JPS643580B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS643580B2 JPS643580B2 JP58109046A JP10904683A JPS643580B2 JP S643580 B2 JPS643580 B2 JP S643580B2 JP 58109046 A JP58109046 A JP 58109046A JP 10904683 A JP10904683 A JP 10904683A JP S643580 B2 JPS643580 B2 JP S643580B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bottom wall
- shoulder
- lower mold
- container
- upper mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
- B21D26/02—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
- B21D26/033—Deforming tubular bodies
- B21D26/047—Mould construction
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は容量が例えば１〜３程度の液体用小
形金属容器の底壁を加工するため加工装置に関
し、特にアルミニウム製の小形ビール樽等に適し
た容器の底壁を加工するための装置を対象として
いる。
形金属容器の底壁を加工するため加工装置に関
し、特にアルミニウム製の小形ビール樽等に適し
た容器の底壁を加工するための装置を対象として
いる。
従来この種の容器の一部には、底壁の複数箇所
に支脚用突起が形成されているが、従来の押出プ
レスによる加工方法では、支脚用突起の強度が低
く、加工に手間が掛かるという問題がある。
に支脚用突起が形成されているが、従来の押出プ
レスによる加工方法では、支脚用突起の強度が低
く、加工に手間が掛かるという問題がある。
本発明は、上記問題を解決した容器を製造する
ための装置を提供することを目的としている。
ための装置を提供することを目的としている。
本発明は、円筒状胴部の一端部に外面の断面が
凸形に湾曲した肩部を連続させ、肩部の内周に底
壁中央部の外周縁部を一体に連続させ、底壁中央
部をその外面が凸形に脹らんだ概ね部分球状に成
形し、底壁外面から突出した複数の支脚用突起を
肩部よりも半径方向内側において底壁の円周方向
に間隔を隔てた複数箇所に一体に形成し、肩部と
底壁中央部の外周縁部との境界に外面が窪んだ折
れ目を形成した液体用小形金属容器を対象として
いる。
凸形に湾曲した肩部を連続させ、肩部の内周に底
壁中央部の外周縁部を一体に連続させ、底壁中央
部をその外面が凸形に脹らんだ概ね部分球状に成
形し、底壁外面から突出した複数の支脚用突起を
肩部よりも半径方向内側において底壁の円周方向
に間隔を隔てた複数箇所に一体に形成し、肩部と
底壁中央部の外周縁部との境界に外面が窪んだ折
れ目を形成した液体用小形金属容器を対象として
いる。
そして本発明によると、その様な容器の底壁を
加工するための装置に、底壁が容器の上端となる
反転姿勢に配置された素材容器の胴部内周に嵌合
する金属製の筒状下型と、下型の内部に入り込む
ベツドと、下型の内部においてベツドの上面で支
持される容器底壁成形用の弾性体と、底壁の外面
に圧接する下降位置とその上方の上昇位置との間
で昇降可能な金属製の上型と、上型を支持して上
記下降位置と上昇位置との間で移動させる昇降駆
動機構と、上型が上記下降位置にある状態におい
て下型を下方から支持する下型支持機構とを設
け、上型に上記肩部を含む底壁の外面に圧接する
凹形成形面を形成し、該凹形成形面に上記支脚用
突起の外面が圧接する凹面を設け、上記筒状下型
の上面に上記肩部の内面が圧接する曲面を設け、
上記弾性体の上面に上記支脚用突起の内面を含む
底壁中央部の内面が圧接する圧接面を設けたこと
を特徴としている。
加工するための装置に、底壁が容器の上端となる
反転姿勢に配置された素材容器の胴部内周に嵌合
する金属製の筒状下型と、下型の内部に入り込む
ベツドと、下型の内部においてベツドの上面で支
持される容器底壁成形用の弾性体と、底壁の外面
に圧接する下降位置とその上方の上昇位置との間
で昇降可能な金属製の上型と、上型を支持して上
記下降位置と上昇位置との間で移動させる昇降駆
動機構と、上型が上記下降位置にある状態におい
て下型を下方から支持する下型支持機構とを設
け、上型に上記肩部を含む底壁の外面に圧接する
凹形成形面を形成し、該凹形成形面に上記支脚用
突起の外面が圧接する凹面を設け、上記筒状下型
の上面に上記肩部の内面が圧接する曲面を設け、
上記弾性体の上面に上記支脚用突起の内面を含む
底壁中央部の内面が圧接する圧接面を設けたこと
を特徴としている。
第１図は本発明による加工装置の垂直断面略図
である。第１図において、基礎２０上に垂直円柱
状の固定ベツド２１が設けてある。ベツド２１の
周囲には垂直筒状の金属製下型２２が昇降自在に
嵌合している。下型２２の下方にはダイクツシヨ
ン２３（下型支持機構）が設けてあり、下型２２
の下端は４本のロツド２５を介してダイクツシヨ
ン２３で支持されている。下型２２の上半部はベ
ツド２１よりも上方へ突出しており、その突出上
半部内にウレタン２６（弾性体）が収容されてベ
ツド２１の上面で支持されている。下型２２及び
ウレタン２６には下開きの姿勢でワークＷ（容器
素材）が装着されるようになつている。下型２２
の外周面は円筒状で、ワークＷの胴部１が密着状
態で嵌合している。ワークＷの底壁３は部分球状
であり、ウレタン２６及び下型２２の上面は底壁
３が密着するように部分球状の凸形に成形されて
いる。又ウレタン２６及びベツド２１にはウレタ
ン２６の上面に開口する空気抜孔２８が設けてあ
る。
である。第１図において、基礎２０上に垂直円柱
状の固定ベツド２１が設けてある。ベツド２１の
周囲には垂直筒状の金属製下型２２が昇降自在に
嵌合している。下型２２の下方にはダイクツシヨ
ン２３（下型支持機構）が設けてあり、下型２２
の下端は４本のロツド２５を介してダイクツシヨ
ン２３で支持されている。下型２２の上半部はベ
ツド２１よりも上方へ突出しており、その突出上
半部内にウレタン２６（弾性体）が収容されてベ
ツド２１の上面で支持されている。下型２２及び
ウレタン２６には下開きの姿勢でワークＷ（容器
素材）が装着されるようになつている。下型２２
の外周面は円筒状で、ワークＷの胴部１が密着状
態で嵌合している。ワークＷの底壁３は部分球状
であり、ウレタン２６及び下型２２の上面は底壁
３が密着するように部分球状の凸形に成形されて
いる。又ウレタン２６及びベツド２１にはウレタ
ン２６の上面に開口する空気抜孔２８が設けてあ
る。
下型２２の上方には昇降ラム２７（上型昇降駆
動機構）が設けてある。ラム２７の下面には金属
製上型２９が取り付けてある。上型２９の成形面
３０（下面）の寸法形状はワーク底壁３の製品時
の寸法形状に一致しており、全体が部分球状の凹
面となつていると共に、複数箇所に深い凹面３１
を備えている。上型２９の周囲において、ラム２
７には垂直ロツド３２の上端が固定されており、
ロツド３２の下端にはワークガイド３３が取り付
けてある。
動機構）が設けてある。ラム２７の下面には金属
製上型２９が取り付けてある。上型２９の成形面
３０（下面）の寸法形状はワーク底壁３の製品時
の寸法形状に一致しており、全体が部分球状の凹
面となつていると共に、複数箇所に深い凹面３１
を備えている。上型２９の周囲において、ラム２
７には垂直ロツド３２の上端が固定されており、
ロツド３２の下端にはワークガイド３３が取り付
けてある。
ワークＷは例えば0.25mmの厚さを有するアルミ
ニウム板で、２段及び３段の絞り加工ならびにト
リミング加工により有底筒状体に成形された後、
第１図の如く下型２２に装着される。ワークＷの
装着が完了すると、ラム２７が下降し、ワークＷ
の底壁３を挾持した状態で、上型２９が下型２２
及びウレタン２６に上方から圧接する。この圧接
により、下型２２の上面と上型成形面３０の周縁
部とに挾持されてワーク底壁３の肩部２が所定の
寸法形状に成形される。又ウレタン２６が上型２
９により圧縮されることにより、ウレタン２６の
上面全体からワークＷの底壁３に弾性反発力が加
わり、底壁３０の中央部（肩部２以外の部分）も
上型成形面３０に一致した部分球状に成形され、
それと同時に底壁３の複数箇所が凹面３１に入り
込んで支脚用突起９が形成される。このようにし
て突起９がバルジ加工により成形された後、ラム
２７及び上型２９が上昇し、ワークＷが下型２２
から外される。その場合にウレタン２６とワーク
Ｗの間には空気抜孔２８から大気圧が導入される
ので、両者２６，Ｗの間に負圧が生じることはな
く、成形後のワークＷが変形することはない。上
述の絞り加工からバルジ加工までの加工はトラン
スフアプレスにより１工程で行なわれる。
ニウム板で、２段及び３段の絞り加工ならびにト
リミング加工により有底筒状体に成形された後、
第１図の如く下型２２に装着される。ワークＷの
装着が完了すると、ラム２７が下降し、ワークＷ
の底壁３を挾持した状態で、上型２９が下型２２
及びウレタン２６に上方から圧接する。この圧接
により、下型２２の上面と上型成形面３０の周縁
部とに挾持されてワーク底壁３の肩部２が所定の
寸法形状に成形される。又ウレタン２６が上型２
９により圧縮されることにより、ウレタン２６の
上面全体からワークＷの底壁３に弾性反発力が加
わり、底壁３０の中央部（肩部２以外の部分）も
上型成形面３０に一致した部分球状に成形され、
それと同時に底壁３の複数箇所が凹面３１に入り
込んで支脚用突起９が形成される。このようにし
て突起９がバルジ加工により成形された後、ラム
２７及び上型２９が上昇し、ワークＷが下型２２
から外される。その場合にウレタン２６とワーク
Ｗの間には空気抜孔２８から大気圧が導入される
ので、両者２６，Ｗの間に負圧が生じることはな
く、成形後のワークＷが変形することはない。上
述の絞り加工からバルジ加工までの加工はトラン
スフアプレスにより１工程で行なわれる。
成形が完了すると、第２図の如くワーク胴部１
の縁に口金１５又は蓋がかしめ等により取り付け
られ、例えば1.2の容積を有する容器が完成す
る。第２図の−矢視図である第３図の如く、
支脚用突起９は底壁３の周方向に等間隔を隔てて
６個設けてあり、それぞれ第２図の如く半球状に
突出している。従つて底壁３全体が曲面となつて
いるにもかかわらず、突起９により容器をテーブ
ル等の基礎１２上に安定した状態で置くことがで
きる。
の縁に口金１５又は蓋がかしめ等により取り付け
られ、例えば1.2の容積を有する容器が完成す
る。第２図の−矢視図である第３図の如く、
支脚用突起９は底壁３の周方向に等間隔を隔てて
６個設けてあり、それぞれ第２図の如く半球状に
突出している。従つて底壁３全体が曲面となつて
いるにもかかわらず、突起９により容器をテーブ
ル等の基礎１２上に安定した状態で置くことがで
きる。
次に第４図及び第５図により、底壁各部の具体
的な寸法形状の一例を説明する。
的な寸法形状の一例を説明する。
垂直断面部分図である第４図において、０−０
は容器の垂直中心である。容器胴部１は略円筒状
で、下端が断面曲率半径ｒの小さい肩部２を経て
底壁３の中央部５に一体に連続している。底壁３
は偏平な部分球状に成形されて下方へ脹らんでお
り、中央部５の断面曲率半径Ｒは大きく設定され
ている。底壁中央部５の外周縁部６は上記半径Ｒ
よりも小さい断面曲率半径R′を有し、肩部２の
内周から下方へ段状に張り出して肩部２と底壁中
央部５の間に段差Ｓを付けている。容器肉厚ｔは
例えば0.2mmであり、段差Ｓは1.0t〜2.0t（0.2〜0.4
mm）に設定されている。７は肩部２と縁部６の境
界で、容器を外側から見た場合に境界７は窪んだ
折れ目となつて円形に延びている。
は容器の垂直中心である。容器胴部１は略円筒状
で、下端が断面曲率半径ｒの小さい肩部２を経て
底壁３の中央部５に一体に連続している。底壁３
は偏平な部分球状に成形されて下方へ脹らんでお
り、中央部５の断面曲率半径Ｒは大きく設定され
ている。底壁中央部５の外周縁部６は上記半径Ｒ
よりも小さい断面曲率半径R′を有し、肩部２の
内周から下方へ段状に張り出して肩部２と底壁中
央部５の間に段差Ｓを付けている。容器肉厚ｔは
例えば0.2mmであり、段差Ｓは1.0t〜2.0t（0.2〜0.4
mm）に設定されている。７は肩部２と縁部６の境
界で、容器を外側から見た場合に境界７は窪んだ
折れ目となつて円形に延びている。
第４図の−矢視図である第５図において、
突起９は底壁３の円周方向に等間隔を隔てて前述
の如く合計６個設けてあり、それぞれ底壁３の半
径方向に細長い形状に成形してある。第４図にお
いて突起９の周縁折曲部（ふもと）の内、底壁３
の半径方向において最も外側の端部１０は境界７
と一致するか又は境界７よりも若干（１〜２mm）
内側（第４図の右側）に位置しており、最も内側
の端部１１は底壁３の半径方向中間部に位置して
いる。突起９が基礎１２に着地して容器や内容部
の重量を支える場合、基礎１２に対する突起９の
荷重中心（接地点Ｐ）が外側端部１０寄りに位置
するように突起９の形状が設定されている。
突起９は底壁３の円周方向に等間隔を隔てて前述
の如く合計６個設けてあり、それぞれ底壁３の半
径方向に細長い形状に成形してある。第４図にお
いて突起９の周縁折曲部（ふもと）の内、底壁３
の半径方向において最も外側の端部１０は境界７
と一致するか又は境界７よりも若干（１〜２mm）
内側（第４図の右側）に位置しており、最も内側
の端部１１は底壁３の半径方向中間部に位置して
いる。突起９が基礎１２に着地して容器や内容部
の重量を支える場合、基礎１２に対する突起９の
荷重中心（接地点Ｐ）が外側端部１０寄りに位置
するように突起９の形状が設定されている。
この構造によると半径ｒの小さい肩部２が底壁
３において環状の補強部として作用し、その補強
部に隣接して突起９が位置するので、突起９の周
囲の部分の強度を高めることができ、内容物等の
重量が加わつた場合でも、突起９の周囲の部分に
座屈が生じることを防止できる。又突起９が肩部
２に入り込んでいないので、第１図において下型
２２の上面や上型２９の成形面３０の寸法形状を
単純化でき、金型の製造コストを低減できる。
３において環状の補強部として作用し、その補強
部に隣接して突起９が位置するので、突起９の周
囲の部分の強度を高めることができ、内容物等の
重量が加わつた場合でも、突起９の周囲の部分に
座屈が生じることを防止できる。又突起９が肩部
２に入り込んでいないので、第１図において下型
２２の上面や上型２９の成形面３０の寸法形状を
単純化でき、金型の製造コストを低減できる。
更に第４図の如く外周縁部６が肩部２に対して
段状に張り出しており、肩部２と底壁中央部５の
間に段差Ｓが付いているので、両者の境界７に折
れ目が形成されて境界７も高強度の補強部とな
る。従つて突起９の周囲における座屈を一層確実
に防止できる。
段状に張り出しており、肩部２と底壁中央部５の
間に段差Ｓが付いているので、両者の境界７に折
れ目が形成されて境界７も高強度の補強部とな
る。従つて突起９の周囲における座屈を一層確実
に防止できる。
以上説明したように、本発明による加工装置で
製造される容器は次のように構成されている。す
なわち、容器は、円筒状胴部１の一端部に外面の
断面が凸形に湾曲した肩部２を連続させ、肩部２
の内周に底壁中央部５の外周縁部６を一体に連続
させ、底壁中央部５をその外面が凸形に脹らんだ
概ね部分球状に成形し、底壁外面から突出した複
数の支脚用突起９を肩部２よりも半径方向内側に
おいて底壁３の円周方向に間隔を隔てた複数箇所
に一体に形成し、肩部２と底壁中央部５の外周縁
部６との境界７に外面が窪んだ折れ目を形成した
構造となつている。
製造される容器は次のように構成されている。す
なわち、容器は、円筒状胴部１の一端部に外面の
断面が凸形に湾曲した肩部２を連続させ、肩部２
の内周に底壁中央部５の外周縁部６を一体に連続
させ、底壁中央部５をその外面が凸形に脹らんだ
概ね部分球状に成形し、底壁外面から突出した複
数の支脚用突起９を肩部２よりも半径方向内側に
おいて底壁３の円周方向に間隔を隔てた複数箇所
に一体に形成し、肩部２と底壁中央部５の外周縁
部６との境界７に外面が窪んだ折れ目を形成した
構造となつている。
この構造では、胴部１の連続する肩部２が支脚
用突起９を形成した底壁部分に対して環状の補強
部として作用する。又、肩部２の内周の折れ目
（境界７）も支脚用突起９を形成した底壁部分に
対して環状の補強部として作用する。従つて、突
起９には容器内容物の重量が集中的に加わるが、
突起９の周囲における座屈を確実に防止できる。
用突起９を形成した底壁部分に対して環状の補強
部として作用する。又、肩部２の内周の折れ目
（境界７）も支脚用突起９を形成した底壁部分に
対して環状の補強部として作用する。従つて、突
起９には容器内容物の重量が集中的に加わるが、
突起９の周囲における座屈を確実に防止できる。
そして本発明による装置では、反転姿勢の素材
容器Ｗの胴部内周に嵌合する金属製の筒状下型２
２の上面を肩部２の内面に圧接させ、金属製上型
の凹形成形面３０を肩部２を含む底壁３の外面に
圧接させるとともに、凹形成形面３０に設けた凹
面３１を支脚用突起９の外面に圧接させ、下型２
２の内部に配置した弾性体２６の上面を支脚用突
起９の内面を含む底壁中央部５の内面に圧接させ
るようになつている。
容器Ｗの胴部内周に嵌合する金属製の筒状下型２
２の上面を肩部２の内面に圧接させ、金属製上型
の凹形成形面３０を肩部２を含む底壁３の外面に
圧接させるとともに、凹形成形面３０に設けた凹
面３１を支脚用突起９の外面に圧接させ、下型２
２の内部に配置した弾性体２６の上面を支脚用突
起９の内面を含む底壁中央部５の内面に圧接させ
るようになつている。
このように本発明の装置では、支脚用突起９を
バルジ加工により形成できるので、突起９の各部
の肉厚を均一にして突起９自体の強度を高めるこ
とができ、このことと、前述の如く、突起９の座
屈が肩部２や折れ目（境界７）により防止されて
いることとにより、突起９やその周辺部の座屈や
変形を確実に防止できる。従つて、容器の板厚を
例えば0.25mmまで薄くし、材料費の低減及び加工
の容易化を図ることができる。又、本発明による
装置では、高強度の突起９を容易に加工できると
いう利点がある。
バルジ加工により形成できるので、突起９の各部
の肉厚を均一にして突起９自体の強度を高めるこ
とができ、このことと、前述の如く、突起９の座
屈が肩部２や折れ目（境界７）により防止されて
いることとにより、突起９やその周辺部の座屈や
変形を確実に防止できる。従つて、容器の板厚を
例えば0.25mmまで薄くし、材料費の低減及び加工
の容易化を図ることができる。又、本発明による
装置では、高強度の突起９を容易に加工できると
いう利点がある。
更に、上記構造によると、加工時に折れ目７よ
りも内側の底壁の内面は弾性体２６で支持される
ので、折れ目７の内側及び外側の部分の両方の内
面を金属材で支持する場合に比べ、折れ目が形成
される際にそこに局部的な応力や歪みが集中する
ことを効果的に防止できる。従つて折れ目７に亀
裂等が入ることを防止してその強度を充分に高く
維持することができ、そのために、折れ目７によ
る上記補強効果を確実に得ることができる。
りも内側の底壁の内面は弾性体２６で支持される
ので、折れ目７の内側及び外側の部分の両方の内
面を金属材で支持する場合に比べ、折れ目が形成
される際にそこに局部的な応力や歪みが集中する
ことを効果的に防止できる。従つて折れ目７に亀
裂等が入ることを防止してその強度を充分に高く
維持することができ、そのために、折れ目７によ
る上記補強効果を確実に得ることができる。
第１図は本発明による加工装置の垂直断面略
図、第２図は本発明の装置を利用して加工される
容器の垂直断面略図、第３図は第２図の−矢
視図、第４図は本発明の装置を利用して加工され
る容器の断面形状を詳細に示す垂直断面部分略
図、第５図は第４図の−矢視図である。 １……胴部、２……肩部、３……底壁、５……
底壁中央部、６……外周縁部、７……境界、９…
…支脚用突起、２１……ベツド、２２……下型、
２３……ダイクツシヨン（下型支持機構）、２６
……ウレタン（弾性体）、２７……昇降ラム（上
型昇降駆動機構）、２９……上型、３０……成形
面、３１……凹面。
図、第２図は本発明の装置を利用して加工される
容器の垂直断面略図、第３図は第２図の−矢
視図、第４図は本発明の装置を利用して加工され
る容器の断面形状を詳細に示す垂直断面部分略
図、第５図は第４図の−矢視図である。 １……胴部、２……肩部、３……底壁、５……
底壁中央部、６……外周縁部、７……境界、９…
…支脚用突起、２１……ベツド、２２……下型、
２３……ダイクツシヨン（下型支持機構）、２６
……ウレタン（弾性体）、２７……昇降ラム（上
型昇降駆動機構）、２９……上型、３０……成形
面、３１……凹面。
Claims (1)
- １ 円筒状胴部の一端部に外面の断面が凸形に湾
曲した肩部を連続させ、肩部の内周に底壁中央部
の外周縁部を一体に連続させ、底壁中央部をその
外面が〓形に脹らんだ概ね部分球状に成形し、底
壁外面から突出した複数の支脚用突起を肩部より
も半径方向内側において底壁の円周方向に間隔を
隔てた複数箇所に一体に形成し、肩部と底壁中央
部の外周縁部との境界に外面が窪んだ折れ目を形
成した液体用小形金属容器の底壁を加工するため
の装置に、底壁が容器の上端となる反転姿勢に配
置された素材容器の胴部内周に嵌合する金属製の
筒状下型と、下型の内部に入り込むベツドと、下
型の内部においてベツドの上面で支持される容器
底壁成形用の弾性体と、底壁の外面に圧接する下
降位置とその上方の上昇位置との間で昇降可能な
金属製の上型と、上型を支持して上記下降位置と
上昇位置との間で移動させる昇降駆動機構と、上
型が上記下降位置にある状態において下型を下方
から支持する下型支持機構とを設け、上型に上記
肩部を含む底壁の外面に圧接する凹形成形面を形
成し、該凹形成形面に上記支脚用突起の外面が圧
接する凹面を設け、上記筒状下型の上面に上記肩
部の内面が圧接する曲面を設け、上記弾性体の上
面に上記支脚用突起の内面を含む底壁中央部の内
面が圧接する圧接面を設けたことを特徴とする液
体用小形金属容器の底壁の加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58109046A JPS59232630A (ja) | 1983-06-16 | 1983-06-16 | 液体用小形金属容器の底壁の加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58109046A JPS59232630A (ja) | 1983-06-16 | 1983-06-16 | 液体用小形金属容器の底壁の加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59232630A JPS59232630A (ja) | 1984-12-27 |
| JPS643580B2 true JPS643580B2 (ja) | 1989-01-23 |
Family
ID=14500231
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58109046A Granted JPS59232630A (ja) | 1983-06-16 | 1983-06-16 | 液体用小形金属容器の底壁の加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59232630A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101059158B1 (ko) | 2009-07-27 | 2011-08-25 | 주식회사 포스코 | 하이드로 포밍을 이용한 차량용 휠의 제조방법 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5918261B2 (ja) * | 1974-01-09 | 1984-04-26 | 武内プレス工業 （株） | 金属製薄肉耐圧容器本体とその本体の成形方法 |
-
1983
- 1983-06-16 JP JP58109046A patent/JPS59232630A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59232630A (ja) | 1984-12-27 |
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