JPS64203B2 - - Google Patents
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- JPS64203B2 JPS64203B2 JP14722882A JP14722882A JPS64203B2 JP S64203 B2 JPS64203 B2 JP S64203B2 JP 14722882 A JP14722882 A JP 14722882A JP 14722882 A JP14722882 A JP 14722882A JP S64203 B2 JPS64203 B2 JP S64203B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
- B29C70/305—Spray-up of reinforcing fibres with or without matrix to form a non-coherent mat in or on a mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
- B29K2105/10—Cords, strands or rovings, e.g. oriented cords, strands or rovings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
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- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/12—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of short lengths, e.g. chopped filaments, staple fibres or bristles
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、合せ型を用いる強化プラスチツクス
成形に必要なプリフオームおよび一般成形用のマ
ツトの製造方法に関するものである。
成形に必要なプリフオームおよび一般成形用のマ
ツトの製造方法に関するものである。
合せ型成形法例えばマツチドダイ法、コールド
プレス法、レジンインジエクシヨン法等に用いら
れるプリフオームや一般成形に用いられるマツト
の製造において、従来は水性エマルジヨン接着
剤、水溶性接着剤または熱溶融型の粉末接着剤が
用いられており、ガラス繊維チヨツプドスランド
または連続ストランドをプリフオーム用スクリー
ン又はマツト製造用エンドレススクリーン上に堆
積させながら又は堆積した後に、これらの接着剤
をスプレー又は散布し、乾燥又は熱処理する方法
が行なわれている。
プレス法、レジンインジエクシヨン法等に用いら
れるプリフオームや一般成形に用いられるマツト
の製造において、従来は水性エマルジヨン接着
剤、水溶性接着剤または熱溶融型の粉末接着剤が
用いられており、ガラス繊維チヨツプドスランド
または連続ストランドをプリフオーム用スクリー
ン又はマツト製造用エンドレススクリーン上に堆
積させながら又は堆積した後に、これらの接着剤
をスプレー又は散布し、乾燥又は熱処理する方法
が行なわれている。
しかしながら、従来の方法においては、上記接
着剤を使用しているため、乾燥・熱処理炉が必要
であり、しかも乾燥、熱処理を確実ならしめ、作
業効率を上げるためには、多数のプリフオーム用
スクリーン又は長いエンドレススクリーンが必要
であり、設備費用が高価であつた。また上記接着
剤中の水の蒸発の他の炉自体やスクリーン、空気
を暖めるための熱ロスが多く、熱源費が高いとい
う問題があつた。
着剤を使用しているため、乾燥・熱処理炉が必要
であり、しかも乾燥、熱処理を確実ならしめ、作
業効率を上げるためには、多数のプリフオーム用
スクリーン又は長いエンドレススクリーンが必要
であり、設備費用が高価であつた。また上記接着
剤中の水の蒸発の他の炉自体やスクリーン、空気
を暖めるための熱ロスが多く、熱源費が高いとい
う問題があつた。
本発明は上記問題を解決するためのものであ
り、ポリオレフイン系、ポリエステル系等のホツ
トメルト型接着剤をガラス繊維等の補強材に溶融
吹付けし又は溶融散布後、冷却することを特徴と
し、乾燥・熱処理工程を排除して、省エネルギー
的かつ経済的なプリフオーム、マツトの製造方法
を提供することを目的とする。
り、ポリオレフイン系、ポリエステル系等のホツ
トメルト型接着剤をガラス繊維等の補強材に溶融
吹付けし又は溶融散布後、冷却することを特徴と
し、乾燥・熱処理工程を排除して、省エネルギー
的かつ経済的なプリフオーム、マツトの製造方法
を提供することを目的とする。
以下、本発明方法の実施例を図に従つて説明す
る。
る。
本発明方法の第１実施例の実施に使用されるプ
リフオーム用成形機を示す第１図において、１は
表面に孔加工が施されたプリフオーム用スクリー
ン、２はスクリーン上方に配設されたエア式スプ
レーノズル付ガン、３は接着剤の溶融装置、４は
スプレーエアーを加熱するための空気加熱器、５
はスクリーン１上方に位置しガラス繊維糸Ａを50
mm程度にカツトするためのカツター、６はガラス
繊維ロービング、７はチヤンバーである。なおス
プレーガン２の代りに、エアレス式スプレーノズ
ル付ガンを用いてもよいし、またガラスフレーム
溶射装置を用いてもよい。
リフオーム用成形機を示す第１図において、１は
表面に孔加工が施されたプリフオーム用スクリー
ン、２はスクリーン上方に配設されたエア式スプ
レーノズル付ガン、３は接着剤の溶融装置、４は
スプレーエアーを加熱するための空気加熱器、５
はスクリーン１上方に位置しガラス繊維糸Ａを50
mm程度にカツトするためのカツター、６はガラス
繊維ロービング、７はチヤンバーである。なおス
プレーガン２の代りに、エアレス式スプレーノズ
ル付ガンを用いてもよいし、またガラスフレーム
溶射装置を用いてもよい。
本発明方法で用いられる接着剤は、ホツトメル
ト型接着剤すなわち熱溶融可能な有機高分子系接
着剤例えばポリオレフイン系、ポリエテル系、ポ
リアミド系、合成ゴム系接着剤であつて、完全熱
可塑性でも適用後重合するタイプでも可能なもの
が使用できる。この接着剤は、特に限定されない
が例えば180℃での粘度が200〜50000C.P好まし
くは1000〜10000C.Pで使用するとよい。これは
粘度が低すぎるとスプレーガン等で噴射したとき
の粒滴の粒径が小さくなり過ぎて、ガラス繊維に
付着せずに吸引側へ通過してしまうし、また逆に
粘度が大き過ぎると、接着剤を送り出すポンプの
必要圧力が非常に大きくなつて実用性に乏しいか
らである。
ト型接着剤すなわち熱溶融可能な有機高分子系接
着剤例えばポリオレフイン系、ポリエテル系、ポ
リアミド系、合成ゴム系接着剤であつて、完全熱
可塑性でも適用後重合するタイプでも可能なもの
が使用できる。この接着剤は、特に限定されない
が例えば180℃での粘度が200〜50000C.P好まし
くは1000〜10000C.Pで使用するとよい。これは
粘度が低すぎるとスプレーガン等で噴射したとき
の粒滴の粒径が小さくなり過ぎて、ガラス繊維に
付着せずに吸引側へ通過してしまうし、また逆に
粘度が大き過ぎると、接着剤を送り出すポンプの
必要圧力が非常に大きくなつて実用性に乏しいか
らである。
次に上記プリフオーム成形機を用いて実施され
る本発明方法を述べると、第１図において、スク
リーン１の下方から矢印Ａ方向に吸引し、カツタ
ー５で所定長さにカツトされたストランドＢを吹
付けてスクリーン１上に吸引堆積させながら、溶
融装置３で溶融されたホツトメルト型接着剤Ｃを
スプレーガン２からスプレーエアーを送りながら
粒滴状または、くもの巣状（粘度および種類によ
るが）に吹付け、そして自然冷却する。この操作
によつて、所望のプリフオームが得られる。
る本発明方法を述べると、第１図において、スク
リーン１の下方から矢印Ａ方向に吸引し、カツタ
ー５で所定長さにカツトされたストランドＢを吹
付けてスクリーン１上に吸引堆積させながら、溶
融装置３で溶融されたホツトメルト型接着剤Ｃを
スプレーガン２からスプレーエアーを送りながら
粒滴状または、くもの巣状（粘度および種類によ
るが）に吹付け、そして自然冷却する。この操作
によつて、所望のプリフオームが得られる。
なお、接着剤はカツトされたストランドの堆積
させるのと交互に吹付けることのできる。また接
着剤の溶融は、スプレー化に必要な流動性を与え
かつ熱分解、重合、炭化などを生じない温度で行
なう。
させるのと交互に吹付けることのできる。また接
着剤の溶融は、スプレー化に必要な流動性を与え
かつ熱分解、重合、炭化などを生じない温度で行
なう。
第２図に、ガラス繊維をカツトせずに長いまま
の連続ストランドで吹付け、プリフオームを成形
する例を示す。図中、８は、ストランドの連続送
り装置である。この成形方法では連続ストランド
B′が渦巻状にスクリーン１上に堆積し、そこに
上記ホツトメルト型接着剤Ｃが吹付けられ、自然
冷却することによつて所望のプリフオームを得る
ことができる。
の連続ストランドで吹付け、プリフオームを成形
する例を示す。図中、８は、ストランドの連続送
り装置である。この成形方法では連続ストランド
B′が渦巻状にスクリーン１上に堆積し、そこに
上記ホツトメルト型接着剤Ｃが吹付けられ、自然
冷却することによつて所望のプリフオームを得る
ことができる。
この連続ストランド方式によれば、カツトされ
たガラス繊維に比べて堆積されたガラス繊維層が
カサ高いため、全体（厚み方向）に均一に分散し
たりして成形品の強度、弾性率が向上し、またカ
ツトされたストランドを吹付ける場合のようにス
クリーン外へのストランドの飛びだしロスがなく
なるので、材料当りの製品歩留が顕著に向上する
という効果を奏する。
たガラス繊維に比べて堆積されたガラス繊維層が
カサ高いため、全体（厚み方向）に均一に分散し
たりして成形品の強度、弾性率が向上し、またカ
ツトされたストランドを吹付ける場合のようにス
クリーン外へのストランドの飛びだしロスがなく
なるので、材料当りの製品歩留が顕著に向上する
という効果を奏する。
さらに本発明においては、マツト製造時におい
ても上記プリフオーム製造法と同じく、カツトさ
れたストランドまたは連続ストランドをエンドレ
ススクリーン上に堆積させながら、または堆積さ
せた後、さらには堆積させるのと交互にホツトメ
ルト型接着剤を溶融スプレーし、自然冷却または
冷却ロールを用いて冷却圧着することによつて所
望のマツトを得ることができる。
ても上記プリフオーム製造法と同じく、カツトさ
れたストランドまたは連続ストランドをエンドレ
ススクリーン上に堆積させながら、または堆積さ
せた後、さらには堆積させるのと交互にホツトメ
ルト型接着剤を溶融スプレーし、自然冷却または
冷却ロールを用いて冷却圧着することによつて所
望のマツトを得ることができる。
以上説明したように本発明方法によれば、合せ
型成形法に用いるプリフオームや一般成形に用い
るマツトの製造において、従来使用されていた水
性エマルジヨン接着剤、水溶性接着剤または熱溶
融型の粉末接着剤の代りに、溶融状態のホツトメ
ルト型接着剤を使用するので、従来法を実施する
際に要した乾燥・熱処理工程を排除でき、従つて
乾燥・熱処理炉を不要にでき、さらに冷却するこ
とによつて直ちに接着するためプリフオーム用ス
クリーンの数を少なくでき、あるいはマツト製造
用のエンドレススクリーンを短かくでき、製造設
備の簡素を図ることができるので設備費も安価に
できる。さらに熱源費は、ホツトメルト型接着剤
の溶融、保温に要する熱源費だけですみ、従来法
に比べて熱ロスを少なくして省エネルギー化が図
れる。
型成形法に用いるプリフオームや一般成形に用い
るマツトの製造において、従来使用されていた水
性エマルジヨン接着剤、水溶性接着剤または熱溶
融型の粉末接着剤の代りに、溶融状態のホツトメ
ルト型接着剤を使用するので、従来法を実施する
際に要した乾燥・熱処理工程を排除でき、従つて
乾燥・熱処理炉を不要にでき、さらに冷却するこ
とによつて直ちに接着するためプリフオーム用ス
クリーンの数を少なくでき、あるいはマツト製造
用のエンドレススクリーンを短かくでき、製造設
備の簡素を図ることができるので設備費も安価に
できる。さらに熱源費は、ホツトメルト型接着剤
の溶融、保温に要する熱源費だけですみ、従来法
に比べて熱ロスを少なくして省エネルギー化が図
れる。
第１図はプリフオーム成形機を用いて実施され
る本発明方法の第１実施例を示す工程図、第２図
は第１図とは異なるプリフオーム成形機を用いて
実施される本発明方法の第２実施例を示す工程図
である。 １…プリフオーム用スクリーン、２…スプレー
ガン、５…カツター、６…ガラス繊維ロービン
グ、Ｂ…カツトされたストランド、Ｃ…接着剤。
る本発明方法の第１実施例を示す工程図、第２図
は第１図とは異なるプリフオーム成形機を用いて
実施される本発明方法の第２実施例を示す工程図
である。 １…プリフオーム用スクリーン、２…スプレー
ガン、５…カツター、６…ガラス繊維ロービン
グ、Ｂ…カツトされたストランド、Ｃ…接着剤。
Claims (1)
- １ プリフオーム用スクリーン又はエンドレスス
クリーンにガラス繊維等の補強材を堆積させなが
ら又は堆積した後に、接着剤を吹付け又は散布し
てプリフオーム、マツトを製造する方法におい
て、接着剤としてホツトメルト型接着剤を使用
し、該接着剤を溶融吹付けし又は溶融散布後、冷
却することを特徴とするプリフオーム、マツトの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14722882A JPS5935917A (ja) | 1982-08-25 | 1982-08-25 | プリフオ−ム、マツトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14722882A JPS5935917A (ja) | 1982-08-25 | 1982-08-25 | プリフオ−ム、マツトの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5935917A JPS5935917A (ja) | 1984-02-27 |
| JPS64203B2 true JPS64203B2 (ja) | 1989-01-05 |
Family
ID=15425462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14722882A Granted JPS5935917A (ja) | 1982-08-25 | 1982-08-25 | プリフオ−ム、マツトの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5935917A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6030575A (en) * | 1991-10-21 | 2000-02-29 | The Dow Chemical Company | Method for making preforms |
| US5413750A (en) * | 1992-04-08 | 1995-05-09 | Davidson Textron Inc. | Method of fabricating a preform |
| DE102011076150A1 (de) * | 2011-05-19 | 2012-11-22 | Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau | Verfahren, Anlage und Vorrichtung zum Auftragen eines Bindemittels auf zumindest eine Schicht eines mehrschichtigen Vorformlings |
-
1982
- 1982-08-25 JP JP14722882A patent/JPS5935917A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5935917A (ja) | 1984-02-27 |
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