JPS641429B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

産業上の利用分野 本発明は溶鋼の底部より気体を発生させ鋼中の
介在物を浮上させて鋼の品質を向上する耐火組成
物に関する。 従来の技術 近年各種の精練法や２次処理法によつて鋼の清
浄化がはかられている。すなわち、転炉溶製後の
溶鋼に対しRH法やDH法等の真空脱ガス設備の
設置や、ASEA―SKF法、VAD法、LF法等の２
次精練が実施されている。さらには取鍋の底部の
ポーラスれんがよりアルゴンガスの吹き込みによ
る介在物の浮上あるいは取鍋、タンデイツシユ等
への石灰耐火物のライニングによる介在物の吸着
等が実施され効果をあげている。 しかし、従来の技術ではなお次の欠点がある。
すなわちRH法、DH法等の脱ガス、ASEA―
SKF、VAD及びLF法等ではO₂、N₂、H₂といつ
た溶鋼中のガスの脱気には非常に有効であるが、
非金属介在物であるAl₂O₃、MgO等の微小な粒子
を除去することが出来ない。取鍋の底部のポーラ
スれんがよりアルゴンガスを吹き込む方法は溶鋼
中の非金属介在物を除去するには適しているが、
取鍋の限られた箇所より吹き込みが実施されるた
め溶鋼の全てを効率良く処理出来ない欠点があ
る。また、実開昭57−44669号公報あるいは実開
昭57−76956号公報には取鍋あるいはタンデイツ
シユに石灰耐火物をライニングし溶鋼中の介在物
を吸着させる方法が述べられているが、いずれも
溶鋼と石灰耐火物との接触度合は低く十分な効果
が得られない。 さらに本発明者の一部が出願した特開昭55−
51763号公報には気体を発生する耐火物として石
灰石あるいは苦灰石を用いた耐火物の例が述べら
れているが、石灰石系耐火物は高温下で熱分解し
CO₂ガスを発生する為問題がある。すなわち熱分
解して発生したCO₂ガスはさらにCOガスとO₂ガ
スに分解し、この分解したO₂ガスにより溶鋼の
酸化が生ずる問題がある。 発明が解決しようとする問題点 本発明は上述の事情に鑑みなされたものであ
る。その目的とするところは溶鋼容器の底部より
気体を発生させ、溶鋼中の非金属介在物を除去す
ることのできる気体発生用耐火組成物を提供する
ことである。 問題点を解決するための手段 本発明の気体発生用耐火組成物は石灰石あるい
は苦灰石とカーボンと無機結合剤からなるもの
で、溶鋼取鍋の底部あるいはタンデイツシユの底
部にライニングし、溶鋼の熱によつて発生する
COガスによつて鋼中の非金属介在物を浮上させ、
鋼の品質を向上させるものである。 本発明は石灰石、苦灰石の少なくとも１種70〜
90重量部とカーボン10〜30重量部に無機結合剤を
外掛１〜20重量部添加してなるものである。ある
いは石灰石、苦灰石の１部をマグネシアクリンカ
ー、ドロマイトクリンカー、石灰クリンカー及び
これらクリンカーのれんが屑の１種または２種以
上で置換したもの、さらにはこれに可塑剤を外掛
で0.1〜10重量部添加してなるものである。 石灰石あるいは苦灰石（以下、単に石灰石系原
料と呼ぶ）は500〜1000℃の間で脱炭酸する。こ
の時発生するガス量は石灰石100ｇで22.4にな
り、この大量のガスによつて溶鋼中の非金属介在
物を浮上させることが出来る。ところが前述の如
くCO₂ガスは高温域ではCOガスとO₂ガスとに分
離し、このまま使用すると溶鋼の酸化を引きおこ
し問題がある。この為石灰石系原料にカーボンを
添加し石灰石系原料より発生するCO₂ガスを還元
し溶鋼に無害なCOガスにかえるものである。 石灰石系原料は脱炭酸が終了すると約60％以上
もの見掛気孔率を有する多孔体となる。しかしこ
れに無機結合剤を、添加している為加熱収縮がほ
とんどなく高温下においても施工体としての容積
安定性が得られる。従つて溶鋼の温度等によつて
熱解離した後本発明の気体発生用耐火物組成物の
表面は断熱性のすぐれた耐火組成物となるため、
残りの石灰石系原料のCO₂の解離は徐々に行なわ
れる。このCO₂は本発明品の中に含まれるカーボ
ンを酸化しCOガスとなつて溶鋼の中を浮上しな
がら非金属介在物を同時に浮上させることが出来
る。上記のとおり長時間にわたつて溶鋼に悪影響
を及ぼすことなくゆるやかにガス発生を続けるこ
とが出来る。 ガス発生量が多い場合には、石灰石系原料の１
部をマグネシアクリンカー、ドロマイトクリンカ
ー、石灰クリンカー、及びこれらの含有するれん
が屑等の少なくとも一種を非気体発生骨材に置換
してガス発生量を調整することが出来る。 本発明に用いる石灰石、苦灰石は特に限定する
ものではなく、従来の流し込み材、スタンプ材、
吹付材等の不定形耐火物あるいは不焼成れんが等
の粒度構成もので十分使用出来る。 カーボン原料としては活性炭、グリーンコーク
ス、コークス、黒鉛等が使用出来る。さらには各
種のピツチ等の樹脂類も使用出来る。望ましいカ
ーボン原料としては酸化されやすい活性炭、グリ
ーンコークス、コークス等が挙げられる。カーボ
ンの配合量は10〜30重量部であるが10重量部未満
ではCO₂ガスの還元が不十分となる為好ましくな
い。また30重量部を超えると残留したカーボンが
溶鋼中に溶け出す為好ましくない。 本発明に用いる無機結合剤は外掛で１〜20重量
部添加することが好ましく、かつアルカリ金属塩
化合物が好ましい。すなわちアルカリ金属を含む
と石灰石系原料収縮が少なく熱間での容積安定性
が得られる。具体的には珪酸リチウム、珪酸カリ
ウム、珪酸ソーダ、リン酸リチウム、リン酸カリ
ウム、リン酸ナトリウム類等が使用出来る。添加
量は１重量部未満では強度が発生しがたく、20重
量部を超えると耐食性、熱間容積安定性が欠除す
る為好ましいものではない。 また、石灰石系原料の配合量の（半分）以下を
粒度調整されたマグネシアクリンカー、ドロマイ
トクリンカー、石灰クリンカー及びこれらのれん
が屑の少なくとも１種に置換することが出来る。
置換量が１／２を超えると発生COガス量が不足
し介在物の浮上させる能力が低下する為好ましく
ない。 本発明の気体発生耐火組成物は、流し込み材、
スタンプ材、吹付材等の不定形耐火物あるいは不
焼成れんがとして使用できるものである。 以下に実施例を述べる。 実施例 １ 245トン取鍋の敷部分に本発明の気体発生用耐
火組成物をライニングし溶鋼の非金属介在物につ
いて調査を行なつた。ライニングは吹付及びスタ
ンプ材として実施した。この結果は表１に示す如
く、非金属介在物は激減し鋼の品質は従来のポー
ラスれんがによるアルゴンガス吹込み法に比べ著
しく向上した。

【表】 外…外掛
実施例 ２ 35トンタンデイツシユの堰の内側に本発明の気
体発生用耐火組成物の不焼成れんがを埋め込み、
溶鋼の非金属介在物について検討を行なつた。 従来のMgO質タンデイシユボードとの比較を
表２に示す。実施例１と同様に非金属介在物数が
減少し効果が認められた。

【表】

【表】

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 石灰石あるいは苦灰石の少なくとも１種以上
   を70〜90重量部、カーボン10〜30重量部に無機結
   合剤を外掛１〜20重量部添加してなる気体発生用
   耐火組成物。 ２ 石灰石あるいは苦灰石の一部をマグネシアク
   リンカー、ドロマイトクリンカー、石灰クリンカ
   ー、マグネシア系れんが屑、ドロマイト系れんが
   屑、石灰系れんが屑の１種または２種以上を以て
   置換した特許請求の範囲第１項記載の気体発生用
   耐火組成物。 ３ 前記耐火組成物に可塑剤を外掛0.1〜10重量
   部添加してなる特許請求の範囲第１項又は第２項
   記載の気体発生用耐火組成物。