JPS641894B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS641894B2 JPS641894B2 JP7716080A JP7716080A JPS641894B2 JP S641894 B2 JPS641894 B2 JP S641894B2 JP 7716080 A JP7716080 A JP 7716080A JP 7716080 A JP7716080 A JP 7716080A JP S641894 B2 JPS641894 B2 JP S641894B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- blackened film
- blackened
- mask frame
- blackening
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J29/00—Details of cathode-ray tubes or of electron-beam tubes of the types covered by group H01J31/00
- H01J29/86—Vessels; Containers; Vacuum locks
- H01J29/88—Vessels; Containers; Vacuum locks provided with coatings on the walls thereof; Selection of materials for the coatings
Landscapes
- Electrodes For Cathode-Ray Tubes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はカラー受像管の製造方法に関し、特に
受像管内に配設されるシヤドウマスクなどの鉄製
部品の表面に効率よく黒化被膜を形成し、特性と
作業能率の向上をはかることを目的とするもので
ある。
受像管内に配設されるシヤドウマスクなどの鉄製
部品の表面に効率よく黒化被膜を形成し、特性と
作業能率の向上をはかることを目的とするもので
ある。
カラー受像管は、たとえば図に示すように、シ
ヤドウマスク１がマスクフレーム２に取りつけら
れ、このマスクフレーム２の側面には前記シヤド
ウマスク１をパネル３に組みこむためのホルダー
４が取つけられている。前記パネル３内面には所
定通りけい光面５が形成され、シヤドウマスク１
の取りつけられたパネル３は内面に所定の導電膜
を塗布したフアンネル６に封着されている。前記
フアンネル６のネツク部７には電子銃８が封止さ
れ、排気やエージングなどの工程を経て製品とな
つている。なお特性の向上をはかるためインナー
シールドがマスクフレームに取着されているもの
もある。
ヤドウマスク１がマスクフレーム２に取りつけら
れ、このマスクフレーム２の側面には前記シヤド
ウマスク１をパネル３に組みこむためのホルダー
４が取つけられている。前記パネル３内面には所
定通りけい光面５が形成され、シヤドウマスク１
の取りつけられたパネル３は内面に所定の導電膜
を塗布したフアンネル６に封着されている。前記
フアンネル６のネツク部７には電子銃８が封止さ
れ、排気やエージングなどの工程を経て製品とな
つている。なお特性の向上をはかるためインナー
シールドがマスクフレームに取着されているもの
もある。
このようなカラー受像管内には前記したよう
に、シヤドウマスクやマスクフレームやインナー
シールドなどの鉄製部品が配設されていて、これ
ら各部品の表面には黒化膜が形成されている。こ
の黒化膜は光線や電子線を吸収・散乱させ、また
放熱および製造工程中の熱工程において表面にさ
びが発生するのを防止する機能を有していて、こ
れらの機能をよく果たすために鉄製部品表面に普
通2μ以上の厚さに形成される必要がある。
に、シヤドウマスクやマスクフレームやインナー
シールドなどの鉄製部品が配設されていて、これ
ら各部品の表面には黒化膜が形成されている。こ
の黒化膜は光線や電子線を吸収・散乱させ、また
放熱および製造工程中の熱工程において表面にさ
びが発生するのを防止する機能を有していて、こ
れらの機能をよく果たすために鉄製部品表面に普
通2μ以上の厚さに形成される必要がある。
この黒化膜は前記のようなすぐれた効果を示す
ものであるが、一面次のような欠点もある。すな
わち製造工程中の熱工程での熱サイクルによつて
黒化膜の密着性が劣化し、振動があたえられると
一部剥離し、小破片が脱落したり、又金属部品と
の溶接の際に黒化膜が絶縁膜として作用するため
にスプラツシユが発生することがある。このよう
に発生した脱落黒化膜やスプラツシユはシヤドウ
マスクに附着すると孔詰りを起こしてけい光面に
おける画像特性を悪くし、また電子銃に付着して
電極間のスパークを誘発して耐電圧特性を劣化さ
せるなど、カラー受像管の品質を著しく低下させ
るものである。
ものであるが、一面次のような欠点もある。すな
わち製造工程中の熱工程での熱サイクルによつて
黒化膜の密着性が劣化し、振動があたえられると
一部剥離し、小破片が脱落したり、又金属部品と
の溶接の際に黒化膜が絶縁膜として作用するため
にスプラツシユが発生することがある。このよう
に発生した脱落黒化膜やスプラツシユはシヤドウ
マスクに附着すると孔詰りを起こしてけい光面に
おける画像特性を悪くし、また電子銃に付着して
電極間のスパークを誘発して耐電圧特性を劣化さ
せるなど、カラー受像管の品質を著しく低下させ
るものである。
したがつてこのような不具合を起こさないため
には、黒化膜の厚さをできるだけ薄くして黒化膜
の脱落防止をはかることが望ましいが、膜厚を薄
くすると、熱工程によるさびの発生を防止するこ
とがむづかしく、発生したさびは黒化膜よりもさ
らに剥離しやすいので、膜厚を余り薄くすること
もむづかしい。
には、黒化膜の厚さをできるだけ薄くして黒化膜
の脱落防止をはかることが望ましいが、膜厚を薄
くすると、熱工程によるさびの発生を防止するこ
とがむづかしく、発生したさびは黒化膜よりもさ
らに剥離しやすいので、膜厚を余り薄くすること
もむづかしい。
本発明はこれの点にかんがみてなされたもので
あつて、シヤドウマスクなどの管内に配設される
鉄製部品表面に効率よく黒化被膜を形成して特性
の向上をはかるカラー受像管の製造方法を提供す
るものである。すなわちあらかじめシヤドウマス
クなどの鉄製部品にニツケルめつきまたはクロー
ムめつきをほどこし、黒化処理工程を設けること
なく製造工程中の熱工程によつて部品表面に黒化
被膜を形成させることを特徴とするものである。
あつて、シヤドウマスクなどの管内に配設される
鉄製部品表面に効率よく黒化被膜を形成して特性
の向上をはかるカラー受像管の製造方法を提供す
るものである。すなわちあらかじめシヤドウマス
クなどの鉄製部品にニツケルめつきまたはクロー
ムめつきをほどこし、黒化処理工程を設けること
なく製造工程中の熱工程によつて部品表面に黒化
被膜を形成させることを特徴とするものである。
以下本発明の実施例について説明する。
管内に配設される鉄製部品としてシヤドウマス
クを支持するマスクフレームを１例として述べ
る。従来はマスクフレームの表面に黒化膜を形成
するには、たとえばH2O−N2あるいはCO2−N2
などの雰囲気中にて560゜〜600℃に加熱してマス
クフレームの表面に黒化膜を形成していた。この
ような黒化膜形成工程では雰囲気中にO2が１％
以上含まれていると、雰囲気中のH2Oによる黒
化膜形成よりもO2によるさびの発生の方が優先
して良好な黒化膜が形成できなかつた。このよう
な不具合を防止するためにマスクフレームの表面
にニツケルめつきしてのち黒化処理して黒化膜を
形成することを先に発明者は提案した。この場合
は雰囲気中にO2があつてもさびとなる鉄がない
ために、O2はニツケルと反応してニツケルの酸
化物がマスクフレームの表面に先ずできることに
なり、そのうち鉄がニツケル層を拡散して表面に
あらわれるが、ニツケル−鉄の複合酸化物が形成
されることになつて、さびの発生はほとんどおこ
らない。この現象はO2の多少にかかわらずおこ
るものである。
クを支持するマスクフレームを１例として述べ
る。従来はマスクフレームの表面に黒化膜を形成
するには、たとえばH2O−N2あるいはCO2−N2
などの雰囲気中にて560゜〜600℃に加熱してマス
クフレームの表面に黒化膜を形成していた。この
ような黒化膜形成工程では雰囲気中にO2が１％
以上含まれていると、雰囲気中のH2Oによる黒
化膜形成よりもO2によるさびの発生の方が優先
して良好な黒化膜が形成できなかつた。このよう
な不具合を防止するためにマスクフレームの表面
にニツケルめつきしてのち黒化処理して黒化膜を
形成することを先に発明者は提案した。この場合
は雰囲気中にO2があつてもさびとなる鉄がない
ために、O2はニツケルと反応してニツケルの酸
化物がマスクフレームの表面に先ずできることに
なり、そのうち鉄がニツケル層を拡散して表面に
あらわれるが、ニツケル−鉄の複合酸化物が形成
されることになつて、さびの発生はほとんどおこ
らない。この現象はO2の多少にかかわらずおこ
るものである。
このように形成された黒化膜は、ニツケルめつ
き層中を拡散した鉄がニツケルめつき表面上で酸
化反応して形成されるので、黒化膜の熱工程中で
の剥落も生じにくく、さびもニツケルめつきで保
護されて問題は少なく、従来の黒化膜の欠点をよ
く除去したものである。
き層中を拡散した鉄がニツケルめつき表面上で酸
化反応して形成されるので、黒化膜の熱工程中で
の剥落も生じにくく、さびもニツケルめつきで保
護されて問題は少なく、従来の黒化膜の欠点をよ
く除去したものである。
このようにして黒化膜を形成する熱工程につき
更に検討した。すなわち加熱温度を種々かえて処
理した結果を次の表に示す。
更に検討した。すなわち加熱温度を種々かえて処
理した結果を次の表に示す。
表
熱処理温度 表面の色
400℃ 濃青色
450℃ 黒 色
500℃ 〃
550℃ 〃
600℃ 〃
この表から分るように、450℃以上で加熱すれ
ば黒化度はほとんど同じように得られた。従来普
通の黒化処理では550℃以上に温度をあげないと
黒化できないものであるが、ニツケルめつきする
とき黒化温度の低減化がみられたので、さらに雰
囲気を従来のH2O−N2やCO2−N2などと異なり
大気中で加熱処理を行つた。その結果は前記表に
示すものとほぼ同じ状態となつた。ニツケルめつ
きをほどこせば大気中においても450℃に加熱す
れば良好な黒化膜が形成できることが分つた。
ば黒化度はほとんど同じように得られた。従来普
通の黒化処理では550℃以上に温度をあげないと
黒化できないものであるが、ニツケルめつきする
とき黒化温度の低減化がみられたので、さらに雰
囲気を従来のH2O−N2やCO2−N2などと異なり
大気中で加熱処理を行つた。その結果は前記表に
示すものとほぼ同じ状態となつた。ニツケルめつ
きをほどこせば大気中においても450℃に加熱す
れば良好な黒化膜が形成できることが分つた。
前記した製造工程中での熱処理としてのスタビ
ライズ工程は約450℃で行うものであるので、ニ
ツケルめつきしたマスクフレームは特に黒化処理
をほどこさずとも、このスタビライズ工程を通す
と、その表面に黒化膜を形成することができる。
この加熱工程で黒化できる最高のめつき厚さと、
その後の熱工程でのさび発生防止の最低のめつき
厚さとは、検討した結果ニツケルめつきが5μま
では黒化可能であり、0.5μ以上あればさび防止が
はかられることが分つた。したがつてこの範囲の
めつき層を表面に形成しておけば黒化膜が得られ
るものである。好ましくは0.5μ〜1.0μの範囲であ
る。
ライズ工程は約450℃で行うものであるので、ニ
ツケルめつきしたマスクフレームは特に黒化処理
をほどこさずとも、このスタビライズ工程を通す
と、その表面に黒化膜を形成することができる。
この加熱工程で黒化できる最高のめつき厚さと、
その後の熱工程でのさび発生防止の最低のめつき
厚さとは、検討した結果ニツケルめつきが5μま
では黒化可能であり、0.5μ以上あればさび防止が
はかられることが分つた。したがつてこの範囲の
めつき層を表面に形成しておけば黒化膜が得られ
るものである。好ましくは0.5μ〜1.0μの範囲であ
る。
表面に0.7μのニツケルめつきをほどこしたマス
クフレームを所定通り管内に配設し、スタビライ
ズ工程を通すと表面に黒化膜を形成することがで
きた。この黒化膜は電子線に対する前記した機能
などをよく果たし、熱工程におけるさび発生を防
止し、膜厚も薄いので脱落やスプラツシユの発生
も少なく、かつ特別に黒化処理工程を設けること
なく黒化膜の形成ができるので省エネルギと能率
の向上に寄与できる。したがつてこれの配設され
たカラー受像管の特性が維持向上されるものであ
る。
クフレームを所定通り管内に配設し、スタビライ
ズ工程を通すと表面に黒化膜を形成することがで
きた。この黒化膜は電子線に対する前記した機能
などをよく果たし、熱工程におけるさび発生を防
止し、膜厚も薄いので脱落やスプラツシユの発生
も少なく、かつ特別に黒化処理工程を設けること
なく黒化膜の形成ができるので省エネルギと能率
の向上に寄与できる。したがつてこれの配設され
たカラー受像管の特性が維持向上されるものであ
る。
また管内に配設されるインナーシールドについ
てみると、ニツケルめつきしたものは前記例と同
じように良好な効果を示すが、さらにクロムめつ
きしたものについて検討した。すなわちクロムめ
つき鋼板としてハイトツプ（東洋鋼板製・商品
名）を使用した。このものは鋼板を電解クロム酸
処理して表面に金属クロムとその上にクロム水和
酸化物の２層の被膜が約0.1μの厚さに形成された
ものである。
てみると、ニツケルめつきしたものは前記例と同
じように良好な効果を示すが、さらにクロムめつ
きしたものについて検討した。すなわちクロムめ
つき鋼板としてハイトツプ（東洋鋼板製・商品
名）を使用した。このものは鋼板を電解クロム酸
処理して表面に金属クロムとその上にクロム水和
酸化物の２層の被膜が約0.1μの厚さに形成された
ものである。
インナーシールドはパネルがフアンネルに封着
される前にマスクフレームに取りつけられるもの
であつて、封着工程は約450℃に加熱されるので、
とりつけられたインナーシールドは封着工程後は
表面は酸化クロムに変化し、黒ずんだ黄青色の被
膜となる。この被膜は通常の鉄酸化物からなる黒
化膜とは異なるので、電子ビームの反射などにつ
いて測定した。その方法は走査型の電子顕微鏡を
用いて、試料の表面に25KVの電圧をかけ電子ビ
ームを照射し、その反射電子の電流値を測定し
た。この結果は通常の鉄素地上の黒化膜のときに
比べ同一条件で測定して反射電流値で約10％大き
かつたが、実装して評価したところ、従来の黒化
膜のものに比べほとんど変らなかつた。封着工程
後は表面に酸化クロムの被膜が形成されるので、
この被膜の脱落は全くなく、スプラツシユの発生
はきれめて少なく、またさびの発生防止にも効果
をあらわした。このようにこのハイトツプを用い
るとき、特別に黒化処理工程を設けることなく、
製造工程中の、この場合は封着工程である熱工程
によつて、いわゆる黒化被膜と同じ作用をする被
膜が表面に形成されるものである。
される前にマスクフレームに取りつけられるもの
であつて、封着工程は約450℃に加熱されるので、
とりつけられたインナーシールドは封着工程後は
表面は酸化クロムに変化し、黒ずんだ黄青色の被
膜となる。この被膜は通常の鉄酸化物からなる黒
化膜とは異なるので、電子ビームの反射などにつ
いて測定した。その方法は走査型の電子顕微鏡を
用いて、試料の表面に25KVの電圧をかけ電子ビ
ームを照射し、その反射電子の電流値を測定し
た。この結果は通常の鉄素地上の黒化膜のときに
比べ同一条件で測定して反射電流値で約10％大き
かつたが、実装して評価したところ、従来の黒化
膜のものに比べほとんど変らなかつた。封着工程
後は表面に酸化クロムの被膜が形成されるので、
この被膜の脱落は全くなく、スプラツシユの発生
はきれめて少なく、またさびの発生防止にも効果
をあらわした。このようにこのハイトツプを用い
るとき、特別に黒化処理工程を設けることなく、
製造工程中の、この場合は封着工程である熱工程
によつて、いわゆる黒化被膜と同じ作用をする被
膜が表面に形成されるものである。
このように本発明によれば、表面にニツケルめ
つき又はクロムめつきした鉄製部品をカラー受像
管内に配設してカラー受像管を製造するときに、
黒化処理工程を設けることなく製造中の熱工程に
よつて黒化被膜あるいはこれに代用できる被膜が
形成される。この被膜は従来の黒化膜よりは薄い
ものであつて、それぞれ電子ビームに対する所望
の機能を果たし、さらにシヤドウマスクの孔詰り
や耐電圧特性の低下をおこすことがきわめて少な
いので、カラー受像管の特性を向上させ、本発明
の方法は黒化処理工程を特に設けずに、カラー受
像管製造工程中の何れかの熱工程によつて黒化被
膜が形成できるので、経済的で工業的に有用な方
法である。
つき又はクロムめつきした鉄製部品をカラー受像
管内に配設してカラー受像管を製造するときに、
黒化処理工程を設けることなく製造中の熱工程に
よつて黒化被膜あるいはこれに代用できる被膜が
形成される。この被膜は従来の黒化膜よりは薄い
ものであつて、それぞれ電子ビームに対する所望
の機能を果たし、さらにシヤドウマスクの孔詰り
や耐電圧特性の低下をおこすことがきわめて少な
いので、カラー受像管の特性を向上させ、本発明
の方法は黒化処理工程を特に設けずに、カラー受
像管製造工程中の何れかの熱工程によつて黒化被
膜が形成できるので、経済的で工業的に有用な方
法である。
図面はカラー受像管の一部切欠いて概略を示す
説明図である。 １……シヤドウマスク、２……マスクフレー
ム、３……パネル、４……ホルダー、５……けい
光面、６……フアンネル、８……電子銃。
説明図である。 １……シヤドウマスク、２……マスクフレー
ム、３……パネル、４……ホルダー、５……けい
光面、６……フアンネル、８……電子銃。
Claims (1)
- １ シヤドウマスクをマスクフレームに溶接固定
しマスクフレームにホルダーを取りつける工程
と、マスクフレームに固定された前記シヤドウマ
スクをホルダーを介してパネルに組みこむ工程
と、前記パネル内面に所定のけい光面を形成して
のちパネルとフアンネルとを封着する工程と、前
記フアンネルのネツク部に電子銃を封止し、排
気、エージングする工程を具備し、管内に配設さ
れる前記シヤドウマスク等の鉄製部品があらかじ
めニツケルめつきまたはクロムめつきされ、前記
製造工程中の熱工程において部品表面に黒化被膜
が形成されることを特徴とするカラー受像管の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7716080A JPS575239A (en) | 1980-06-10 | 1980-06-10 | Manufacture of color picture tube |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7716080A JPS575239A (en) | 1980-06-10 | 1980-06-10 | Manufacture of color picture tube |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS575239A JPS575239A (en) | 1982-01-12 |
| JPS641894B2 true JPS641894B2 (ja) | 1989-01-13 |
Family
ID=13626033
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7716080A Granted JPS575239A (en) | 1980-06-10 | 1980-06-10 | Manufacture of color picture tube |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS575239A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2762328B2 (ja) * | 1992-07-16 | 1998-06-04 | 東洋鋼鈑株式会社 | インナーシールド用素材およびその製造法 |
-
1980
- 1980-06-10 JP JP7716080A patent/JPS575239A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS575239A (en) | 1982-01-12 |
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