JPS641887B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は開閉器の製造方法の改良に関する。

従来の電磁継電器などの開閉器の製造方法で
は、リードフレームの両面に接点を取り付け、こ
のリードフレームを順送りなどして次工程へ進め
るため、接点のうち台座面側の接点が台座にこす
れて接点表面が荒れることが避けられない。この
表面が荒れた接点を開閉器にそのまま用いると、
接触不良、溶着などの不具合い発生の原因にな
る。また、リードフレームの両面に接点を固着し
なければならないので、リードフレームを表裏ひ
つくり返して接点固着の作業を行なう必要が生じ
る。そのためリードフレームの表裏をひつくり返
す装置などが必要となり、ひつくり返すときの位
置決めが問題になるとともに、生産性が劣るとい
う欠点がある。

また、従来では、リードフレーム自体を折り曲
げて縮め接点同士を引き寄せて対向させる製造方
法をとるものもあるが、リードフレームにプレス
加工を複数の金型で同時に行ない、このプレスさ
れたリードフレームを未加工部分につなげたまま
で次工程に順送りして行く場合、リードフレーム
の折り曲げ工程の前でリードフレームを切り離し
てからでないとこのリードフレームの折り曲げ工
程を行なうことができない。なぜなら、リードフ
レーム自体を後の工程で折り曲げて縮めれば、そ
の縮んだ分だけ前工程でのリードフレームに歪が
発生するからである。このように従来では、リー
ドフレーム折り曲げ工程に至つたときリードフレ
ームを切断し分離した状態で折り曲げ工程を行な
わなければならないので、リードフレーム切断工
程が余分に必要になるとともに切断工程から折り
曲げ工程へとリードフレームを搬送する機械が、
リードフレームを順送りする機械とは別に必要に
なるなど、生産性が悪いという欠点を有してい
る。

この発明は、接点表面を傷つけず、さらにリー
ドフレーム位置決めなどを容易にして、生産性に
優れしかも信頼性の高い開閉器を製造することの
できる開閉器の製造方法を提供することを目的と
する。

以下、この発明の製造方法を電磁継電器を製造
する場合に適用した一実施例について図面を参照
しながら説明する。第１図ないし第５図は第１の
実施例を示す。まず、プレス工程などにより１枚
の良導体金属板を打ち抜き、第１図に示すような
形状の、端子片１１，１２，１４と、これら端子
片１１に連なる可動片１３と、端子片１２に連な
る固定片１２ｂと、端子片１４に連なるコイル接
続片１４ａと、これら端子片１１，１２，１４を
すべて架橋する架橋部（外枠部分も含む）とを一
体に有するリードフレーム１を形成する。なお、
この実施例では、このプレス工程において、端子
片１１，１２，１４等を打ち抜き形成する際に、
同時に、端子片１１，１２，１４の部分に補強の
ための連続する突出部１５をそれぞれ形成する
（この突出部１５は第１図の紙面の裏側に向けて
突出している）とともに、それらの先端周辺に打
ち抜き部分（孔）１６を形成している。この孔１
６により、端子片１１，１２，１４の先端部分の
形状がつくられる。そしてこのように突出部１５
の形成時に同時に細い先端部分を形成してしまう
のは、細い先端部分の中央の突出部１５が正しく
位置するようにするためである。すなわち、この
プレス時に突出部１５とその先端周辺の孔１６と
を同時に形成してしまえば、突出部１５に対する
先端形状の位置精度を容易に得ることができる
（このような孔１６を突出部１５と同時に設けな
い場合には、最終工程の架橋部を切断する工程で
端子の先端形状を定めることになるが、そうする
と、突出部１５に対する位置精度を高めることが
難しい）。可動片１３はバネ片となるものである
から（第５図参照）、弾性を高めるためこの打ち
抜き時にプレス等により薄く形成し異形材となす
ことが好ましい。

つぎにこのリードフレーム１の裏面（第１図の
紙面の表面側）において、第１図に示すように、
接点１２ａ，１３ａを固定片１２ｂの先端と可動
片１３の先端とにそれぞれ固着する。これらの接
点１２ａ，１３ａはたとえば貴金属が表面に露出
している複合材料等からなり、溶接やカシメ等に
より固着される。

さらに、可動片１３の基部（端子片１１と連続
する付近）でこれを180゜に折り曲げて、可動片１
３が第１図の紙面の裏側に向くようにする。こう
すると第２図のようになり、可動片１３の接点１
３ａが紙面の裏側を向いて、紙面の表側を向いて
いる固定片１２ｂの接点１２ａと対向し、且つこ
れら両接点１２ａ，１３ａが互いに接触するよう
になる（第５図も参照）。なお、こうして折り曲
げたときにこれら両接点１２ａ，１３ａが互いに
対向し且つ接触するように、上記の打ち抜き工程
時に固定片１２ｂ、可動片１３の形状を定めると
ともに、接点固着工程時に両接点１２ａ，１３ａ
の位置を定める。この折り曲げ工程時に、端子片
１４に連なるコイル接続片１４ａは第２図の紙面
の裏側方向に直角に折り曲げておく。

その後、この第２図に示すように形成されたリ
ードフレーム１を金型に挿入し、端子片１１，１
２，１４の基部が含まれ、架橋部が含まれないよ
うに（ベース２の外側となるように）、絶縁性合
成樹脂でなる枠状のベース２をインサート成形す
る（第３図ないし第５図参照）。このベース２は
全体としては矩形の枠状となつており、上方及び
下方に開放されているが、多数の可動片１３の間
に位置する障壁部２１がベース２と一体に形成さ
れている。この障壁部２１は第３図及び第４図の
左右の両側壁間を連結するよう可動片１３と平行
に形成される。この障壁部２１は第５図に示すよ
うに枠状のベース２の主に下方部分に形成され
て、接点１２ａ，１３ａによる多数の接点構成の
それぞれの中間に介在させられるため、各接点構
成間でのアークによる短絡を防止する機能を果た
す。さらにこの障壁部２１は枠状ベース２の両側
壁を連結するように形成されているので、ベース
２の機械的強度を向上させるように働いている。
なお、コイル用の端子片１４のコイル接続片１４
ａは第３図の上下に位置する側壁部の頂部より第
５図に示すように突出しており、ベース２の上方
開放空間に配置される接点駆動部のコイル（図示
しない）が接続されるようになつている。

このようにベース２を一体に有するリードフレ
ーム１は、このリードフレーム１をキヤリアとし
て移送され、つぎの接点駆動部等の組み立て工程
に移される。接点駆動部は図示しないが、可動片
１３を下方に押下げる可動部と、この可動部を駆
動するための電磁石装置とからなるものであり、
ベース２の上方開放空間に納められる。

このようにして組み立てが終了した後、最終工
程で端子片１１，１２，１４のベース２の外側に
突出している部分の架橋部が第３図及び第４図の
点線で示すように切断されることにより、リード
フレーム１の外枠部分が取り外され、ベース２に
より保持されその外方に突出する端子が完全な形
に形成される。こうして、互いに独立な多数の接
点構成が一度に作られる。

なお、この実施例では可動片１３はすべて右側
に位置する端子片１１に連続しているが、互い違
いに右側の端子片１１と左側の端子片１２とに連
結させるように構成しておけば常閉接点と常開接
点とが形成されることになる。そして常閉接点と
常開接点とをなす隣接する端子片の片側をベース
２内で連結して短絡するようにすれば切換接点構
成となすことも可能である。

つぎに第６図ないし第９図を参照しながら第２
の実施例について説明する。この実施例でも、最
初にプレス工程などにより１枚の良導体金属板を
打ち抜いて第６図に示すようなリードフレーム３
を形成するが、可動片３４，３５の形状が上記の
第１の実施例とは異なつている。すなわち、これ
ら可動片３４，３５は端子片３１からＴ字型に連
続している。他の端子片３２，３３，３６及びこ
れらに連続する固定片３２ｂ，３３ｂ、コイル接
続片３６ａの形状や、端子片３１，３２，３３，
３６をすべて架橋する架橋部の形状は第１の実施
例とほぼ同じである。

その後、このリードフレーム３の裏面（第６図
の紙面の表面側）において、第６図に示すよう
に、接点３２ａ，３３ａ，３４ａ，３５ａを固定
片３２ｂ，３３ｂの先端と可動片３４，３５の先
端とにそれぞれ固着する。

つぎに折り曲げ加工により、可動片３４，３５
の端子片３１に連なる基部を180゜に折り曲げて第
７図に示すように接点３２ａと３４ａとが重なり
且つ対向して接触するとともに接点３３ａと３５
ａとが重なり且つ対向して接触するようになす。

そして、第８図及び第９図に示すように枠状の
ベース４を、架橋部が含まれないようにして、絶
縁性合成樹脂で成形する。この場合には、第８図
の枠状ベース４の中央部において縦方向に障壁部
４１（第９図参照）がベース４と一体に形成さ
れ、この障壁部４１により２つの接点構成が分離
される。

こうしてベース４が成形されたリードフレーム
３は、このリードフレーム３をキヤリアとして移
送され、つぎの図示しない接点駆動部の組み立て
工程へと移される。接点駆動部はベース４の上方
開放空間（第９図参照）に納められるが、その可
動部はシーソ運動して可動片３４，３５のいずれ
か一方を押す。

この接点駆動部の組み立て工程が終了すると、
最終工程の架橋部切断工程が行なわれる。すなわ
ち、端子片３１，３２，３３，３６に連結してい
る架橋部が点線のようにして切断されて、それが
除去され、リードフレーム３が解体される。この
ような架橋部の切断によつて端子片３１，３２，
３３，３６が完全な形状に形成される。この実施
例の電磁継電器では、端子片３１が共通端子とな
り、端子片３２，３３が常閉端子及び常開端子と
なり、端子片３６がコイル端子となる。

なお、上記の２つの実施例では多数の接点構成
を同時に形成する場合について述べたが、接点構
成が１個の場合（可動片と固定片とが１対の場
合）にも適用できる。また、接点構成が上記の実
施例よりも多数の場合にももちろん適用できる
が、その場合、材料が増え、その分材料費がかさ
むだけで、工程や作業は全く同一であるから、製
造原価をほとんど増やすことがない。

以上、実施例について説明したように、この発
明の開閉器の製造方法によれば、接点をリードフ
レームの同一面側に固着するので、リードフレー
ムを次工程に進めるに際して、接点固着面を上方
に向けておけば、接点表面に傷がつかず、接点の
接触信頼性を損なわない接点を有する開閉器を製
造することができる。また、リードフレームのう
ち固定片または可動片の基部を略180゜に折り曲げ
て各接点を対向させるようにしたので、折り曲げ
るのは固定片または可動片の基部だけであつて、
リードフレーム自体は折り曲げることがないこと
になる。そのためリードフレームにプレス加工を
複数の金型で同時に行ない、このプレスされた複
数の部分を次の工程へまとめて順送りし、次工程
で複数の部分に対して同時に接点を固着し、さら
に次工程でまとめて接点を対向させる場合、リー
ドフレームには折り曲げを加えずに済み、前工程
の段階にあるリードフレームに悪影響を与えるこ
とがない。その結果、この発明の製造方法によれ
ば、順送りしながら順次加工を加えていつて、最
後に切断して個々のものを独立させるというきわ
めて生産性の高い工程をとつて開閉器を製造する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第５図はこの発明の第１の実施例
を示すもので、第１図は接点固着後折り曲げ加工
前のリードフレームの裏面を示す平面図、第２図
は折り曲げ加工後のリードフレームの表面を示す
平面図、第３図、第４図及び第５図は樹脂成形後
のリードフレームを示すもので、第３図は表面を
示す平面図、第４図は裏面を示す平面図、第５図
は第３図のＡ−Ａ線断面図、第６図ないし第９図
は第２の実施例を示すもので、第６図は接点固着
後折り曲げ加工前のリードフレームの裏面を示す
平面図、第７図は折り曲げ加工後のリードフレー
ムの表面を示す平面図、第８図及び第９図は樹脂
成形後のリードフレームを示すもので、第８図は
表面を示す平面図、第９図は第８図のＢ−Ｂ線断
面図である。 １，３……リードフレーム、１１，１２，１
４，３１，３２，３３，３６……端子片、１２
ｂ，３２ｂ，３３ｂ……固定片、１３，３４，３
５……可動片、１２ａ，３２ａ，３３ａ……固定
側の接点、１３ａ，３４ａ，３５ａ……可動側の
接点、２，４……ベース、２１，４１……障壁
部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 全体を架橋する架橋部と該架橋部に連なる端
   子片と固定片と可動片とコイル接続片とが、該端
   子片先端周囲の孔及び固定片、可動片、コイル接
   続片の周囲の孔により形成されるように、１枚の
   良導体金属板を打ち抜いてリードフレームを形成
   する工程と、前記リードフレームの同一面側にお
   いて該固定片及び可動片に接点をそれぞれ固着す
   る工程と、前記固定片または可動片の基部を略
   180゜に折り曲げることによつて該固定片の接点と
   可動片の接点とを対向配置させる工程と、前記架
   橋部が含まれないように前記固定片、可動片及び
   コイル接続片に連なる前記端子片を樹脂成形によ
   りベースに一体的に取着する工程と、このベース
   への取着の後、前記架橋部を切断してリードフレ
   ームを取り外す工程とを備えることを特徴とする
   開閉器の製造方法。