JPS64279Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は研削盤の砥石成形用クラツシング装置
に関する。

従来技術 研削盤で複雑な形状を研削する場合或いはそれ
程高い精度並びに仕上げ面を必要としないとき、
総形のクラツシングローラを砥石に押し付けて成
形を行うことを従来からしばしば行われていた。

考案が解決しようとする問題点 クラツシングは砥石を砕いて行く作業であるた
めに成形時に砥石にクラツシングローラを押し付
ける力は非常に大きくなるので砥石軸が撓み、ま
たクラツシング装置が逃げてクラツシングローラ
の形状が正確に砥石に転写されがたいという問題
があつた。

問題点を解決するための手段 砥石軸２を回転可能に軸承した砥石軸スリーブ
１と、クラツシングローラ２８を砥石３に対して
進退可能に設けたクラツシング装置と、該クラツ
シングローラ２８に送りを与える駆動手段１５，
５２と、前記クラツシング装置のクラツシングロ
ーラ支持部材２２と前記砥石軸２及び前記砥石軸
スリーブ１とそれぞれ連結され互いに近寄る方向
に予圧を与える流体圧作動シリンダピストン機構
３１，３５と、該流体圧作動シリンダピストン機
構の予圧を調整できる手段６８とを含んでなるも
のである。

実施例 以下本考案の実施例を図面にもとづき説明す
る。ベツド上で切り込み送りが可能に載置された
砥石台の上に砥石軸２を回転可能に軸承した砥石
軸スリーブ１が設けられている。この砥石軸２は
先端部に砥石３を挟持した砥石フランジ４がテー
パ部２ａにおいて嵌着され更にその先のテーパ部
２ｂに軸受５を介して連結環６が回転可能に固着
されている。砥石軸の後端にはプーリ７が嵌着さ
れ砥石台上に設けた高速回転用モータ８のプーリ
９からベルトで研削時の高速回転が伝達される。
また後端にはウオームホイール１０が一方向クラ
ツチ１１を介して取り付けられており該ウオーム
ホイール１０は砥石台上に設けた低速回転用モー
タ１２の出力軸と連結したウオーム１３と噛み合
いクラツシング時の低速回転が伝達される。砥石
台上にはブラケツト１４が設立されていて、この
端部に軸線を砥石軸と直角としたシリンダ１５が
設けられている。このシリンダ１５に嵌装したピ
ストン１６の中心をピストンロツドが挿通され、
シリンダより上方の突出部にはドツグ１７が設け
られていて上下の移動端を検出するリミツトスイ
ツチを作用させる。シリンダ１５は下方の突出部
は長い軸であつて、途中にスプライン部１８その
先にねじ部１９が刻設されている。スプライン部
１８にはブラケツト１４に軸受２０で回転可能に
軸承された傘歯車２１の雌スプラインが嵌合して
いる。ねじ部１９にはブラケツト１４砥石軸２と
直角方向に摺動可能に設けられた切り込みスライ
ド２２に固定した雌ねじ２３と螺合している。こ
の雌ねじ２３にはねじ部１９と螺合するナツト２
４が軸方向のみ移動可能に装着され介装したばね
２５によつてバツクラシユが取り除かれている。
そしてねじ部１９端の前進端を決めるストツパ２
６がブラケツト１４に設けられており、ストッパ
とねじ１９の露出部を保護する蛇腹２７が付属さ
れている。切り込みスライド２２には砥石３と同
一平面でその回転軸が砥石軸２と平行であるクラ
ツシングローラ２８が回転可能に軸承されたロー
ラ支持枠２９が一体に取り付けられている。また
切り込みスライド２２にはシリンダ３１が一端を
支軸３０で枢支されており、ピストン３２のピス
トンロツド３３端が砥石軸２端に設けた連結環６
とピン３４で枢結されている。更にシリンダ３５
がクラツシングローラ２８に対してシリンダ３１
と対称の位置に支軸３６で枢支されており、その
ピストン３７のピストンロツド３８は砥石軸スリ
ーブ１の突部１ａにピン３９で枢結されている。
ねじ部１９を回転させるため傘歯車２１に噛み合
う傘歯車４０がブラケツト１４に回転可能に軸承
されており、その軸端に傘歯車４１が固着されて
いる。この傘歯車４１には手動送りのハンドル４
２を有しブラケツト１４に軸承された（取り付け
図示せず）回転軸４３に固着の傘歯車４４が噛み
合つている。回転軸４３の中心にはコーンクラツ
チ４５を先端に他端につまみ４６を有する操作軸
が摺動可能でキーによつて一体回転可能に挿通さ
れ、コーンクラツチ４５にはブラケツト１４に軸
承されている（取り付け図示せず）ラチエツト車
４８端に設けたコーンクラツチ４７が嵌合可能と
なつている。またラチエツト車４８を回転させる
爪４９とドツグ５０を取り付けたピストンロツド
５１のピストンを嵌装する切り込み用シリンダ５
２がブラケツト１４に設けられている（取り付け
図示せず）。このピストンロツド５１の移動端を
制限してクラツシングローラ２８の送り量を２段
に変更するストッパ５３が対設され、前進端，後
退端の確認信号を出力するリミツトスイツチがド
ツグ５０で作用される。またストツパ５３の切り
換え位置を確認するリミツトスイツチが設けられ
ている。そして各シリンダに圧油を送るタンク５
４の油はポンプ５５でチエツクバルブ５６を介し
油路５７，４ポト２位置切り換え電磁弁５８，油
路５９より早送り用シリンダ１５の前室に、また
油路５９より分岐してチエツクバルブ６０を介し
て油路６３よりチエツクバルブ６４，チエツクバ
ルブ６４と並列で切り込み用シリンダ５２の背圧
を絞る絞り６５を介して切り込み用シリンダ５２
の前室に連結されている。また油路５７は電磁弁
５８の切り換えによつて油路６６より早送り用シ
リンダ１５の後室に、更に油路６６は油路６７に
接続し減圧調整弁６８，減圧弁６８と並列なチエ
ツクバルブ６９を経てシリンダ３１，３５の前室
に連通している。また油路６６はチエツクバルブ
７０を介して油路６１，電磁弁６２の切り換えに
よつて油路７１より切り込み用シリンダ５２の後
室に連通している。そして電磁弁５８，６２の切
り換えで各シリンダの背圧側は排出路によりタン
ク５４に還流するように接続される。油路５７に
はアキユムレータ７２が付属している。

作 用 今砥石は最初の成形が行われてクランジングロ
ーラ２８は退避位置にあるとする。このとき電磁
弁５８は位置にあつて圧油は早送り用シリンダ
１５の前室に送られており、電磁弁６２も位置
にあつて自動切り込み用シリンダ５２の前室に送
られていて爪４９は後退している。また予圧用シ
リンダ３１，３５の前室及び早送り用シリンダ１
５の後室，切り込み用シリンダ５２の後室はタン
ク５４側に接続されている。そして自動でクラツ
シングするためつまみ４６を押し込みコーンクラ
ツチ４５，４７を嵌合状態におかれているとす
る。砥石３により工作物が研削され設定個数の研
削が終わつてクラツシングの指令がでると高速回
転用モータ８が停止され完全に停止後低速用モー
タ１２が回転され砥石３はクラツシングローラを
研削しない低速で回転される。次にで電磁弁５８
が作動し位置に切り換えられ圧油が油路５７，
６６，６７、減圧調整弁６８を経てシリンダ３
１，３５の前室に送られ、ピストン３２，３７が
砥石軸２と離れる方向に移動することにより切り
込みスライド２２と砥石軸２，砥石軸スリーブ１
は互いに引き寄せられる方向に引つ張られる。こ
れと同時に油路６６より早送り用シリンダ１５の
後室に圧油が送られピストン１６が早送りで下降
されスプライン部１８が傘歯車２１内を滑つてね
じ部１９端がストツパ２６に当接する。ねじ部１
９とともに雌ねじ２３，切り込みスライド２２，
クラツシングローラ２８は一体に砥石３に接触寸
法迄接近する。

次いで電磁弁６２を作用させて位置に切り換
え油路６１を油路７１に接続され切り込み用シリ
ンダ５２の後室に圧油が送られピストンロツド５
１が前進して爪４９はラチエツト車４８に係合し
て選択されたストツパ５３に当接するまで前進さ
れる。爪４９によるラチエツト車４８の回転がコ
ーンクラツチ４７，４５、傘歯車４３，４１，４
０，２１を経てスプライン部１８、ねじ部１９を
回転させ切り込みスライド２２，クラツシングロ
ーラ２８が切り込み送りされる。また図示しない
手段により砥石の摩耗分砥石台は補正送りが与え
られる、ピストンロツド５１の前進端確認リミツ
トスイツチが作用し、一定時間経過後電磁弁６２
が作用し位置に切り換えられ油路６１は油路６
３と接続され、圧油は自動切り込み用シリンダ５
２の前室に送られ後室の油はタンク５４に排出さ
れる。このピストンロツド５１の前進後退が繰り
返されクラツシングローラ２８は順次切り込まれ
て砥石３をクラツシングする。この時砥石３は低
速で回転されクラツシングローラ２８は研削され
ず砥石を押しつぶされて成形される。この押し付
け力の大きは、ピストンロツド３３，３８で切り
込みスライド２２と砥石軸２，砥石軸スリーブ１
を互いに引き寄せられる力とが釣り合い、双方の
撓みがなくなりクラツシング中砥石軸２とクラツ
シングローラ２８軸とは平行に保たれる。なお砥
石巾によつてその力の大きさが異なるため減圧調
整弁６８は予め調整されて力が釣り合うようにさ
れているものである。クラツシングローラ２８が
設定回数切り込み送りされると、切り込み送りを
止めスパークアウトされ電磁弁５８を作用させて
位置に切り換えて早送りシリンダ１５の前室及
び切り込み用シリンダ５２の前室に圧油を送ると
ともに早送り用シリンダ１５の後室及び予圧用シ
リンダ３１，３７の後室をタンク５４側に接続す
る。そして切り込みスライド２２，クラツシング
ローラ２８を退避させ爪４９を後退させ更に予圧
用シリンダ３２，３５の予圧を取り除くものであ
る。

効 果 以上詳述したように本考案は砥石軸部材とクラ
ツシングローラ部材間に互いに引き寄せる方向の
予圧をかける手段を設けてクラツシング時その押
圧力で両方の撓みがなくなるようになしたので、
クラツシングローラの形状がそのまま転写され確
実な成形が可能となり精度高い形状の研削によつ
て製品品質が向上する効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図はクラツシング装置の主要部を縦断面で
示した説明図、第２図は第１図の−線断面図
である。 １……砥石軸スリーブ、２……砥石軸、３……
砥石、８……高速回転用モータ、１２……低速回
転用モータ、１５……早送り用シリンダ、１９…
…ねじ、２２……切り込みスライド、２８……ク
ラツシングローラ、３１，３５……予圧用シリン
ダ、４８……自動切り込み用ラチエツトホイー
ル、４９……爪、５２……切り込み用シリンダ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 砥石軸を回転可能に軸承した砥石軸スリーブ
   と、前記砥石軸に嵌着された砥石を成形するクラ
   ツシングローラを砥石に対して進退可能に設けた
   クラツシング装置と、該クラツシングローラに送
   りを与える駆動手段と、前記クラツシング装置の
   クラツシングローラ支持部材と前記砥石軸及び前
   記砥石軸スリーブとそれぞれ連結され互いに近寄
   る方向に予圧を与える流体圧作動シリンダピスト
   ン機構と、該流体圧作動シリンダピストン機構の
   作動圧を調整できる手段とを含んでなることを特
   徴とする研削盤の砥石成形用クラツシング装置。