JPS642043B2 - - Google Patents

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JPS642043B2
JPS642043B2 JP806981A JP806981A JPS642043B2 JP S642043 B2 JPS642043 B2 JP S642043B2 JP 806981 A JP806981 A JP 806981A JP 806981 A JP806981 A JP 806981A JP S642043 B2 JPS642043 B2 JP S642043B2
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compressed
plastic
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METSUSAASHUMITSUTO BERUKO BUROOMU GmbH
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、熱成形性の硬質発泡プラスチツク製
の基体と、少なくとも部分的に熱硬化性のプラス
チツクでできている外皮層とからなる成形体の製
造方法であつて、基体がその最終形状に予備成形
され、この最終形状で外皮層の出発材料と一緒に
型の中に導入され、外皮層がこの型の中で完全に
成形され、外皮層のプラスチツクは熱の供給を受
けて基体材料の変形温度の範囲内にある硬化温度
で硬化され、出来上がつた成形体が型から取り出
される様な製造方法に関する。
例えばポリビニールクロリド発泡体製の基体
（支持心材）と繊維強化プラスチツク製の外皮層
とを有するサンドイツチ構造体用に使用する方法
にあつては、外皮層を硬化温度に加熱する際基体
を収縮し、外皮層からそれが剥離してしまうこと
がある。この点は外皮層と一体化する前に基体の
寸法を対応して大きくすることによつて解決して
いるが、型内への導入及び型の閉鎖を著しく困難
にしている。別の方法として用いている基体の予
備（事前）収縮はそれに対して極端に時間を要
し、熱エネルギーの消費を大きくしている。そう
して例えば（回転翼型航空機の）ローターブレー
ドの基体には、引き続いて取り付けられる外皮成
層体を硬化する場合基体が後から収縮するのを完
全に排除しようとする時には、経験的に少なくと
も８時間の予備収縮処理を施す必要がある。
そうし後収縮はまた、西ドイツ特許公開第
2126587号公報から周知の方法においても直ちに
は阻止されない。この方法では、外皮層の変形を
行うために、基体を形成する発泡プラスチツクは
型内に充填してその外皮層に対して膨張される。
更にこの方法は形状がなく型の中に導入される基
体材料に制限され、従つて上記成形体に使用出来
ず、この成形体のため例えば技術的理由から―型
内に導入する前―既にその最終形状に予備成形さ
れた基体に適用すべきものとなる。
本発明は、初めに述べた種の方法を、後収縮効
果及びその結果に対して、基体が大きな寸法にな
らず予備収縮もせずうまく処理される様に形成す
ることを課題とするものである。
この課題は、基体が変形の範囲内で次の様に圧
縮されるという方法が、即ちそれがその後変形温
度に成された時膨張し又は膨張しようとする様に
圧縮さねるという方法により解決される。
この方法により基体自体は外皮層の硬化によつ
て必然的に達成される変形温度において、それが
圧縮されない状態で膨張し乃至は膨張しようとす
ることによつて、外皮層と基体が内部的に一体化
するのに必要な押圧力を引き起こす。基体を前も
つて圧縮することを選択して得られるこの膨張効
果によつて、問題となる後収縮効果は完全に補償
され、基体の加工公差もその前もつての付形から
補償され、従つてこの場合直ちに基体の寸法は外
皮層と共通の型の中に容易に適合させるよう寸法
付けることにより決定できることになる。
圧縮は基体の予備成形の範囲内で予備成形品を
製造した後もその前でも行うことが出来る。この
後者の場合には予備成形品は既に圧縮された半製
品、例えば素材切片から形成される。
次に図面に基づいて本発明の実施例を詳細に説
明することにする。
第４図に従う様に、少なくとも部分的に熱硬化
可能なプラスチツク（例えば層に層を重ねた多数
の織物マツトを有するプラスチツク含浸させたガ
ラス―又は炭素繊維織物）からなる２枚の外皮層
２の間に熱成形可能な硬質発泡プラスチツク（例
えばポリビニールクロリド発泡体）からなる基体
（いわゆる支持心材）をもつて、例えばローター
ブレード又はその構成部材を製造するために、第
１図によれば先ず基体１用の発泡プラスチツクの
素材切片１，１が製造される。その時素材切片
１，１は例えばオートクレーブ内で約110℃の発
泡プラスチツクの成形温度で約１，３バールの圧
力で圧縮され、そして再び室温に冷却され、従つ
てそこから第２図に従つてより小さな寸法の圧縮
された発泡プラスチツク体１，２が生ずる。この
圧縮された発泡プラスチツク体１，２から初めて
第３図に示した基体１の予備成形品１，３が例え
ば切削加工によつて製造され、そこで第４図に従
つて外皮層２の間でロータブレード用の型の中に
導入可能となる。外皮層２は型を閉じる前に成層
方法で両方の半分型３，１に取り付けられる。約
110℃の硬化温度に外皮層２を引き続いて加熱す
る場合には基体１（乃至は予備成形品１，３）は
必然的にその成形温度になされる。その結果基体
はその圧縮度に応て、乃至はその半製品、即ち発
泡プラスチツク体１，２へ圧縮される素材切片
１，１の圧縮度に応じて膨張しようとし、そね相
応の圧力を外皮層に加えることになる。外皮層２
の硬化のために必要で圧縮度によつて決まるこの
圧力の大きさはほぼ各製造すべき成形体の寸法に
関連することになる。この事実を基にしてそれぞ
れ必要な圧縮度を実験的に確定する。更に基体１
の圧縮された予備成形品１，３は既にそれ相応に
圧縮された半製品１，２から製造する代わりに、
型へ導入する前圧縮され基体の形状に既に対応す
る寸法の大きな成形品から製造することが出来る
のは当然である。多数の成形体を大量生産するた
めに上記の方法で基体のために多数の予備成形品
を唯一の圧縮された発泡プラスチツクブロツクか
ら製造する。
【図面の簡単な説明】
第１図は硬質発泡プラスチツクの素材を示すも
のであり、第２図はより小さな寸法の物へ圧縮し
た第１図に従う上記発泡プラスチツク体を示すも
のであり、第３図は第２図に従う発泡プラスチツ
ク体から成形されたローターブレード用の基体を
示し、第４図は外皮層の間でこの中に設けられる
第３図に従う基体を有する型の断面図を示すもの
である。 図中参照番号、１……基体、１，１……素材切
片、１，２……圧縮された発泡プラスチツク体、
１，３……予備成形品、２……外皮層、３……
型、３，１……半分の型。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 熱成形性の硬質発泡プラスチツク製の基体
    と、少なくとも部分的に熱硬化性のプラスチツク
    でできている外皮層とからなる成形体の製造方法
    であつて、基体がその最終形状に予備成形され、
    この最終形状で外皮層の出発材料と一緒に型の中
    に導入され、外皮層がこの型の中で完全に成形さ
    れ、外皮層のプラスチツクは熱の供給を受けて基
    体材料の変形温度の範囲内にある硬化温度で硬化
    され、出来上がつた成形体が型から取り出される
    様な製造方法において、基体１が変形の範囲内で
    次の様に圧縮され、即ちそれがその後変形温度に
    成された時膨張し又は膨張しようとする様に圧縮
    され、この基体１の圧縮が型に入れる前に行われ
    ることを特徴とする製造方法。
JP806981A 1980-01-25 1981-01-23 Manufacture of molding provided with bark layer Granted JPS56109756A (en)

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JPS56109756A JPS56109756A (en) 1981-08-31
JPS642043B2 true JPS642043B2 (ja) 1989-01-13

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