JPS642711Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 技術分野 この考案は、ミシンの垂直釜に関するものであ
つて、一層詳細には、ボビン着脱操作が煩雑なボ
ビンケースの使用に替えて、内釜に開閉自在に蝶
着した蓋体に直接ボビンを装填するようにして、
内釜に対するボビン着脱を簡易迅速に達成すると
共に、釜からの糸抜けを円滑になし得るようにし
たミシンの垂直釜に関するものである。

従来技術とその問題点 従来より一般に使用されているミシンの垂直釜
では、ボビンをボビンケースに収納した後、この
ボビンケースを外釜および内釜から構成される垂
直釜の前記内釜中に装填する構造になつている。
しかるに前記内釜は、ミシンベツドの下方に位置
しているため、作業者がボビンの交換を行なう場
合は、ミシンベツドの下方に開設した開閉窓から
ミシン内部を覗き込み、ボビンケースに設けた摘
みを指で起こして軸方向へ取出す煩雑な操作を必
要とし、またボビンケースを内釜に装填する際
に、正規の位置にセツトするのが面倒である等の
欠点があつた。

更にボビンケースを使用する場合は、ボビンを
当該ボビンケースに入れてから下糸調子ばねに糸
を通す必要があるが、下糸の調子を調節しようと
するときは、ボビンケースをその都度内釜から取
出さなければならない。そして、該操作をミシン
縫製の途中に行なうと、下糸にたるみができて縫
い上がりが不揃いになる欠点がある。このよう
に、ミシンの垂直釜におけるボビンの着脱操作が
煩雑で、またこれに付帯して下糸の調節が困難と
なつている理由は、前述の如く従来の垂直釜では
ボビンを別途ボビンケースに収納し、当該ボビン
ケースを内釜中に装填する構成を必須の要件とし
ていることに起因している。

目 的 本考案は、従来技術に係るミシンの垂直釜に内
在している前記欠点に鑑み、これを解決するべく
案出されたものであつて、垂直釜へのボビンの装
填および取出しを簡易迅速に行ない得るようにす
ると共に、下糸の調節を簡素化し、併せて釜から
の円滑な上糸の糸抜けを可能として、ミシンの操
作性を更に向上させることを目的とする。

解決手段 前記目的を達成するため本考案に係るミシンの
垂直釜は、ボビンケースの使用に替えて内釜に開
閉自在な蓋体を蝶着し、この蓋体の裏面に直立配
置した支持軸にボビンを回転自在に嵌挿し得るよ
うにすると共に、簡単な操作により内釜に対する
当該蓋体の閉成保持および開放がなされるよう構
成してある。この結果として、ボビンの着脱は、
蓋体の開閉操作だけで簡易迅速に行ない得るよう
になり、しかも従来のように、下糸をボビンケー
スに設けた下糸調子ばねに通す手間も不要になる
等の利点がある。

実施例 次に、本考案に係るミシンの垂直釜につき、好
適な実施例を挙げて、添付図面を参照しながら以
下詳細に説明する。第１図は、本考案に係る垂直
釜の全体的な基本構成を示す分解斜視図であり、
また第２図は、内釜を外釜中に装填した状態での
断面図、第３図は、内釜から蓋体を開放した状態
を示す斜視図である。

図において参照符号１０は外釜を示し、この外
釜１０は、図示しない駆動源に接続する水平軸１
２にボス１４を介して挿通固定されて、水平な中
心軸線の周りを回転し得るようになつている。前
記外釜１０は、その内部に円筒状のキヤビテイ１
６を有し、このキヤビテイ１６の内周端面部に環
状の段部１８が周設されている。

また内釜２０の中心部に、ボビン２２を収納す
るための凹所２２４が形成されており、この内釜
２０の外周面には、内釜２０を外釜１０のキヤビ
テイ１６中に収納した際に、前記環状段部１８と
摺動当接する環状突条２６が周設されると共に、
ボビン収納凹所２４の開口端縁部にリム２８が形
成されている。このリム２８には、第２図および
第３図に示すように、下糸を案内導出する糸道を
兼ねる所要の凹部３３が凹設され、この凹部３３
に後述する回り止め３２が係合して、前記内釜２
０の回転を阻止するようになつている。

また、内釜２４を外釜１０中に装填した際に、
前記環状突条２６が外釜１０の環状段部１８に嵌
合し、この状態でリング状の押え板３０を外釜１
０の開放端部にねじ等の締着手段により取付ける
ことによつて、前記突条２６は環状段部１８およ
び押え板３０により摺動回転自在に挟持される。
なお内釜２０は、第２図に示すように、図示しな
いミシン機枠から延出する回り止め３２を、前記
リム２８に凹設した凹部３３に係合させることに
よつて、該ミシン機枠に係止される。そして水平
軸１２を駆動することにより、外釜１０は内釜２
０に対し回転して、糸の繰出しを行なう。

第１図〜第３図に示すように、内釜２０の下方
端部には、そのボビン収納凹所２４の開放および
閉成を行なう蓋体３４が蝶着されている。すなわ
ち第１図において、内釜２０の下方端部には、ボ
ビン収納凹所２４の開口部に近接した内周面から
前記リム２８にかけて切欠３６が凹設されてい
る。また蓋体３４は、前記ボビン収納凹所２４の
開口部内周を密着的に掩蔽するに充分な円形部材
からなり、その周縁の一部に半径方向に延出する
突片３８が一体的に形成されている。この突片３
８は前記切欠３６に挿入され、ピン４０を図示の
通孔４１，４１に共通的に挿通することにより、
前記蓋体３４は内釜２０に対し開閉自在に蝶番接
続される。

蓋体３４の内面中央部には、第３図に示すよう
に、ボビン２２の貫通孔４２に嵌挿可能な中空円
筒状の支持軸部４４が直立固定されており、この
支持軸部４４には、第２図に縦断面で示す下糸調
節用のボビン制動機構４６（後述）が必要な応じ
て組込まれている。

また蓋体３４は、第２図から判明するように、
ピン４０による軸支点を中心として回動し、内釜
２０における凹所２４の開閉を行なうものである
が、この場合に前記蓋体３４を閉成位置に確実に
保持し、しかも必要に応じて容易に蓋体３４の開
放を行なう手段として、図示の閉成保持部材が前
記内釜２０と蓋体３４との間に介装されている。
この閉成保持部材は、いわゆるスナツプ作用によ
り蓋体３４を弾力的に閉成保持するトグル機構４
８と、前記リム２８に近接して設けた保持用凹所
６０に、後述の係止体６６を機械的に係合させて
蓋体３４の係止を行なう機構５０とにより構成さ
れているので、これら夫々の機構について説明す
る。

先ず前記トグル機構４８は、第２図、第５図お
よび第６図に示すように、蓋体３４に設けた突片
３８の自由端部に係合して該蓋体３４を常時閉成
位置へ付勢する弾性体５２から構成される。この
弾性体５２は、例えば第５図に示す如く、適宜形
状に折曲形成した板ばねからなり、当該弾性体５
２の一端部は内釜２０に周設したリム２８の裏面
にビス５４を介して固着され、他端部は蓋体３４
に突設した前記突片３８の自由端部に常時弾力的
に当接している。前記突片３８の自由端部は、第
６図２に示すように、２つの稜部５６ａ，５６ｂ
を有し、蓋体３４を閉成するときは、前記弾性
体５２は突片３８の一方の稜部５６ａと当接し
（第６図１参照）、蓋体３４を開放するときは、
前記稜部５６ａが弾性体５２の弾力に抗しつつこ
れを押圧して移動し、思案点ｌを通過すると（第
６図２参照）、突片３８の弾性体５２との当接面
は、他方の稜部５６ｂに切換わるようになつてい
る。

このため弾性体５２の弾力は、蓋体３４を閉成
する方向に作用し、前記蓋体３４はスナツプ動作
して第６図３に示す開放位置へ一挙に翻転する。
このように蓋体３４が開放した際に、第２図に２
点鎖線で示すように、支持軸部４４の開放端部が
上方を指向した状態で安定的に保持されるのを確
保するため、内釜２０のリム２８における前記切
欠３６の穿設位置に、第１図に示す如く、切欠３
６からリム２８に連なる立上り部である当接部５
８が一体的に設けられている。そして第２図に示
すように、蓋体３４を最大に開放すると、該蓋体
３４の突片３８における蓋表側が前記当接部５８
に所定角度で当接して休息する。なおこの状態
は、第６図３からも明確に観察される（この当接
部５８が設けてないと、蓋体３４は略180゜反転し
て垂下し、支持軸部４４の軸線を斜め下方に指向
させるので、ボビン２２が容易に脱落してしまう
ことになる）。

また蓋体３４に対する機械的係止機構５０は、
第１図に示す如く、内釜２０におけるボビン収納
凹所２４のリム２８に近接して形成した保持用凹
所６０と、前記蓋体３４にビス６２を介して回動
自在に軸支され、かつ前記凹所６０に対して進退
可能な係止端６４を設けた係止体６６と、前記係
止端６４を保持用凹所６０中へ進入させるべく、
前記係止体６６を係合方向へ常時付勢する弾性体
６８とから基本的に構成されている。すなわち前
記係止体６６は、蓋体３４の裏面に凹設した溝部
７０中にそつくり収納され（第１図参照）、また
弾性体６８はＵ字状に形成されて、その一端部を
この溝部７０の内面に当接させると共に、他端部
を前記係止体６６に形成した折曲片７２に当接さ
せて弾力的に介装され、前記係止端６４を保持用
凹所６０へ向けて常時付勢するようになつてい
る。

更に前記係止体６６は、係止端６４を保持用凹
所６０から退避させるための操作部７４を備え、
この操作部７４は、第４図に明確に示す如く、蓋
体３４の自由端側に形成した切欠７６から常時若
干突出するような位置関係で配置されている。す
なわち操作部７４は、切欠７６から実線で示す如
く若干突出し、この状態で係止体６６の係止端６
４は保持用凹所６０に侵入して蓋体３４の閉成を
保持している。

そして蓋体３４の開放を行なうために、係止端
６４を保持用凹所６０から退避させる場合は、前
記操作部７４を指で下方へ押圧すれば、係止体６
６は２点鎖線で示す位置まで、ビス６２による軸
支点を中心として反時計方向へ若干回動し、その
係合が解除されるものである。また前記係止体６
６には、ボビン２２の鍔部７８を把持するための
鍵状折曲部８０が形成されている（第１図および
第６図２参照）。この鍵状折曲部８０は、操作部
７４が若干回動した際に、前記鍔部７８に向け進
入して該鍔部７８を把持するので、操作部７４の
操作に際し操作者が誤つてボビン２２の鍔部７８
に触れても、当該ボビン２２を内釜２０のボビン
収納凹所２４に向けて移動させることはない。

前記ボビン制動機構４６について説明すると、
第２図に示すように、支持軸部４４には軸方向に
スリツト８２が穿設され、このスリツト８２から
当接端部８４を若干外方に臨ませた制動板８６
が、支持軸部４４の中空部内にピン８８を介して
揺動自在に軸支されている。この制動板８６は、
圧縮ばね９０および調節ねじ９２により支持軸部
４４の軸方向に押圧付勢され、ボビン２２の貫通
孔４２を前記支持軸部４４に挿通した際に、この
制動板８６の当接端部８４が貫通孔４２の内面に
当接してボビン２２の回転に対し若干の押圧制動
を加えるようになつている。

実施例の作用 次に、このように構成した本考案の実施例に係
るミシンの垂直釜に関し、内釜へのボビンの着脱
操作について説明する。いま内釜２０の蓋体３４
は、第３図に示すように、略水平に開放して倒伏
しているものとし、この内釜にボビン２２を装填
する操作について述べる。蓋体３４に突設された
支持軸部４４は、その端部を斜め上方へ指向させ
ているから、この支持軸部４４へボビン２２の貫
通孔４２を嵌挿させ（第２図において２点鎖線で
示す）、当該蓋体３４を前記ピン４０を中心とし
て上方へ押し上げれば、ボビン２２は内釜２０の
凹所２４中へ簡単に装填される。

この蓋体３４の閉成時に、前記鍵状折曲部８０
が内釜２０の内周壁に摺擦当接するよう位置設定
しておくことにより、係止体６６は弾性体６８の
弾力に逆つて、第４図で反時計方向へ若干回動さ
せられる。従つて係止体６６の係止端６４は、前
記保持用凹所６０中に円滑に進入して係合し、蓋
体３４に対する閉成保持が確実になされる。また
前述した如く、突片３８に形成した稜部５６ｂは
前記弾性体５２を押圧しつつ思案点ｌを通過し、
引続き稜部５６ａに切換わつて、前記弾性体５２
による弾力押圧方向を変更させて蓋体３４を閉成
位置に付勢保持する。

ボビン２２を内釜２０から取出すには、第２図
および第４図に実線で示す状態において、操作者
は蓋体３４の切欠７６から若干突出している前記
係止体６６の操作部７４を押圧して、該係止体６
６をビス６２を回転中心として反時計方向へ回動
させれば（第４図に２点鎖線で示す）、係止体６
６の係止端６４は前記保持用凹所６０から退避
し、その係合が解かれることになる。次いで蓋体
３４を、第２図においてピン４０が中心として矢
印方向へ回動させれば、突片３８は弾性体５２に
対して第６図の１〜３に示す工程を経ていわゆる
スナツプ動作を行ない、前記思案点ｌを越えて一
挙に水平方向へ翻転して蓋体３４の開放がなされ
る。

この場合、前記蓋体３４における突片３８の蓋
表側は、内釜２０の適宜位置に形成した前記当接
部５８に当接し、前記支持軸部４４の開放端部を
上方に指向させた状態で安定的に保持されるから
（第２図において２点鎖線で示す）、ボビン２２は
前記支持軸部４４から不用意に脱落することはな
い。また前記蓋体３４の開放時において、操作部
７４が操作者の指によつて押圧されることによ
り、前記係止体６６に形成した鍵状折曲部８０
は、支持軸部４４に嵌挿されたボビン２２の鍔部
７８を把持する（第２図および第６図２参照）。
このため蓋体３４の開放と共にボビン２２も一体
的に移動し、従つて前記ボビン２２が指で押され
て支持軸部４４から抜け出て凹所２４中に残留し
たり、その鍔部７８が内釜２０の凹所内周壁に当
接して蓋体３４の開放が困難になる等の不都合を
生じることはない。

ここでボビン制動機構４６の作用について述べ
れば、前述したように制動板８６は、支持軸部４
４に形成したスリツト８２から当接端部８４を若
干外方へ臨ませている（第６図３参照）。この状
態で、ボビン２２の貫通孔４２を支持軸部４４に
嵌挿させれば、前記制動板８６の当接端部８４は
ボビン貫通孔４２の内周壁に弾力的に接触し、支
持軸部４４に対するボビン２２の回転に軽微な制
動を与え、繰出される下糸に適宜の張力を付与す
る。なお、前記当接端部８４によりボビン貫通孔
４２に与えられる接触抵抗は、ねじ９２を回動さ
せて圧縮ばね９０の弾力を変化させることにより
調節し得る。

考案の効果 このように本考案に係るミシンの垂直釜によれ
ば、従来内釜への着脱操作が面倒であつたボビン
ケースの使用に替えて、内釜に開閉自在な蓋体を
蝶着し、この蓋体にボビンを直接装填すると共
に、内釜に対する該蓋体の閉成保持および開放操
作を行ない得るよう構成したので、ボビンの装填
および取出しが極めて簡単に達成されるものであ
る。またボビンケースを使用しないために、当該
ボビンケース紛失の惧れもなく、併せて部品点数
の低減が図られるので、製造コストを引下げるこ
とができる等の利点がある。更に、加工布の縫製
時に、布を刺通した針が上昇する過程で針の目孔
に通した上糸に形成されたループが、蓋体と内釜
との両方を潜るために、上糸の糸抜けを円滑に行
なうことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例に係るミシンの垂直釜
の全体的な基本構成を示す分解斜視図、第２図は
内釜を外釜中に装填した状態での第４図の−
線断面図、第３図は内釜から蓋体を開放した状態
を示す斜視図、第４図は内釜のボビン収納凹所を
蓋体により閉成した状態での正面図、第５図は内
釜に対する蓋体の閉成保持機構の１つであるトグ
ル機構を示す説明図、第６図１〜〜３は蓋体の開
閉時におけるトグル機構の位置関係を示す説明縦
断面図である。 １０……外釜、２０……内釜、２２……ボビ
ン、２４……ボビン収納凹所、３４……蓋体、４
２……貫通孔、４４……支持軸部、４８，５０…
…閉成保持部材、５２……弾性体、５８……当接
部、６０……保持用凹所、６４……係止端、６６
……係止体、６８……弾性体、７４……操作部、
７６……切欠、７８……鍔部、８０……折曲部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 〔１〕 水平軸の周りに回転する外釜１０と、そ
   の外釜１０中に配置されると共にミシン機枠に
   係止された内釜２０とを有する垂直釜におい
   て、 前記内釜２０の下方縁部に蝶着され、その内
   釜２０に形成されたボビン収納凹所２４を開閉
   する蓋体３４と、 ボビン２２を支持するために前記蓋体３４に
   突設され、ボビン２２の貫通孔４２と嵌合可能
   な支持軸部４４と、 前記蓋体３４を閉成位置に保持するために前
   記内釜２０と蓋体３４との間に設けられた閉成
   保持部材４８，５０とを含むミシンの垂直釜。 〔２〕 前記閉成保持部材４８は、前記蓋体３４
   の一部に係合して蓋体３４を閉成位置へ付勢す
   る弾性体５２を有する実用新案登録請求の範囲
   第１項記載のミシンの垂直釜。 〔３〕 前記蓋体３４の開放時に前記支持軸部４
   ４が上方を向いた状態にて蓋体３４を保持する
   ために蓋体３４と当接可能な当接部５８が前記
   内釜に設けられた実用新案登録請求の範囲第１
   項記載のミシンの垂直釜。 〔４〕 前記閉成保持部材５０は、前記内釜２０
   に形成された保持用凹所６０と、 その凹所６０に対して進退可能な係止端６４
   を備え前記蓋体３４上に設けられた係止体６６
   と、 前記係止端６４が保持用凹所６０中へ進入す
   るように係止体６６を常時付勢する弾性体６８
   とを有する実用新案登録請求の範囲第１項記載
   のミシンの垂直釜。 〔５〕 前記係止体６６は前記係止端６４を保持
   用凹所６０から退避させるために操作可能な操
   作部７４を備え、その操作部７４は前記蓋体３
   ４の自由端側に形成された切欠７６から突出す
   るように配置されている実用新案登録請求の範
   囲第４項記載のミシンの垂直釜。 〔６〕 前記係止体６６には、前記操作部７４が
   操作された時にボビン２２の鍔部78を把持する
   ための折曲部８０が形成されている実用新案登
   録請求の範囲第５項記載のミシンの垂直釜。