接続し、他方の開口部に排気管２４を接
続し、吸気管２３に加熱流体を供給可能としてい
る。
置の第１実施例を示す説明図であり、主軸受箱３
のプロジエクトブロツク６側の一方の側部にギヤ
ツプ補正手段２１を配設するようにしたものであ
る。このギヤツプ補正手段２１は、第５図及び第
６図に示されるように、主軸受箱３内に連通路２
２を設け、この連通路２２の一方の開口部に吸気
管２３を接続し、他方の開口部に排気管２４を接
続し、吸気管２３に加熱流体を供給可能としてい
る。
第７図は、上記ギヤツプ補正手段２１の運転制
御回路を示す説明図であり、プロジエクトブロツ
ク５には差動トランス２５のコイル側を固定する
と共に、主軸受箱３には差動トランス２５のコア
側を固定して、主軸受箱３とプロジエクトブロツ
ク５との間のギヤツプ変化量が検出可能とされて
いる。この差動トランス２５の出力はコントロー
ラ２６を介して、加熱器２７に伝達され、加熱器
２７はギヤツプ補正手段２１の吸気管２３に供給
する流体の温度を調整可能となつている。
御回路を示す説明図であり、プロジエクトブロツ
ク５には差動トランス２５のコイル側を固定する
と共に、主軸受箱３には差動トランス２５のコア
側を固定して、主軸受箱３とプロジエクトブロツ
ク５との間のギヤツプ変化量が検出可能とされて
いる。この差動トランス２５の出力はコントロー
ラ２６を介して、加熱器２７に伝達され、加熱器
２７はギヤツプ補正手段２１の吸気管２３に供給
する流体の温度を調整可能となつている。
すなわち、上記第１実施例において、圧延材が
圧延される際には、差動トランス２５の出力値に
応じて加熱器２７を動作させ、ギヤツプ補正手段
２１の吸気管２３に適度に温度調整された蒸気又
は温水を供給し、連通路２２をへて排気管２４か
ら流出させる。この蒸気又は温水の循環によつ
て、主軸受箱３のみが急速に温度上昇して熱膨張
し、プロジエクトブロツク５との間のギヤツプＣ
１が解消される。次に、ロール組み替えに際して
は、作業者の手動操作によつてコントローラ２６
が切り替えられ、加熱器２７へ流体温度を冷却す
る信号を送り、冷却された流体をギヤツプ補正手
段２１に供給し、主軸受箱３を冷却することによ
つて収縮させ、プロジエクトブロツク５との間に
所定のギヤツプを発生させ、ロール組み替えを可
能とする。
圧延される際には、差動トランス２５の出力値に
応じて加熱器２７を動作させ、ギヤツプ補正手段
２１の吸気管２３に適度に温度調整された蒸気又
は温水を供給し、連通路２２をへて排気管２４か
ら流出させる。この蒸気又は温水の循環によつ
て、主軸受箱３のみが急速に温度上昇して熱膨張
し、プロジエクトブロツク５との間のギヤツプＣ
１が解消される。次に、ロール組み替えに際して
は、作業者の手動操作によつてコントローラ２６
が切り替えられ、加熱器２７へ流体温度を冷却す
る信号を送り、冷却された流体をギヤツプ補正手
段２１に供給し、主軸受箱３を冷却することによ
つて収縮させ、プロジエクトブロツク５との間に
所定のギヤツプを発生させ、ロール組み替えを可
能とする。
なお、上記第１実施例においては、圧延時にギ
ヤツプ補正手段２１に加熱流体を供給する場合に
ついて説明したが、圧延時には流体を供給するこ
と無くロール組み替え時に冷却流体を供給するよ
うにしても良い。すなわち、主軸受箱３とプロジ
エクトブロツク５とのギヤツプＣ１を、圧延時に
発生する熱による主軸受箱３の熱膨張の影響によ
る減少分を考慮して設定しておき、圧延時にはギ
ヤツプ補正手段２１に加熱流体を供給すること無
くギヤツプＣ１を減少又は除去することとし、圧
延後のロール組み替え時には、ギヤツプ補正手段
２１に冷水を注入して主軸受箱３のみを冷却して
収縮させ、プロジエクトブロツク５との間に所定
のギヤツプＣ１を発生させてロール組み替えを可
能としても良い。
ヤツプ補正手段２１に加熱流体を供給する場合に
ついて説明したが、圧延時には流体を供給するこ
と無くロール組み替え時に冷却流体を供給するよ
うにしても良い。すなわち、主軸受箱３とプロジ
エクトブロツク５とのギヤツプＣ１を、圧延時に
発生する熱による主軸受箱３の熱膨張の影響によ
る減少分を考慮して設定しておき、圧延時にはギ
ヤツプ補正手段２１に加熱流体を供給すること無
くギヤツプＣ１を減少又は除去することとし、圧
延後のロール組み替え時には、ギヤツプ補正手段
２１に冷水を注入して主軸受箱３のみを冷却して
収縮させ、プロジエクトブロツク５との間に所定
のギヤツプＣ１を発生させてロール組み替えを可
能としても良い。
また、上記第１実施例においては主軸受箱３の
一方の側部にのみギヤツプ補正手段２１を配設す
る場合について説明したが、主軸受箱３の両方の
側部にギヤツプ補正手段を配設しても良く、その
場合には、主軸受箱３とプロジエクトブロツク５
との間のギヤツプＣ１が大きく設定されている場
合にも、圧延時にギヤツプＣ１を減少又は除去す
ることが可能となる。
一方の側部にのみギヤツプ補正手段２１を配設す
る場合について説明したが、主軸受箱３の両方の
側部にギヤツプ補正手段を配設しても良く、その
場合には、主軸受箱３とプロジエクトブロツク５
との間のギヤツプＣ１が大きく設定されている場
合にも、圧延時にギヤツプＣ１を減少又は除去す
ることが可能となる。
第８図は、本発明に係る圧延機用ロール軸受装
置の第２実施例を示す説明図であり、この実施例
においては、プロジエクトブロツク５の、主軸受
箱３を案内する両方の側部に、前記第１実施例に
おけると同様なギヤツプ補正手段３１を配設した
ものである。このギヤツプ補正手段３１によれ
ば、プロジエクトブロツク５のみを加熱もしくは
冷却することによつて、主軸受箱３との間のギヤ
ツプＣ１を減少もしくは除去することが可能とな
る。なお、主軸受箱３とプロジエクトブロツク５
との間のギヤツプＣ１が小さい場合には、プロジ
エクトブロツク５の一方の側部にのみギヤツプ補
正手段３１を配設するようにしても良い。
置の第２実施例を示す説明図であり、この実施例
においては、プロジエクトブロツク５の、主軸受
箱３を案内する両方の側部に、前記第１実施例に
おけると同様なギヤツプ補正手段３１を配設した
ものである。このギヤツプ補正手段３１によれ
ば、プロジエクトブロツク５のみを加熱もしくは
冷却することによつて、主軸受箱３との間のギヤ
ツプＣ１を減少もしくは除去することが可能とな
る。なお、主軸受箱３とプロジエクトブロツク５
との間のギヤツプＣ１が小さい場合には、プロジ
エクトブロツク５の一方の側部にのみギヤツプ補
正手段３１を配設するようにしても良い。
第９図は、本発明に係る圧延機用ロール軸受装
置の第３実施例を示す説明図である。この実施例
においては、主軸受箱３の両側部にギヤツプ補正
手段２１を配設すると共に、プロジエクトブロツ
ク５の両側部にギヤツプ補正手段３１を配設する
ようにしたものである。この第３実施例によれ
ば、圧延に際し、ギヤツプ補正手段２１に加熱流
体を供給し、ギヤツプ補正手段３１に冷却流体を
供給すれば、両者間の温度差を長時間保持可能と
なり、大きなギヤツプＣ１を減少もしくは除去す
ることが可能となり、ロール組み替え時には大き
なギヤツプＣ１を得ることができる。
置の第３実施例を示す説明図である。この実施例
においては、主軸受箱３の両側部にギヤツプ補正
手段２１を配設すると共に、プロジエクトブロツ
ク５の両側部にギヤツプ補正手段３１を配設する
ようにしたものである。この第３実施例によれ
ば、圧延に際し、ギヤツプ補正手段２１に加熱流
体を供給し、ギヤツプ補正手段３１に冷却流体を
供給すれば、両者間の温度差を長時間保持可能と
なり、大きなギヤツプＣ１を減少もしくは除去す
ることが可能となり、ロール組み替え時には大き
なギヤツプＣ１を得ることができる。
第１０図は、本発明に係る圧延機用ロール軸受
装置の第４実施例に示す説明図である。この実施
例においては、主軸受箱３のプロジエクトブロツ
ク５に対向する一方の側部にギヤツプ補正手段４
１を配設して圧延中に加熱流体を供給し、主軸受
箱３の主軸受１６側にギヤツプ補正手段５１を配
設して圧延中に冷却流体を供給すると共に、主軸
受箱３の、作業ロール２の軸部１２に挿通した補
助軸受６１の一方の側部に接触する側にギヤツプ
補正手段６２に配設するようにしたものである。
この第４実施例によれば、ギヤツプ補正手段４
１，５１によつて主軸受箱３とプロジエクトブロ
ツク８との間のギヤツプＣ１が減少もしくは除去
されると共に、ギヤツプ補正手段６２によつて補
助軸受６１が軸部１２を位置方向に押圧すること
から、前述の第３図におけるギヤツプＣ２，Ｃ３
及びＣ４がそれぞれ減少もしくは除去されること
になる。
装置の第４実施例に示す説明図である。この実施
例においては、主軸受箱３のプロジエクトブロツ
ク５に対向する一方の側部にギヤツプ補正手段４
１を配設して圧延中に加熱流体を供給し、主軸受
箱３の主軸受１６側にギヤツプ補正手段５１を配
設して圧延中に冷却流体を供給すると共に、主軸
受箱３の、作業ロール２の軸部１２に挿通した補
助軸受６１の一方の側部に接触する側にギヤツプ
補正手段６２に配設するようにしたものである。
この第４実施例によれば、ギヤツプ補正手段４
１，５１によつて主軸受箱３とプロジエクトブロ
ツク８との間のギヤツプＣ１が減少もしくは除去
されると共に、ギヤツプ補正手段６２によつて補
助軸受６１が軸部１２を位置方向に押圧すること
から、前述の第３図におけるギヤツプＣ２，Ｃ３
及びＣ４がそれぞれ減少もしくは除去されること
になる。
以上のように、本発明に係る圧延機用ロール軸
受装置は、軸受部を形成する隣接部材間に強制的
に温度差を与えるギヤツプ補正手段を設けるよう
にしたので、軸受部のギヤツプを減少もしくは除
去することが可能となり、圧延ロールの水平方向
へのぐらつきもしくはずれが解消され、圧延時に
おける不具合現象の発生が防止されるという効果
を有する。
受装置は、軸受部を形成する隣接部材間に強制的
に温度差を与えるギヤツプ補正手段を設けるよう
にしたので、軸受部のギヤツプを減少もしくは除
去することが可能となり、圧延ロールの水平方向
へのぐらつきもしくはずれが解消され、圧延時に
おける不具合現象の発生が防止されるという効果
を有する。
第１図は一般の圧延機を示す要部側面図、第２
図は従来例に係るギヤツプ補正方法を示す断面
図、第３図は一般の主軸受部を示す断面図、第４
図は本発明に係る圧延機用ロール軸受装置の第１
実施例を示す断面図、第５図は同要部を拡大して
示す平面図、第６図は第５図の−線に沿う矢
視図、第７図は同運転制御回路を示す配管系統
図、第８図は同第２実施例を示す断面図、第９図
は同第３実施例を示す断面図、第１０図は同第４
実施例を示す断面図である。 ３……主軸受箱、５……プロジエクトブロツ
ク、６……案内面、１６……主軸受、２１，３
１，４１，５１，６２……ギヤツプ補正手段。
図は従来例に係るギヤツプ補正方法を示す断面
図、第３図は一般の主軸受部を示す断面図、第４
図は本発明に係る圧延機用ロール軸受装置の第１
実施例を示す断面図、第５図は同要部を拡大して
示す平面図、第６図は第５図の−線に沿う矢
視図、第７図は同運転制御回路を示す配管系統
図、第８図は同第２実施例を示す断面図、第９図
は同第３実施例を示す断面図、第１０図は同第４
実施例を示す断面図である。 ３……主軸受箱、５……プロジエクトブロツ
ク、６……案内面、１６……主軸受、２１，３
１，４１，５１，６２……ギヤツプ補正手段。
Claims (1)
- １ 圧延ロールを軸支する主軸受が主軸受箱に内
蔵され、該主軸受箱がギヤツプを介して隣接する
プロジエクトブロツクの案内面によつて圧下方向
に案内される圧延機用ロール軸受装置において、
前記主軸受箱のギヤツプ近傍及び前記プロジエク
トブロツクのギヤツプ近傍の少なくとも一方に加
熱又は冷却するギヤツプ補正手段を設けたことを
特徴とする圧延機用ロール軸受装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13078179A JPS5656710A (en) | 1979-10-12 | 1979-10-12 | Roll chock of rolling mill |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13078179A JPS5656710A (en) | 1979-10-12 | 1979-10-12 | Roll chock of rolling mill |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5656710A JPS5656710A (en) | 1981-05-18 |
| JPS641205B2 true JPS641205B2 (ja) | 1989-01-10 |
Family
ID=15042511
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13078179A Granted JPS5656710A (en) | 1979-10-12 | 1979-10-12 | Roll chock of rolling mill |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5656710A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6385304U (ja) * | 1986-11-18 | 1988-06-03 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5252916U (ja) * | 1975-10-14 | 1977-04-15 |
-
1979
- 1979-10-12 JP JP13078179A patent/JPS5656710A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5656710A (en) | 1981-05-18 |
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