JPS641255B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS641255B2 JPS641255B2 JP16200280A JP16200280A JPS641255B2 JP S641255 B2 JPS641255 B2 JP S641255B2 JP 16200280 A JP16200280 A JP 16200280A JP 16200280 A JP16200280 A JP 16200280A JP S641255 B2 JPS641255 B2 JP S641255B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- machining
- wire electrode
- electrode
- electric discharge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 7
- 238000009763 wire-cut EDM Methods 0.000 description 4
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/08—Wire electrodes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はワイヤカツト放電加工方法に関する。
単線のワイヤ電極を使用して、放電加工により
被加工体を切断または切断孔明け加工するワイヤ
カツト放電加工方法は広く利用されている。
被加工体を切断または切断孔明け加工するワイヤ
カツト放電加工方法は広く利用されている。
ワイヤカツト放電加工に用いるワイヤ電極とし
ては、導電性が良好なこと、電極として使用した
とき加工速度が大で、且つ消耗比が小さいこと、
耐熱性が良好で特に高温時抗張力が劣化せず、使
用中切断し難いこと等々の性質が要求される。
ては、導電性が良好なこと、電極として使用した
とき加工速度が大で、且つ消耗比が小さいこと、
耐熱性が良好で特に高温時抗張力が劣化せず、使
用中切断し難いこと等々の性質が要求される。
而して、特にワイヤカツト加工を確実、迅速に
行なうためには、加工面に充分な加工液を供給
し、加工電流を増大させ得るようにワイヤ電極を
充分冷却すること、適切な放電及び加工送りを行
うことが重要である。
行なうためには、加工面に充分な加工液を供給
し、加工電流を増大させ得るようにワイヤ電極を
充分冷却すること、適切な放電及び加工送りを行
うことが重要である。
しかして、ワイヤカツト放電加工に於いて単位
長さの加工送りにより加工除去される量はワイヤ
電極の径に比例するのに対し、ワイヤ電極に流す
ことのできる加工電流はワイヤ電極の断面積に比
例、即ちワイヤ電極の径の２乗に比例するから、
理論的には径の大きいワイヤ電極をもちいれば加
工送り速度を向上させ得ることになるが、径が大
きいと冷却されにくくなるため、実際には径の２
乗に比例するほど加工電流を増大させることはで
きず、又、径が大きくなるとワイヤ電極の剛性が
高まりフレキシビリテイが低下するため、多数の
各種ガイド間に複雑な軌跡を有する走行系にワイ
ヤ電極を装着することが困難になると共に走行装
置のうける負荷が大きくなるため走行装置の強度
や耐用性に問題を生じ、又、走行装置に廻装され
たワイヤ電極を円滑に走行移動させることが困難
になる。このため、ワイヤ電極としては一般に径
が0.05〜0.5mm程度のものを用いているのが実情
である。本発明は、叙上の観点に立つて為された
ものであつて、その目的とするところは、従来の
ワイヤ電極よりも実質的に径が大きく且つ径が大
きくても冷却されやすくまたフレキシビリテイに
富んだワイヤ電極を用いることにより加工送り速
度の向上を図ることができるワイヤカツト放電加
工方法を提供することにある。
長さの加工送りにより加工除去される量はワイヤ
電極の径に比例するのに対し、ワイヤ電極に流す
ことのできる加工電流はワイヤ電極の断面積に比
例、即ちワイヤ電極の径の２乗に比例するから、
理論的には径の大きいワイヤ電極をもちいれば加
工送り速度を向上させ得ることになるが、径が大
きいと冷却されにくくなるため、実際には径の２
乗に比例するほど加工電流を増大させることはで
きず、又、径が大きくなるとワイヤ電極の剛性が
高まりフレキシビリテイが低下するため、多数の
各種ガイド間に複雑な軌跡を有する走行系にワイ
ヤ電極を装着することが困難になると共に走行装
置のうける負荷が大きくなるため走行装置の強度
や耐用性に問題を生じ、又、走行装置に廻装され
たワイヤ電極を円滑に走行移動させることが困難
になる。このため、ワイヤ電極としては一般に径
が0.05〜0.5mm程度のものを用いているのが実情
である。本発明は、叙上の観点に立つて為された
ものであつて、その目的とするところは、従来の
ワイヤ電極よりも実質的に径が大きく且つ径が大
きくても冷却されやすくまたフレキシビリテイに
富んだワイヤ電極を用いることにより加工送り速
度の向上を図ることができるワイヤカツト放電加
工方法を提供することにある。
而して、その要旨とするところは、細い複数本
の素線をより合わせ、又は編んで一本としたワイ
ヤ電極を使用して放電加工を行うことにある。
の素線をより合わせ、又は編んで一本としたワイ
ヤ電極を使用して放電加工を行うことにある。
以下、図面により本発明の詳細を具体的に説明
する。
する。
第１図、第２図は本発明にかゝるワイヤカツト
放電加工方法に使用するワイヤ電極の一実施例を
示す拡大断面図及びその拡大側面図、第３図は放
電加工時の状態を示す説明図、第４図は他の実施
例を示すワイヤ電極の拡大側面図である。
放電加工方法に使用するワイヤ電極の一実施例を
示す拡大断面図及びその拡大側面図、第３図は放
電加工時の状態を示す説明図、第４図は他の実施
例を示すワイヤ電極の拡大側面図である。
第１図中１は、細い素線を７本より合わせて全
体を一本のワイヤ電極としたものである。
体を一本のワイヤ電極としたものである。
而して、各素線の断面積の合計と等しい断面積
を持つ単線とでは、断面積は同じであるが、その
表面積は素線をより合わせ、又は編んで一本のワ
イヤ電極とした方が大きく、又加工液が素線の間
に浸透し加工面に供給されるので、ワイヤ電極の
冷却率が高く、加工液が確実に供給されるのであ
る。特に加工中は電極が軸方向に移動するので加
工面は電極の外接円筒面となり、電極と加工面と
の間にらせん状の加工液流路が形成されるので、
この点からも加工液の供給が増すのである。
を持つ単線とでは、断面積は同じであるが、その
表面積は素線をより合わせ、又は編んで一本のワ
イヤ電極とした方が大きく、又加工液が素線の間
に浸透し加工面に供給されるので、ワイヤ電極の
冷却率が高く、加工液が確実に供給されるのであ
る。特に加工中は電極が軸方向に移動するので加
工面は電極の外接円筒面となり、電極と加工面と
の間にらせん状の加工液流路が形成されるので、
この点からも加工液の供給が増すのである。
従つて、複数本の素線を一体により合わせある
いは編み合わせたものは、単線方式のものより効
率良く冷却することができるため、各素線の断面
積の合計と等しい断面積を有する単線よりも大き
な加工電流（平均加工電流）を流すことができ、
第１図の実施例のように７本の素線からなる場合
は、中央部の素線が冷却されにくいため素線一本
の許容電流の７倍の加工電流を流すことは難しい
ものの、素線一本の許容電流の５〜６倍の加工電
流を流すことができる。他方、第１図から明らか
なように加工除去する溝幅は素線一本の径の約３
倍となるから、この７本の素線からなる場合は、
素線一本をワイヤ電極として加工を行なう場合よ
りも加工送り速度を約２倍程度向上させ得ること
になる。
いは編み合わせたものは、単線方式のものより効
率良く冷却することができるため、各素線の断面
積の合計と等しい断面積を有する単線よりも大き
な加工電流（平均加工電流）を流すことができ、
第１図の実施例のように７本の素線からなる場合
は、中央部の素線が冷却されにくいため素線一本
の許容電流の７倍の加工電流を流すことは難しい
ものの、素線一本の許容電流の５〜６倍の加工電
流を流すことができる。他方、第１図から明らか
なように加工除去する溝幅は素線一本の径の約３
倍となるから、この７本の素線からなる場合は、
素線一本をワイヤ電極として加工を行なう場合よ
りも加工送り速度を約２倍程度向上させ得ること
になる。
又、複数本の素線をより合わせ、又は編んで一
体化したものは、各素線の断面積の合計と等しい
断面積を有する単線に比して遥かにフレキシビリ
テイに富んでいるため、このように複数本の素線
を一体化したものを用いれば、走行系へのワイヤ
電極の装着を容易に行なうことができると共に走
行装置に及ぼす負荷も小さく走行装置の強度や耐
用性に問題を生じることもなく、又、走行装置に
廻装されたワイヤ電極の更新送り移動も円滑に行
なうことができるようになり、従来用いられてい
た単線のワイヤ電極よりも実質的に径の大きいワ
イヤ電極によるワイヤカツト放電加工が可能とな
る。又、複数本の素線を一体化したものは、単線
方式のものよりも抗張力に優れている利点もあ
る。而して、従来は太い単線を用いること自体が
実際上困難であつたのであるから、太い単線を用
いる場合と複数本の素線を一体化したものを用い
る場合とを、加工送り速度について比較すること
に余り意味はないが、因みに比較してみると、素
線一本の断面積の７倍の断面積を有する単線の場
合は、その径即ち加工溝幅が素線の径の約2.65倍
となり第１図の実施例の場合に約３倍になるのと
比べて加工除去する量が少なくてすむが、流せる
加工電流は冷却効率が悪いために大きく見ても素
線一本の許容電流の５倍以下であるから、加工送
り速度は素線一本をワイヤ電極として加工を行な
う場合の約1.9倍程度であり、第１図の実施例の
場合と略同等である。又、第１図の実施例の場合
のように加工溝幅が素線の径の約３倍となる加工
を単線のワイヤ電極で行なう場合は、ワイヤ電極
の断面積が素線一本の断面積の９倍となるが、冷
却効率が悪いために素線一本の許容電流の７倍程
度の加工電流しか流すことができず、加工送り速
度は素線一本をワイヤ電極として加工を行なう場
合の約2.3倍程度となる。従つて本発明は、太い
単線をワイヤ電極として加工を行なう場合と比べ
ても同等かあるいは多少劣りはするもののそれ程
大差ない加工送り速度で加工を行なうことができ
るものである。
体化したものは、各素線の断面積の合計と等しい
断面積を有する単線に比して遥かにフレキシビリ
テイに富んでいるため、このように複数本の素線
を一体化したものを用いれば、走行系へのワイヤ
電極の装着を容易に行なうことができると共に走
行装置に及ぼす負荷も小さく走行装置の強度や耐
用性に問題を生じることもなく、又、走行装置に
廻装されたワイヤ電極の更新送り移動も円滑に行
なうことができるようになり、従来用いられてい
た単線のワイヤ電極よりも実質的に径の大きいワ
イヤ電極によるワイヤカツト放電加工が可能とな
る。又、複数本の素線を一体化したものは、単線
方式のものよりも抗張力に優れている利点もあ
る。而して、従来は太い単線を用いること自体が
実際上困難であつたのであるから、太い単線を用
いる場合と複数本の素線を一体化したものを用い
る場合とを、加工送り速度について比較すること
に余り意味はないが、因みに比較してみると、素
線一本の断面積の７倍の断面積を有する単線の場
合は、その径即ち加工溝幅が素線の径の約2.65倍
となり第１図の実施例の場合に約３倍になるのと
比べて加工除去する量が少なくてすむが、流せる
加工電流は冷却効率が悪いために大きく見ても素
線一本の許容電流の５倍以下であるから、加工送
り速度は素線一本をワイヤ電極として加工を行な
う場合の約1.9倍程度であり、第１図の実施例の
場合と略同等である。又、第１図の実施例の場合
のように加工溝幅が素線の径の約３倍となる加工
を単線のワイヤ電極で行なう場合は、ワイヤ電極
の断面積が素線一本の断面積の９倍となるが、冷
却効率が悪いために素線一本の許容電流の７倍程
度の加工電流しか流すことができず、加工送り速
度は素線一本をワイヤ電極として加工を行なう場
合の約2.3倍程度となる。従つて本発明は、太い
単線をワイヤ電極として加工を行なう場合と比べ
ても同等かあるいは多少劣りはするもののそれ程
大差ない加工送り速度で加工を行なうことができ
るものである。
第３図は放電加工時の状態を示す説明図であ
り、図中１はワイヤ電極、２はブレーキローラ、
３はピンチローラ、４，５はガイドローラ、６は
通電ローラ、７，１０はキヤプスタン、８，１１
はピンチローラ、９，１２は位置決めガイドであ
りワイヤ電極１の供給側にはダイス形ガイド９を
用い受け側には舟形ガイド１２を用いる。又、１
３は加工液ノズル、１４は加工液供給パイプ、１
５はワイヤ電極供給ドラム、１６はワイヤ電極切
断装置、１７は被加工体、１８はガイドアーム、
１９は載物台、２０，２１はクロススライドテー
ブル、２２は下部アームである。
り、図中１はワイヤ電極、２はブレーキローラ、
３はピンチローラ、４，５はガイドローラ、６は
通電ローラ、７，１０はキヤプスタン、８，１１
はピンチローラ、９，１２は位置決めガイドであ
りワイヤ電極１の供給側にはダイス形ガイド９を
用い受け側には舟形ガイド１２を用いる。又、１
３は加工液ノズル、１４は加工液供給パイプ、１
５はワイヤ電極供給ドラム、１６はワイヤ電極切
断装置、１７は被加工体、１８はガイドアーム、
１９は載物台、２０，２１はクロススライドテー
ブル、２２は下部アームである。
而して、放電加工中、ワイヤ電極１はキヤプス
タン１０とピンチローラ１１によつて電極供給ド
ラム１５から一定速度で引き出され、ローラ２な
いし６を経て被加工体１７が置かれた加工部分に
供給される。加工部分に於いてワイヤ電極１はダ
イス形ガイド９と舟形ガイド１２の間に一定の張
力で直線状に張架され、通電ローラ６と被加工体
１７間に印加された電圧パルスによつて被加工体
１７との間で放電を行うのであるが、ワイヤ電極
１は素線をよつたり、又は編むことにより全体を
一本の電極としているので、被加工体の材質、形
状に応じてワイヤ電極へ加える張力を変えること
により、その太さを所望のものとして放電加工を
することが可能である。
タン１０とピンチローラ１１によつて電極供給ド
ラム１５から一定速度で引き出され、ローラ２な
いし６を経て被加工体１７が置かれた加工部分に
供給される。加工部分に於いてワイヤ電極１はダ
イス形ガイド９と舟形ガイド１２の間に一定の張
力で直線状に張架され、通電ローラ６と被加工体
１７間に印加された電圧パルスによつて被加工体
１７との間で放電を行うのであるが、ワイヤ電極
１は素線をよつたり、又は編むことにより全体を
一本の電極としているので、被加工体の材質、形
状に応じてワイヤ電極へ加える張力を変えること
により、その太さを所望のものとして放電加工を
することが可能である。
第４図は他の実施例を示すワイヤ電極の拡大側
面図である。
面図である。
而して、第４図中、１′は３本の素線を三つ編
みにして全体を一本のワイヤ電極としたもので、
やはり単線のワイヤ電極よりも加工液による冷却
効果は大きく、特に張力の度合によりその太さを
大幅に変えることが出来るので、従来のように加
工形状に応じてワイヤ電極を変換する必要もなく
なる。
みにして全体を一本のワイヤ電極としたもので、
やはり単線のワイヤ電極よりも加工液による冷却
効果は大きく、特に張力の度合によりその太さを
大幅に変えることが出来るので、従来のように加
工形状に応じてワイヤ電極を変換する必要もなく
なる。
又、本発明により使用されるワイヤ電極は表面
に多少の起伏を有することになるが、加工部に於
けるワイヤ電極は、繰返し発生するパルス放電に
よる放電圧力や加工間隙を加工屑と共に流動する
加工液の作用、更に軸方向に常時更新送りされて
いることによつて複雑な振動状態にあり、又、被
加工体の加工面もパルス放電によつて形成された
クレータにより凹凸状態となつているため、各パ
ルス放電は分散して発生しワイヤ電極の凸状部一
箇所に集中的に発生することはなく、ワイヤ電極
の表面に多少の起伏があつても集中放電によつて
ワイヤ電極が断線する虞はない。
に多少の起伏を有することになるが、加工部に於
けるワイヤ電極は、繰返し発生するパルス放電に
よる放電圧力や加工間隙を加工屑と共に流動する
加工液の作用、更に軸方向に常時更新送りされて
いることによつて複雑な振動状態にあり、又、被
加工体の加工面もパルス放電によつて形成された
クレータにより凹凸状態となつているため、各パ
ルス放電は分散して発生しワイヤ電極の凸状部一
箇所に集中的に発生することはなく、ワイヤ電極
の表面に多少の起伏があつても集中放電によつて
ワイヤ電極が断線する虞はない。
又、放電状態が不安定になつて連続アーク放電
が生起したり過乗な加工電流が流れてワイヤ電極
が局部的に過熱し素線の一本あるいは複数本が断
線しても、他の素線によつて支持されるためワイ
ヤ電極全体が断線することはなく、ワイヤ電極の
更新送りを継続して行なうことができる。又、ワ
イヤ電極が局部的に過熱して素線が切れる時は、
丁度素線一本分が溶断するのは希で、隣接する素
線の一部も溶融状態となるから、過熱状態が解消
した時には溶断した素線の切断端部と隣接する素
線が溶着した状態になり、何等支障なくワイヤ電
極の更新送りを継続することができる。更に、溶
断した素線の切断端部が他の素線から離れてワイ
ヤ電極の側面に突出した状態になつたとしても、
加工部後段に設けられる受け側の位置決めガイド
として第３図に示すように舟形のガイド１２を用
いれば、ワイヤ電極の更新送りを継続することが
できる。
が生起したり過乗な加工電流が流れてワイヤ電極
が局部的に過熱し素線の一本あるいは複数本が断
線しても、他の素線によつて支持されるためワイ
ヤ電極全体が断線することはなく、ワイヤ電極の
更新送りを継続して行なうことができる。又、ワ
イヤ電極が局部的に過熱して素線が切れる時は、
丁度素線一本分が溶断するのは希で、隣接する素
線の一部も溶融状態となるから、過熱状態が解消
した時には溶断した素線の切断端部と隣接する素
線が溶着した状態になり、何等支障なくワイヤ電
極の更新送りを継続することができる。更に、溶
断した素線の切断端部が他の素線から離れてワイ
ヤ電極の側面に突出した状態になつたとしても、
加工部後段に設けられる受け側の位置決めガイド
として第３図に示すように舟形のガイド１２を用
いれば、ワイヤ電極の更新送りを継続することが
できる。
以上述べたように、複数本の素線をより合わせ
又は編んで一体化したものは、各素線の断面積を
合計した断面積を有する単線やあるいは複数本の
素線をより合わせまたは編んで一体化したものの
見掛けの外径と等しい径を有する単線よりも遥か
にフレキシビリテイに富んでいるため、本発明に
よれば、従来使用されていた単線のワイヤ電極よ
りも実質的に径の大きいワイヤ電極によるワイヤ
カツト放電加工が可能となり、従つて、従来より
も加工送り速度を向上させて単時間に所期の加工
を行なうことができる。又、従来は例えば１mm程
度のスリツト状の加工を行なう場合でも、そのス
リツトの輪郭形状に添つて一周する加工送りを行
なわなければならなかつたが、本発明によればス
リツトの幅に応じた径を有するワイヤ電極を使用
することができるため、加工送りを制御するNC
プログラムの作成が簡単になると共に加工時間を
大幅に短縮することができる。又、複数本の素線
をより合わせ又は編んで一体化したものは、付与
する張力の制御によつて太さを変化させ得るた
め、加工目的に応じて所望の加工溝幅で加工を行
なつたり、あるいは加工中に加工溝幅を変化させ
て加工を行ない得る可能性を有する。
又は編んで一体化したものは、各素線の断面積を
合計した断面積を有する単線やあるいは複数本の
素線をより合わせまたは編んで一体化したものの
見掛けの外径と等しい径を有する単線よりも遥か
にフレキシビリテイに富んでいるため、本発明に
よれば、従来使用されていた単線のワイヤ電極よ
りも実質的に径の大きいワイヤ電極によるワイヤ
カツト放電加工が可能となり、従つて、従来より
も加工送り速度を向上させて単時間に所期の加工
を行なうことができる。又、従来は例えば１mm程
度のスリツト状の加工を行なう場合でも、そのス
リツトの輪郭形状に添つて一周する加工送りを行
なわなければならなかつたが、本発明によればス
リツトの幅に応じた径を有するワイヤ電極を使用
することができるため、加工送りを制御するNC
プログラムの作成が簡単になると共に加工時間を
大幅に短縮することができる。又、複数本の素線
をより合わせ又は編んで一体化したものは、付与
する張力の制御によつて太さを変化させ得るた
め、加工目的に応じて所望の加工溝幅で加工を行
なつたり、あるいは加工中に加工溝幅を変化させ
て加工を行ない得る可能性を有する。
第１図、第２図は本発明にかゝるワイヤカツト
放電加工方法に使用するワイヤ電極の一実施例を
示す拡大断面図及びその拡大側面図、第３図は放
電加工時の状態を示す説明図、第４図は他の実施
例を示すワイヤ電極の拡大側面図である。 １，１′……ワイヤ電極、１７……被加工体。
放電加工方法に使用するワイヤ電極の一実施例を
示す拡大断面図及びその拡大側面図、第３図は放
電加工時の状態を示す説明図、第４図は他の実施
例を示すワイヤ電極の拡大側面図である。 １，１′……ワイヤ電極、１７……被加工体。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 複数本の素線をよりあわせてなるワイヤカツ
ト放電加工用電極を用いることを特徴とするワイ
ヤカツト放電加工方法。 ２ 複数本の素線を編みあわせてなるワイヤカツ
ト放電加工用電極を用いることを特徴とするワイ
ヤカツト放電加工方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16200280A JPS5789527A (en) | 1980-11-19 | 1980-11-19 | Method of wire-cut electric discharge machining |
| GB8134677A GB2087778B (en) | 1980-11-19 | 1981-11-18 | Travelling-wire electroerosion machining electrode and method of using it |
| IT49735/81A IT1195326B (it) | 1980-11-19 | 1981-11-18 | Metodo ed elettrodo di lavorazione per elettroerosione a filo metallico mobile |
| FR8121618A FR2494155B1 (fr) | 1980-11-19 | 1981-11-18 | Electrode d'usinage par electro-erosion et son procede de mise en oeuvre |
| DE19813145907 DE3145907A1 (de) | 1980-11-19 | 1981-11-19 | Durchlaufdraht-elektroerosinonsbearbeitungs-elektrode und -verfahren |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16200280A JPS5789527A (en) | 1980-11-19 | 1980-11-19 | Method of wire-cut electric discharge machining |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5789527A JPS5789527A (en) | 1982-06-03 |
| JPS641255B2 true JPS641255B2 (ja) | 1989-01-11 |
Family
ID=15746164
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16200280A Granted JPS5789527A (en) | 1980-11-19 | 1980-11-19 | Method of wire-cut electric discharge machining |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5789527A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR920010862B1 (ko) * | 1988-06-30 | 1992-12-19 | 미쯔비시 덴끼 가부시기가이샤 | 와이어컷방전 가공용 와이어전극 |
| JPH04159024A (ja) * | 1990-10-22 | 1992-06-02 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ワイヤカット放電加工機用ワイヤ電極 |
| JP6363680B2 (ja) | 2016-11-16 | 2018-07-25 | ファナック株式会社 | レーザ装置 |
-
1980
- 1980-11-19 JP JP16200280A patent/JPS5789527A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5789527A (en) | 1982-06-03 |
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