JPS643023B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は環状蛍光灯の製造方法およびその製造
装置に関する。 従来、環状蛍光灯を製造するにあたつては内面
に蛍光体を塗布した直線状のガラスバルブ１と電
極２を支持しているステム３とを用意し、その端
部を外部からバーナ４にて加熱し（第１図参照）、
これによつてガラスバルブ１の端部を加熱軟化さ
せて、この端部にステム３を溶着することにより
テーパ状部分を含む溶着部５を形成する（第１図
ｂ参照）。そののち、溶着部５がまだ軟化状態の
約700〜900℃の時に溶着部５をその両側から一対
の押圧型６で押圧成形して、ガラスバルブ１の端
部全周にわたつてくびれ部７を成形する（第１図
ｃ参照）。そして、環状成形装置にかけ、くびれ
部７を把持しつつガラスバルブ１をを加熱し環状
にわん曲する。 しかしながら、このような方法においては、押
圧成形時に溶着部５の熱を受けて押圧型６が約
300〜400℃に昇温された状態となるため、押圧成
形後も溶着部５はしばらくの間高温軟化した状態
を維持しているので、変形しやすく、また押圧型
６に溶着部５のガラスが付着しやすい。そのた
め、次工程のガラスバルブ１を環状にわん曲成形
する工程において溶着部５にクラツクが発生して
いた。また、溶着部５の熱による押圧型８の温度
昇温により押圧成形後のくびれ部７のガラス温度
が降温しにくく、ガラスの徐冷温度（ソーダライ
ムガラスの場合、約520℃）より高い温度の約600
〜700℃の状態で、引続きガラスバルブ１が徐冷
工程に移動するため、徐冷時間が長くかかつてい
た。したがつて、生産スピードをアツプすればす
るほど、くびれ部７の温度がガラスの歪点（ソー
ダライムガラスの場合、約480℃）まで降下しな
いまま徐冷工程を通過する結果、くびれ部７のガ
ラス表層部と内部との間や、厚肉部と薄肉部との
間の温度差がより大となる。このため、くびれ部
７が常温まで冷却された時点では、熱永久歪が残
留してしまい、次工程、あるいは、製品完成後に
熱衝撃でクラツクが発生することもあつた。 本発明はこのような問題点にかんがみてなされ
たもので、ガラスバルブの溶着部のクラツクの発
生を防止する等により歩留、品質を向上すること
のできる環状蛍光灯１の製造方法およびその製造
装置を提供するものである。 本発明は直線状のガラスバルブの端部を加熱軟
化してこの端部にステムを溶着することによりテ
ーパ状部分を含む溶着部を形成し、前記溶着部が
軟化状態にあるうちに、前記溶着部を押圧型で冷
却しつつ押圧成形することによりこの溶着部のテ
ーパ状部分にくびれ部を形成し、前記くびれ部を
把持しつつ前記ガラスバルブを加熱して環状にわ
ん曲成形する環状蛍光灯の製造方法を特徴とする
ものである。 また、本発明は直線状のガラスバルブの端部を
加熱軟化してこの端部にステムを溶着することに
よりテーパ状部分を含む溶着部を形成する加熱手
段と、前記溶着部が軟化状態にあるうちに、前記
溶着部を押圧成形することによりこの溶着部のテ
ーパ状部分にくびれ部を形成する押圧型と、前記
くびれ部を把持しつつ前記ガラスバルブを加熱し
て環状にわん曲形成する環状成形装置とを具備
し、前記押圧型に冷却機構が内蔵されている環状
蛍光灯の製造装置を特徴とするものである。 以下、本発明の一実施例について図面を参照し
て説明する。 本発明実施例においては、直線状のガラスバル
ブの端部に電極を支持したステムを加熱溶着する
工程までは上記従来の方法と同様に行う。このの
ち、ガラスバルブの溶着部がまだ軟化状態にある
温度約700〜900℃の時に、第２図に示されるよう
な構造の一対の押圧型８を用いて溶着部をその両
側から押圧成形する。押圧型８は例えば耐熱鋼か
らなる。この押圧型８は冷却機構９を内蔵してお
り、温度が15〜40℃のクリーングエアーをそれぞ
れ送入口ａから送入して排出口ｂへ排出するよう
にしている。これによつて、押圧型８の表面温度
は100〜200℃に降下される。しかして、ガラスバ
ルブの端部にくびれ部を形成すべく、前記押圧型
８の冷却機構９にクーリングエアーを送りつつ、
軟化状態にある溶着部を押圧型８で押圧成形す
る。これによりくびれ部７は最冷点が前記徐冷点
の近く（約520〜580℃）まで急冷されるため、以
後の徐冷工程における徐冷時間が従来に比して短
くてすむ。したがつて、生産スピードをアツプし
ても、徐冷工程において、くびれ部７のガラス表
層部と内部とのの間や、厚肉部と薄肉部との間の
温度差をより小さくしてガラスの歪点をを通過さ
せることができる。この結果、くびれ部７が常温
まで冷極された時点では、実用上問題となる熱永
久歪が残留せず、実用上問題を生じないガラス状
態に保つことができる。 以降、上記従来の方法と同様にして、環状成形
装置にかけ、くびれ部を把持してガラスバルブを
加熱し環状にわん曲成形する。そして、通常のと
おりの方法にて環状蛍光灯を組立て完成する。 本発明によれば、押圧成形時、まだ軟化状態に
ある溶着部を押圧型で冷却するので、溶着部の変
形を防止することができる。したがつて、ガラス
バルブの環状わん曲成形工程において、溶着部の
クラツク発生が防止される。また押圧型８に溶着
部のガラスが付着することも防止される。 さらに本発明によれば、前述した理由によつ
て、実用上問題となる熱永久歪が発生せず、した
がつて製品完成後における溶着部のクラツク発生
も防止することができる。 次に、本発明の方法と従来の方法によつて、環
状蛍光灯を各20000本製作し、溶着部の変形発生
率、溶着部の押圧型へのガラス付着発生率、およ
び溶着部の工程中のクラツク発生率について調べ
たところ、下表に示すとおりの結果が得られた。

【表】 上表から明らかなように、本発明の方法は従来
の方法に比して、溶着部の変形発生率、ガラス付
着発生率およびクラツク発生率がいずれも著しく
低下し、歩留を大幅に向上できることがわかる。 なお、本発明の方法を実施するにあたつては、
ガラスバルブから押圧型を離すタイミングも考慮
すべき事項となる。すなわち、ガラスバルブの溶
着部が押圧型で押圧成形され、その用がなくなつ
た時点、つまり押圧型をガラスバルブから離して
もそれが変形を起こさない状態になつた時点で押
圧型をガラスバルブから離すのは当然のことであ
る。 なお、上記実施例では冷却機構としてクーリン
グエアーを用いた場合について説明したが、クー
リングエアーの代わりに冷却水を用いた場合にも
同様の効果が得られるものである。この場合も押
圧型の材質としては耐熱鋼を用いることができ
る。 以上説明したように本発明によれば、何ら大が
かりな装置を用いることなく、構成が簡単で、安
価にして、管球製造中および製造後におけるガラ
スバルブの溶着部のクラツク発生を防止すること
等ができ、歩留、品質を著しく向上することがで
きる。また、ガラスバルブの押圧成形時に押圧型
の冷却時間を特別に設ける必要も全くないので、
大量生産に適するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ，ｂ，ｃは従来の環状蛍光灯の工程の
一部を説明するための図、第２図は本発明にかか
る押圧型の一例を示す斜視図である。 ８……押圧型、９……冷却機構。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 直線状のガラスバルブの端部を加熱軟化して
   この端部にステムを溶着することによりテーパ状
   部分を含む溶着部を形成し、前記溶着部が軟化状
   態にあるうちに、前記溶着部を押圧型で冷却しつ
   つ押圧成形することによりこの溶着部のテーパ状
   部分にくびれ部を形成し、前記くびれ部を把持し
   つつ前記ガラスバルブを加熱して環状にわん曲成
   形することを特徴とする環状蛍光灯の製造方法。 ２ 直線状のガラスバルブの端部を加熱軟化して
   この端部にステムを溶着することによりテーパ状
   の溶着部を形成する加熱手段と、前記溶着部が軟
   化状態にあるうちに、前記溶着部を押圧成形する
   ことによりこの溶着部のテーパ状部分にくびれ部
   を形成する押圧型と、前記くびれ部を把持しつつ
   前記ガラスバルブを加熱して環状にわん曲成形す
   る環状成形装置とを具備し、前記押圧型に冷却機
   構が内蔵されていることを特徴とする環状蛍光灯
   の製造装置。