JPS641208B2

JPS641208B2 -

Info

Publication number: JPS641208B2
Application number: JP54170738A
Authority: JP
Inventors: Keiichi Miura
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1979-12-27
Filing date: 1979-12-27
Publication date: 1989-01-10
Also published as: JPS5691918A; WO1981001805A1; US4485497A; GB2076327B; GB2076327A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は多段式連続圧延機、特に熱間連続圧延
機の一本のストリツプでの長手方向に亘たる（以
下板内という）負荷再配分制御方式、さらに詳し
くは、圧下自動設定装置および圧延機主駆動制御
装置などを備えた多段式連続圧延機への圧延力配
分を所定の比率に維持し、板内での成品形状、特
に平坦度の悪化を防止し、或いは板内での特定圧
延機への圧延負荷の偏りを抑制するための負荷再
配分制御装置に関するものである。

連続圧延機での各圧延スタンドへの負荷（ここ
で言う負荷とは圧延力を意味する）の配分は成品
形状の確保、円滑な操業維持という観点から極め
て重要な課題である。このため従来の連続圧延機
例えば熱間連続圧延機では、この各スタンドへの
負荷配分が予め適正な比率となるように初期設定
計算（材料噛込前の設定）で予測的に定めている
が、材料圧延開始（以下通板という）後の材料長
手方向に沿つての圧延力配分の監視、修正に関し
ては適確な制御は行われていなかつた。

一方、材料の圧延条件は、材料側の要因、圧延
機側の要因の双方により材料板内で時々刻々と変
化するものであり、このため各圧延機の負荷分担
も初期設定時から変動することは当然のことであ
る。

この事情を第１図に示した従来の熱間仕上圧延
機の例により説明する。図において、１は熱間仕
上圧延機のワークロール、２はバツクアツプロー
ル、３はロール開度自動位置決め装置、４は圧延
機主駆動速度制御系、５はスタンド間ルーパー、
６はルーパー高さ制御系、７は圧延力検出器（ロ
ードセル）、８はゲージメーターによる自動板厚
制御装置（RF AGCという）、９はモニターAGC
装置、１０は高速Ｘ線AGC装置、１１は仕上圧
延機出側に近接して配置される成品板厚検出器、
Ｓは被圧延材料（ストリツプ）を示す。第１図
で、ストリツプＳは第１スタンドから第７スタン
ドへ順次噛込まれ、その結果各スタンドのロード
セル７には予め予測された圧延力Piが発生する。
ストリツプＳが各スタンドに噛込むと、各スタン
ドに設けられた各RF AGCが動作し、各スタン
ド出側板厚を通板初期の記憶値（ロツクオン値と
いう）に維持しようとし、又、ストリツプＳが成
品板厚検出器１１に到達すると更にモニター
AGC装置９および高速Ｘ線AGC装置１０が作動
し、最終成品板厚を所定の目標板厚に保持するよ
うに制御する。又、スタンド間の張力を一定に保
ち、かつスタンド間のマスフローを定常的に一定
とするために、ルーパー５があり、ルーパー高さ
制御系６により各圧延機主駆動速度制御系４の微
調整を行つている。

さて、上記のように熱間仕上圧延は進行する
が、仕上スタンドの入側材料には熱放散などによ
る温度降下があり、板の尾端に近いほど材料温度
は低下する。一方、仕上出側材料温度制御（圧延
機の加速や圧延機間注水などにより制御される）
の結果、最終スタンド附近の板温度はほゞ一定に
保たれるため、前半スタンドにおける材料塑性係
数は上昇し、圧延力も大きくなる。第２図は任意
に抽出した材料の仕上スタンド入側および出側温
度の実測例である。入側材料の先端、尾端間には
約100℃の温度差があり、これによる圧延力の増
加は第１スタンド圧延機で約400Tonであり、初
期噛込時の圧延力から約20％の増加となつてい
る。一方、出側温度についてはその変化巾は約20
℃で、この結果圧延力変化は約10％である。

又、AGCの動作について考案すると、例えば
RF AGCは、各スタンドで各々独立して板厚制
御を行なうため、スタンド間相互の負荷バランス
は考慮していない。第３図はRF・AGCの原理を
示すブロツク図であり、図中３１は圧延機特性、
３２はミル伸び率（ミル弾性定数の逆数）、３３
はチユーニング率、３４はロツクオン値記憶器、
３５はゲイン（影響係数）、３６は圧延機の圧下
自動位置設定装置特性モデルである。本システム
では圧延機本体を弾性体とみなし、圧延力Ｐによ
るミルハウジングの伸び（Ｐ／Ｍ）を圧下位置
（Ｓ）を修正することにより補償し、圧延機出側
板厚を一定に保つように構成されることは周知で
ある。このシステム中、第３図の符号３３のαは
チユーニング率と呼ばれる正の常数であり、これ
が１に近いほどミルの伸びを完全に吸収し最終出
側板厚を一定に保つ能力が高いことになる。しか
しながらこれを１に選べば例えば前述した入側板
温度降下による圧延力上昇を更に助長することに
なり（RF・AGCでは圧延力が増加すればこれに
応じて圧下開度を小さくするように制御するた
め、圧延力は一層大きくなる）圧延力配分の観点
からα＜１として使用されるのが通常である。即
ち、RF・AGCが動作する場合そのチユーニング
率αの選定により各スタンド間の圧延力配分は変
動する。更に、又最終スタンド出側の成品板厚検
出器からのフイードバツク制御を考えると後段ス
タンドでは、厚み偏差を高速に吸収するために、
高速応答特性に比重をおいた制御であるのに対
し、前半スタンドでは信号検出の無駄時間（輸送
遅れ）のため制御ゲインは上げられず、ゆつくり
とした制御となつている。このため例えば初期設
定計算の誤差が大きいと、後半スタンドでの圧延
力上昇になり易く、しかもその配分比はフイード
バツクゲインの選定に依存することになり、ゲイ
ンの値によつて各スタンド圧延力が変動すること
になる。例えばフイードバツクが最終スタンドに
集中したとし、設定計算誤差が200μ（0.2mm）、ミ
ル定数（600Ton／mm、材料塑性係数500Ton／mm
とすれば、最終スタンドの圧延力上昇は約0.2×
（600＋500）＝220Tonとなり許容できる値ではな
い。

このように連続圧延機の各圧延機への負荷配分
は圧延の進行に伴い板内で次第に変化するもので
あり、このように負荷配分の変動を放置すると最
終成品の形状（平坦度）の悪化、或いは特定スタ
ンドへの負荷集中を引起こして成品々質の劣化を
もたらすうえ、圧延機操業能率の向上に対しての
阻害要因となつていた。

本発明は上記した従来のものの欠点を除去する
ためになされたもので、板内長手方向に沿つて各
圧延機内の圧延力配分を所定比率に制御し、それ
により特定スタンドへの圧延力集中や成品形状の
悪化を防止するようにした負荷再配分制御装置を
提供することを目的としている。

以下、本発明の実施例を詳細に説明する。

負荷再配分制御の重要なことは、圧延力配分の
変動に基づく板内での成品形状劣化を防止するこ
とであり、このためには各圧延スタンドでの圧延
力変化分が相互に一定の関係を保つことが必要で
ある。この圧延力変化のスタンド間相互関係とし
ては例えば、相対クラウン量の考え方を用いるこ
とができる。成品形状の平坦度の異常は、板の巾
方向での伸び率不均一によるものであり、巾方向
の伸び率不均一な板の内部応力を発生させ、それ
が一定の限界を越えると耳波や中伸びなどの形状
不良へと至る。この平坦度が良好になる条件を板
中央部および板端部の伸び率が等しいことで表わ
すと、次の(1)式に示す相対クラウン一定方式が導
かれることは公知である。

Cri_-1／hi_-1＝Cri／hi ……(1) 但し、 Cri／hi：ｉスタンド出側板の相対クラウン量、 Cri_-1＝hci_-1−hei_-1：（i_-1）スタンド出側板クラ
ウン、 Cri＝hci−hei：ｉスタンド出側クラウン、 hi_-1＝（hci_-1＋hei_-1）／２：（i_-1）スタンド出側
平均板厚、 hi＝（hci＋hei）／２：ｉスタンド出側平均板厚、 hci_-1、hci.：（i_-1）、ｉスタンド出側の板断面中
央部板厚、 hei_-1、hei：（i_-1）、ｉスタンド出側の板端部板
厚、この各スタンド出側板クラウンCriは圧延力、
ロールクラウン、その他圧延条件により決定され
るものであり、その関係式は、熱間圧延では例え
ば次の(2)式で近似される。

Cri＝αpi・Pi−αCBi・RCBi−αCWi・RCWi−
αBi・PBi……(2) 但し、Pi：圧延力、PBi：ベンデイング力、
RCBi：バツクアツプロールクラウン、RCWi：
ワークロールクラウン、αpi、αCBi、αCWi、
αBi：圧延条件により定まる係数。

先に熱間仕上圧延機の制御で説明したように各
圧延機の圧延力は板内で変動するが、この変化は
(2)式からも明らかなように各スタンド出側板クラ
ウンCriを変化させ、この結果その相対クラウン
Cri／hiも圧延開始時の値から変化する。この時、
相対クラウン量がスタンド相互で無関係に変動す
れば、(1)式の形状維持条件を満たし得ないことは
明らかである。従つて板内での成品形状維持の条
件は次の(3)式となる。

△Cri_-1／hi_-1＝△（Cri／hi） ……(3) 但し、△は圧延開始時（以下初期値という）か
らの変化量を意味する。

(3)式を圧延力と関係づけるのは(2)式であるが、
(2)式のうち板内でのロールクラウン（RCBi、
RCWi）の変化は無視できる。又、ロールベンダ
ー値も一本の材料については通常一定であるから
板クラウンCriの変化は主として圧延力変化によ
り決定される。即ち、(4)式となる。

△Cri＝αpi・△Pi ……(4) 通常の熱間圧延では各スタンドでの自動板厚制
御の結果、各スタンド出側板厚はほゞ一定に保た
れ、かつ出側板厚変化が(3)式に与える影響も小さ
い。又、(4)式の右辺の係数αpiは圧延力による圧
延機ロールのたわみ係数であるが、この値は圧延
機緒元が等しければほゞ等しい値を示すた(3)式は
次の(5)式に簡略化される。

△Pi_-1／hi_-1＝△Pi／hi ……(5) 即ち、板内での形状劣化を防止するための圧延
力配分制御の基本式として(3)式又はこれを簡略化
した(5)式を用いればよいことが明らかとなる。(3)
〜(5)式を形状維持条件とするための前提として圧
延開始時点（初期時点）の圧延力配分により正し
い形状が得られていることを仮定したが、これは
初期設定計算若しくは通板直後のオペレーター手
動介入により実現されるものであり、その後、負
荷再配分制御が実行開始されるものとしている。

さて、上記に成品形状を保つための負荷配分制
御基準式を示したが、この基準式は主に後半数ス
タンドについて適用されるものであり、前半スタ
ンドに対しては別の基準式を適用する。これは前
半スタンドにおいては材料板厚が厚いため圧延材
料のメタルフロー（横流れ）により内部歪が吸収
され、平坦度は悪化しないためであり、この条件
下にあつては(1)式の相対クラウン一定の条件は成
立する必要はなく、むしろ圧延機圧延荷重の限度
および圧延機主駆動電動機トルク限界などの範囲
内で圧延操業を安定に維持するための圧延力配分
が決定されるべきである。従つて前半スタンドに
おける負荷再配分基準式の満すべき条件は、圧延
力を各スタンドに圧延機能力に応じて極力均等に
分配し、特定スタンドへの圧延力集中を避けるこ
とであり、例えば次の(6)式を適用することができ
る。

△Pi_-1／Pi_-1,0＝△Pi／Pio ……(6) 但し、 △Pi_-1、△Pi：（ｉ−１）、(i)スタンドの初期値か
らの圧延力変化分、Pi_-1,0、 Pio：（ｉ−１）、(i)スタンドの圧延力初期値。

(6)式は各圧延機の負荷変化分を初期負荷配分比
により再配分することであり、一方、初期負荷配
分は操業性、各圧延機の能力などを考慮して決定
されているものであるから、この方式によれば操
業者の「負荷配分」の意図に沿つた再配分制御と
することができる。

前記に負荷バランスを制御する基準として(3)又
は(5)式によるものと(6)式によるものとの二種類の
方式を示したが、実際の圧延機への適用について
はこの二種類の方式を材料の圧延緒元に基づいて
組合せて適用する方式が好ましい。前半スタンド
には主に(6)式を適用し、後半スタンドには主に(5)
式を適用するが、その両式の適用境界を何番目の
スタンドにするかについては圧延材料の寸法、鋼
種などにより決定する。又、(5)式、(6)式に対して
も操業条件に基づく補正係数を導入して次の(7)式
とする。

但し、 k₁〜kl：前半スタンド負荷配分補正係数、 m1〜mn：後半スタンド負荷配分補正係数、１：(5)式、(6)式の適用境界スタンド番号、ｎ：最終スタンド番号、 k₁〜kl、m1〜mnは各々(6)式、(5)式の基準式に
おけるスタンド間比率を一定の範囲内で修正する
ための係数（１に近い正数）であり、板寸法、鋼
種などの操業条件に合わせ最適値を決定し、層別
化して記憶しておく。

上記の記載で特定スタンドへの圧延力集中を防
止し、又、最終成品形状を維持するための圧延力
再配分比率を演算する基準式を明らかにしたが、
次に連続圧延機の各圧下位置を修正して上記の圧
延力再配分を実現するための圧下位置（ロール開
度）修正量を計算するには、例えば影響係数に基
づく圧延平衡方程式を利用して決定する。

hi＝hi（Si、Hi、tbi、tfi、ki、μi）……(8) tbi＝tfi_-1 ……(9) Hi＝hi_-1 ……(10) hi＝Si＋Pi／Mi＋εi ……(11) Pi＝Pi（ki、Wi、Hi、hi） ……(12) (11)式はゲージメーター式、(12)式は圧延荷重モデ
ルであり、例えばシムス（Sims）などによる公
知のモデル式がある。（日本鉄鋼協会発行の「板
圧延の理論と実際」のP36、37およびP118、119
の（５・30）、（５・31）式を参照）但し、hi：ｉスタンド出側板厚、Si：ロール開
度、Hi：入側板厚、tbi、tfi：後方、前方張力、
ki：平均変形抵抗、μi：摩擦係数、Pi：圧延力、
Mi；ミル弾性係数、εi：ゲージメーター補正項、
Wi：板巾。

この負荷再配分制御は後述するサンプリング制
御方式で実行されるが、上記の圧延平衡方程式は
極めて短時間（１サンプリング期間）での変化分
に対して適用されるからその間の平均変形抵抗
ki、摩擦係数μi、および板巾Wiの変化は無視で
きる。又、熱間圧延においてはルーパーによる張
力制御が行われるため前方、後方張力tfi、tbiの
変化も無視できる。この点を考慮に入れて(8)、(12)
式の変化分を求めると次の（13）、（14）式とな
る。

△hi＝（∂h／∂_S）_i・△Si＋（∂h／∂_H）_i・△Hi…（
13） △Pi＝（∂P／∂H）_i・△Hi＋（∂P／∂h）_i・△hi…（
14）又、(10)式より △Hi＝△hi−１ ……（15）但し、 hi、△Hi：入出側板厚の微小変化分、 △Si：ロール開度の微小変化分、（∂h／∂S）_i、（∂h／∂H）_i、（∂P／∂H）_i、（∂P
／∂h）_i：影響係数（15）式を（13）、（14）式に代入し、第１スタ
ンドから第ｎスタンドへと順次整理してゆけば、
各スタンド出側板厚変化△hiおよび圧延荷重変化
△Piはいずれも前方スタンド又は自スタンドでの
圧下位置変化および第１スタンド入側板厚変化△
H₁の関数として次の（16）、（17）式のように整
理することができる。

但し、aij、bil、αij、βilは全て（13）、（14）式
に示される各スタンドの影響係数により計算可能
な係数であり、材料圧延スケジユールが定まれ
ば、圧延モデル式などを用いて計算可能である。
又、（17）式の圧延力変化分については(4)〜(7)式
と混同しないようSuffix ｒを附した。

さて、（16）、（17）式の平衡方程式を用いて圧
延力再配分制御を実行するための計算式を７スタ
ンド式連続熱間圧延機を例にとつて説明する。

圧延力再配分の基準式として(7)式を使用するも
のとし、後半３スタンドに(5)式の方式を採用すれ
ば、(7)式は次の（18）式となる。

今第４図において４１の（P₁₀、P₂₀、………
P₇₀）は初期圧延負荷パターンであり、通板後、
形状良好な時点での圧延負荷パターンを記憶した
ものとする。又、圧延が進行し、現状の負荷パタ
ーンを４２の（P₁、P₂…………P₇）とし、これ
に対し確定すべき負荷再配分の目標負荷パターン
を４３の（P₁r、P₂r………P₇r）とする。ここに
定義した３つの負荷配分パターン相互の変化量を
次の（19）、（20）、（21）式で定義する。

△Pi＝Pir−Pio ……（19） △Pir＝Pi−Pir ……（20） △Pio＝Pi−Pio＝△Pi＋△Pir ……（21）但し、ｉ＝１〜７（19）式に示した△Pi（あるいは△P₁、△P₂…
……△P₇）は初期負荷パターンから負荷再配分
目標パターンへの圧延力変化分であり、これは
（18）式の圧延力再配分基準式を満足する必要が
ある。（18）式では△Piの絶対値は定まらないた
め（相互比率のみが定まる）新しいパラメータ
xpを用いて（18）式を次の（22）式で表わす。

△Pi＝xp・kiPio（ｉ＝１〜７） ……（22）但し、ｉ＝６、７の時kiは次の（23）式で定義
する。

ki＝k₅（mi／m₅）（hi／h₅）（P₅₀／Pio）（ｉ＝６、７
） ……（23）一方、（20）式の△Pirは現状の負荷パターンよ
り負荷再配分目標負荷パターンまでの各スタンド
における圧延力修正分であり、（17）式の△Pirと
一致する必要がある。

（21）、（22）式より、 △Pir＝△Pio−xp・ki・Pio ……（24）但し、（ｉ＝１〜７）（17）、（24）式の△Pirはこれから修正しよう
とする各スタンドの圧延力変化分であるが、この
圧延力変化に際して最終スタンド出側の成品板厚
は常に与えられた目標値となるように制御するこ
とが成品板厚品質を維持、向上させる上で望まし
いことである。例えば最終スタンド出側の成品板
厚検出器により実際の板厚h₇の目標板厚からの偏
差が△hxと測定されれば（17）式による圧下開
度変更は最終スタンド出側の成品板厚変化量△
hn（ｎ＝７）が−△hxとなるように制御すべきで
ある。従つて（17）式左辺に（24）式を代入し、
（16）式のうちの△h₇（△h₇＝−△hxとする）の
式と連立させると、次の（25）式を得る。

或いは行列演算で表わせば次の（26）式とな
る。

従つて、△S₁………△S₇およびxp値は次の
（27）式により求めることができる。

即ち、（27）式により求められる△S₁〜△S₇を
用いて各スタンドの圧延ロール開度を修正すれ
ば、圧延力再配分の結果は目標比率（18）式を満
足し、圧延力再配分制御を実行することが可能で
ある。同時に又、最終スタンドの出側成品板厚は
現状の誤差△hxを打ち消ように修正され成品板
厚も目標値に維持することが可能である。

以上説明した本発明の具体的な実施例を第５図
の７スタンド式熱間仕上圧延機の例で説明する。

第５図において、５１は熱間仕上圧延機のワー
クロール、５２はバツクアツプロール、５３はロ
ール開度自動位置決め装置、５４は圧延機主駆動
速度制御系、５５はスタンド間ルーパー、５６は
ルーパー高さ制御系、５７は圧延力検出器（ロー
ドセル）、５８はRF・AGC装置、５９はＸ線
AGC装置、６０は成品板厚検出器、６１は本発
明による演算制御装置、６２は圧延機セツトアツ
プ用計算機、Ｓは被圧延材料を示す。上記演算制
御装置６１のハードウエアとしては、小形計算機
を用いることが望ましいが、これに限定されるも
のではない。被圧延材料Ｓが、第１スタンドに近
づくとセツトアツプ用計算機６２は粗素材（粗ミ
ル圧延後の材料）の寸法、温度実測値などに基づ
き数式モデルを用いて仕上圧延機各スタンドの圧
延反力、材料の圧延ロールに対する先進率その他
を予測し、各圧延機の圧下開度、圧延ロール速度
などを決定し、プリセツトする。この際本発明の
実施例ではセツトアツプ計算機は同時に（27）式
の演算に必要な影響係数αij、aij、βi₁、bi₁の値を
計算機内のモデル式などから算出し、又演算制御
装置６１に必要な各スタンド出側板厚絶対値hiお
よびその他板巾、鋼種などの圧延緒元と共にデー
タとして演算制御装置６１に伝送する。ここで、
演算制御装置６１の動作を第６図のフローチヤー
トにより説明する。ステツプ１ではデータを入力
し、ステツプ２ではこの演算制御装置６１は受信
した圧延材料緒元（板厚、板巾、鋼種）に基づき
（18）式の負荷再配分基準式の係数などを選定す
る。被圧延材料Ｓが第１スタンドから第２スタン
ド………第７スタンドの各スタンドへ順次噛込む
とRF・AGC装置５８は当該スタンド出側板厚の
初期値を基準値として記憶し板厚制御を開始す
る。又、被圧延材料Ｓが製品板厚検出器６０に到
達すると、オペレータは形状（平坦度）の良否を
判定し必要に応じて圧下開度若しくはロールベン
ダーを修正し、形状を良好に保つ。ステツプ３と
して、この時点で各圧延スタンドの圧延力は初期
負荷配分パターンPioとして演算制御装置６１に
記憶され、負荷再配分制御が開始される。この制
御はサンプリング制御で実施され各サンプルサイ
クルの最初にステツプ４で各スタンド圧延力Piお
よび検出器偏差△hxを読取り、ステツ５、６で
は（27）式に基づき圧延負荷再配分のための圧下
位置修正量△Si（ｉ＝１〜７）を計算する。ここ
に（27）式の演算に必要な△H₁（第１スタンド入
側板厚偏差）は粗圧延機での測定値を予め演算制
御装置６１のメモリ内に記憶しておき材料の圧延
にタイミングを合わせて使用する。

ステツプ７で圧下位置修正値は、第１スタンド
→第２スタンド→………第７スタンドと材料の移
動速度にタイミングを合わせてロール開度位置決
め装置５３に出力され、圧下位置修正が行われる
が、その結果圧延力配分は第４図のPiからPirの
パターンへと変更される。この圧下位置修正によ
る板厚変更点が検出器６０に到着する時刻でこの
サンプリングサイクルは完了し、次のサンプリン
グサイクルに移り、以後被圧延材料Ｓが第１スタ
ンドを抜けるまでこのサンプリングが反復される
ことになる。演算制御装置６１は最終スタンドの
出側成品板厚をも一定に保つ機能を有するが、影
響係数の誤差吸収の目的でＸ線AGC制御系５９
は残されている。しかしその機能はもはや演算制
御装置６１の補助手段にすきない。

以上説明した実施例からも解かるように、本発
明の方式によれば、材料の長手方向、全長に亘つ
て圧延力のスタンド間配分は所定の比率に維持さ
れ、成品の形状悪化、特定スタンドへの圧延力集
中といつた現象を避けることが可能である。又、
本発明の方式を適用すれば、AGC制御側も負荷、
バランス維持の責務から解放され、チユーニング
率、フイードバツクゲインなどを最適に選択する
ことができるので、例えばスキツドマークなどに
対する制御効果が改善され板厚精度を向上させる
ことが可能である。その他本発明の適用による効
果は品質改善、操業度向上の多面にわたり著しい
ものがある。

なお、本発明では説明のため、圧延負荷基準式
として(3)、(5)、(6)、(7)式を用いたが、基準式はこ
れらに限定されるものではなく、これに類似する
方式についても特許請求の範囲に包含される。さ
らに上記説明では熱間仕上連続圧延機について述
べたが、他の連続圧延機例えばタンデムコールド
ミルでも可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の熱間連続仕上圧延機の制御系を
示す図、第２図は熱間仕上圧延機入出側の材料温
度の温度計による実測チヤート例を示す図、第３
図はゲージメータ方式によるAGC制御系ブロツ
ク図、第４図は熱間仕上圧延機の圧延力配分パタ
ーンのグラフを示す図、第５図は負荷再配分制御
の実施例を示す構成図、第６図はこの発明による
演算制御装置のフローチヤート図である。５３……ロール開度自動位置決め装置、５４…
…主駆動速度制御系、５８……RF・AGC、６０
……成品板厚検出器、６１……演算制御装置。

Claims

【特許請求の範囲】１被圧延材料を順次圧延する被圧延スタンドの
圧延負荷を検出するために各スタンドにそれぞれ
設けられた圧延力検出装置、最終圧延スタンドで
の出側板厚を検出する成品板厚検出器、各圧延ス
タンドのロール開度を制御するロール開度自動位
置決め装置、各圧延スタンドの基準圧延力Pio
と、この基準圧延力からの圧延力変化分△Piが各
圧延スタンド間で所定の比率 △Pi＝xp・kiPio 但し、xp・はパラメータ、 kiは係数、ｉは圧延スタンド番号、に維持するとともに、上記成品板厚検出器の検出
する最終圧延スタンドの出側板厚が目標板厚と等
しくなるように各圧延スタンドでのロール開度をここで、 △Si；各圧延スタンドの圧下位置修正量（ｉ＝１
〜ｎ） Pio；各圧延スタンドの基準圧延力（ｉ＝１〜
ｎ） △Pio；各圧延スタンドの圧延力変化分（ｉ＝１
〜ｎ） △hx；最終圧延スタンドでの出側板厚偏差分 △H₁；第１圧延スタンド入側板厚偏差 αij、anj、ki、βi₁、bn₁；係数により計算し、かつ計算された各圧延スタンドで
のロール開度を上記ロール開度自動位置決め装置
に設定する演算制御装置を備えたことを特徴とす
る連続圧延機の負荷再配分制御装置。