JPS643726B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS643726B2 JPS643726B2 JP21080281A JP21080281A JPS643726B2 JP S643726 B2 JPS643726 B2 JP S643726B2 JP 21080281 A JP21080281 A JP 21080281A JP 21080281 A JP21080281 A JP 21080281A JP S643726 B2 JPS643726 B2 JP S643726B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- sealing means
- bag
- horizontal
- cylindrical
- Prior art date
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- Expired
Links
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- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims 1
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Landscapes
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は粉体、あるいは微粉体等を筒状袋体内
に充填して連続的に製袋する粉体の連続充填筒状
製袋装置に関するもので、その目的とするところ
は横型熱シール手段により筒状袋体を所要の長さ
分だけ下方に移送せしめる際に、前記筒状袋体内
における粉体の舞上りを防止して安定した状態で
粉体の移送を行うことができるようにするととも
に横シール個所に粉体が入らないようにして確実
かつきれいなシールができるようにせんとするに
ある。
に充填して連続的に製袋する粉体の連続充填筒状
製袋装置に関するもので、その目的とするところ
は横型熱シール手段により筒状袋体を所要の長さ
分だけ下方に移送せしめる際に、前記筒状袋体内
における粉体の舞上りを防止して安定した状態で
粉体の移送を行うことができるようにするととも
に横シール個所に粉体が入らないようにして確実
かつきれいなシールができるようにせんとするに
ある。
本出願人はさきに粉体、顆粒体の連続充填筒状
製袋装置(特公昭54−715号公報)を開発したが、
このものは粉体、顆粒体の充填包装を行うに際
し、計量機からの充填物を縦型熱シール部材と横
型熱シール部材の間に設けた一時停止押圧部材に
より受止め、然る後前記一時停止押圧部材を開放
して充填物を再び下方へ落下せしめる。これと同
時に下方に位置する横型熱シール部材は所定位置
において筒状袋体を両側から押圧挟持して熱シー
ルしながら前記筒状袋体を下方へ所要の長さ(一
袋分)だけ移送し、再び開放して上方の所定位置
まで上昇して次の動作に備えるものである。従つ
て上記装置においては一時停止押圧部材によつて
受止められた充填物が、前記部材の開放によつて
再落下される時に筒状袋体内において舞上つたり
して不安定な状態となり、作業に支障を来す惧れ
があつたと同時に舞上つた充填物の一部が次の横
シール個所に入り込んだりして確実かつきれいな
シールを行うことができない欠点があつたばかり
でなく、筒状袋体の材質によつては一度の熱圧着
ではシールが不充分となるものもあり、その結果
材質の使用範囲が限定される欠点もあり、またシ
ールを確実に行うため、熱圧着時間を長くとると
包装作業を高速に行うことができなくなる等の欠
点があつた。
製袋装置(特公昭54−715号公報)を開発したが、
このものは粉体、顆粒体の充填包装を行うに際
し、計量機からの充填物を縦型熱シール部材と横
型熱シール部材の間に設けた一時停止押圧部材に
より受止め、然る後前記一時停止押圧部材を開放
して充填物を再び下方へ落下せしめる。これと同
時に下方に位置する横型熱シール部材は所定位置
において筒状袋体を両側から押圧挟持して熱シー
ルしながら前記筒状袋体を下方へ所要の長さ(一
袋分)だけ移送し、再び開放して上方の所定位置
まで上昇して次の動作に備えるものである。従つ
て上記装置においては一時停止押圧部材によつて
受止められた充填物が、前記部材の開放によつて
再落下される時に筒状袋体内において舞上つたり
して不安定な状態となり、作業に支障を来す惧れ
があつたと同時に舞上つた充填物の一部が次の横
シール個所に入り込んだりして確実かつきれいな
シールを行うことができない欠点があつたばかり
でなく、筒状袋体の材質によつては一度の熱圧着
ではシールが不充分となるものもあり、その結果
材質の使用範囲が限定される欠点もあり、またシ
ールを確実に行うため、熱圧着時間を長くとると
包装作業を高速に行うことができなくなる等の欠
点があつた。
本発明は粉体を一時停止せしめるための一時停
止押圧兼熱シール部材を、筒状壁体の直下に設け
ることにより、包装すべき所定量の粉体の大部分
を筒状壁体内にある状態で受止めるようにして粉
体を安定した状態で移送できるようにするととも
に前記一時停止押圧部材を熱シール部材兼用とな
して粉体の受止めと該部における筒状袋体の横シ
ールも併せ行うようにして前記一時停止押圧兼熱
シール部材が開放した時に前記受止められた充填
物が筒状袋体内を再落下してその一部が舞上り、
これが次の横シール部へ入り込むのを防止すると
ともに同一個所を二度熱シールすることにより、
筒状袋体の材質に左右されることなく、シールを
確実に行い得るようにし得、かつまた包装作業を
高速に行い得るようにして従来の欠点を除去した
ものである。
止押圧兼熱シール部材を、筒状壁体の直下に設け
ることにより、包装すべき所定量の粉体の大部分
を筒状壁体内にある状態で受止めるようにして粉
体を安定した状態で移送できるようにするととも
に前記一時停止押圧部材を熱シール部材兼用とな
して粉体の受止めと該部における筒状袋体の横シ
ールも併せ行うようにして前記一時停止押圧兼熱
シール部材が開放した時に前記受止められた充填
物が筒状袋体内を再落下してその一部が舞上り、
これが次の横シール部へ入り込むのを防止すると
ともに同一個所を二度熱シールすることにより、
筒状袋体の材質に左右されることなく、シールを
確実に行い得るようにし得、かつまた包装作業を
高速に行い得るようにして従来の欠点を除去した
ものである。
以下、本発明の一実施例装置を第1図乃至第4
図に沿つて詳細に説明する。
図に沿つて詳細に説明する。
1は巻回されて回動自在に適宜配設されている
例えばプラスチツクフイルムや紙等の帯体であ
り、この帯体1はガイドローラー2やテンシヨン
レバー3、ガイドローラー4等を介して下方に位
置する筒状壁体5とその外周に設けたガイド部材
6との間に形成される間隙7を矢印X方向に向つ
て漸次円筒状をなして通過走行する。この間隙7
においてこの帯体1の両側端縁部が互いに重ね合
せられ、この間隙7から出る時には完全な円筒状
が形成される。この際、この間隙7を通過して出
て来た帯体1の両側端縁部が常時均一寸法で確実
に重ね合せられるようにするため、上記ガイド部
材6上には、上記帯体1の両側端縁部間にその先
端を介挿案内せしめたテフロン等の如き比較的硬
質の弾性材からなるリード部材9が設けられてい
る。10は縦型熱シール部材で、上記円筒状をな
した帯体1の両側端縁重ね合せ部11に当接して
電気的に加熱してこの部分を熱シールにより貼着
する。12,12′はこの縦型熱シール部材10
によつてその重ね合せ部11を当接熱シール(冷
却する場合もある)しつつ形成する筒状袋体8の
下方位置を表裏面から押圧熱シールせしめながら
この袋体8を所要の長さ分だけ下方に移送せしめ
るよう駆動自在に設けた一対の横型熱シール部材
で、この一対の横型熱シール部材は夫々前記筒状
袋体8に対して表裏面から前進閉合、下降、後退
開放、上昇からなる関連動作を行うよう周知のク
ランク機構13に連結している。14はこの横型
熱シール部材12,12′によつて熱シールされ
た筒状袋体8の巾方向シール部分8′をカツトす
るようこの横型熱シール部材12,12′と連結
して同期的に駆動するようこの熱シール部材の下
方位置に配設したカツト部材であり、このカツト
部材14は一方は固設した刃14aからなり、他
方は可動自在に設けた刃14bからなつている。
これら刃14a,14bは常時開いており、これ
ら刃14a,14b間において下方向に移送され
る筒状袋体8の巾方向シール部分8′を、この筒
状袋体8がクランク機構13により所要の長さ分
だけ移送された瞬間、又は移送されている間中に
おいて一方の可動刃14bを適宜周知の駆動手段
により駆動させることによつてカツトするように
なつている。
例えばプラスチツクフイルムや紙等の帯体であ
り、この帯体1はガイドローラー2やテンシヨン
レバー3、ガイドローラー4等を介して下方に位
置する筒状壁体5とその外周に設けたガイド部材
6との間に形成される間隙7を矢印X方向に向つ
て漸次円筒状をなして通過走行する。この間隙7
においてこの帯体1の両側端縁部が互いに重ね合
せられ、この間隙7から出る時には完全な円筒状
が形成される。この際、この間隙7を通過して出
て来た帯体1の両側端縁部が常時均一寸法で確実
に重ね合せられるようにするため、上記ガイド部
材6上には、上記帯体1の両側端縁部間にその先
端を介挿案内せしめたテフロン等の如き比較的硬
質の弾性材からなるリード部材9が設けられてい
る。10は縦型熱シール部材で、上記円筒状をな
した帯体1の両側端縁重ね合せ部11に当接して
電気的に加熱してこの部分を熱シールにより貼着
する。12,12′はこの縦型熱シール部材10
によつてその重ね合せ部11を当接熱シール(冷
却する場合もある)しつつ形成する筒状袋体8の
下方位置を表裏面から押圧熱シールせしめながら
この袋体8を所要の長さ分だけ下方に移送せしめ
るよう駆動自在に設けた一対の横型熱シール部材
で、この一対の横型熱シール部材は夫々前記筒状
袋体8に対して表裏面から前進閉合、下降、後退
開放、上昇からなる関連動作を行うよう周知のク
ランク機構13に連結している。14はこの横型
熱シール部材12,12′によつて熱シールされ
た筒状袋体8の巾方向シール部分8′をカツトす
るようこの横型熱シール部材12,12′と連結
して同期的に駆動するようこの熱シール部材の下
方位置に配設したカツト部材であり、このカツト
部材14は一方は固設した刃14aからなり、他
方は可動自在に設けた刃14bからなつている。
これら刃14a,14bは常時開いており、これ
ら刃14a,14b間において下方向に移送され
る筒状袋体8の巾方向シール部分8′を、この筒
状袋体8がクランク機構13により所要の長さ分
だけ移送された瞬間、又は移送されている間中に
おいて一方の可動刃14bを適宜周知の駆動手段
により駆動させることによつてカツトするように
なつている。
15は例えば医薬品、砂糖等の粉末、微粉末状
充填物16が収納されているホツパーで、このホ
ツパーの下方出口には充填物を適量取出すための
周知のロータリー式計量機17が連設されてい
る。この計量機17の出口にはシユート18が設
けられている。このシユート18の先端は、筒状
壁体5の内方に挿入されており、充填物16はロ
ータリー式計量機17の回転により所要の一定適
量づつ周期的に取出され(1回転につき4回取出
し)、筒状壁体5内を通過して筒状袋体8に投入
充填される。
充填物16が収納されているホツパーで、このホ
ツパーの下方出口には充填物を適量取出すための
周知のロータリー式計量機17が連設されてい
る。この計量機17の出口にはシユート18が設
けられている。このシユート18の先端は、筒状
壁体5の内方に挿入されており、充填物16はロ
ータリー式計量機17の回転により所要の一定適
量づつ周期的に取出され(1回転につき4回取出
し)、筒状壁体5内を通過して筒状袋体8に投入
充填される。
この際、上記一対の横型熱シール部材12,1
2′の上方、筒状壁体5の直下位置にほぼ水平方
向に駆動自在に設けた一対の一時停止押圧兼熱シ
ール部材19,19′によつて筒状袋体8の外方
の周知の駆動手段によつて挟持押圧して上記投入
充填される充填物16を一時的に停止せしめるも
のである。20は出来上り袋体8″を収納せしめ
るための箱体である。
2′の上方、筒状壁体5の直下位置にほぼ水平方
向に駆動自在に設けた一対の一時停止押圧兼熱シ
ール部材19,19′によつて筒状袋体8の外方
の周知の駆動手段によつて挟持押圧して上記投入
充填される充填物16を一時的に停止せしめるも
のである。20は出来上り袋体8″を収納せしめ
るための箱体である。
次にこのような構成装置によつて連続充填製袋
する作動について第4図イ乃至ヘに従い順を追つ
て説明する。
する作動について第4図イ乃至ヘに従い順を追つ
て説明する。
まず、第4図イに示すように帯体1を筒状壁体
5とガイド部材6との間に形成される間隙7を通
して筒状袋体8を形成させながら一対の一時停止
押圧兼熱シール部材19,19′間及び一対の横
型熱シール部材12,12′間を夫々通して下方
位置までセツトさせておく。次に第4図ロに示す
ようにまず一対の一時停止押圧兼熱シール部材1
9,19′を夫々矢印方向に作動させてこの一時
停止押圧兼熱シール部材19,19′で空の筒状
袋体8を挟持押圧熱シールすると同時に、上記計
量機17から周期的に取出される充填物16を、
その大部分が筒状壁体5内にある状態で上記一時
停止押圧兼熱シール部材19,19′により一時
停止させる。この際横型熱シール部材12,1
2′も下方所定位置において作動し前記筒状袋体
8の所定個所を押圧挟持している。
5とガイド部材6との間に形成される間隙7を通
して筒状袋体8を形成させながら一対の一時停止
押圧兼熱シール部材19,19′間及び一対の横
型熱シール部材12,12′間を夫々通して下方
位置までセツトさせておく。次に第4図ロに示す
ようにまず一対の一時停止押圧兼熱シール部材1
9,19′を夫々矢印方向に作動させてこの一時
停止押圧兼熱シール部材19,19′で空の筒状
袋体8を挟持押圧熱シールすると同時に、上記計
量機17から周期的に取出される充填物16を、
その大部分が筒状壁体5内にある状態で上記一時
停止押圧兼熱シール部材19,19′により一時
停止させる。この際横型熱シール部材12,1
2′も下方所定位置において作動し前記筒状袋体
8の所定個所を押圧挟持している。
次に第4図ハに示すように一時停止押圧兼熱シ
ール部材19,19′を夫々矢印水平方向に作動
させて開放すると同時に、横型熱シール部材1
2,12′を下方に移動させ、第4図ニに示すよ
うにこの筒状袋体8を所要の長さ分(一袋分)だ
け矢印下方向に移送させる。所定の位置に移送さ
れた瞬間上記横型熱シール部材12,12′と連
動するカツト部材14が作動してこの筒状袋体8
の最下部をカツトする。この場合は充填物16が
充填されていない空袋体である。この第4図ハ,
ニにおいては、一時停止押圧兼熱シール部材1
9,19′は開放されたままである。このカツト
部材14のカツト作動が終ると、第4図ホに示す
ように一時停止押圧兼熱シール部材19,19′
を、第4図ロの場合と同様に矢印方向に作動させ
てこの一時停止押圧兼熱シール部材19,19′
が筒状袋体8を挟持押圧すると同時に、充填物1
6を筒状壁体5内に供給させて上記一時停止押圧
兼熱シール部材19,19′により一時停止させ
る。この際、既に横型熱シール部材12,12′
及びカツト部材14は元の位置に戻り、横型熱シ
ール部材12,12′は筒状袋体8の所定個所を
押圧挟持している。
ール部材19,19′を夫々矢印水平方向に作動
させて開放すると同時に、横型熱シール部材1
2,12′を下方に移動させ、第4図ニに示すよ
うにこの筒状袋体8を所要の長さ分(一袋分)だ
け矢印下方向に移送させる。所定の位置に移送さ
れた瞬間上記横型熱シール部材12,12′と連
動するカツト部材14が作動してこの筒状袋体8
の最下部をカツトする。この場合は充填物16が
充填されていない空袋体である。この第4図ハ,
ニにおいては、一時停止押圧兼熱シール部材1
9,19′は開放されたままである。このカツト
部材14のカツト作動が終ると、第4図ホに示す
ように一時停止押圧兼熱シール部材19,19′
を、第4図ロの場合と同様に矢印方向に作動させ
てこの一時停止押圧兼熱シール部材19,19′
が筒状袋体8を挟持押圧すると同時に、充填物1
6を筒状壁体5内に供給させて上記一時停止押圧
兼熱シール部材19,19′により一時停止させ
る。この際、既に横型熱シール部材12,12′
及びカツト部材14は元の位置に戻り、横型熱シ
ール部材12,12′は筒状袋体8の所定個所を
押圧挟持している。
次いで第4図へ示すように一時停止押圧兼熱シ
ール部材19,19′を夫々矢印水平方向に作動
させて開放すると同時に、横型熱シール部材1
2,12′を下方に移動させ、この筒状袋体8の
巾方向を熱シール(冷却してシール効果をあげる
場合もある)せしめながら、筒状袋体8を所要の
長さ分(一袋分)だけ下方向に移送させる。そし
て所定の位置に移送された瞬間上記横型熱シール
部材12,12′と連動するカツト部材14が作
動してこの筒状袋体8をカツトする。すなわち、
袋体8″が切り落される。この場合も図示の如く
袋体8″は充填物16が充填されていない空袋体
であるが、順次連続的に作動していくと、充填物
16が充填されている袋体8″が得られることと
なる。
ール部材19,19′を夫々矢印水平方向に作動
させて開放すると同時に、横型熱シール部材1
2,12′を下方に移動させ、この筒状袋体8の
巾方向を熱シール(冷却してシール効果をあげる
場合もある)せしめながら、筒状袋体8を所要の
長さ分(一袋分)だけ下方向に移送させる。そし
て所定の位置に移送された瞬間上記横型熱シール
部材12,12′と連動するカツト部材14が作
動してこの筒状袋体8をカツトする。すなわち、
袋体8″が切り落される。この場合も図示の如く
袋体8″は充填物16が充填されていない空袋体
であるが、順次連続的に作動していくと、充填物
16が充填されている袋体8″が得られることと
なる。
本発明によれば、筒状壁体の直下に、横型熱シ
ール手段により押圧熱シールされる筒状袋体のシ
ール部位を、所定の水平方向開放・閉合運動を行
う駆動機構により前記横型熱シール手段の開放状
態時に、両側より挟持押圧熱シールし、かつ上記
横型熱シール手段の閉合状態時にその押圧状態を
開放する一対の一時停止押圧兼熱シール手段を設
けたことにより包装すべき所定量の充填物の大部
分を筒状壁体内にある状態で受止めるようにして
充填物を安定した状態で移送できるようにすると
ともに前記一時停止押圧兼熱シール手段により充
填物の受止めと該部における筒状袋体の横シール
も併せ行うようにして前記一時停止押圧兼熱シー
ル手段が開放した時に前記受止められた充填物が
筒状袋体内を再落下してその一部が舞上り、これ
が次の横シール部へ入り込むのを防止し、かつ前
記一時停止押圧兼熱シール手段による横シール部
を再度横型熱シール手段により熱シールすること
により、筒状袋体の材質に左右されることなくシ
ールを確実に、しかもきれいに行い得るとともに
包装作業を高速に行い得る等の特長がある。
ール手段により押圧熱シールされる筒状袋体のシ
ール部位を、所定の水平方向開放・閉合運動を行
う駆動機構により前記横型熱シール手段の開放状
態時に、両側より挟持押圧熱シールし、かつ上記
横型熱シール手段の閉合状態時にその押圧状態を
開放する一対の一時停止押圧兼熱シール手段を設
けたことにより包装すべき所定量の充填物の大部
分を筒状壁体内にある状態で受止めるようにして
充填物を安定した状態で移送できるようにすると
ともに前記一時停止押圧兼熱シール手段により充
填物の受止めと該部における筒状袋体の横シール
も併せ行うようにして前記一時停止押圧兼熱シー
ル手段が開放した時に前記受止められた充填物が
筒状袋体内を再落下してその一部が舞上り、これ
が次の横シール部へ入り込むのを防止し、かつ前
記一時停止押圧兼熱シール手段による横シール部
を再度横型熱シール手段により熱シールすること
により、筒状袋体の材質に左右されることなくシ
ールを確実に、しかもきれいに行い得るとともに
包装作業を高速に行い得る等の特長がある。
なお本実施例における横型熱シール部材は冷却
シール部材とし、一時停止押圧兼熱シール部材で
熱シールした個所を押圧冷却することによつてシ
ール効果をより高めるようにしてもよいものであ
る。
シール部材とし、一時停止押圧兼熱シール部材で
熱シールした個所を押圧冷却することによつてシ
ール効果をより高めるようにしてもよいものであ
る。
第1図は本発明装置の一実施例を示す側面図、
第2図は同上の正面図、第3図は同上の要部を示
す斜視図、第4図イ乃至ヘは同上装置の作動状態
を示す説明図である。 1…帯体、5…筒状壁体、6…ガイド部材、7
…間隙、8…筒状袋体、10…縦型熱シール部
材、11…重ね合せ部、12,12′…横型熱シ
ール部材、13…クランク機構、14…カツト部
材、15…ホツパー、16…充填物、17…ロー
タリー式計量機、19,19′…一時停止押圧兼
熱シール部材。
第2図は同上の正面図、第3図は同上の要部を示
す斜視図、第4図イ乃至ヘは同上装置の作動状態
を示す説明図である。 1…帯体、5…筒状壁体、6…ガイド部材、7
…間隙、8…筒状袋体、10…縦型熱シール部
材、11…重ね合せ部、12,12′…横型熱シ
ール部材、13…クランク機構、14…カツト部
材、15…ホツパー、16…充填物、17…ロー
タリー式計量機、19,19′…一時停止押圧兼
熱シール部材。
Claims (1)
- 1 充填物を収納したホツパーと、このホツパー
内の充填物を適宜所定量断続的に取出すためにこ
のホツパーの出口に連設した適量取出手段と、筒
状壁体とその外周に設けたガイド部材との間に形
成した間隙を通過してその両側端縁を重ね合せな
がら下方向に移送されるよう配設した帯体と、こ
の帯体の両側端縁の重ね合せ部を熱シールして筒
状袋体を形成するよう設けた縦型熱シール手段
と、この縦型熱シール手段により形成された筒状
袋体の下方所定位置を所定の開放・閉合・上下運
動を行う駆動機構により押圧熱シールせしめなが
ら、この袋体を所要の長さ分だけ下方に移送せし
めるよう設けた一対の横型熱シール手段とからな
る連続充填筒状製袋装置において、前記横型熱シ
ール手段と前記縦型熱シール手段の間の筒状壁体
の直下に位置し、前記横型熱シール手段により押
圧熱シールされる部位を、所定の水平方向開放・
閉合運動を行う駆動機構により前記横型熱シール
手段の開放状態時に、両側より挟持押圧熱シール
し、かつ上記横型熱シール手段の閉合状態時にそ
の押圧状態を開放する一対の一時停止押圧兼熱シ
ール手段を備えたことを特徴とする粉体の連続充
填筒状製袋装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21080281A JPS58125411A (ja) | 1981-12-29 | 1981-12-29 | 粉体の連続充填筒状製袋装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21080281A JPS58125411A (ja) | 1981-12-29 | 1981-12-29 | 粉体の連続充填筒状製袋装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58125411A JPS58125411A (ja) | 1983-07-26 |
| JPS643726B2 true JPS643726B2 (ja) | 1989-01-23 |
Family
ID=16595371
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21080281A Granted JPS58125411A (ja) | 1981-12-29 | 1981-12-29 | 粉体の連続充填筒状製袋装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58125411A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6367207A (ja) * | 1986-09-10 | 1988-03-26 | 呉羽化学工業株式会社 | 自動充填包装装置 |
| ITBO20070468A1 (it) * | 2007-07-10 | 2009-01-11 | Marchesini Group Spa | Macchina per il confezionamento di prodotti in bustina |
| JP5615534B2 (ja) * | 2009-11-25 | 2014-10-29 | 株式会社ファブリカトヤマ | 第二横シール装置、二段階横シール装置、充填包装装置および無菌充填包装装置 |
-
1981
- 1981-12-29 JP JP21080281A patent/JPS58125411A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58125411A (ja) | 1983-07-26 |
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