JPS642640Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、発酵タンク底部の外側にバルブ等の
開閉手段を備えたノズルを設け、該ノズルに空気
等を通気させて該タンクに導入されている例えば
醤油諸味等の発酵液を撹拌するよう構成した発酵
タンクに関する。

従来発酵タンクに導入されている発酵液の通気
撹拌は、該タンク内の底部に多数の空気噴出孔を
備えた固定式の撹拌パイプを設置する方法、ある
いは該撹拌パイプを回転させて成る方法等が一般
的に行なわれている。

しかし撹拌パイプ等を発酵タンク内部に設けた
場合、特に発酵の分野においてはスラリー状の高
粘性液体を取り扱うことが多いため該液体の排出
時に撹拌パイプ等が障害となり易く、又該パイプ
内に発酵液が残留する。

従つて発酵タンク内に撹拌パイプあるいはそれ
のブラケツト等を設置することは、発酵液の排出
の点からあるいは清掃作業の点からも好ましくな
く、さらに発酵液排出後撹拌パイプ内の残留発酵
液に雑菌類が増殖し、新に導入される発酵液の品
質を低下させる場合がある。

そして最近発酵タンク底部に空気孔を穿設し、
該空気孔にノズルを連通させて発酵タンクに導入
されている発酵液を通気撹拌する装置が、特公昭
52−31038号、実開昭50−47992号に開示されてい
る。

しかし該装置において各ノズル個々にはバルブ
が設置されていないので、通気を停止した場合ノ
ズルと連通しているリング状のパイプ内に発酵液
が逆流し、タンク内の発酵液を温度制御しても該
パイプ内の発酵液を制御することは出来ず腐敗の
原因となる。

そしてさらに該ノズルあるいは連結パイプに逆
流した発酵液を空気等の通気により発酵タンク内
に戻そうとしても第８図に示すように通気された
空気がシヨートパスして発酵液がパイプ内に残留
することがあり、又たとえ該残留発酵液を除去す
ることが出来たとしても、前記した如くコントロ
ールされていない発酵液が発酵タンク内に戻るこ
とになり、該タンク内でコントロールされている
発酵液に悪影響を及ぼすことになる。

そこで本考案者は前述した現状に鑑み鋭意研究
の結果、発酵タンク底部の外側にバルブを備えた
ノズルを該タンク内部と連通させて設け、該タン
クに導入されている発酵液を通気撹拌すれば、前
述のような欠点が一挙に解決でき、さらに前記バ
ルブを選択的に操作することにより局部的な撹拌
も可能であるという知見のもとに本考案を完成さ
せた。

すなわち本願考案は、上部に発酵液の導入口、
下部にその排出口をそれぞれ備え底壁が一層構造
で形成されてなる発酵タンクにおいて、該底壁の
外側に発酵タンクの内部と連通させてノズルを直
接設置するとともに、さらに該ノズルには直接開
閉手段を対応させて設け、ノズルを圧力源に連通
し前記発酵液を通気撹拌することを特徴とする発
酵タンクである。

以下本考案を添付図面に従つて説明する。

まず第１図〜第３図において、１は例えば醤油
諸味等の発酵液４を導入した発酵タンクであり、
その肩部５は該液体４を効果的に対流させ撹拌効
果をよくするために逆Ｖ字形に形成することが望
ましい。

２は発酵液４の導入口で、６は発酵終了後の発
酵液４の排出口であり、７は後述するノズルを固
定させるためのノズル取付孔である。

８は本考案に係るノズルで、第３図にその詳細
を示すようにパイプ状をしており、該ノズル８の
一端はその本体を発酵タンク１の外側にして、先
端が該タンク１の内部に突出しないように、かつ
該タンク１の内部と連通させて固定される。

なおノズル８の発酵タンク１への取付方法は、
第６図に示すように該ノズル８の内径に略等しい
孔７ａを発酵タンク１に穿設し、該孔７ａとノズ
ル８を連通させて固定しても同様な効果が得られ
る。

ノズル８の平面的な配置の一例を第２図に示
し、同心円状に配置されたノズル８を８−１〜８
−８とし、中心部に設置されたノズル８を８〜９
とする。

一方ノズル８の他端は、該ノズル８の開閉手段
例えば手動式バルブ９及び分岐管１０を介してリ
ング状のノズルヘツダー１１に連通固定される。

ここにおいて前記バルブ９は、発酵液４の排出
時ノズル８に残留する発酵液４を少くするために
なるべく発酵タンク１に近づけて設置する方が望
ましい。

しかしたとえノズル８に発酵液４が残留したと
しても極く微量であり、しかも定期的に通気され
るので腐敗等の憂はない。

前記ノズルヘツダー１１は、連結管１３を介し
て圧力源であるコンプレツサー１４に連通され
る。

そして該ノズルヘツダー１１は、通気される空
気等から生ずる凝縮水を除去するために、例えば
第１図に示すようにＶ字形、もしくは傾斜をつけ
て設置することが望ましく、その最も低い部分に
ドレン抜き１２を設ける。

次に本考案の作用を述べる。

発酵タンク１に導入された発酵液４は、コンプ
レツサー１４により加圧、圧縮され連結管１３、
ノズルヘツダー１１、分岐管１０、バルブ９、ノ
ズル８を介して該タンク１内に噴出する空気によ
り撹拌される。

発酵液４は発酵タンク１の肩部５の中間部程度
まで導入される。これにより通気で上昇した発酵
液４が肩部５に当り反転するため、効果的な撹拌
を行うことができる。

さらにこの際バルブ９を選択的に開閉させるこ
とにより、局部的な撹拌も可能である。

そして液体４の撹拌を停止する時は、まずバル
ブ９を閉止し次いでコンプレツサー１４を停止す
る。

なおノズル８の通気噴出方向は、発酵液の種類
等を考慮し適宜選択して発酵タンク１に設置すれ
ばよく、例えば中心部のノズル８−９のように傾
けて設置することも考えられ、又第４図に示すよ
うにノズル８を発酵タンク１の底部付近の側面外
側に設け撹拌を行うことも可能である。

次に第５図に他の実施例を示す。

本実施例は、第１図における手動式バルブ９の
代りに自動式バルブ例えばソレノイドバルブ１５
を設置し、ノズル８を第２図の如く配置して制御
装置１６で該バルブ１５をコントロールする例を
示す。

制御装置１６には撹拌プログラムが記憶されて
おり、前記ソレノイドバルブ１５は該制御装置１
６の指令に基づいて作動するよう構成されてい
る。

そしてこの場合の撹拌プログラムの一例を第７
図に示す。即ち１サイクルにつき７ステツプあ
り、第１ステツプではノズル８−１〜８−９のソ
レノイドバルブ１５が20分間開、第２ステツプで
はノズル８−１〜８−２のソレノイドバルブ１５
が10分間開の如く順次開閉作動が行なわれ、70分
後には全体のソレノイドバルブ１５が開のまま10
分間持続し80分後には１サイクルを終了する。

ここにおいて９個のノズル８がそれぞれ独立的
に作動するため、撹拌パターンは任意に選択する
ことが出来撹拌効果を向上させることができる。

その他本実施例においてソレノイドバルブ１５
をマニアルで作動させれば、リモートコントロー
ルも可能であり、本考案装置の操作性が一段と向
上する。

そして本実施例に関する自動式バルブとして
は、電動バルブ、油圧バルブ、空気バルブ等が挙
げられる。

次に第６図にさらに他の実施例を示す。

本実施例はソレノイドバルブ１５と、逆止弁１
７及び調節弁１８を併用した例であり、該逆止弁
１７により液体の逆流が防止でき、該調節弁１８
によりノズル８からの通気噴出量を調節すること
が出来る。

本願考案装置は以上述べたように発酵タンク内
に撹拌パイプ等が存在しないので発酵液の排出性
がよく、又清掃もし易く発酵タンク内が清潔に保
持でき、そしてノズル個々にバルブを設置してい
るので液体がノズルヘツダーに逆流することもな
く、常に発酵液がコントロールできる状態にある
ので腐敗が起らない等の利点を有している。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案装置の一部断面を示す正面図、
第２図は第１図の２−２断面図、第３図は第１図
の一部拡大断面図、第４図〜第６図は他の実施例
を示す図、第７図は撹拌プログラムの一実施例、
第８図は従来装置をそれぞれ示す。 なお図面中、１は発酵タンク、４は発酵液、８
はノズル、９は手動式バルブ、１５はソレノイド
バルブ、１６は制御装置をそれぞれ示す。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 上部に発酵液の導入口、下部にその排出口を
   それぞれ備え底壁が一層構造で形成されてなる
   発酵タンクにおいて、該底壁の外側に発酵タン
   クの内部と連通させてノズルを直接設置すると
   ともに、さらに該ノズルには直接開閉手段を対
   応させて設け、ノズルを圧力源に連通し前記発
   酵液を通気撹拌することを特徴とする発酵タン
   ク。 (2) 前記開閉手段が手動式バルブである実用新案
   登録請求の範囲第１項記載の発酵タンク。 (3) 前記開閉手段が自動式バルブである実用新案
   登録請求の範囲第１項記載の発酵タンク。