JPS643025Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、ガス湯沸器等に使用されるガス用ソ
レノイドバルブの構造に関する。

最近、ガス湯沸器、ガス風呂、ガス調理器、ガ
スストーブ等においてガス器具の開閉弁としてソ
レノイドバルブが多く使用されている。これらに
使用されるソレノイドバルブは安全のために通常
２個直列に使用し、一方に故障があるときは他方
によつてガスをストツプさせるようにしている。
第１図は従来のソレノイドバルブを２個使用した
場合の代表的な構造を示す。すなわち、それぞれ
独立な第１および第２のソレノイドバルブを備え
て、第１のソレノイドバルブの出側開口部と第２
のソレノイドバルブの入側開口部との間をＬ字型
のパイプで連結した構造である。そして、第１と
第２のソレノイドバルブは、共通のスイツチの開
閉により同時に開または閉となる。第１のソレノ
イドバルブが故障した場合でも、第２のソレノイ
ドバルブによつてガスをストツプさせることがで
きるから安全が保障される。しかし、上述の従来
構造では、同一構造のソレノイドバルブを２個備
える必要があり、コスト高になるという欠点があ
る。また、ガス通路に曲り個所および接続個所が
増えるという欠点があり、配管抵抗も大となる。
さらに全体として大型となり儀装面での自由度が
少ない。

本考案の目的は、上述の従来の欠点を解決し、
１個のソレノイドで２個のバルブを駆動し、ガス
洩れ等に対する安全性は確保すると共に、構造簡
単で安価かつ小型のガス用ソレノイドバルブを提
供することにある。

本考案のバルブは、コイルに通電すると吸引さ
れるプランジヤと、該プランジヤの中心軸に固着
又は係止したバルブロツドと、該バルブロツドに
連続して固着又は係止される第１および第２のバ
ルブと、ガス通路内周に環状に連続して突設し前
記第１および第２のバルブと上流側から密接可能
な第１および第２のシート面を有する２個の環状
突起部と、前記第１および第２のバルブをそれぞ
れ第１および第２のシートの方へ付勢する第１お
よび第２のスプリングとを備え、前記第１のバル
ブと前記第１のシートとで第１の弁部を構成し、
前記第２のバルブと第２のシートとで第２の弁部
を構成したことを特徴とする。

また、少くとも一方のバルブをバルブロツドに
摺動可能にすれば、バルブ製作上高精度が必要で
なく、かつ安全上も有利となる。

さらに、第１および第２のバルブの摺動ストロ
ークと、第１、第２バルブ間の距離および第１、
第２シート間の距離を所定の条件を満足させるよ
うに設定することにより、より動作の確実性と安
全性を高めることができる。また、バルブに摺動
孔を穿設しないで係止できるようにすれば気密性
が容易に確保される。

次に、本考案について、図面を参照して詳細に
説明する。

第２図は、本考案の一実施例を示す断面図であ
る。すなわち、プランジヤ１およびインナーヨー
ク２を囲んでコイル３を巻回し、コイル３の外側
をアウターヨーク５および６で囲んで磁路を形成
する。プランジヤ１の先端には同軸にバルブロツ
ド４を固着し、バルブロツド４の一部を細く形成
して第１のバルブ７および第２のバルブ８を連続
して設けて摺動自在に保持する。バルブ７，８を
囲んで同軸にケース９を設け、ケース９の図中下
端部はアウターヨーク５に密着固定される。ケー
ス９はガス通路を構成している。そして、ケース
９の内周には、２個の環状突起部１０および１１
を連続して設け、それぞれの突起部の上流側であ
る前記バルブ７および８に対向する面すなわちシ
ート１０ａおよび１１ａは、バルブ７および８と
気密に密着可能である。すなわち、バルブ７とシ
ート１０ａで第１の弁部を構成し、バルブ８とシ
ート１１ａで第２の弁部を構成する。そして、バ
ルブ７，８はそれぞれスプリング１２，１３で押
圧されたとき前記シート１０ａ，１１ａにそれぞ
れ密着し、ガス流路を閉じる。コイル３に通電し
たときは、プランジヤ１がインナーヨーク２に吸
着され（図示の位置）、スプリング１２，１３の
付勢力に抗してバルブ７，８をシート１０ａ，１
１ａから離隔させガス流路を開く。ガス流路が開
かれると、ガスはケース９の図中左側の流入口か
ら流入し、図中上側の流出口から流出して図示さ
れないガス器具等へ導かれる。本実施例では、１
個のソレノイドで２個のバルブ７，８を同時に駆
動し、２個所の弁を開閉することができるから、
従来のように２個のソレノイドバルブを別個に備
える必要がなく、小型にすることができ、かつ、
２個のソレノイドバルブ間を接続する接続管等が
不要であり、曲り角および継手等が減少できる効
果がある。また、弁の開閉は２個のバルブで独立
に行なわれるから一方のバルブの故障によつてガ
ス流路を完全に閉じることができない場合でも、
他方のバルブによつてガス流路を閉じることでき
るから、安全性が確保されている。さらに、第１
のバルブ７と第２のバルブ８はそれぞれバルブロ
ツド４に摺動自在に保持されていて、各別のスプ
リング１２，１３で押圧されるから、バルブの取
付位置は高精度でなくてよい。また、２個のバル
ブの独立性が確保されている。すなわち、一方の
バルブ又はスプリングが破損しても他方によつて
ガスシールが保障される。一方のバルブをバルブ
ロツドに固定し、他方のバルブは摺動保持するよ
うにし同様な効果が得られる。なお、第３図に示
すように、バルブ７，８がそれぞれロツド４の先
端側で係止されているときのバルブ７，８間の距
離をl₁とし、シート１０ａ，１１ａ間の距離をl₂
とし、バルブ７の摺動可能なストローク長をαと
し、バルブ８の摺動可能なストローク長をβとし
たとき、l₁＞l₂であれば、 l₁−（α−β）≦l₂ α＞０ β≧０ の範囲になるように形成または調整し、l₁＜l₂で
あれば、 l₁＋（β−α）≧l₂ α≧０ β＞０ の範囲に形成または調整すれば、２個のバルブに
よる独立のガスシール性が保障される。上記調整
は、バルブとバルブロツドの締代の調整等により
容易に行なうことができる。上述でl₁＞l₂の場合
に、バルブ８はバルブロツド４に固定し、バルブ
７の摺動可能距離αは、α≧l₁−l₂とすれば、バ
ルブ８がシート１１ａに当接する以前にバルブ７
とシート１０ａによつて第１の弁が閉じられてい
て、その後スプリング１３の付勢力によつてバル
ブ８がシート１１ａに押圧されて第２の弁が閉じ
る。l₁＜l₂の場合は、逆にバルブ７をバルブロツ
ド４に固定し、バルブ８の摺動ストロークβは、
β≧l₂−l₁にすれば、スプリング１２，１３の付
勢力によつて、先ずバルブ８がシート１１ａに押
圧されて第２の弁が閉じたのち、スプリング１２
の付勢力によつてバルブ７がシート１０ａに押圧
される。上記いずれの場合であつても第１弁部の
閉じ力と、第２弁部の閉じ力とはそれぞれスプリ
ング１２，１３によつて与えられ相互に独立であ
り他の影響を受けないという利点がある。上述の
スプリング１２又は１３のうちの１つ、例えばス
プリング１２は、バルブロツド４に固嵌した止め
輪（図示しない）とバルブ７との間に介装しても
良いが、この場合は、スプリング７によつてバル
ブロツドが図中下方に付勢され、スプリング１３
による図中上方への付勢力を弱めるからスプリン
グ１３の付勢力をスプリング１２の付勢力により
強くしなければならない。また、第１弁部の閉じ
力と、第２弁部の閉じ力が相互に独立ではないこ
とになる。本実施例ではスプリング１２は、ケー
ス９の内周に突設した前記環状突起部１１とバル
ブ７との間に介装したから、スプリング１２の付
勢力によつてスプリング１３の付勢力を弱めるこ
とがなく、前述のように全く独立の閉じ力が得ら
れるのである。なお、スプリング１３は、アウタ
ーヨーク５に固着したカツプ状の台（底面中心部
は前記バルブロツドを挿通する孔を有する）とバ
ルブ８との間に介装されている。バルブ７，８を
双方共バルブロツドに固着した場合は、バルブ間
の距離を正確にシート間の距離に一致させなけれ
ばならないことは勿論である。すなわち、高い寸
法精度が必要であるが本実施例では寸法精度はそ
れ程高くなくて良いから製造、調整が容易でコス
ト的にも安くなる。

また、バルブを吸引して流路を開くためには、
バルブの背部にかかつているガス圧に打勝つ吸引
力が必要であるから、従来例のソレノイドバルブ
は、第１のソレノイドバルブに欠陥があれば第２
のソレノイドバルブに背圧がかかり、第２のソレ
ノイドバルブに欠陥がある場合は第１のソレノイ
ドに背圧がかかる関係上、いずれのソレノイドバ
ルブも同程度の吸引力を必要とするが、上記実施
例の場合は、いずれか一方の背圧を無視すること
ができる。例えば、第１のバルブ７のガスシール
に欠陥があるときは第２のバルブ８のみに背圧が
かかり、第２のバルブ８のガスシールに欠陥があ
るときは第１のバルブ７のみに背圧がかかる。従
つて、ソレノイドの吸引力は、一方の背圧を考慮
すれば良いから小さい力でよい。すなわち、バル
ブを２個駆動するために、２個分の吸引力は必要
としないから、ソレノイドは大きくならない。ま
た、同一ケース内の同軸上に２個のバルブが配置
されているから、ガス流路の曲折部を少くし、か
つ継手等は最小限で足りる。配管抵抗も小さく、
小型、安価に提供することが可能である。

第４図は、本考案の他の実施例を示す。すなわ
ち、図示されないプランジヤに連結されたバルブ
ロツド４′に第２のバルブ８を固着し、バルブ８
の中心に連結ロツド４″を固着する。バルブロツ
ド４′と４″は一本のロツドで形成しバルブ８を挿
通固着していても良い。またバルブロツド４′，
４″はバルブ８に固着しないで単に係止するだけ
でもよい。そして、連結ロツド４″の先端にバル
ブ７を係止する係止部４ａを設け、第１のバルブ
７には該係止部４ａに係止される係止部７ａを設
ける。この場合は、ロツド４′，４″等は、バルブ
７，８等を摺動保持する必要がないから、摺動部
分からガスが洩れるおそれがない。すなわち、気
密保持が容易になり、加工が簡単にできる利点が
ある。バルブロツド４′が図中下方に引かれたと
きは、第２のバルブ８が弁を開き、さらにロツド
４″は係止部４ａによつて第１のバルブ７を開か
せることは勿論である。常時はスプリング１２，
１３により第１のバルブ７と第２のバルブ８は各
独立に弁を閉じている。なお、係止部７ａ，４ａ
の形状等は各種の変形が可能である。

以上のように、本考案においては、１個のソレ
ノイドで２個のバルブを吸引してそれぞれの弁を
開かせ、それぞれのバルブは各別のスプリングで
押圧されて弁を閉じるように構成されているか
ら、２個の弁によつて安全性を確保し、小型安価
に提供することができる。また、配管抵抗を小と
し、ガス流路の曲折部、継手等を従来より減少さ
せることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のソレノイドバルブを２個直列に
接続した場合の一例を示す断面図、第２図は本考
案の一実施例を示す断面図、第３図は上記実施例
のシート間の間隔、バルブ間隔およびバルブ摺動
ストロークの関係を説明するための図、第４図は
本考案の他の実施例を示す一部断面図である。 図において、１……プランジヤ、２……インナ
ーヨーク、３……コイル、４，４′……バルブロ
ツド、５，６……アウターヨーク、７……第１の
バルブ、８……第２のバルブ、９……ケース、１
０，１１……環状突起部、１０ａ……第１のシー
ト、１１ａ……第２のシート、１２……第１のス
プリング、１３……第２のスプリング、l₁……バ
ルブ間の距離、l₂……シート間の距離、α₁……第
１のバルブの摺動ストローク、α₂……第２のバル
ブの摺動ストローク、４″……連結ロツド、４ａ，
７ａ……係止部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) コイルに通電すると吸引されるプランジヤ
   と、該プランジヤの中心軸に固着又は係止され
   たバルブロツドと、該バルブロツドに連続して
   固着又は係止された第１および第２のバルブ
   と、ガス通路内に連続して突設し前記第１およ
   び第２のバルブが上流側から夫々密接可能な第
   １および第２のシート面を有する２個の環状突
   起部と、前記第１および第２のバルブを夫々第
   １および第２のシートの方へ付勢する第１およ
   び第２のスプリングとを備え、前記第１のバル
   ブと第１のシートとで第１の弁部を構成し、前
   記第２のバルブと第２のシートとで第２の弁部
   を構成したことを特徴とするガス用ソレノイド
   バルブ。 (2) 実用新案登録請求の範囲第１項記載のガス用
   ソレノイドバルブにおいて、前記第１および第
   ２のバルブの少なくとも一方は前記バルブロツ
   ドに摺動自在に保持されたことを特徴とするも
   の。 (3) 実用新案登録請求の範囲第２項記載のガス用
   ソレノイドバルブにおいて、前記第１のバルブ
   の摺動ストロークをαとし、前記第２のバルブ
   の摺動ストロークをβとし、前記第１および第
   ２のバルブが夫々前記バルブロツドの先端側係
   止部で係止されたときの第１および第２のバル
   ブ間距離をl₁とし、前記第１および第２のシー
   ト間の距離をl₂とした場合にl₁＞l₂であれば、
   少なくともαは零でなくl₁−（α−β）≦l₂の関
   係を満足し、l₁＜l₂のときは、少なくともβは
   零でなく、 l₁＋（β−α）≧l₂ の関係を満足することを特徴とするもの。 (4) 実用新案登録請求の範囲第１項記載のガス用
   ソレノイドバルブにおいて、前記第２のバルブ
   に固着又は係止され且つ前記第１のバルブを係
   止する連結ロツドを備え、前記第２および第１
   のバルブは前記バルブロツド又は前記連結ロツ
   ドを挿通する孔を有しないでそれぞれロツドに
   係止されまたは固着されたことを特徴とするも
   の。