JPS643737B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS643737B2 JPS643737B2 JP8304381A JP8304381A JPS643737B2 JP S643737 B2 JPS643737 B2 JP S643737B2 JP 8304381 A JP8304381 A JP 8304381A JP 8304381 A JP8304381 A JP 8304381A JP S643737 B2 JPS643737 B2 JP S643737B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- wrapping paper
- wrapping
- sides
- packaging
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Packaging Of Special Articles (AREA)
- Package Closures (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はロールさらに詳しくは鉄板コイル等の
ような筒状のロールを包装する際の包装方法の改
良に関し、その目的とするところはロールの両側
内周面に対する包装紙の包装が確実且つ完全に行
なわれ、よつて両側内周面からの包装紙の剥がれ
が一切生じることのない全く新規且つ有用なロー
ルの包装方法を提供するにある。
ような筒状のロールを包装する際の包装方法の改
良に関し、その目的とするところはロールの両側
内周面に対する包装紙の包装が確実且つ完全に行
なわれ、よつて両側内周面からの包装紙の剥がれ
が一切生じることのない全く新規且つ有用なロー
ルの包装方法を提供するにある。
従来この種ロールの包装方法としては、全自動
及び半自動包装機による包装が知られているが、
その包装法としては、例えばロール状に巻回され
た包装紙を自動的にくり出しながらロールの表面
包装を行ない、次にロールの両側内周面内に包装
紙の耳片を折り込みながら圧接ドラムをロールの
両側内周面内に挿入せしめて回転させることによ
り包装紙の耳片をロールの両側内に圧接折りたた
み込むことにより包装してなるものである。
及び半自動包装機による包装が知られているが、
その包装法としては、例えばロール状に巻回され
た包装紙を自動的にくり出しながらロールの表面
包装を行ない、次にロールの両側内周面内に包装
紙の耳片を折り込みながら圧接ドラムをロールの
両側内周面内に挿入せしめて回転させることによ
り包装紙の耳片をロールの両側内に圧接折りたた
み込むことにより包装してなるものである。
しかしながらこの包装法によるとロールの両側
内に折り込まれる包装紙の耳片は、圧接ドラムに
よつてロールの内周面に圧接されているのみであ
るため、包装状態において包装紙のふくらみが端
部から生じ圧接されている包装紙の耳片が剥がれ
る等の事態が生じ、これがこの種包装方法におい
て致命的な欠点となつていた。
内に折り込まれる包装紙の耳片は、圧接ドラムに
よつてロールの内周面に圧接されているのみであ
るため、包装状態において包装紙のふくらみが端
部から生じ圧接されている包装紙の耳片が剥がれ
る等の事態が生じ、これがこの種包装方法におい
て致命的な欠点となつていた。
本発明は上記欠点を確実に解消することにより
完全なロールの包装形態を得ることができる全く
新規な包装方法にある。以下その具体的構成につ
いて図面に示した一実施例に従つて説明する。
完全なロールの包装形態を得ることができる全く
新規な包装方法にある。以下その具体的構成につ
いて図面に示した一実施例に従つて説明する。
まず、鉄板コイルからなるロール1の寸法より
所定寸幅広なポリエチレン繊維のクロスをラミネ
ート化した防水性材料からなる包装紙2をロール
状に巻回し、この包装紙2をコンベヤーなどで送
られたロール1側に自動的にくり出す。その際、
ロール1の手前に自動のり付機3を設け、くり出
される包装紙2の両側端縁の耳片4,4′内周に
のりを塗布して所定幅ののり層5を設けながら包
装紙2を移送する。
所定寸幅広なポリエチレン繊維のクロスをラミネ
ート化した防水性材料からなる包装紙2をロール
状に巻回し、この包装紙2をコンベヤーなどで送
られたロール1側に自動的にくり出す。その際、
ロール1の手前に自動のり付機3を設け、くり出
される包装紙2の両側端縁の耳片4,4′内周に
のりを塗布して所定幅ののり層5を設けながら包
装紙2を移送する。
移送された包装紙はコンベヤーで送られたロー
ル1の表面を包装し自動切断されて表面包装を行
なう。
ル1の表面を包装し自動切断されて表面包装を行
なう。
その後、ロール1の両側内周面1′内に耳折機
(図示せず)にて包装紙2の前記耳片4,4′が折
込まれてロール1の内周面に折りたたまれると同
時に前記耳片4,4′に設けられたのり層5に耳
片4,4′がロール1の内周面1′に貼り付けさ
れ、その後の加圧、乾燥により完全包装が完了す
るのである。
(図示せず)にて包装紙2の前記耳片4,4′が折
込まれてロール1の内周面に折りたたまれると同
時に前記耳片4,4′に設けられたのり層5に耳
片4,4′がロール1の内周面1′に貼り付けさ
れ、その後の加圧、乾燥により完全包装が完了す
るのである。
このようにして包装されたロール1、特にその
両側内周面1′における包装状態は、第4図のよ
うに包装紙2の耳片4,4′がロール内周面1′又
は耳片相互がのりにて貼着された状態となり、よ
つて従来のようにこの部分から耳片4,4′が剥
離するようなことが一切なくなり、確実な包装仕
上げとなる。
両側内周面1′における包装状態は、第4図のよ
うに包装紙2の耳片4,4′がロール内周面1′又
は耳片相互がのりにて貼着された状態となり、よ
つて従来のようにこの部分から耳片4,4′が剥
離するようなことが一切なくなり、確実な包装仕
上げとなる。
しかも包装紙2の自動くり出し工程中にて自動
的にのりを塗布するため、作業性が従来のこの種
包装作業と何ら変わることなく極めて効率よく包
装することができる。
的にのりを塗布するため、作業性が従来のこの種
包装作業と何ら変わることなく極めて効率よく包
装することができる。
尚、該実施例では包装紙の両側縁に塗布する貼
着剤としてのりを使用してなるが、この他溶剤タ
イプの粘着剤や接着剤等であつてもよく貼着剤の
種類は決して問わない。また塗布する幅や場所も
決して上記実施例に限定されるものではない。
着剤としてのりを使用してなるが、この他溶剤タ
イプの粘着剤や接着剤等であつてもよく貼着剤の
種類は決して問わない。また塗布する幅や場所も
決して上記実施例に限定されるものではない。
さらに包装紙の材質も上記実施例の他、クラフ
ト紙にポリエチレンフイルムをコーテイングした
ようなものであつてもよく、また包装紙の幅及び
長さもロールとの関係で任意に選定できる。
ト紙にポリエチレンフイルムをコーテイングした
ようなものであつてもよく、また包装紙の幅及び
長さもロールとの関係で任意に選定できる。
その他、ロールの種類も上記鉄板コイルに限定
されるものでは決してなく、円筒状のロールであ
ればその種類は問わない。
されるものでは決してなく、円筒状のロールであ
ればその種類は問わない。
さらにロールの表面包装後の側面包装手段も決
して上記実施例に限定されるものではなく、要は
ロール両側面内周に包装紙の両側の耳片を折り込
むことにより貼着剤を介して内周面に貼着すれば
よい。
して上記実施例に限定されるものではなく、要は
ロール両側面内周に包装紙の両側の耳片を折り込
むことにより貼着剤を介して内周面に貼着すれば
よい。
叙上のように本発明は包装紙をロールに包装す
る際、包装紙の両側の耳片に自動的にのり等の貼
着剤を塗布した後、耳片を折り込んで包装を行う
方法であるため、包装紙の耳片を折り畳ながらそ
の耳片をロールの両側内周面に貼着することがで
き、よつてこの種ロールの包装方法において従来
問題となつていた耳片からの包装紙の剥がれを防
止でき、包装後の剥離等を生じさせることなく確
実に包装を行わしめるという格別顕著な効果を有
するに至つた。
る際、包装紙の両側の耳片に自動的にのり等の貼
着剤を塗布した後、耳片を折り込んで包装を行う
方法であるため、包装紙の耳片を折り畳ながらそ
の耳片をロールの両側内周面に貼着することがで
き、よつてこの種ロールの包装方法において従来
問題となつていた耳片からの包装紙の剥がれを防
止でき、包装後の剥離等を生じさせることなく確
実に包装を行わしめるという格別顕著な効果を有
するに至つた。
しかも、耳片がロールの内周面に貼着されて包
装紙の端部が固定されるため、仮に包装紙にふく
らみが生じたような場合でも、耳片からの剥離が
決して生じるようなこともなく、従つて特に問題
となつていた、包装紙のふくらみ発生時における
耳片の剥離防止効果が、従来に比べて著しく向上
するに至つたのである。
装紙の端部が固定されるため、仮に包装紙にふく
らみが生じたような場合でも、耳片からの剥離が
決して生じるようなこともなく、従つて特に問題
となつていた、包装紙のふくらみ発生時における
耳片の剥離防止効果が、従来に比べて著しく向上
するに至つたのである。
さらに包装紙の自動くり出し時に同時に自動的
に貼着剤の塗布が行なわれるため、その塗布作業
を連続的に行うことができ、よつてこれが作業性
を高めることとなり生産能率の向上をはかること
ができる。
に貼着剤の塗布が行なわれるため、その塗布作業
を連続的に行うことができ、よつてこれが作業性
を高めることとなり生産能率の向上をはかること
ができる。
さらに、包装紙の耳片に貼着剤を塗布した後、
耳片を折り込むと同時にその耳片が貼着剤を介し
てロールの両側内周面に貼着されるため、貼着剤
の塗布や耳片の折り込みのために煩雑且つ余分な
作業を要することもなく、全体としてのロールの
包装作業が非常に容易に行えるという実益があ
る。
耳片を折り込むと同時にその耳片が貼着剤を介し
てロールの両側内周面に貼着されるため、貼着剤
の塗布や耳片の折り込みのために煩雑且つ余分な
作業を要することもなく、全体としてのロールの
包装作業が非常に容易に行えるという実益があ
る。
第1図は本発明の包装工程を示す概略説明図。
第2図は貼着剤が塗布された包装紙の要部底面
図。第3図は包装後のロールの斜視図。第4図は
第3図の縦断面図。 1……ロール、1′……ロールの内周面、2…
…包装紙、4,4′……耳片、5……のり層。
第2図は貼着剤が塗布された包装紙の要部底面
図。第3図は包装後のロールの斜視図。第4図は
第3図の縦断面図。 1……ロール、1′……ロールの内周面、2…
…包装紙、4,4′……耳片、5……のり層。
Claims (1)
- 1 包装紙2を自動的に繰り出して筒状のロール
1の表面包装を行つた後、該ロール1の両側内周
面に包装紙2の両側端縁の耳片4,4を折り込ん
でロール1を包装するロールの包装方法におい
て、前記包装紙2の繰り出し時に、前記耳片4,
4のみに貼着剤を自動的に塗布し、その後、前記
耳片4,4の折り込みと同時に、貼着剤を介して
該耳片4,4をロール1の両側内周面に貼着せし
めることを特徴とするロールの包装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8304381A JPS57204828A (en) | 1981-05-29 | 1981-05-29 | Method of packing roll |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8304381A JPS57204828A (en) | 1981-05-29 | 1981-05-29 | Method of packing roll |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57204828A JPS57204828A (en) | 1982-12-15 |
| JPS643737B2 true JPS643737B2 (ja) | 1989-01-23 |
Family
ID=13791170
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8304381A Granted JPS57204828A (en) | 1981-05-29 | 1981-05-29 | Method of packing roll |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57204828A (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5425862A (en) * | 1977-07-29 | 1979-02-27 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Inside diameter measuring device |
| JPS55409U (ja) * | 1978-03-28 | 1980-01-05 |
-
1981
- 1981-05-29 JP JP8304381A patent/JPS57204828A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57204828A (en) | 1982-12-15 |
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