JPS64225B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS64225B2 JPS64225B2 JP56204736A JP20473681A JPS64225B2 JP S64225 B2 JPS64225 B2 JP S64225B2 JP 56204736 A JP56204736 A JP 56204736A JP 20473681 A JP20473681 A JP 20473681A JP S64225 B2 JPS64225 B2 JP S64225B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- bottle
- air trap
- air
- trap chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/17—Ink jet characterised by ink handling
- B41J2/175—Ink supply systems ; Circuit parts therefor
Landscapes
- Ink Jet (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はインクジエツトプリンタに用いられる
インク供給装置に関するものである。
インク供給装置に関するものである。
ポンプによつて数気圧のインク圧にしてノズル
から噴射し、それを制御して印字するインクジエ
ツトプリンタのインク供給法には、第１図及び第
２図に示すものである。第１図では、インクボト
ル１に入つているインクは、ボトル受け２、エア
トラツプ３、フイルタ４、ポンプ５、フイルタ
６、電磁弁７及びノズル８へと供給され、該ノズ
ル８から噴射されて印字に供される。印字に寄与
しないインクはガター９、回収ポンプ１０を介し
てエアトラツプ３に戻されすなわち回収されて再
使用する。この方式ではインク液面１１はボトル
受け２とエアトラツプ３で同一になつており、イ
ンクシステム内のインクが減つてくるとインクボ
トル１から減つた分だけ自然に補給される、いわ
ゆるつぎ足し方式である。このため、インク濃度
が経時的に単調増加するという欠点がある。これ
はインクがノズル８から噴射された時に水分が蒸
発していくからでありインクジエツトプリンタと
しては避けられない。このまま放置するとインク
特性が変化し、印字できなくなるため、インク濃
度はある一定値に保つ必要がある。そのために図
示しないインク濃度センサーを取りつけて、濃度
の制御をする。濃度が上つた場合に図示しないう
すめ液を自動補給しなければならない。また、ゴ
ミや雑菌がインク内に混入してインクが汚染され
た場合、汚染度は濃縮される一方であり、定期的
にインクシステムの交換等をする必要がある。第
２図のものは、インク液面が大気圧に開放されて
いないこと、回収インクはインクボトル１内を介
して再使用されるという点が第１図と異なる。こ
の方式ではポンプ５は押出能力の他に吸い込み能
力も十分必要とされる。また、インク濃度を一定
にするため及び汚染濃縮を防止するためにインク
ボトル１内のインクは60〜80％使用したら必ずイ
ンクボトル１を交換するようになつている。しか
しながらこの方式にはつぎのような欠点がある。
エアトラツプ３の上方にはインクから抜けた空
気がたまつていくため定期的に例えば注射器等で
空気を抜く必要がある。回収パイプ１２内部に
空気泡が混入した場合、その数に比例してポンプ
５の負荷増大となり、圧力変動をおこす。イン
クボトル１内のインク残量を計測する装置は、イ
ンクボトル１内に取りつけなければならないた
め、インクボトル１の交換するごとにインク残量
計測装置も交換しなければならず、高価かつ無駄
となる。インクシステム全体が密封されている
ので、温度変化があつた場合、内圧が変化し、た
とえばガター９からインクがあふれることがあ
る。
から噴射し、それを制御して印字するインクジエ
ツトプリンタのインク供給法には、第１図及び第
２図に示すものである。第１図では、インクボト
ル１に入つているインクは、ボトル受け２、エア
トラツプ３、フイルタ４、ポンプ５、フイルタ
６、電磁弁７及びノズル８へと供給され、該ノズ
ル８から噴射されて印字に供される。印字に寄与
しないインクはガター９、回収ポンプ１０を介し
てエアトラツプ３に戻されすなわち回収されて再
使用する。この方式ではインク液面１１はボトル
受け２とエアトラツプ３で同一になつており、イ
ンクシステム内のインクが減つてくるとインクボ
トル１から減つた分だけ自然に補給される、いわ
ゆるつぎ足し方式である。このため、インク濃度
が経時的に単調増加するという欠点がある。これ
はインクがノズル８から噴射された時に水分が蒸
発していくからでありインクジエツトプリンタと
しては避けられない。このまま放置するとインク
特性が変化し、印字できなくなるため、インク濃
度はある一定値に保つ必要がある。そのために図
示しないインク濃度センサーを取りつけて、濃度
の制御をする。濃度が上つた場合に図示しないう
すめ液を自動補給しなければならない。また、ゴ
ミや雑菌がインク内に混入してインクが汚染され
た場合、汚染度は濃縮される一方であり、定期的
にインクシステムの交換等をする必要がある。第
２図のものは、インク液面が大気圧に開放されて
いないこと、回収インクはインクボトル１内を介
して再使用されるという点が第１図と異なる。こ
の方式ではポンプ５は押出能力の他に吸い込み能
力も十分必要とされる。また、インク濃度を一定
にするため及び汚染濃縮を防止するためにインク
ボトル１内のインクは60〜80％使用したら必ずイ
ンクボトル１を交換するようになつている。しか
しながらこの方式にはつぎのような欠点がある。
エアトラツプ３の上方にはインクから抜けた空
気がたまつていくため定期的に例えば注射器等で
空気を抜く必要がある。回収パイプ１２内部に
空気泡が混入した場合、その数に比例してポンプ
５の負荷増大となり、圧力変動をおこす。イン
クボトル１内のインク残量を計測する装置は、イ
ンクボトル１内に取りつけなければならないた
め、インクボトル１の交換するごとにインク残量
計測装置も交換しなければならず、高価かつ無駄
となる。インクシステム全体が密封されている
ので、温度変化があつた場合、内圧が変化し、た
とえばガター９からインクがあふれることがあ
る。
本発明の目的は、上記した従来技術の欠点をな
くし、保守性のよいインクジエツトプリンタのイ
ンク供給装置を提供することである。
くし、保守性のよいインクジエツトプリンタのイ
ンク供給装置を提供することである。
本発明は、インクボトルに連通するインク回収
パイプ、インク供給パイプの他に空気抜きパイプ
を配設することにより、インクボトル内の内圧を
大気圧に開放するところに要点がある。
パイプ、インク供給パイプの他に空気抜きパイプ
を配設することにより、インクボトル内の内圧を
大気圧に開放するところに要点がある。
つぎに具体的実施例を第３図、第４図で説明す
る。第３図は本発明になるインク供給装置の系統
図で、インクボトル１内のインクはインク供給パ
イプ１５を通つてエアトラツプ３に連通し、さら
にポンプ５で加圧されたインクはフイルタ６、電
磁弁７をへてノズル８に到達し、ここで必要な電
気信号で制御されてインク粒子が噴射される。そ
して印字に供されるが、印字に使用されないイン
クはガター９で回収され回収ポンプ１０により回
収チユーブ１２をへてインクボトル１内へ戻る。
インクボトル１の上方に空気抜きパイプ１６があ
り、インクボトル１の内圧をエアトラツプ３を介
して大気開放している。エアトラツプ３の上方も
大気開放であるからエアトラツプ３内部のインク
液面１１はほぼインクボトル１の内部液面と同一
となる。このエアトラツプ３はインク内の気泡を
抜く場所でありかつ液面を計測する場所として使
用する。本インク供給装置において、ポンプ５の
能力は毎分１c.c.程度の流量であるのに対して、回
収ポンプ１０は毎分３〜５c.c.としてある。これは
ガター９においてインクがあふれることのないよ
う配慮したものである。従つて回収ポンプ１０は
インクと空気が混つた状態で回収し、インクボト
ル１内へ送り込むことになる。インクボトル１に
入つた気泡まじりのインクは、ほぼ空気とインク
に分離して、空気はすみやかに空気抜きパイプ１
６から外へ逃げ、インクはボトル１内で混じり合
つて再使用される。
る。第３図は本発明になるインク供給装置の系統
図で、インクボトル１内のインクはインク供給パ
イプ１５を通つてエアトラツプ３に連通し、さら
にポンプ５で加圧されたインクはフイルタ６、電
磁弁７をへてノズル８に到達し、ここで必要な電
気信号で制御されてインク粒子が噴射される。そ
して印字に供されるが、印字に使用されないイン
クはガター９で回収され回収ポンプ１０により回
収チユーブ１２をへてインクボトル１内へ戻る。
インクボトル１の上方に空気抜きパイプ１６があ
り、インクボトル１の内圧をエアトラツプ３を介
して大気開放している。エアトラツプ３の上方も
大気開放であるからエアトラツプ３内部のインク
液面１１はほぼインクボトル１の内部液面と同一
となる。このエアトラツプ３はインク内の気泡を
抜く場所でありかつ液面を計測する場所として使
用する。本インク供給装置において、ポンプ５の
能力は毎分１c.c.程度の流量であるのに対して、回
収ポンプ１０は毎分３〜５c.c.としてある。これは
ガター９においてインクがあふれることのないよ
う配慮したものである。従つて回収ポンプ１０は
インクと空気が混つた状態で回収し、インクボト
ル１内へ送り込むことになる。インクボトル１に
入つた気泡まじりのインクは、ほぼ空気とインク
に分離して、空気はすみやかに空気抜きパイプ１
６から外へ逃げ、インクはボトル１内で混じり合
つて再使用される。
第４図はインクボトル１及びエアトラツプ３の
詳細断面を示すもので、インクボトル１は着脱可
能にボトルハウジング２０にセツトされ、該イン
クボトル１にはゴム製のボトルキヤツプ２２が３
個配設され、一番上方には空気抜きパイプ１６が
貫通している。二番目にはインク回収パイプ１
４、一番下にインク供給パイプ１５が夫々貫通し
ている。かつインクボトル１内部のインク回収パ
イプ１４が貫通するところには回収インク内のゴ
ミをとるボトルフイルタ２１が設置してある。ま
たインクボトル１の下部にボトル突起３３を設け
て、ボトル１の挿入時の方向を規制するようにし
てある。ボトル押え３２はボトル１が図中左方へ
抜け出るのを防止するものでボトルハウジング２
０に取り付け、上下に摺動可能としてある。前記
空気抜きパイプ１６、インク回収パイプ１４、イ
ンク供給パイプ１５は夫々ボトルハウジング２０
に水平に圧入、接着材等で固定されている。また
ボトルハウジング２０に水平に摺動可能にセツト
された逆止弁１８は、インクボトル１を左へ引き
抜くと、バネにより左方へ移動し、インク供給パ
イプ１５を塞ぎ、ボトル１がないときのインクの
逆流を防止するものである。インク導入管１７は
インクをポンプ５に供給するものである。スイツ
チホルダ２４に取り付けられた液面スイツチ２５
はフロートスイツチであり、インク回収パイプ１
４と干渉しないような位置に配置してある。エア
トラツプ室３０は、ボトルハウジング２０と１体
形成されており、その上方側面に大気解放のため
の穴２３があけてある。すなわち、インクボトル
１内の空気は空気抜きパイプ１６、エアトラツプ
室３０及び穴２３を介して大気に解放されてい
る。
詳細断面を示すもので、インクボトル１は着脱可
能にボトルハウジング２０にセツトされ、該イン
クボトル１にはゴム製のボトルキヤツプ２２が３
個配設され、一番上方には空気抜きパイプ１６が
貫通している。二番目にはインク回収パイプ１
４、一番下にインク供給パイプ１５が夫々貫通し
ている。かつインクボトル１内部のインク回収パ
イプ１４が貫通するところには回収インク内のゴ
ミをとるボトルフイルタ２１が設置してある。ま
たインクボトル１の下部にボトル突起３３を設け
て、ボトル１の挿入時の方向を規制するようにし
てある。ボトル押え３２はボトル１が図中左方へ
抜け出るのを防止するものでボトルハウジング２
０に取り付け、上下に摺動可能としてある。前記
空気抜きパイプ１６、インク回収パイプ１４、イ
ンク供給パイプ１５は夫々ボトルハウジング２０
に水平に圧入、接着材等で固定されている。また
ボトルハウジング２０に水平に摺動可能にセツト
された逆止弁１８は、インクボトル１を左へ引き
抜くと、バネにより左方へ移動し、インク供給パ
イプ１５を塞ぎ、ボトル１がないときのインクの
逆流を防止するものである。インク導入管１７は
インクをポンプ５に供給するものである。スイツ
チホルダ２４に取り付けられた液面スイツチ２５
はフロートスイツチであり、インク回収パイプ１
４と干渉しないような位置に配置してある。エア
トラツプ室３０は、ボトルハウジング２０と１体
形成されており、その上方側面に大気解放のため
の穴２３があけてある。すなわち、インクボトル
１内の空気は空気抜きパイプ１６、エアトラツプ
室３０及び穴２３を介して大気に解放されてい
る。
本供給装置に使用するインクは水性インクで80
〜90％は水分であるためインク循環中に必ず水分
の蒸発があり、インク濃度が上昇してくる。これ
をある一定値に押えるためボトル１内のインクが
ある量まで感じたらボトル１を交換するようにし
てある。その時期は液面スイツチ２５が知らせて
くれる。なお、インク濃度が初期値に対してどの
程度の倍率で飽和するかはインクシステム内のイ
ンク滞留量とインクボトル１の容量及びボトル１
交換時のインク残量をいかにするかによつて決定
される。例えばインクシステム内のインク滞留量
を300c.c.、インクボトル１の内容量200c.c.、交換時
インク残量を50c.c.とした場合は115倍の濃度で飽
和する。ただしこの値は通常使用時のインク蒸発
の場合であり、使用条件によりこの濃度は変化す
るが、印字特性に支障のない範囲である。
〜90％は水分であるためインク循環中に必ず水分
の蒸発があり、インク濃度が上昇してくる。これ
をある一定値に押えるためボトル１内のインクが
ある量まで感じたらボトル１を交換するようにし
てある。その時期は液面スイツチ２５が知らせて
くれる。なお、インク濃度が初期値に対してどの
程度の倍率で飽和するかはインクシステム内のイ
ンク滞留量とインクボトル１の容量及びボトル１
交換時のインク残量をいかにするかによつて決定
される。例えばインクシステム内のインク滞留量
を300c.c.、インクボトル１の内容量200c.c.、交換時
インク残量を50c.c.とした場合は115倍の濃度で飽
和する。ただしこの値は通常使用時のインク蒸発
の場合であり、使用条件によりこの濃度は変化す
るが、印字特性に支障のない範囲である。
上記実施例ではインクボトルを横向きとし、左
右に移動して着脱しているが、これを縦にして上
下方向で着脱してもよい。
右に移動して着脱しているが、これを縦にして上
下方向で着脱してもよい。
本発明によれば、濃度センサが不要であるこ
と、うすめ液の補給が必要ないこと、また定期的
にシステム内のインクを交換しなくともよいこ
と、エアトラツプ内の空気を定期的に抜く必要が
ないなどの有利な点があり、保守性のよいインク
供給装置を得ることができた。
と、うすめ液の補給が必要ないこと、また定期的
にシステム内のインクを交換しなくともよいこ
と、エアトラツプ内の空気を定期的に抜く必要が
ないなどの有利な点があり、保守性のよいインク
供給装置を得ることができた。
第１図、第２図は従来例を示すインク供給装置
の系統図である。第３図は本発明インク供給装置
の系統図、第４図はインクボトル及びエアトラツ
プの詳細を示す縦断面図である。図において、１
はインクボトル、５はポンプ、１４はインク回収
パイプ、１５はインク供給パイプ、１６は空気抜
きパイプである。
の系統図である。第３図は本発明インク供給装置
の系統図、第４図はインクボトル及びエアトラツ
プの詳細を示す縦断面図である。図において、１
はインクボトル、５はポンプ、１４はインク回収
パイプ、１５はインク供給パイプ、１６は空気抜
きパイプである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ インクボトル内のインクを適宜手段にて噴射
ノズルに供給すると共に印字に寄与しないインク
粒子をガターにて回収して再使用するインクジエ
ツトプリンタにおいて、 インクボトルを横方向左右にスライドさせるこ
とにより着脱可能に装着したボトルハウジングに
その上方に大気解放用の穴を有するエアトラツプ
室を形成し、エアトラツプ室の一側壁を形成する
と共に前記インクボトルの底に当接するボトルハ
ウジングの中間壁を貫通する供給パイプによりイ
ンクボトル内のインクをエアトラツプ室内に供給
し、前記ガターからの回収インクを戻す回収パイ
プの先端をエアトラツプ室及び前記中間壁を貫通
してインクボトル内のインクが無い上方で開口さ
せて回収インクをインクボトル内に戻し、前記中
間壁を貫通した空気抜きパイプの両端をインクボ
トル及びエアトラツプ室のインクが無い上方で開
口させ、インクボトル内の空気を空気抜きパイプ
及びエアトラツプ室の大気解放用穴を介して排出
することを特徴としたインクジエツトプリンタの
インク供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20473681A JPS58104755A (ja) | 1981-12-17 | 1981-12-17 | インクジエツトプリンタのインク供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20473681A JPS58104755A (ja) | 1981-12-17 | 1981-12-17 | インクジエツトプリンタのインク供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58104755A JPS58104755A (ja) | 1983-06-22 |
| JPS64225B2 true JPS64225B2 (ja) | 1989-01-05 |
Family
ID=16495457
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20473681A Granted JPS58104755A (ja) | 1981-12-17 | 1981-12-17 | インクジエツトプリンタのインク供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58104755A (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3929071A (en) * | 1974-12-23 | 1975-12-30 | Ibm | Ink recirculating system for ink jet printing apparatus |
| JPS5656874A (en) * | 1979-10-17 | 1981-05-19 | Canon Inc | Ink jet recording device |
| JPS5663459A (en) * | 1979-10-31 | 1981-05-30 | Sharp Corp | Ink feeder of ink jet printer |
-
1981
- 1981-12-17 JP JP20473681A patent/JPS58104755A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58104755A (ja) | 1983-06-22 |
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