JPS641683B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、鋼板上に摺動材を一体に被着せしめ
て形成した複層素材から半円形の軸受を製造する
方法に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、第２２図に示すような複層半円軸受１
は、鋼板上に多孔質焼結層を設け、該多孔質焼結
層に摺動材として充填剤を含む合成樹脂材を含犢
被着せしめた複層素材、あるいは鋼板上に直接摺
動材としての性能を有する金属材を焼結法あるい
は溶着法などで一体に被着せしめた複層素材、も
しくは鋼板上に直接摺動材として低摩擦材を含む
織布を接着剤で一体に被着せしめた複層素材か
ら、一つの装置で手動的にあるいは機械的にブラ
ンク材を形成し、ついでこれを他の装置に移して
半円形に成形せしめ、さらにその端部に位置決め
用の凸部２を設けることによつて製造する方法
が、一般的に行なわれている。

しかしながら、このような方法は前工程の材料
を次工程に正確に配置するようにしなければ成形
不良を生ずる要因となるため、作業が繁雑で多量
生産ができない、また移動取扱い時に摺動材を損
傷せしめるなどの問題がある。

このような問題に鑑み、長尺に形成された複層
素材をブランク材の形成部および曲げ加工部なら
びに切断加工部を並列に内蔵した金型に段階的に
送り、該金型で複層素材を他に移すことなく連続
的に仕上げて完全な複層半円軸受を得る技術が、
例えば英国特許第1180742号明細書、特公昭46−
14001号公報、特公昭56−41342号公報および特公
昭58−42767号公報に開示されている。

すなわち、英国特許第1180742号の技術は、第
２０図および第２１図に示すように、長尺の複層
素材３をプレスの一行程（ストローク）毎に所定
の送り長さずつ金型に送ることにより、該複層素
材３の表裏面に金型で巾方向に沿つて相対向する
Ｖ溝４を形成してブランク材５を形作り、つぎに
該ブランク材５略半円形の雌型ダイと雄型ダイで
Ｖ溝４を一部分接続部を残すように切断して曲げ
ることによつて、略半円状のブランク材５１を形
成する。

ついで、該ブランク材５１を第２１図に示すよ
うに半円形凸部６を有する雄ダイ７と該雄ダイ７
を支持し、その上面に端部をコイニングする傾斜
部８を持つた保持体９と、半円形凹部１０を有す
る雌ダイ１１とによつて完全な半円形状のブラン
ク材５１１を複層素材３に接続した状態で形成す
る。

しかる後、該ブランク材５１１を複層素材３よ
り接続部を切断することによつて複層半円軸受１
を得るものである。

また、特公昭46−14001号の技術は、第１８図
および第１９図に示すように、長尺の複層素材３
をプレスの一行程毎に所定の送り長さずつ金型に
送ることにより、該複層素材３の表裏面に金型で
巾方向に沿つて相対向するＶ溝４を形成してブラ
ンク材５を形作り、つぎに該ブランク材５を複層
素材３よりＶ溝４に沿つて切断して板状のブラン
ク材５′を形成する。

ついで、該ブランク材５′を略半円形の雌型ダ
イと雄型ダイで曲げて略半円状のブランク材５１
を形成し、しかる後第１９図に示すように半円形
凸部６を有する雄ダイ７と半円形凹部１０を有す
る雌ダイ１１とによつて、該ブランク材５１を完
全な半円形に成形して複層半円軸受１を得るもの
である。

さらに、特公昭56−41342号の技術は、第１６
図および第１７図に示すように、長尺の複層素材
３をプレスの一行程毎に所定の送り長さずつ金型
に送ることにより、該複層素材３の表裏面に金型
で巾方向に沿つて相対向するＶ溝４を形成してブ
ランク材５を形作り、つぎに該ブランク材５を略
半円形の雌型ダイと雄型ダイでＶ溝４を一部分接
続部を残すように切断して曲げることによつて、
略半円状のブランク材５１を形成する。

ついで、該ブランク材５１を第１７図に示すよ
うに部分円形凸部１２を有する雄ダイ７と該雄ダ
イ７を両端から挾むコイニングダイ１３と半円形
凹部１０を有する雌ダイ１１とによつて、複層素
材３から接続部を切断して完全に分離するととも
に完全な半円形に成形して複層半円軸受１を得る
ものである。

さらにまた、特公昭58−42767号の技術は、第
１４図および第１５図に示すように、長尺の複層
素材３をプレスの一行程毎に所定の送り長さずつ
金型に送ることにより、該複層素材３の表裏面に
金型で巾方向に沿つて相対向するＶ溝４を形成し
てブランク材５を形作り、つぎに該ブランク材５
の摺動材側に設けられたＶ溝４を切削およびある
いはコイニング加工によつて、該Ｖ溝４より大な
るＶ溝４１を設けて完全なブランク材５″を形成
する。

ついで、該ブランク材５″を第１５図に示すよ
うに半円形凸部６を有する雄ダイ７と該雄ダイ７
を支持し、コイニング部１４を持つた保持体９と
半円形凹部１０を有する雌ダイ１１とによつて、
複層素材３からＶ溝４，４１に沿つて切断すると
ともに完全な半円形に成形して複層半円軸受１を
得るものである。そして、これらは完全な半円形
に成形された後、位置決め用の凸部がその端部あ
るいは中心部に端部を一部分切断して外方に曲げ
ることにより、あるいは中心部に小径の打抜き孔
を設け、該打抜き孔をバーリング加工で外方に突
出させることにより形成されるものである。

このように、複層素材３をプレスの一行程毎に
ブランク材の形成部および曲げ加工部ならびに切
断加工部を内蔵した金型に順次各工程を通過する
ように所定の送り長さずつ素材３と接続した状態
で送込んで成形する方法を採ることにより、(1)複
層素材を一部接続させた状態で送ることで確実な
位置決めがなされ、位置ズレによる成形不良を防
止できる。

(2)連続して成形されるため、作業が簡易で量産
性にすぐれ、さらに加工物に損傷を与えることな
く品質の一定した複層半円軸受が得られる利点を
有するものである。

〔本発明が解決しようとする問題点〕

しかし、従来のこれらの方法においても金型内
における送り操作中に、複層素材に形成したＶ溝
部分が破断して、詳述すれば曲げ成形時にＶ溝を
一部残して形成される接続部分が変形を受けるこ
とにより、該部分が疲労して自然に分離し、完全
な位置決めがなされず成形不良、強いては金型を
破損する問題、また位置決め用の凸部が端部を一
部分切断、あるいは中心部をバーリング加工によ
つて突出せしめて設けられるため、該部分にバリ
ならびに摺動材の剥離が生じ、軸受の性能を低下
させるなどの問題がある。

〔問題を解決するための手段〕

本発明は上述の問題点に鑑み、以下の手段を採
るものである。

すなわち、鋼板上に摺動材を一体に被着せしめ
て形成した複層素材を上下面にＶ字形の切刃を持
つた上下Ｖ溝刻設型に送り、該複層素材の表裏面
に巾方向に沿つてそれぞれ対向し、素材の巾中心
部分でその切込み深さが両端部に比して漸減し、
断面が大鼓状をなす厚肉部を形成するＶ溝を設け
てブランク材を形作り、つぎに該ブランク材を凹
曲面を持つた荒曲げパンチと凸曲面を持つた荒曲
げダイによつて、Ｖ溝を該Ｖ溝の厚肉部を残すよ
うに切断せしめてその巾方向の両端部を略半円状
に曲げて略半円状のブランク材を形作る。

ついで、該略半円状のブランク材の端部を半円
凹部を持つた中間曲げパンチと半円凸部を持つた
中間曲げダイによつて、該端部が半円形状になる
ように部分曲げを施して半円状のブランク材を形
作り、つぎに半円形凹部を持つた仕上げパンチと
半円形凸部を持つた仕上げダイによつて、完全な
半円形にするとともに端縁部をコイニングするよ
うに仕上げ曲げを行なつて半円形のブランク材を
形作る。

しかる後、該ブランク材を切断パンチとダイに
よつてＶ溝の厚肉部を切断して複層素材から完全
に分離するとともに該切断パンチとダイに内包さ
れた押圧ピンと支圧ピンによつて、該半円形のブ
ランク材の中心部に該部分を押圧伸長させて底付
きの位置決め凸部を形成することによつて、複層
半円軸受を製造する手段を採るものである。

〔作 用〕

本発明は上述の手段を採ることにより、複層素
材に最終成形位置まで分離することなく完全に接
続するＶ溝が形成されるとともに、位置決め凸部
をバリならびに摺動材の剥離を生ずることなく形
成せしめられるものである。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図面において詳細に説
明する。

１５は本発明の複層半円軸受を示すもので、該
軸受１５はその曲面中心部に軸受１５の一部を外
方に押出して摺動材の剥離およびバリの発生を防
止し、剛性を向上せしめた底付きの位置決め凸部
１６が形成されている。つぎに、該複層半円軸受
１５の製造方法を工程順に詳述する。

すなわち、本発明の複層半円軸受１５はプレス
機械にダイホルダー１７とパンチホルダー１８に
支持せしめた金型１９を配し、該金型１９に複層
素材２０を一端から所定の送り長さずつ送込むこ
とによつて、金型１９を構成する上下面にＶ字型
の切刃２１，２１を有し、それぞれダイホルダー
１７に配されたダイプレート２２とパンチホルダ
ー１８に配されたパンチプレート２３に支持され
た上下Ｖ溝刻設型２４，２５で、その表裏面に巾
方向に沿つてそれぞれ対向するＶ溝２６を形成せ
しめて、所定の巾を有するブランク材２７を形作
る（第３図および第４図参照）。

該上下Ｖ溝刻設型２４，２５の切刃２１は、第
５図に示すように中心部分でその高さが両端部よ
り漸減せしめられた凹部２８を持つており、該切
刃２１で複層素材２０にＶ溝２６を設けることに
より、該複層素材２０には第６図に示すように両
端部に比して中心部が大鼓状をなし、各工程への
送りの間完全な接続をもたらす厚肉部２９が設け
られるものである。

ここで、複層素材２０に形成するＶ溝２６の深
さは、両端部は半円形に曲げ成形する際には容易
に切断し、中心部は最終成形時まで接続する寸法
とするものであることが望ましいため、複層素材
２０の板厚をｔとした時、Ｖ溝２６を形成した後
該Ｖ溝２６間に残される両端の厚さt′および中心
部（厚肉部２９）の厚さt″がそれぞれt′＝0.1〜
0.2t、t″＝0.3〜0.4となるようにすることが好まし
いものである（第７図および第８図参照）。

また、摺動材Ｘ側に設けるＶ溝２６の切込み深
さは、切断時における剥離を防止する上で常に該
摺動材を超えて鋼板に達するように形成すること
が望ましいものである。

さらに、中心部に設ける厚肉部２９の距離ｌ
は、複層素材２０の巾をＬとした時、ｌ＝0.08〜
0.3Lとすることが半円形に曲げ成形する上で好ま
しいものである（第６図参照）。

ついで、Ｖ溝２６が刻設されたブランク材２７
をパンチプレート２３に支持された下面に凹曲面
３０を有する荒曲げパンチ３１とダイプレート２
２に支持された上面に凸曲面３２を有する荒曲げ
ダイ３３との間に複層素材２０と接続した状態で
前進させて送り、該荒曲げパンチとダイ３１，３
３によつて、両端部をＶ溝２６を厚肉部２９を残
すように切断して略半円状に曲げて、略半円状の
ブランク材２７１を形作る（第９図参照）。

つぎに、略半円状のブランク材２７１をパンチ
プレート２３に支持された下面に半円凹部３４を
有する中間曲げパンチ３５とダイプレート２２に
支持された上面に半円凸部３６を有する中間曲げ
ダイ３７と該中間曲げダイ３７を挾むように配さ
れた端部曲げブロツク３８，３８との間に送り、
該中間曲げダイとパンチ３５，３７および端部曲
げブロツク３８とによつて、端部を半円形状にな
るように部分的に曲げて半円状のブランク材２７
２を形作る（第１０図参照）。

しかる後、半円状のブランク材２７２をパンチ
プレート２３に支持された下面に半円形凹部３９
を有する仕上げパンチ４０とダイプレート２２に
支持された上面に半円形凸部４２と該凸部４２に
連らなり、端縁部を仕上げる段部４３，４３を有
する仕上げダイ４４との間に送り、該仕上げパン
チとダイ４０，４４によつて完全な半円形にする
とともに端縁部を所定形状にコイニングするよう
に仕上げ曲げを行なつて半円形のブランク材２７
３を形作る（第１１図参照）。

ついで、該半円形のブランク材２７３をパンチ
ホルダー２３に支持された下面に半円形凹部が形
成され、中心部に支圧ピン４６を有する切断パン
チ４７とダイホルダー２２に弾性体４８を介して
支持された上面に半円形凸部４９と該凸部４９に
連らなつて端縁部を支持する段部５０が形成さ
れ、中心部に押圧ピン５２を有する切断ダイ５３
との間に送り、該切断パンチとダイ４７，５３で
複層素材２０からブランク材２７３を切断ダイ５
３が切断パンチ４７に押圧されて弾性体４８を圧
縮して沈下することによつて厚肉部２９を切断し
て分離する。

つぎに、該分離と同時にブランク材２７３の中
心部に支圧ピン４６で一端を押え、押圧ピン５２
が切断ダイ５３が沈下することによつて支圧ピン
４６側に、該支圧ピン４６を後退させるように突
出して押圧することにより、該部分を押圧伸長、
いわゆる一般に行なわれている円筒壁を周囲の材
料を引き込むように流動させて形成する絞り加工
とは異なり、周囲の材料を流動させずに押出した
部分のみの肉厚を円筒壁を形成するように流動さ
せて底付きの位置決め凸部１６を形成して複層半
円軸受１５を形作るものである（第１２図参照） ここで、切断ダイ５３はパンチ４７の離反によ
つて弾性体４８の復元力で凸部１６から押圧ピン
５２が抜き出され、複層半円軸受１５が次に移動
できるように元の位置に復帰せしめられるもので
ある。

また、支圧ピン４６はその上端をパンチホルダ
ー１８に配された弾性体５４に当接せしめられて
おり、該弾性体５４は位置決め凸部１６を形成す
る際に支圧ピン４６に一定の負荷を与えて、該凸
部１６が良好に伸長されるように構成されてい
る。

このようにして形成された複層半円軸受１５
は、前工程から切断パンチとダイ４７，５３に送
られるブランク材２７３で排出孔５５に順次押出
され、該排出孔５５から金型１９外に落下もしく
は金型１９に設けた空気孔５６から圧縮空気を送
ることによつて排出されるものである。

第３図において、５７は刻印ダイ、５８，５９
はブランクガイドを示すものである。

〔発明の効果〕

本発明は複層素材に中心部に厚肉部を形成する
Ｖ溝を設けることにより、該複層素材の金型内で
の送りがＶ溝部分で分離することなく確実に行な
われて完全な位置決めができるため、成形不良な
らびに金型の損傷を防止できる。

また、位置決め凸部を押圧ピンと支圧ピンによ
つて摺動面となる部分の材料を流動させることの
ない押圧伸長加工で形成するため、従来の端部切
断あるいはバーリング加工で見られる摺動材の剥
離およびバリの発生を防止できるとともに、該凸
部が底付きとなるため凸部の強度（剛性）が向上
し、軸受の強固な位置決めが行なえる。

さらに、成形作業が自動化され、高品質の軸受
を多量に生産できるとともに摺動材の損傷を防止
できる。などの経済性、生産性にすぐれた多大な
効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の複層半円軸受を示す斜視
図、第２図は、第１図におけるＡ―Ａ線断面図、
第３図は、本発明の複層半円軸受の製造方法に用
いる金型の断面図、第４図は、第３図におけるＢ
―Ｂ線断面図、第５図は、Ｖ溝刻設型の切刃形状
の説明図、第６図は、上下Ｖ溝刻設型でＶ溝が形
成された状態を示す複層素材の断面図、第７図
は、第６図におけるＣ―Ｃ線断面図、第８図は、
第６図におけるＤ―Ｄ線断面図、第９図は、第３
図におけるＥ―Ｅ線断面図、第１０図は、第３図
におけるＦ―Ｆ線断面図、第１１図は、第３図に
おけるＧ―Ｇ線断面図、第１２図は、第３図にお
けるＨ―Ｈ線断面図、第１３図は、本発明におけ
る複層素材の各工程における成形状態を示す平面
図、第１４図から第２１図は、従来の複層半円軸
受の製造方法の説明図、第２２図は、従来の複層
半円軸受を示す斜視図である。 １５：複層半円軸受、１６：位置決め凸部、１
９：金型、２０：複層素材、２１：切刃、２４：
上Ｖ溝刻設型、２５：下Ｖ溝刻設型、２６：Ｖ
溝、２７，２７１，２７２，２７３：ブランク
材、２９：厚肉部、３０：凹曲面、３１：荒曲げ
パンチ、３２：凸曲面、３３：荒曲げダイ、３
４：半円凹部、３５：中間曲げパンチ、３６：半
円凸部、３７：中間曲げダイ、３９：半円形凹
部、４０：仕上げパンチ、４２：半円形凸部、４
４：仕上げダイ、４６：支圧ピン、４７：切断パ
ンチ、５２：押圧ピン、５３：切断ダイ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 鋼板上に摺動材を一体に被着せしめて形成し
   た複層素材をプレスに配設した金型に段階的に送
   込み、該複層素材の表裏面に素材の巾方向に沿つ
   てそれぞれ対向するＶ溝を形成し、ついで該Ｖ溝
   を接続部を残すように一部分切断せしめて略半円
   状に曲げ、しかる後接続部を残したまゝ半円形に
   仕上げ曲げを施し、ついで中心部に位置決め用の
   凸部を形成するとともに接続部を完全に切断して
   複層半円軸受を得る方法において、 (イ) 上下面にＶ字型の切刃を持つた上下Ｖ溝刻設
   型で、複層素材の表裏面に巾方向に沿つてそれ
   ぞれ対向し、該素材の巾中心部分でその切込み
   深さが両端部に比して漸減し、断面が大鼓状を
   なす厚肉部を形成するＶ溝を設けてブランク材
   を形作ること、 (ロ) 該ブランク材を凹曲面を持つた荒曲げパンチ
   と凸曲面を持つた荒曲げダイによつて、Ｖ溝を
   該Ｖ溝の厚肉部を残すように切断せしめて、そ
   の巾方向の両端部を略半円状に曲げて略半円状
   のブランク材を形作すること、 (ハ) 該略半円状のブランク材の端部を半円凹部を
   持つた中間曲げパンチと半円凸部を持つた中間
   曲げダイによつて、該端部が半円形状になるよ
   うに部分曲げを施して半円状のブランク材を形
   作り、ついで半円形凹部を持つた仕上げパンチ
   と半円形凸部を持つた仕上げダイによつて、完
   全な半円形にするとともに端縁部をコイニング
   するように仕上げ曲げを行なつて半円形のブラ
   ンク材を形作ること、 (ニ) 該半円形のブランク材を切断パンチとダイに
   よつてＶ溝の厚肉部を切断して複層素材から完
   全に分離するとともに該切断パンチとダイに内
   包された押圧ピンと支圧ピンによつて、該半円
   形のブランク材の中心部に該部分を押圧伸長さ
   せて底付きの位置決め凸部を形成して半円軸受
   を形作ること、 以上、(イ)から(ニ)の工程からなることを特徴とす
   る複層半円軸受の製造方法。