JPS641296B2 - - Google Patents
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- JPS641296B2 JPS641296B2 JP56057962A JP5796281A JPS641296B2 JP S641296 B2 JPS641296 B2 JP S641296B2 JP 56057962 A JP56057962 A JP 56057962A JP 5796281 A JP5796281 A JP 5796281A JP S641296 B2 JPS641296 B2 JP S641296B2
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- handle
- annular
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- outer cylinder
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 10
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/885—External treatment, e.g. by using air rings for cooling tubular films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9115—Cooling of hollow articles
- B29C48/912—Cooling of hollow articles of tubular films
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ポリエチレン、ポリ塩化ビニール、
ポリプロピレン等の熱可塑性合成樹脂を、インフ
レーシヨン法により筒状フイルムを製造する際、
環状口金から押出される筒状溶融樹脂の外面に、
冷気を吹付けて固化させる２段式環状冷却装置の
改良に関するものである。
ポリプロピレン等の熱可塑性合成樹脂を、インフ
レーシヨン法により筒状フイルムを製造する際、
環状口金から押出される筒状溶融樹脂の外面に、
冷気を吹付けて固化させる２段式環状冷却装置の
改良に関するものである。
インフレーシヨン法は、比較的簡単な装置で合
成樹脂製袋体やフイルムを製造しうるものである
が、筒状溶融樹脂の冷却は、製品の透明度、光
沢、衝撃強さ、引張り強さ、方向性等の品質や製
造速度に大きく影響し、甚だ重要かつ微妙な工程
であり、使用する樹脂の種類によることは匁論、
同一樹脂においても、フイルムの厚さにより最適
条件が異なる。
成樹脂製袋体やフイルムを製造しうるものである
が、筒状溶融樹脂の冷却は、製品の透明度、光
沢、衝撃強さ、引張り強さ、方向性等の品質や製
造速度に大きく影響し、甚だ重要かつ微妙な工程
であり、使用する樹脂の種類によることは匁論、
同一樹脂においても、フイルムの厚さにより最適
条件が異なる。
本発明は、環状口金の上方に設けられた冷気噴
出用の環状スリツトの幅を調節するとともに、そ
の位置を、簡単に上下に移動させることにより、
各種樹脂の各種の厚さの筒状フイルムを製造する
際に、筒状溶融樹脂を最適条件で冷却して、良品
質の筒状フイルムを、能率よく製造しうるように
した冷却装置を提供することを目的とするもの
で、以下添付の図面に基いて具体的に説明する。
出用の環状スリツトの幅を調節するとともに、そ
の位置を、簡単に上下に移動させることにより、
各種樹脂の各種の厚さの筒状フイルムを製造する
際に、筒状溶融樹脂を最適条件で冷却して、良品
質の筒状フイルムを、能率よく製造しうるように
した冷却装置を提供することを目的とするもの
で、以下添付の図面に基いて具体的に説明する。
第１図は、インフレーシヨン法による合成樹脂
製筒状フイルムの製造装置を略示するもので、押
出機１において加熱混練され、環状口金２より連
続的に押出された筒状溶融樹脂３は、本発明に係
る環状冷却装置Ａにより冷却されつつ、内部に封
入した加圧空気により膨張して、筒状フイルム４
となる。
製筒状フイルムの製造装置を略示するもので、押
出機１において加熱混練され、環状口金２より連
続的に押出された筒状溶融樹脂３は、本発明に係
る環状冷却装置Ａにより冷却されつつ、内部に封
入した加圧空気により膨張して、筒状フイルム４
となる。
第２図は、環状冷却装置Ａを示すもので、ドー
ナツ状の冷気室５の下板５ａの周端部には、適数
の冷気送入筒６を接続してあり、各送入筒６は、
図示を省略した送風機に接続されている。
ナツ状の冷気室５の下板５ａの周端部には、適数
の冷気送入筒６を接続してあり、各送入筒６は、
図示を省略した送風機に接続されている。
冷気室５の上板５ｂの内縁には、上方を向く外
筒７が固着され、同じく下板５ａの内縁には、上
方を向き、かつ上端が外筒７の高さ方向の中央部
とほぼ等高をなす小径の内筒８が固着されてい
る。外筒７の内面上端より中央付近までと、内筒
８の内面下部には、それぞれめねじ９，１０が切
設されている。
筒７が固着され、同じく下板５ａの内縁には、上
方を向き、かつ上端が外筒７の高さ方向の中央部
とほぼ等高をなす小径の内筒８が固着されてい
る。外筒７の内面上端より中央付近までと、内筒
８の内面下部には、それぞれめねじ９，１０が切
設されている。
外筒７のめねじ９には、内側面が求心方向に斜
上方を向くとともに、外周面におねじ１１ａが切
られている上方調節リング１１が螺合されてい
る。この調節リング１１には、上下方向を向き、
かつ中央部と下端に、それぞれフランジ１３と係
止片１４を備える少くとも３本の棒状のハンドル
１２が、昇降しうるように遊嵌され、前記係止片
１４は、上方調節リング１１の下方へ突出してい
る。
上方を向くとともに、外周面におねじ１１ａが切
られている上方調節リング１１が螺合されてい
る。この調節リング１１には、上下方向を向き、
かつ中央部と下端に、それぞれフランジ１３と係
止片１４を備える少くとも３本の棒状のハンドル
１２が、昇降しうるように遊嵌され、前記係止片
１４は、上方調節リング１１の下方へ突出してい
る。
各ハンドル１２は、そのフランジ１３と上方調
節リング１１の間に巻装した圧縮ばね１５によ
り、常時は、上限に位置して、係止片１４が上方
調節リング１１の下面に当接している。
節リング１１の間に巻装した圧縮ばね１５によ
り、常時は、上限に位置して、係止片１４が上方
調節リング１１の下面に当接している。
内筒８の下部には、等間隔をもつて環状１列に
並ぶ、多数の通気孔１６が穿設され、同じく上端
には、外向フランジ１７が連設され、かつ外向フ
ランジ１７の外周面には、おねじ１７ａが刻設さ
れている。
並ぶ、多数の通気孔１６が穿設され、同じく上端
には、外向フランジ１７が連設され、かつ外向フ
ランジ１７の外周面には、おねじ１７ａが刻設さ
れている。
内筒８のめねじ１０の下端には、上面が求心方
向に斜上方を向く低寸の調節筒１８が螺合されて
いる。
向に斜上方を向く低寸の調節筒１８が螺合されて
いる。
また該調節筒１８の若干上方において、めねじ
１０には、内面が求心方向に斜上方を向く低寸の
下方調節リング１９が螺合され、該リング１９と
調節筒１８との間には、内上方に向かつて傾斜す
る下方環状スリツト２０が形成されている。
１０には、内面が求心方向に斜上方を向く低寸の
下方調節リング１９が螺合され、該リング１９と
調節筒１８との間には、内上方に向かつて傾斜す
る下方環状スリツト２０が形成されている。
２１は、外径が外筒７の内径よりも若干小径
で、かつ上端が求心方向に斜上方を向く傾斜面を
なす昇降筒で、その外面の高さ方向のほぼ中央部
には、環状フランジ２２が突設されている。
で、かつ上端が求心方向に斜上方を向く傾斜面を
なす昇降筒で、その外面の高さ方向のほぼ中央部
には、環状フランジ２２が突設されている。
環状フランジ２２の上面における前記ハンドル
１２と対応する個所には、Ｔ字形の係合金具２３
が立設されている。
１２と対応する個所には、Ｔ字形の係合金具２３
が立設されている。
また昇降筒２１の内面には、下端より上端近く
に亘つて、外筒７のめねじ９と同ピツチのめねじ
２４が切設されている。
に亘つて、外筒７のめねじ９と同ピツチのめねじ
２４が切設されている。
昇降筒２１は、そのめねじ２４が上記フランジ
１７のおねじ１７ａに螺合することにより、昇降
可能に内筒８に取付けられ、昇降筒２１の上端と
上方調節リング１１との間に、内上方に向かつて
傾斜する上方環状スリツト２５が形成されてい
る。
１７のおねじ１７ａに螺合することにより、昇降
可能に内筒８に取付けられ、昇降筒２１の上端と
上方調節リング１１との間に、内上方に向かつて
傾斜する上方環状スリツト２５が形成されてい
る。
従つて、各送入筒６より冷気室５に送入された
冷気は、各通気孔１６を経て、下方環状スリツト
２０より噴出するとともに、外筒７と昇降筒２１
の間を通過して、上方環状スリツト２５より噴出
し、上記環状口金２より押出された筒状溶融樹脂
３を冷却固化して、筒状フイルム４を形成する。
冷気は、各通気孔１６を経て、下方環状スリツト
２０より噴出するとともに、外筒７と昇降筒２１
の間を通過して、上方環状スリツト２５より噴出
し、上記環状口金２より押出された筒状溶融樹脂
３を冷却固化して、筒状フイルム４を形成する。
しかして、上方調節リング１１は、外筒７に螺
合されているので、ハンドル１２をもつて、上方
調節リング１１を正逆に回転させることにより、
上方環状スリツト２５の幅を変化させることがで
きる。
合されているので、ハンドル１２をもつて、上方
調節リング１１を正逆に回転させることにより、
上方環状スリツト２５の幅を変化させることがで
きる。
たとえば、上方環状スリツト２５の幅を狭くす
れば、その噴気量が減少するとともに、下方環状
スリツト２０の噴気量が増加して、両環状スリツ
ト２０，２５の冷却速度比が変り、さらに、冷気
室５へ送入する総冷気量を適宜調節することによ
り、両環状スリツト２０，２５の噴気量を共に変
化させることができる。
れば、その噴気量が減少するとともに、下方環状
スリツト２０の噴気量が増加して、両環状スリツ
ト２０，２５の冷却速度比が変り、さらに、冷気
室５へ送入する総冷気量を適宜調節することによ
り、両環状スリツト２０，２５の噴気量を共に変
化させることができる。
さらに、第３図に示すように、ハンドル１２
を、ばね１５に抗して、その係止片１４が昇降筒
２１のフランジ２２に当接するまで押下げ、つい
で、上方から見て時計方向へ回動させると、係止
片１４は係合金具２３に係合して、上方調節リン
グ１１と昇降筒２１は連係される。
を、ばね１５に抗して、その係止片１４が昇降筒
２１のフランジ２２に当接するまで押下げ、つい
で、上方から見て時計方向へ回動させると、係止
片１４は係合金具２３に係合して、上方調節リン
グ１１と昇降筒２１は連係される。
この状態で、ハンドル１２をさらに同じ方向へ
回動させれば、第４図に示すように、上方調節リ
ング１１と昇降筒２１は共に回動して、上方環状
スリツト２５を、その幅を変えることなく、下降
させることができる。
回動させれば、第４図に示すように、上方調節リ
ング１１と昇降筒２１は共に回動して、上方環状
スリツト２５を、その幅を変えることなく、下降
させることができる。
所定の位置まで上方環状スリツト２５が下降し
た時、ハンドル１２を若干反対方向に回動させれ
ば、係止片１４と係合金具２３の係合は解除さ
れ、ハンドル１２はばね１５の付勢により上昇し
て、第２図に示す状態に復帰する。
た時、ハンドル１２を若干反対方向に回動させれ
ば、係止片１４と係合金具２３の係合は解除さ
れ、ハンドル１２はばね１５の付勢により上昇し
て、第２図に示す状態に復帰する。
上方環状スリツト２５を上昇させるには、ハン
ドル１２の操作により、係止片１４を係合金具２
３の第３図におけると反対側に係合させた後、ハ
ンドル１２を反時計方向に回動させればよい。
ドル１２の操作により、係止片１４を係合金具２
３の第３図におけると反対側に係合させた後、ハ
ンドル１２を反時計方向に回動させればよい。
上述のように、本発明装置によれば、筒状溶融
樹脂の冷却態様及び冷却位置を、多様に調節しう
るので、多種類の合成樹脂をもつて、広範囲に厚
さの異なる良品質の筒状フイルムを、容易かつ能
率よく製造することができる。
樹脂の冷却態様及び冷却位置を、多様に調節しう
るので、多種類の合成樹脂をもつて、広範囲に厚
さの異なる良品質の筒状フイルムを、容易かつ能
率よく製造することができる。
第１図は、本発明装置を備えるインフレーシヨ
ン法による筒状フイルム製造装置を略示する正面
図、第２図は、上方環状スリツトを上限とした本
発明装置の中央縦断拡大正面図、第３図は、上方
環状スリツトの位置調節中の状態を示す、第２図
Ｘ−Ｘ線断面に相当する図、第４図は、上方環状
スリツトを下限とした本発明装置の中央断面拡大
正面図である。 Ａ……環状冷却装置、１……押出機、２……環
状口金、３……筒状溶融樹脂、４……筒状フイル
ム、５……冷気室、５ａ……下板、５ｂ……上
板、６……送入筒、７……外筒、８……内筒、
９，１０……めねじ、１１……上方調節リング、
１２……ハンドル、１３……フランジ、１４……
係止片、１５……圧縮ばね、１６……通気孔、１
７……フランジ、１７ａ……おねじ、１８……調
節筒、１９……下方調節リング、２０……下方環
状スリツト、２１……昇降筒、２２……環状フラ
ンジ、２３……係合金具、２４……めねじ、２５
……上方環状スリツト。
ン法による筒状フイルム製造装置を略示する正面
図、第２図は、上方環状スリツトを上限とした本
発明装置の中央縦断拡大正面図、第３図は、上方
環状スリツトの位置調節中の状態を示す、第２図
Ｘ−Ｘ線断面に相当する図、第４図は、上方環状
スリツトを下限とした本発明装置の中央断面拡大
正面図である。 Ａ……環状冷却装置、１……押出機、２……環
状口金、３……筒状溶融樹脂、４……筒状フイル
ム、５……冷気室、５ａ……下板、５ｂ……上
板、６……送入筒、７……外筒、８……内筒、
９，１０……めねじ、１１……上方調節リング、
１２……ハンドル、１３……フランジ、１４……
係止片、１５……圧縮ばね、１６……通気孔、１
７……フランジ、１７ａ……おねじ、１８……調
節筒、１９……下方調節リング、２０……下方環
状スリツト、２１……昇降筒、２２……環状フラ
ンジ、２３……係合金具、２４……めねじ、２５
……上方環状スリツト。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 押出機に続く環状口金の上方に、冷却装置本
体における上方を向く外筒を設け、この外筒の内
面に刻設されためねじに、冷気噴出用上方環状ス
リツトを構成するための上方調節リングの外周面
に刻設されたおねじを螺合し、前記外筒の内側に
設けた昇降筒の内面に刻設されためねじを、昇降
筒の内方に上方へ向けて設けた内筒の外周面に刻
設されたおねじに、昇降自在に螺合し、かつ前記
上方調節リングの適所に、上下方向を向くハンド
ルの下部を昇降自在に貫設するとともに、該ハン
ドルの下端と昇降筒の外面適所に、着脱自在の相
互係合装置を設けたことを特徴とする熱可塑性合
成樹脂の筒状フイルム製造装置における環状冷却
装置。 ２ 外筒の内面のめねじと、昇降筒の内面のめね
じが同ピツチをなすことを特徴とする特許請求の
範囲第１項に記載の装置。 ３ 相互係合装置が、ハンドルの下端に設けた係
止片と、昇降筒の外面に設けたＴ形の係合金具よ
りなることを特徴とする特許請求の範囲第１項又
は第２項に記載の装置。 ４ 押出機に続く環状口金の上方に、冷却装置本
体における上方を向く外筒を設け、この外筒の内
面に刻設されためねじに、冷気噴出用上方環状ス
リツトを構成するための上方調節リングの外周面
に刻設されたおねじを螺合し、前記外筒の内側に
設けた昇降筒の内面に刻設されためねじを、昇降
筒の内方に上方へ向けて設けた内筒の外周面に刻
設されたおねじに、昇降自在に螺合し、かつ前記
上方調節リングの適所に、上下方向を向くハンド
ルの下部を昇降自在に貫設するとともに、該ハン
ドルの下端と昇降筒の外面適所に、着脱自在の相
互係合装置を設け、さらに前記上方環状スリツト
と前記環状口金との間に、該上方環状スリツトと
冷気源を同じくする第２の冷気噴出用の下方環状
スリツトを設けたことを特徴とする熱可塑性合成
樹脂の筒状フイルム製造装置における環状冷却装
置。 ５ 外筒の内面のめねじと、昇降筒の内面のめね
じが同ピツチをなすことを特徴とする特許請求の
範囲第４項に記載の装置。 ６ 相互係合装置が、ハンドルの下端に設けた係
止片と、昇降筒の外面に設けたＴ形の係合金具よ
りなることを特徴とする特許請求の範囲第４項又
は第５項に記載の装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56057962A JPS57173133A (en) | 1981-04-17 | 1981-04-17 | Annular cooling device in manufacturing device for thermoplastic synthetic resin cylindrical film |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56057962A JPS57173133A (en) | 1981-04-17 | 1981-04-17 | Annular cooling device in manufacturing device for thermoplastic synthetic resin cylindrical film |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57173133A JPS57173133A (en) | 1982-10-25 |
| JPS641296B2 true JPS641296B2 (ja) | 1989-01-11 |
Family
ID=13070631
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56057962A Granted JPS57173133A (en) | 1981-04-17 | 1981-04-17 | Annular cooling device in manufacturing device for thermoplastic synthetic resin cylindrical film |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57173133A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3336181A1 (de) | 1983-10-05 | 1985-04-25 | Overbeck GmbH & Co, 2800 Bremen | Vorrichtung zum kuehlen eines aus insbesondere einem extruderspritzkopf austretenden thermoplastischen folienschlauches |
| JPS6375319U (ja) * | 1986-11-06 | 1988-05-19 |
-
1981
- 1981-04-17 JP JP56057962A patent/JPS57173133A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57173133A (en) | 1982-10-25 |
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