JPS643565B2 - - Google Patents
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- JPS643565B2 JPS643565B2 JP17236284A JP17236284A JPS643565B2 JP S643565 B2 JPS643565 B2 JP S643565B2 JP 17236284 A JP17236284 A JP 17236284A JP 17236284 A JP17236284 A JP 17236284A JP S643565 B2 JPS643565 B2 JP S643565B2
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- Japan
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- rolling mill
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
- B21B1/28—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by cold-rolling, e.g. Steckel cold mill
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
この発明は、高度の表面光沢と良好な形状を有
する冷延金属ストリツプを製造するための冷間圧
延方法の改良およびかかる方法を実施するための
冷間圧延装置に関するものである。 （従来の技術） 従来、冷間圧延製品の表面光沢を向上させるた
めの冷間圧延方法について、良好な表面光沢の要
求が強いステンレス及びアルミニウム製品につい
て多くの研究が行われている。かかる研究の結
果、表面光沢を向上させる冷間圧延条件として、
潤滑油については低粘度の油を用い、できるだけ
ロールと材料間の油膜が薄い状態で冷間圧延する
ことによつて良好な光沢が得られることが明らか
になつている。さらに、ワークロール径や圧延速
度についても研究され、ワークロール径が小さい
程、また圧延速度が遅い程良好な表面光沢が得ら
れることが実験的に明らかになつている。 ステンレス鋼ストリツプの冷間圧延を例にとれ
ば、小径ワークロールを有するゼンジミア圧延機
が一般的に用いられ、前述の圧延条件、すなわち
小径ロール、低速圧延、低粘度油等の採用によつ
て高度な表面光沢を有する冷延ストリツプを得て
いる。 （発明が解決しようとする問題点） しかしながら、このような従来の圧延方法は、
上述の圧延条件から判るように圧延作業能率が悪
く、高度な表面光沢を有するステンレス鋼薄板を
高能率で生産することが困難であつた。また、ゼ
ンジミア圧延機では複合伸び形状を生じ易く、良
好な板形状を得にくい欠点があつた。 この発明の目的は、上述した問題点を解決し、
高度な表面光沢および良好な形状を有する金属ス
トリツプを高能率で生産することを可能にする圧
延方法および装置を提供しようとするものであ
る。 （問題点を解決するための手段） これがため、本発明の冷間圧延方法によれば、
金属ストリツプを直径が150mm以上のワークロー
ルを具える可逆圧延機により全圧下量の60〜70％
まで50m／min以上の速度で高速圧延した後、前
記可逆圧延機とゼンジミア可逆圧延機とをタンデ
ム使用して、350m／min以下の低速で圧延し、
最後に前記ゼンジミア可逆圧延機により全圧下量
の５〜10％を350m／min以下の速度で低速圧延
して仕上げることを特徴とする。 また、本発明の冷間圧延装置によれば、直径が
150mm以上のワークロールを具える第１の可逆圧
延機と小径ワークロールを具える第２の可逆圧延
機であるゼンジミア圧延機とを直列に配置し、第
１の可逆圧延機の前側および第２の可逆圧延機の
後側に巻取りリールをそれぞれ配設し、これらの
巻取りリール間で金属ストリツプを第１および／
または第２圧延機により可逆圧延し得るよう構成
したことを特徴とする。 （作用） 本発明によれば、直径が150mm以上の大径ワー
クロールを有する第１の可逆圧延機により全圧下
量の60〜70％を500m／min以上の高速で圧延す
るので、高能率化がはたせる。ここで、ロール径
を150mm以上としたのは、これ未満では従来のゼ
ンジミア圧延機とそれ程差がないこと、また、ワ
ークロールの曲げによる鋭敏性が増して複合伸び
形状が生じ易いためである。なお、ロール径の上
限は特に定めないが、450mm以下であれば充分で
ある。また、全圧下量に対する上限を70％とした
のは、これ以上の圧下を大径ワークロールにより
圧延すると、後のゼンジミア圧延機によつて仕上
圧延を行つても、高度な表面光沢が得られないた
めであり、また、下限を60％としたのは、60％未
満でも勿論よいが、高能率化の効果が得られなく
なるためである。 次に、上記大径ワークロールを具える可逆圧延
機と小径ワークロールを具えるゼンジミア圧延機
をタンデム使用して350m／min以下の低速で圧
延を行うが、これは次の理由による。すなわち、
上記大径ワークロールを具える可逆圧延機のみの
圧延は、高能率圧延を重視し、圧延形状をそれ程
考慮していないので、低速でのタンデム圧延によ
り、良好な圧延形状を得るものである。そして、
この場合、第１の圧延機のみでも良いが、ゼンジ
ミア圧延機とタンデム使用により一層の高能率化
をはかることができる。 本発明によれば、最後に、ゼンジミア圧延機の
みにより全圧下量の５〜10％を圧延して目標板厚
に仕上げており、全圧下量に対する下限を５％と
したのは、これ未満では高度な表面光沢が得られ
ないためであり、また上限を10％としたのは、折
角上述のようにして良好な形状を得たのを乱す恐
れがあること、並びに高能率化の点で不利益にな
るためである。なお、圧延速度を350m／min以
下としたのは、これを超えると良好な表面光沢お
よび圧延形状が得られないためである。 （実施例） 第１図は、本発明の一実施例を示す。 図示の例では、２台の可逆圧延機１及び２を直
列に配置し、第１の圧延機１の前側に巻取りリー
ルとしてペイオフリール３を設け、第２の圧延機
２の後側に巻取りリールとしてテンシヨンリール
４を設け、これらのペイオフリール３とテンシヨ
ンリール４との間で金属ストリツプ５を可逆的に
圧延可能に構成している。 第１の圧延機１は、例えば、公知の中径ワーク
ロールを有する中間ロールシフトおよびベンド方
式ならびにワークロールベンド方式を有する６重
圧延機で構成するのが好適である。また、第２の
圧延機２は、例えば公知の小径ワークロールを有
するゼンジミア圧延機で構成するのが好適であ
る。 第１の圧延機１の潤滑油系統５には冷却効果を
向上させるために、潤滑油タンク６からポンプ７
によつてソリブル型潤滑油を供給循環させること
によつて第１の圧延機１による高速圧延を可能と
している。第２の圧延機２の潤滑油系統８には高
度な表面光沢を得るために、潤滑油タンク９から
ポンプ１０によつてストレート型潤滑油（ニート
油とも称し、水で割つてない油のこと、例えば鉱
油）を供給循環させる。なお、それほど高度な表
面光沢を要求されない金属ストリツプの場合でむ
しろ圧延能率を高めたい場合は、もちろん第２の
圧延機２の潤滑油系統８にソリブル型潤滑油を使
用することも可能である。巻取り、巻戻し時のス
トリツプ表面疵発生を防止するための対策として
巻取りリール３および４には間紙１１を挿入（巻
取）する装置１２が設けられている。 次に第１図に示す冷間圧延装置を用いて高度な
表面光沢を要求されるステンレス鋼ストリツプを
冷間圧延する実施例について説明する。 第１の圧延機１のワークロール１３の直径を
150mmとし、潤滑油として冷却効果を高めるため
に第１の潤滑油系統５にソリブル型潤滑油を濃度
４〜８％で使用し、第２の圧延機のワークロール
の直径を50mmとし、潤滑油として高度な表面品質
を実現するために第２の潤滑油系統８にストレー
ト型潤滑油を使用した。 SUS 304の酸洗焼鈍済熱延鋼板ストリツプを
3.5mmから0.8mmまで圧延するため、第１の圧延機
１のみで3.5mmから1.62mmまで可逆的に２パス圧
延を行い、第３パス目は第１の圧延機１及び第２
の圧延機２をタンデムで使用して1.62mmから1.05
mmまで圧延し、第４パス及び第５パスは第２の圧
延機８のみを可逆的に用いることによつて1.05mm
から0.8mmまで圧延した。この場合の圧延パスス
ケジユールを、従来のゼンジミア圧延機のパスス
ケジユールと比較して第１表に示す。従来法では
９パス要していたのに対して本発明の圧延方法に
よつて５パスで圧延することが可能となつた。ま
た、冷間圧延済の被圧延材表面品質についても従
来法と同等のものが得られた。
する冷延金属ストリツプを製造するための冷間圧
延方法の改良およびかかる方法を実施するための
冷間圧延装置に関するものである。 （従来の技術） 従来、冷間圧延製品の表面光沢を向上させるた
めの冷間圧延方法について、良好な表面光沢の要
求が強いステンレス及びアルミニウム製品につい
て多くの研究が行われている。かかる研究の結
果、表面光沢を向上させる冷間圧延条件として、
潤滑油については低粘度の油を用い、できるだけ
ロールと材料間の油膜が薄い状態で冷間圧延する
ことによつて良好な光沢が得られることが明らか
になつている。さらに、ワークロール径や圧延速
度についても研究され、ワークロール径が小さい
程、また圧延速度が遅い程良好な表面光沢が得ら
れることが実験的に明らかになつている。 ステンレス鋼ストリツプの冷間圧延を例にとれ
ば、小径ワークロールを有するゼンジミア圧延機
が一般的に用いられ、前述の圧延条件、すなわち
小径ロール、低速圧延、低粘度油等の採用によつ
て高度な表面光沢を有する冷延ストリツプを得て
いる。 （発明が解決しようとする問題点） しかしながら、このような従来の圧延方法は、
上述の圧延条件から判るように圧延作業能率が悪
く、高度な表面光沢を有するステンレス鋼薄板を
高能率で生産することが困難であつた。また、ゼ
ンジミア圧延機では複合伸び形状を生じ易く、良
好な板形状を得にくい欠点があつた。 この発明の目的は、上述した問題点を解決し、
高度な表面光沢および良好な形状を有する金属ス
トリツプを高能率で生産することを可能にする圧
延方法および装置を提供しようとするものであ
る。 （問題点を解決するための手段） これがため、本発明の冷間圧延方法によれば、
金属ストリツプを直径が150mm以上のワークロー
ルを具える可逆圧延機により全圧下量の60〜70％
まで50m／min以上の速度で高速圧延した後、前
記可逆圧延機とゼンジミア可逆圧延機とをタンデ
ム使用して、350m／min以下の低速で圧延し、
最後に前記ゼンジミア可逆圧延機により全圧下量
の５〜10％を350m／min以下の速度で低速圧延
して仕上げることを特徴とする。 また、本発明の冷間圧延装置によれば、直径が
150mm以上のワークロールを具える第１の可逆圧
延機と小径ワークロールを具える第２の可逆圧延
機であるゼンジミア圧延機とを直列に配置し、第
１の可逆圧延機の前側および第２の可逆圧延機の
後側に巻取りリールをそれぞれ配設し、これらの
巻取りリール間で金属ストリツプを第１および／
または第２圧延機により可逆圧延し得るよう構成
したことを特徴とする。 （作用） 本発明によれば、直径が150mm以上の大径ワー
クロールを有する第１の可逆圧延機により全圧下
量の60〜70％を500m／min以上の高速で圧延す
るので、高能率化がはたせる。ここで、ロール径
を150mm以上としたのは、これ未満では従来のゼ
ンジミア圧延機とそれ程差がないこと、また、ワ
ークロールの曲げによる鋭敏性が増して複合伸び
形状が生じ易いためである。なお、ロール径の上
限は特に定めないが、450mm以下であれば充分で
ある。また、全圧下量に対する上限を70％とした
のは、これ以上の圧下を大径ワークロールにより
圧延すると、後のゼンジミア圧延機によつて仕上
圧延を行つても、高度な表面光沢が得られないた
めであり、また、下限を60％としたのは、60％未
満でも勿論よいが、高能率化の効果が得られなく
なるためである。 次に、上記大径ワークロールを具える可逆圧延
機と小径ワークロールを具えるゼンジミア圧延機
をタンデム使用して350m／min以下の低速で圧
延を行うが、これは次の理由による。すなわち、
上記大径ワークロールを具える可逆圧延機のみの
圧延は、高能率圧延を重視し、圧延形状をそれ程
考慮していないので、低速でのタンデム圧延によ
り、良好な圧延形状を得るものである。そして、
この場合、第１の圧延機のみでも良いが、ゼンジ
ミア圧延機とタンデム使用により一層の高能率化
をはかることができる。 本発明によれば、最後に、ゼンジミア圧延機の
みにより全圧下量の５〜10％を圧延して目標板厚
に仕上げており、全圧下量に対する下限を５％と
したのは、これ未満では高度な表面光沢が得られ
ないためであり、また上限を10％としたのは、折
角上述のようにして良好な形状を得たのを乱す恐
れがあること、並びに高能率化の点で不利益にな
るためである。なお、圧延速度を350m／min以
下としたのは、これを超えると良好な表面光沢お
よび圧延形状が得られないためである。 （実施例） 第１図は、本発明の一実施例を示す。 図示の例では、２台の可逆圧延機１及び２を直
列に配置し、第１の圧延機１の前側に巻取りリー
ルとしてペイオフリール３を設け、第２の圧延機
２の後側に巻取りリールとしてテンシヨンリール
４を設け、これらのペイオフリール３とテンシヨ
ンリール４との間で金属ストリツプ５を可逆的に
圧延可能に構成している。 第１の圧延機１は、例えば、公知の中径ワーク
ロールを有する中間ロールシフトおよびベンド方
式ならびにワークロールベンド方式を有する６重
圧延機で構成するのが好適である。また、第２の
圧延機２は、例えば公知の小径ワークロールを有
するゼンジミア圧延機で構成するのが好適であ
る。 第１の圧延機１の潤滑油系統５には冷却効果を
向上させるために、潤滑油タンク６からポンプ７
によつてソリブル型潤滑油を供給循環させること
によつて第１の圧延機１による高速圧延を可能と
している。第２の圧延機２の潤滑油系統８には高
度な表面光沢を得るために、潤滑油タンク９から
ポンプ１０によつてストレート型潤滑油（ニート
油とも称し、水で割つてない油のこと、例えば鉱
油）を供給循環させる。なお、それほど高度な表
面光沢を要求されない金属ストリツプの場合でむ
しろ圧延能率を高めたい場合は、もちろん第２の
圧延機２の潤滑油系統８にソリブル型潤滑油を使
用することも可能である。巻取り、巻戻し時のス
トリツプ表面疵発生を防止するための対策として
巻取りリール３および４には間紙１１を挿入（巻
取）する装置１２が設けられている。 次に第１図に示す冷間圧延装置を用いて高度な
表面光沢を要求されるステンレス鋼ストリツプを
冷間圧延する実施例について説明する。 第１の圧延機１のワークロール１３の直径を
150mmとし、潤滑油として冷却効果を高めるため
に第１の潤滑油系統５にソリブル型潤滑油を濃度
４〜８％で使用し、第２の圧延機のワークロール
の直径を50mmとし、潤滑油として高度な表面品質
を実現するために第２の潤滑油系統８にストレー
ト型潤滑油を使用した。 SUS 304の酸洗焼鈍済熱延鋼板ストリツプを
3.5mmから0.8mmまで圧延するため、第１の圧延機
１のみで3.5mmから1.62mmまで可逆的に２パス圧
延を行い、第３パス目は第１の圧延機１及び第２
の圧延機２をタンデムで使用して1.62mmから1.05
mmまで圧延し、第４パス及び第５パスは第２の圧
延機８のみを可逆的に用いることによつて1.05mm
から0.8mmまで圧延した。この場合の圧延パスス
ケジユールを、従来のゼンジミア圧延機のパスス
ケジユールと比較して第１表に示す。従来法では
９パス要していたのに対して本発明の圧延方法に
よつて５パスで圧延することが可能となつた。ま
た、冷間圧延済の被圧延材表面品質についても従
来法と同等のものが得られた。
【表】
図示の本発明による冷間圧延装置は、上述した
圧延方法に用いることによつて高度な表面光沢を
要求される金属ストリツプを高能率で生産し得る
ばかりでなく金属ストリツプに要求される表面品
質のレベルに応じて他の種々の圧延方法による金
属ストリツプの冷間圧延に用いることができる。 例えば、それ程高度な表面光沢を要求されない
ストリツプの場合で、むしろ圧延能率を高めたい
場合には、第２の潤滑油系統８にソリブル型潤滑
油を使用し、全パスにおいて第１および第２の圧
延機１および２をタンデム使用して圧延すること
ができ、この場合の圧延パススケジユールは第２
表に示すようになる。
圧延方法に用いることによつて高度な表面光沢を
要求される金属ストリツプを高能率で生産し得る
ばかりでなく金属ストリツプに要求される表面品
質のレベルに応じて他の種々の圧延方法による金
属ストリツプの冷間圧延に用いることができる。 例えば、それ程高度な表面光沢を要求されない
ストリツプの場合で、むしろ圧延能率を高めたい
場合には、第２の潤滑油系統８にソリブル型潤滑
油を使用し、全パスにおいて第１および第２の圧
延機１および２をタンデム使用して圧延すること
ができ、この場合の圧延パススケジユールは第２
表に示すようになる。
【表】
（発明の効果）
本発明によれば、高度な表面光沢と制御された
良好な形状を有する金属ストリツプを高能率で生
産することができるという効果が得られる。
良好な形状を有する金属ストリツプを高能率で生
産することができるという効果が得られる。
第１図は、本発明による圧延装置の構成を概略
的に示す線図的側面図である。 １……第１の可逆圧延機、２……第２の可逆圧
延機、３，４……巻取りリール、５，８……潤滑
油系統、６，９……潤滑油タンク、１３，１４…
…ワークロール。
的に示す線図的側面図である。 １……第１の可逆圧延機、２……第２の可逆圧
延機、３，４……巻取りリール、５，８……潤滑
油系統、６，９……潤滑油タンク、１３，１４…
…ワークロール。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 金属ストリツプを直径が150mm以上のワーク
ロールを具える可逆圧延機により全圧下量の60〜
70％まで500m／min以上の速度で高速圧延した
後、前記可逆圧延機とゼンジミア可逆圧延機とを
タンデム使用して、350m／min以下の低速で圧
延し、最後に前記ゼンジミア可逆圧延機により全
圧下量の５〜10％を350m／min以下の速度で低
速圧延して仕上げることを特徴とする高度の表面
光沢および形状を有する金属ストリツプの冷間圧
延方法。 ２ 直径が150mm以上のワークロールを具える第
１の可逆圧延機と小径ワークロールを具える第２
の可逆圧延機であるゼンジミア圧延機とを直列に
配置し、第１の可逆圧延機の前側および第２の可
逆圧延機の後側に巻取りリールをそれぞれ配設
し、これらの巻取りリール間で金属ストリツプを
第１および／または第２圧延機により可逆圧延し
得るよう構成したことを特徴とする冷間圧延装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17236284A JPS6152907A (ja) | 1984-08-21 | 1984-08-21 | 高度の表面光沢および形状を有する金属ストリツプの冷間圧延方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17236284A JPS6152907A (ja) | 1984-08-21 | 1984-08-21 | 高度の表面光沢および形状を有する金属ストリツプの冷間圧延方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6152907A JPS6152907A (ja) | 1986-03-15 |
| JPS643565B2 true JPS643565B2 (ja) | 1989-01-23 |
Family
ID=15940496
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17236284A Granted JPS6152907A (ja) | 1984-08-21 | 1984-08-21 | 高度の表面光沢および形状を有する金属ストリツプの冷間圧延方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6152907A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101082137B1 (ko) | 2004-05-15 | 2011-11-09 | 주식회사 포스코 | 냉연 스테인레스 코일 제조장치 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59172361A (ja) * | 1983-03-18 | 1984-09-29 | Paafuekuto:Kk | 糸条の切断装置 |
-
1984
- 1984-08-21 JP JP17236284A patent/JPS6152907A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6152907A (ja) | 1986-03-15 |
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