JPS643034Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、樹脂管の端部に形成されるフランジ
の構造に関する。

第１図、第２図に従来構造が示されている。す
なわち１は樹脂管で、ガラス繊維などを内在した
繊維強化樹脂製であつてもよいし、何も内在させ
ない普通の樹脂製であつてもよい。この樹脂管１
の内面には耐蝕層２が積層してある。そして樹脂
管１の端部外周にはフランジ３が取付けられ、こ
のフランジ３は、モルタル製本体４と、この本体
４に内在させた複数層の布状強化繊維５とから形
成され、各布状強化繊維５は管軸心６に沿つた方
向に直線状に配設される。図中７はフランジ３と
樹脂管１との界面を補強する耐蝕樹脂層、８は連
結用ボルトの挿通を許す貫通孔を示す。

このような従来構造によると、一層の布状強化
繊維５を見た場合、例えば両側からの引張り力
F₁，F₂には強いが、層間に異なる方向の力F₃，
F₄が作用したときに該層間が簡単に剪断される
ことになる。すなわち従来では剪断力に非常に弱
かつた。またモルタル製本体４であるために表面
応力が弱かつた。

本考案の目的とするところは、剪断力ならびに
表面応力に強い樹脂管の端部フランジ構造を提供
する点にある。

上記目的を達成するために本考案における樹脂
管の端部フランジ構造は、樹脂管の端部に形成さ
れるフランジであつて、外側のモルタル製本体
と、内側の繊維強化樹脂製皮体とで形成し、前記
本体に、布状強化繊維を巻いて形成したテープ体
を、管軸心を中心として円状に複数内在させて構
成している。

以下に本考案の一実施例を第３図〜第５図に基
づいて説明する。すなわち前記フランジ３を、モ
ルタル製本体４と、このモルタル製本体４の内側
に設けた繊維強化樹脂製皮体９とで形成してい
る。この皮体９は環状薄板であつて、その外端側
は管軸心５に対して垂直面となり、また内端側は
弯曲して樹脂管１の外面に沿つている。さらに皮
体９はガラス繊維（チヨツプドストランドやロー
ビングなど）を樹脂に内在させて製作される。前
記モルタル製本体４は砂と樹脂とから製作され、
その比率（重量％）は砂を100％wtとした場合、
樹脂を20〜40％wtとしている。また砂の100％wt
は、大硅砂（２〜４号硅砂）が60％wt、中硅砂
（５〜８号硅砂）が30％wt、小硅砂（タンカル）
が10％wtの配分で混合されている。前記本体４
に、布状強化繊維５を巻いたのち押しつぶし状に
して形成したテープ体１０を、管軸心６を中心と
して円状に複数内在させている。なおテープ体１
０は、管軸心６の周りに巻き付けるが如くして締
付け巻回され、その際に巻き終り端１０ａは隣接
するテープ体１０に重合される。なおテープ体１
０の径Ｄは５〜10mmφが好適である。また布状強
化繊維５の厚さは0.1〜0.2mmである。

なお第６図に示すように、テープ体１０の巻き
終り端１０ａを千鳥状に組み合わせてもよい。

上記構成の本考案における樹脂管の端部フラン
ジ構造によると、次のような効果を期待できる。
すなわち、複数層内在させたテープ体群は、その
連続状の外面が管軸心に対して波状であることか
ら、従来の直線状に比べて耐剪断力を非常に高く
でき、また繊維強化樹脂製本体の積層によつて強
い表面応力を期待できる。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は従来例を示し、第１図は要部
の縦断側面図、第２図は繊維配置状態を示す側面
図、第３図〜第５図は本考案の一実施例を示し、
第３図は側面図、第４図は要部の縦断側面図、第
５図はテープ体の要部斜視図、第６図は別の実施
例を示す要部の縦断側面図である。 １……樹脂管、２……耐蝕層、３……フラン
ジ、４……モルタル製本体、５……布状強化繊
維、６……管軸心、７……耐蝕樹脂層、８……貫
通孔、９……繊維強化樹脂製皮体、１０……テー
プ体、１０ａ……巻き終り端。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 樹脂管の端部に形成されるフランジであつて、
   外側のモルタル製本体と、内側の繊維強化樹脂製
   皮体とで形成し、前記本体に、布状強化繊維を巻
   いて形成したテープ体を、管軸心を中心として円
   状に複数内在させたことを特徴とする樹脂管の端
   部フランジ構造。