JPS6412334B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6412334B2 JPS6412334B2 JP57195809A JP19580982A JPS6412334B2 JP S6412334 B2 JPS6412334 B2 JP S6412334B2 JP 57195809 A JP57195809 A JP 57195809A JP 19580982 A JP19580982 A JP 19580982A JP S6412334 B2 JPS6412334 B2 JP S6412334B2
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- JP
- Japan
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- manifold
- hole
- master
- center frequency
- frequency
- Prior art date
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- Expired
Links
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
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- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01H—MEASUREMENT OF MECHANICAL VIBRATIONS OR ULTRASONIC, SONIC OR INFRASONIC WAVES
- G01H3/00—Measuring characteristics of vibrations by using a detector in a fluid
- G01H3/04—Frequency
- G01H3/06—Frequency by electric means
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、多岐管の詰りを迅速に検査すること
のできる通孔検査装置に関する。
のできる通孔検査装置に関する。
従来、分岐管やマニホールド等の通孔の検査に
は、各通孔に検査棒を挿入し、その挿入深さから
詰りの有無を検出する手法や、主孔側を正圧もし
くは負圧にし、このときに生じる流体の流れによ
り詰りの有無を検出する手法が採られていた。し
かし、前者の手法では通孔ごとに検査棒を挿入す
るための手間がかかるばかりでなく、バリ等によ
る検出ミスが生じ易く、また後者の手法では圧力
源との接続状態の影響を受けるため主孔から離れ
た部分の詰りに対する感度が低く検出ミスが生じ
るといつた問題があつた。
は、各通孔に検査棒を挿入し、その挿入深さから
詰りの有無を検出する手法や、主孔側を正圧もし
くは負圧にし、このときに生じる流体の流れによ
り詰りの有無を検出する手法が採られていた。し
かし、前者の手法では通孔ごとに検査棒を挿入す
るための手間がかかるばかりでなく、バリ等によ
る検出ミスが生じ易く、また後者の手法では圧力
源との接続状態の影響を受けるため主孔から離れ
た部分の詰りに対する感度が低く検出ミスが生じ
るといつた問題があつた。
本発明は、このような問題に鑑み、被検査多岐
管に笛体を接続し、これから発生する音響振動の
パラメータから詰りの有無を検出する取扱いが簡
単で、しかも感度の高い通孔検査装置を提供する
ことを目的とする。
管に笛体を接続し、これから発生する音響振動の
パラメータから詰りの有無を検出する取扱いが簡
単で、しかも感度の高い通孔検査装置を提供する
ことを目的とする。
そこで、以下に本発明の詳細を図示した実施例
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
第１図は、本発明の一実施例を示す装置の構成
図であつて、図中符号１は、被検査多岐管Ｔの通
孔状態に応じた音響振動を発生するマスター笛
で、遮音室２外に延びた一端には被検査多岐管Ｔ
の主幹部を気密的に保持する接続部３が設けら
れ、また遮音室２内に位置する他端には空気圧源
４から延びたエアホースが接続している。この遮
音室２内には、マスター笛１からの音響振動を電
気信号に変換するマイクロホン５が配設されてお
り、ここからの信号は信号処理部６に出力されて
いる。信号処理部６は、マイクロホン５で検出さ
れた音響振動に基づいて被検査多岐管の良否を判
定するもので、マイクロホン５からの出力を所定
レベルに増幅する増幅器７と、被検査多岐管の種
類に応じて分析周波数の帯域を設定するフイルタ
群８と、これからの出力の中心周波数を検出する
スペクトル分析器９と、標準多岐管を接続してマ
スター笛１を吹鳴したときの中心周波数を記憶
し、この周波数と被検査多岐管による中心周波数
を比較して、その偏差を指示すると同時に、被検
査多岐管の良否を判断する判定回路１０とから構
成されている。
図であつて、図中符号１は、被検査多岐管Ｔの通
孔状態に応じた音響振動を発生するマスター笛
で、遮音室２外に延びた一端には被検査多岐管Ｔ
の主幹部を気密的に保持する接続部３が設けら
れ、また遮音室２内に位置する他端には空気圧源
４から延びたエアホースが接続している。この遮
音室２内には、マスター笛１からの音響振動を電
気信号に変換するマイクロホン５が配設されてお
り、ここからの信号は信号処理部６に出力されて
いる。信号処理部６は、マイクロホン５で検出さ
れた音響振動に基づいて被検査多岐管の良否を判
定するもので、マイクロホン５からの出力を所定
レベルに増幅する増幅器７と、被検査多岐管の種
類に応じて分析周波数の帯域を設定するフイルタ
群８と、これからの出力の中心周波数を検出する
スペクトル分析器９と、標準多岐管を接続してマ
スター笛１を吹鳴したときの中心周波数を記憶
し、この周波数と被検査多岐管による中心周波数
を比較して、その偏差を指示すると同時に、被検
査多岐管の良否を判断する判定回路１０とから構
成されている。
この実施例において、マスターとなる標準多岐
管を接続部３に嵌め込んで、他端から空気を吹込
むと、マスター笛１は多岐管の通孔の位置や長さ
等によつて決まる音色の音響振動を発生する。こ
の音響振動は、マイクロホン５で捕捉されスペク
トル分析器９でその中心周波数が検出され、基準
周波数として判定回路１０に記憶する。このよう
な準備を終えた後、被検査多岐管Ｔをマスター笛
１にセツトして空気を吹き込むと、被検査多岐管
の通孔の状態に応じて信号処理部６に入力する周
波数に偏よりが生じるため、基準周波数との偏差
如何により容易に良否が判定できる。
管を接続部３に嵌め込んで、他端から空気を吹込
むと、マスター笛１は多岐管の通孔の位置や長さ
等によつて決まる音色の音響振動を発生する。こ
の音響振動は、マイクロホン５で捕捉されスペク
トル分析器９でその中心周波数が検出され、基準
周波数として判定回路１０に記憶する。このよう
な準備を終えた後、被検査多岐管Ｔをマスター笛
１にセツトして空気を吹き込むと、被検査多岐管
の通孔の状態に応じて信号処理部６に入力する周
波数に偏よりが生じるため、基準周波数との偏差
如何により容易に良否が判定できる。
２Kg／cm2の空気を流したとき中心周波数が1500
Hzの音響振動を発生するマスター笛を用い、これ
の先端に第２図Ａに示した標準の８方向分岐管を
接続したところ、同図Ｂに示したようなスペクト
グラムが得られ、その中心周波数は1304Hzであつ
た。これに通孔の一つを閉塞した分岐管（同図
Ｃ）を接続して実験したところ中心周波数が1273
Hz（同図Ｄ）となり両者間の偏差から分岐管の詰
りを検出することができた。さらに中心周波数の
変化に最も影響の少ない通孔を閉塞して実験を行
なつたところ下方側に７Hzのずれを生じ、この場
合においても詰りを検出できることがわかつた。
Hzの音響振動を発生するマスター笛を用い、これ
の先端に第２図Ａに示した標準の８方向分岐管を
接続したところ、同図Ｂに示したようなスペクト
グラムが得られ、その中心周波数は1304Hzであつ
た。これに通孔の一つを閉塞した分岐管（同図
Ｃ）を接続して実験したところ中心周波数が1273
Hz（同図Ｄ）となり両者間の偏差から分岐管の詰
りを検出することができた。さらに中心周波数の
変化に最も影響の少ない通孔を閉塞して実験を行
なつたところ下方側に７Hzのずれを生じ、この場
合においても詰りを検出できることがわかつた。
以上、説明したように本発明によれば、マスタ
ー笛に被検査多岐管を連接して吹鳴し、そのとき
の中心周波数のいずれから多岐管の詰りを検出す
るように構成したので、簡単な装置であるにもか
かわらず、通孔内の異常を簡単かつ短時間に検出
でき多岐管のライン検査等を実現することができ
る。
ー笛に被検査多岐管を連接して吹鳴し、そのとき
の中心周波数のいずれから多岐管の詰りを検出す
るように構成したので、簡単な装置であるにもか
かわらず、通孔内の異常を簡単かつ短時間に検出
でき多岐管のライン検査等を実現することができ
る。
第１図は、本発明の一実施例を示す装置の構成
図、第２図は、本発明による装置の検出精度を示
す説明図である。 Ｔ……被試験多岐管、１……マスター笛、２…
…遮音室、３……接続部、４……空気圧源、６…
…信号処理部。
図、第２図は、本発明による装置の検出精度を示
す説明図である。 Ｔ……被試験多岐管、１……マスター笛、２…
…遮音室、３……接続部、４……空気圧源、６…
…信号処理部。
Claims (1)
- １ 先端に被検査多岐管の接続部を設けた吹鳴手
段と、該手段により発生した音響振動を電気信号
に変換する音響−電気変換手段と、標準多岐管の
中心周波数と前記変換手段からの信号の中心周波
数との偏差を検出する手段とを備えてなる多岐管
の通孔検査装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57195809A JPS5985953A (ja) | 1982-11-08 | 1982-11-08 | 多岐管の通孔検査装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57195809A JPS5985953A (ja) | 1982-11-08 | 1982-11-08 | 多岐管の通孔検査装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5985953A JPS5985953A (ja) | 1984-05-18 |
| JPS6412334B2 true JPS6412334B2 (ja) | 1989-02-28 |
Family
ID=16347339
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57195809A Granted JPS5985953A (ja) | 1982-11-08 | 1982-11-08 | 多岐管の通孔検査装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5985953A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002340722A (ja) * | 2001-05-18 | 2002-11-27 | High Pressure Gas Safety Institute Of Japan | ガス漏洩音検出システム |
| GB2478522B (en) * | 2010-03-04 | 2013-10-30 | Nicholas Peter Haddock | Aircraft pitot/static warning system |
| JP6709433B2 (ja) * | 2018-10-25 | 2020-06-17 | 株式会社ミスズ工業 | 孔検査方法及び孔検査装置 |
-
1982
- 1982-11-08 JP JP57195809A patent/JPS5985953A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5985953A (ja) | 1984-05-18 |
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