JPS642155Y2 - - Google Patents
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- JPS642155Y2 JPS642155Y2 JP13180286U JP13180286U JPS642155Y2 JP S642155 Y2 JPS642155 Y2 JP S642155Y2 JP 13180286 U JP13180286 U JP 13180286U JP 13180286 U JP13180286 U JP 13180286U JP S642155 Y2 JPS642155 Y2 JP S642155Y2
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- raw material
- rod
- spiral body
- chlorination furnace
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- Expired
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Landscapes
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案は、流動塩化炉へ粉体原料を送り込むた
めの装置に関する。
めの装置に関する。
（従来技術）
流動塩化炉へ酸化チタン及びカーボンの粉体原
料を送給するには、従来は炉内圧よりも常に高圧
に維持された原料溜槽から当該原料をダクト内へ
流し込むとともに、ダクト内の水平方向の移送は
スクリユーコンベアを用いて移送圧を減少させな
いようにしている。
料を送給するには、従来は炉内圧よりも常に高圧
に維持された原料溜槽から当該原料をダクト内へ
流し込むとともに、ダクト内の水平方向の移送は
スクリユーコンベアを用いて移送圧を減少させな
いようにしている。
（考案が解決しようとする問題点）
しかしながら上述の方法では、流動塩化炉の原
料排出口近傍においてダクト内に塩化物が成長付
着し、粉体原料が固化して移送できなくなる事態
を頻発し、これを放置しておくと生成四塩化チタ
ンに塩素（通称フリー塩素）が含まれ、該フリー
塩素が後工程で発生し作業環境を悪化させる。
料排出口近傍においてダクト内に塩化物が成長付
着し、粉体原料が固化して移送できなくなる事態
を頻発し、これを放置しておくと生成四塩化チタ
ンに塩素（通称フリー塩素）が含まれ、該フリー
塩素が後工程で発生し作業環境を悪化させる。
そこで従来では、別途に振替えダクトを用意し
ておいて、上記事態に際し応急処置が採れるよう
にしておくとともに、日々ダクトの清掃を行なわ
なければならなかつた。
ておいて、上記事態に際し応急処置が採れるよう
にしておくとともに、日々ダクトの清掃を行なわ
なければならなかつた。
（問題点を解決するための手段）
本考案は上記欠点を解決するためになされたも
ので、流動塩化炉への原料排出口近傍におけるダ
クト内に、棒状螺旋体を回転自在に配設し、該螺
旋体の一端を回転駆動軸に取付けた粉体原料送給
装置にある。
ので、流動塩化炉への原料排出口近傍におけるダ
クト内に、棒状螺旋体を回転自在に配設し、該螺
旋体の一端を回転駆動軸に取付けた粉体原料送給
装置にある。
（作用）
上記構成によれば、原料排出口近傍のダクト内
に存する粉体原料及び成長付着する塩化物が、回
転駆動軸に取付けられて回転する棒状螺旋体によ
つて掻きまわされながら、炉内への推進力を付与
され、粉体原料等がスムーズに炉内へと送り込ま
れる。
に存する粉体原料及び成長付着する塩化物が、回
転駆動軸に取付けられて回転する棒状螺旋体によ
つて掻きまわされながら、炉内への推進力を付与
され、粉体原料等がスムーズに炉内へと送り込ま
れる。
（実施例）
以下に本考案を図示の一実施例に基づいて説明
する。
する。
第１図は本考案に係る粉体原料送給装置の全体
を示す縦断正面図、第２図は同上の要部拡大断面
図であつて、同図において、１は流動塩化炉を示
し、粉体原料は、圧気及び水平スクリユーコンベ
ア２によつてダクト３内を圧送される。３ａはダ
クト３の原料排出口を示している。本考案の粉体
原料送給装置４は、上記原料排出口３ａ近傍のダ
クトに挿嵌配設されるものであつて、棒状螺旋体
５と、該棒状螺旋体に回転力を付与する回転駆動
軸６とからなる。
を示す縦断正面図、第２図は同上の要部拡大断面
図であつて、同図において、１は流動塩化炉を示
し、粉体原料は、圧気及び水平スクリユーコンベ
ア２によつてダクト３内を圧送される。３ａはダ
クト３の原料排出口を示している。本考案の粉体
原料送給装置４は、上記原料排出口３ａ近傍のダ
クトに挿嵌配設されるものであつて、棒状螺旋体
５と、該棒状螺旋体に回転力を付与する回転駆動
軸６とからなる。
棒状螺旋体５は、例えば耐熱性を有するインコ
ネル６００等の丸棒材を螺旋状に形成したものを
用い、流動塩化炉１側の一端は軸支しないで開放
状とし、他端を電動機７の回転駆動軸６に着脱可
能に固着している。尚、８は減速機を示してい
る。
ネル６００等の丸棒材を螺旋状に形成したものを
用い、流動塩化炉１側の一端は軸支しないで開放
状とし、他端を電動機７の回転駆動軸６に着脱可
能に固着している。尚、８は減速機を示してい
る。
さらに詳述すると、実施例では回転駆動軸６の
先端部に角穴９を形成し、該角穴９に棒状螺旋体
５の基端を挿嵌し、これをピン１０及びボルト１
１で止着している。
先端部に角穴９を形成し、該角穴９に棒状螺旋体
５の基端を挿嵌し、これをピン１０及びボルト１
１で止着している。
尚、上記棒状螺旋体５を丸棒状としたのは、外
表面積を小さくし、塩化物の付着を可及的に防止
するためである。また、上記棒状螺旋体５の材質
はインコネル６００に限らず、耐摩耗性等を考慮
して他の材質を用いてもよい。
表面積を小さくし、塩化物の付着を可及的に防止
するためである。また、上記棒状螺旋体５の材質
はインコネル６００に限らず、耐摩耗性等を考慮
して他の材質を用いてもよい。
そして上記棒状螺旋体５は、第２図に示すよう
に、回転駆動軸８の回転軸心から所定間隔ｔだけ
偏心して取付けられている。これは棒状螺旋体５
の回転軌跡にブレを生じさせ、掻き取り能力を向
上させるためである。
に、回転駆動軸８の回転軸心から所定間隔ｔだけ
偏心して取付けられている。これは棒状螺旋体５
の回転軌跡にブレを生じさせ、掻き取り能力を向
上させるためである。
また、上記回転駆動軸６の取付基部は、塩化ガ
スが外部に漏洩しないように特別の軸封構造が採
られている。
スが外部に漏洩しないように特別の軸封構造が採
られている。
すなわち、カーボン含浸パツキン、テフロンパ
ツキン、カーボンフアイバーパツキン等種々のパ
ツキン１２が組合わされて使用され、さらに、エ
アパージ構造、つまりパツキン１２の巻装部から
ダクト３側にかけて、第２図に矢印で示す圧気１
３を送り込み、確実な軸封が図れるように配慮し
てある。尚、１４はノズルで、上記棒状螺旋体５
の回転位置に乾燥圧縮空気を送り込むものであ
る。
ツキン、カーボンフアイバーパツキン等種々のパ
ツキン１２が組合わされて使用され、さらに、エ
アパージ構造、つまりパツキン１２の巻装部から
ダクト３側にかけて、第２図に矢印で示す圧気１
３を送り込み、確実な軸封が図れるように配慮し
てある。尚、１４はノズルで、上記棒状螺旋体５
の回転位置に乾燥圧縮空気を送り込むものであ
る。
（考案の効果）
以上説明したように、本考案は、流動塩化炉へ
の原料排出口近傍におけるダクト内に、棒状螺旋
体を回転自在に配設し、この棒状螺旋体は、その
一端を回転駆動軸に取付けて粉体原料送給装置を
構成しているので、極めて簡単な構造で安価かつ
容易に製作でき、しかも軸受が一端のみであつて
回転駆動力が小馬力で済み、何よりも粉体原料及
び塩化物が撹拌されつつ流動塩化炉に送られるこ
ととなり、従来原料排出口近傍に生じていた粉体
原料の詰りを未然に防止でき、清掃作業の煩わし
さが解消できるという卓越した作用効果を奏する
ものである。
の原料排出口近傍におけるダクト内に、棒状螺旋
体を回転自在に配設し、この棒状螺旋体は、その
一端を回転駆動軸に取付けて粉体原料送給装置を
構成しているので、極めて簡単な構造で安価かつ
容易に製作でき、しかも軸受が一端のみであつて
回転駆動力が小馬力で済み、何よりも粉体原料及
び塩化物が撹拌されつつ流動塩化炉に送られるこ
ととなり、従来原料排出口近傍に生じていた粉体
原料の詰りを未然に防止でき、清掃作業の煩わし
さが解消できるという卓越した作用効果を奏する
ものである。
図面は本考案の一実施例を示し、第１図は装置
全体を示す縦断正面図、第２図は同上の要部拡大
図である。 １…流動塩化炉、３…ダクト、４…粉体原料送
給装置、５…棒状螺旋体、６…回転駆動軸。
全体を示す縦断正面図、第２図は同上の要部拡大
図である。 １…流動塩化炉、３…ダクト、４…粉体原料送
給装置、５…棒状螺旋体、６…回転駆動軸。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 流動塩化炉への原料排出口近傍におけるダク
ト内に、棒状螺旋体を回転自在に配設して構成
され、この棒状螺旋体は、その一端が回転駆動
軸に取付けられるものであることを特徴とする
流動塩化炉の粉体原料送給装置。 (2) 上記棒状螺旋体を丸棒材で形成したことを特
徴とする実用新案登録請求の範囲第１項記載の
流動塩化炉の粉体原料送給装置。 (3) 上記棒状螺旋体を回転駆動軸に偏心して取付
けたことを特徴とする実用新案登録請求の範囲
第１項記載の流動塩化炉の粉体原料送給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13180286U JPS642155Y2 (ja) | 1986-08-28 | 1986-08-28 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13180286U JPS642155Y2 (ja) | 1986-08-28 | 1986-08-28 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6337995U JPS6337995U (ja) | 1988-03-11 |
| JPS642155Y2 true JPS642155Y2 (ja) | 1989-01-18 |
Family
ID=31030591
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13180286U Expired JPS642155Y2 (ja) | 1986-08-28 | 1986-08-28 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS642155Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2538975Y2 (ja) * | 1990-03-05 | 1997-06-18 | 日本シコ株式会社 | 飾り幕 |
-
1986
- 1986-08-28 JP JP13180286U patent/JPS642155Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6337995U (ja) | 1988-03-11 |
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