JPS643914Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は管継手用サドルを閉塞するキヤツプを
サドルに固着するのに用いるキヤツプホルダ装置
に関する。

ポリエチレン等の合成樹脂製パイプは都市ガス
用導管として多用されている。合成樹脂製パイプ
を敷設する場合、枝管等を接続するためにサドル
をパイプに融着する必要があるが、そのために
は、パイプとサドルの融着面を加熱溶融し、各融
着面を互いに押圧して、その後一定時間冷却して
サドルをパイプに融着する方法が採られている。
またこのようなサドルは枝管等を敷設する場合の
みならず、例えばガス管の修理に際して修理工事
中にもガスの供給を確保すべくその修理箇所を迂
回してバイパス管を一時的に接続するような場合
にも使用される。その場合、修理完了後はバイパ
ス管を取り外してサドルの出口端を塞ぐことが必
要である。そのために一般にサドルキヤツプと称
される栓がサドルに取付けられる。

本考案は斯かるサドルキヤツプをサドルに取付
けるための装置に関する。即ち、本考案はサドル
をパイプに融着するときに用いたサドル融着機を
用いてサドルキヤツプをサドルに同様の方法で融
着する装置を開発、提供するものである。

〔従来の技術〕

まず初めに本考案に係るキヤツプホルダ装置を
取り付けるべき特殊なサドル融着機について説明
する。このサドル融着機は本願出願人に係る実願
昭56−136416号に詳細に開示されているが、その
要部について説明すれば以下の通りである（第１
図〜第５図参照）。

サドル融着機は基本的にはパイプクランプ部１
０とサドルホルダ部５０とから構成される。パイ
プのクランプ部１０は実質上垂直面Ｈで２分割さ
れる可動クランプ１１と固定クランプ１３とを有
する。固定クランプ１３は支持脚１５を有し、後
述するサドルホルダ部５０の支持脚５７と共にサ
ドル融着機を例えば掘削した孔の底面Ｇ上に水平
に載車（横置き）するのに役立つ。一方、可動ク
ランプ１１にも予備の支持脚１７が設けられ、融
着機をたて置きで用いる際の支持脚となる。

固定、可動クランプ１３，１１はパイプＰの軸
線方向に延び夫々幅Ｗに亘つてパイプＰの外周半
分部を掴持する。固定クランプ１３と可動クラン
プ１１とはその上部両端に形成したフオーク部材
２５，２７において例えば丸棒あるいは角棒状の
締付部材１９により連結される。締付部材１９は
その先端がねじ棒１９Ａとして形成され、このね
じ棒１９Ａにねじ孔付クランプノブ２１が螺合せ
しめられる。その結果クランプノブ２１を回転せ
しめれば固定クランプ１３及び可動クランプ１１
は相互に僅かに接近、離反せしめられ、パイプＰ
をクランプすることができる。

パイプクランプ部１０自体は本考案と直接関係
ないので詳しい説明は省略する。

クランプ部１０の固定クランプ１３にはパイプ
軸線と直角に延びる一対の平行案内棒５１が固定
され、サドルホルダ部５０はこの案内棒５１に摺
動自在に取付けたスライドブロツク（本体）５３
によりクランプ部１０に向つて接近、離反するこ
とができる。スライドブロツク５３は斜め上方に
延びるハ字状のアーム５５を有し、このアーム５
５の先端にヒータ１００用の突起５９が植設され
る。突起５９はクランプ部１０に設けられる対応
突起４２と水平一直線上にあり、これら突起によ
り加熱溶融時にヒータ１００を所定位置に懸吊保
持することができる。また、案内棒５１の端部は
支持脚５７により支承される。支持脚５７はパイ
プクランプ部１０の支持脚１５と共に融着機を横
置き（第１図）する際の機台となる。スライダブ
ロツク５３にはこれと一体的に中空ハウジング部
６１が形成され、該中空ハウジング部６１内には
その横孔６３に嵌入された中空円筒６５内に一対
のスライダ７１が摺動自在に挿入される。スライ
ダ７１は中空円筒６５から外部に出没自在の位置
決めピン６７を有し、このピン６７は位置６７′
で示す如く案内棒５１に形成された対応の位置決
め孔６０に係入し得る。両スライダ７１はばね７
３により常時相互に押し付けられる接触位置にあ
り、ピン６７は中空円筒６５内に没している。

両スライダ７１は傾斜面７１Ａを有し、これら
傾斜面間に偏心カム７５が配置される。カム７５
は中空ハウジング部６１に回転可能に支承される
カム軸７９に固着され、これと共に回転自在であ
る。カム軸７９はその両端が中空ハウジング部６
１の外部に突出し、これら突出両端にコ字状の操
作レバー８１が固着される。操作レバー８１には
直立の把手８３が取付けられる。把手８３を持つ
て第１図に示す如く水平位置から８３′で示す直
立位置まで操作レバー８１を90゜回転せしめれば、
カム７５は第５図に示す７５′位置まで90゜回転す
る。カム７５が７５′位置にくるときにスライダ
７１はその傾斜面７１Ａのくさび作用によりばね
７３に抗して外方に押し出されピン６７が案内棒
５１の孔６０内に係入する。両スライダ７１の押
し拡げられた位置は７１′（第４図）で示される。
その結果サドルホルダ部５０は案内棒５１の軸方
向の位置決めがなされる。

スライダブロツク５３は両案内棒５１間でこれ
と平行に延びる軸孔４４を有するボス部８２を有
し、該軸孔４４内にメタルスリーブ４９を介して
押圧ロツド８５が摺動自在に取り付けられる。押
圧ロツド８５の一端にはボルト８７によりプレー
ト８９が固着され、このプレート８９を介して両
スライダ７１に押し当てられる。ボス部８２には
スライダ筒９１が摺動自在に取り付けられる。ス
ライダ筒９１はこれにボルト９３により固着され
るサドルホルダ９５を有し、該サドルホルダ９５
内にパイプＰを融着すべき所定形状のサドルＳが
嵌め込まれ保持される。また、パイプＳはサドル
ホルダ９５内に直接取り付ける代りに、別のサド
ルホルダを介して取り付けるようにしてもよい
（その場合サドルホルダ９５はサドルホルダの保
持具として機能する）。サドルＳはノブ付き固定
ねじ９９によりホルダ内に固定される。尚、第４
図においては固定ねじ９９は図面を解り易くする
ため第１，２，３図に対し90゜回転した状態で示
してある。実際上、ホルダ９５は円筒であるので
スライダ筒９１に対して任意の角度位置に取り付
けることができる。

ホルダ９５は中心中空ボス７４を有し、このボ
ス７４内にばね７８とそのリテーナ７６が配置さ
れる。ばね７８の他端は押圧ロツド８５に押し当
てられる。ばね７８の初期荷重はボス７４に取付
けた調整ねじ３９により微調整される。スライダ
筒９１内には内筒６８が摺動自在に嵌入され、そ
の突起６８Ａが押圧ロツド８５の突起８５Ａに係
止することにより押圧ロツド８５が内筒６８から
抜け出ないようになつている。内筒６８はこれに
ねじ込まれた作動レバー６６を有し、該作動レバ
ー６６はスライダ筒９１に形成される略Ｌ字形の
長孔６４を通して外部に突出する。長孔６４はレ
バー６６のロツク位置を規定する部分６４Ａとレ
バー６６の作動を可能ならしめる長孔部６４Ｂと
を有する。部分６４Ｂは押圧ロツド８５の軸線方
向に延び、レバー６６により内筒６８がスライダ
筒９１内で押圧ロツド８５の軸線方向に動くのを
可能ならしめる。斯かる内筒６８の作動ばね７８
を交換する（ばね７６の強さ、即ちサドルＳのパ
イプＰへの押当力はパイプＰによつて異なるので
調整ねじ８２による微調整範囲を越えるときはば
ね７６を取り替える必要がある）場合に必要とな
る。即ち、作動レバー６６をそのロツク位置から
外して長孔部分６４Ｂにもたらし、第６図におい
て右方にずらせば、内筒６８が第４図において右
方に動く。従つてスライダ筒９１がばね７８によ
りその分だけ第４図において左方に動き、ばね７
８は自由状態まで伸びることになる。そこでボル
ト９３を外してホルダ９５を取り外すことにより
ばね７８を交換することができる。

カム７５を回転させるとスライダ７１が徐々に
外方に押し拡げられて位置決めピン６７が案内棒
５１の対応位置決め孔６０に嵌入されることは前
述の通りであるが、その後も更にカム７５の回転
作動を続けるとカム７５はプレート８９を第４，
５図において左方に押動し始める。その結果、押
圧ロツド８５が左方に押動さればね７８を圧縮し
圧縮荷重を強くする（このときホルダ９５はサド
ルＳを介してパイプＰあるいはヒータ１００に押
し付けられているので動かない）。

パイプへサドルを融着するに際しては始めにパ
イプクランプ部１０にパイプＰを取り付ける訳で
あるが、そのクランプの仕方については本考案と
は直接関係ないので説明を省略する。

次にサドルＳをパイプＰに融着する前に両者の
融着面を溶融する必要がある。そこでパイプＰの
外周に対応した凹溝１０１とサドルＳの凹面
S′（パイプＰの外周に対応した形状である）に対
応した凸面１０２とを有するヒータブロツク１０
０を、パイプクランプ部１０の突起４２とサドル
ホルダ部５０の突起５９とに橋渡すように掛ける
（ヒータブロツク１００には突起４２，５９が適
合する長溝１０３が形成されている）。この際、
サドルホルダ部５０はこれとパイプクランプ部１
０との間にヒータブロツク１００が入る範囲でパ
イプクランプ部１０に近づけておく。またサドル
ホルダ９５にはすでにサドルＳが取り付けられて
いる。次いでスライダブロツク５３をパイプクラ
ンプ部１０に向つてすべらせヒータブロツク１０
０をパイプＰ及びサドルＳに接触させる。尚、ヒ
ータブロツク１００の凹面１０１は固定クランプ
１３の窓２２を通してパイプＰの外周に接触せし
められる。次いで把手８３によりレバー８１を引
きおこせば位置決めピン６７が案内棒５１の対応
位置決め孔６０に挿入され、サドルホルダ部５０
のスライダブロツク５３は所定位置にロツクされ
る。更にレバー８１（把手８３）を第１図の８
１′，８３′位置までひき起せば、前述の如くサド
ルホルダ９５にばね７８を介して所定に押圧力が
倍加される。その結果ヒータブロツク１００はパ
イプＰ及びサドルＳに強く押し付けられるので、
ヒータブロツク１００によりパイプＰ及びサドル
Ｓの接合面を加熱溶融することができる。所定時
間の加熱が終了したらヒータブロツク１００を取
り外すためにサドルホルダ部５０のレバー８１を
再び水平位置（初期位置）まで戻し、位置決めピ
ン６７によるロツクを解除しサドルホルダ部５０
のスライダブロツク５３をパイプクランプ部１０
から遠ざかる方向に動かせばよい。

ヒータブロツク１００を取り外したら再びサド
ルホルダ部５０のスライダブロツク５３を案内棒
５１に沿つてパイプクランプ部１０に近づけサド
ルＳをパイプＰに接触させる。そして再びレバー
８１を直立位置まで起せばサドルＳはパイプＰに
所要の力で押し付けられ、やがて接合面の冷却と
共にサドルＳはパイプＰに完全に融着される。
尚、案内棒５１にはこの融着位置に対応して孔６
０と同様の位置決め孔が形成され、更にまたパイ
プＰの径やサドルＳの大きさに応じて適当な位置
に必要に応じて位置決め孔が形成される。

尚、この融着機は支脚１７を下にしてたて型に
置くことにより、サドルＳをパイプＰの垂直上方
から融着する場合にも適用し得る。

以上の如くしてサドルＳをパイプＰに融着した
らサドル外部からサドル内を通してパイプＰに横
孔を穿けサドルＳに所定のバイパス管（図示せ
ず）を接続する。ガス管修理工事中にガスは一時
的にこのバイパス管を介して所定の場所に供給さ
れる。修理が完了したらバイパス管をサドルから
取外しサドルを永久的に塞ぐ必要がある。そこで
一般にはサドルＳの内径部はねじ孔として形成さ
れ、そこにボルトの形態をした栓Ｂ（第６図）が
ねじ込まれる。しかしながらこのボルト栓Ｂだけ
ではそのねじ部からガスが漏れる可能性があるの
で、更に第６図に示す如き先端が半球状の中空袋
栓の形態をしたキヤツプＣがサドルに融着され
る。サドルキヤツプＣは一般にプラスチツクで形
成されるので、サドルＳをパイプＰに融着した時
と同様の方法でサドルＳの外端面に融着すること
ができる。

従来、サドルキヤツプをサドルに融着するには
サドル融着機を一旦取り外してから手作業で行う
か、あるいは専用の治具等を用いて行うしかなか
つた。

本考案はこのサドルキヤツプをサドルに融着す
る際にサドルキヤツプを保持するサドルキヤツプ
ボルダに向けられるものであり、上述のサドル融
着機を利用して簡単にサドルキヤツプをサドルに
融着せんとするものである。

尚、サドルＳとサドルキヤツプＣとの間にヒー
タブロツク（その輪郭形状は当然のことながら第
１図のヒータブロツク１００とは異なる）を押し
つけて融着端面Ｌどうしを加熱した後、ヒータブ
ロツクを取り除いてサドルとキヤツプの加熱融着
端面どうしを所定の力で押しつけてサドルキヤツ
プをサドルに融着するという作業手順自体は、上
述のサドルをパイプに融着する場合と全く同様で
ある。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかしながらサドルとパイプとの融着面積に比
し、サドルとサドルキヤツプとの融着面積は後者
の方がはるかに小さいので、ヒータ加熱時あるい
は融着時にサドルキヤツプＣをヒータあるいはサ
ドルに押し付ける力はサドル融着の場合に比し小
さくすることが必要である。即ち、第１図〜第５
図に示すサドル融着機をそのまま用いてサドルキ
ヤツプの融着を行うと、サドルキヤツプの押圧力
が強すぎて不都合である（押圧力が強すぎると溶
融可熱端面が変形して完全な融着ができない）。

従つて本考案の目的は上記の如きサドル融着機
を用いてしかもサドルをパイプに融着する場合の
押圧力よりも小さな力で、サドルキヤツプをサド
ルに融着し得るようにすることである。

〔問題点を解決するための手段〕

上記目的を達成するために、本発明に係る管継
手用サドルのキヤツプホルダ装置は、サドル融着
機のサドルホルダに取付けられる取付ハウジング
と、該取付ハウジング内にキヤツプ押圧方向に可
動に保持される中空のキヤツプホルダと、該キヤ
ツプホルダと取付ハウジングとの間に設けられキ
ヤツプホルダを常にキヤツプ押圧方向に付勢する
ばね手段とを有し、それによりキヤツプホルダ内
に嵌入保持されたキヤツプを所定の力でサドルに
押圧するときに上記ばね手段の圧縮量に応じた押
圧力が得られるようにしたことを構成上の特徴と
する。

〔作用〕

上記キヤツプホルダはばね手段により常にキヤ
ツプ押圧方向に付勢されるので、キヤツプホルダ
に所定の外力を加えればばね手段が圧縮され、そ
の圧縮量に応じた押圧力でキヤツプがサドルに押
圧される。

〔実施例〕

以下、本考案の好ましい実施例につき説明す
る。

本考案によれば、第６，７図に示す如く、サド
ルキヤツプ融着に際してはサドルホルダ９５内に
サドルキヤツプ取付ハウジング１１０が取付けら
れ固定ねじ９９により固定される。取付ハウジン
グ１１０内にはサドルキヤツプＣの押圧方向に可
動に中空のキヤツプホルダ１１３が取付けられ
る。キヤツプホルダ１１３はそのフランジブ部１
１３Ａと取付ハウジング１１０との間に設けられ
るばね１２１により常時サドルキヤツプＣ側に向
つて押圧される。取付ハウジング１１０からのキ
ヤツプホルダ１１３の抜け止め防止は、取付ハウ
ジング１１０の端面ボルト１１９により固定され
る端板１１７によつて保証される。取付ハウジン
グ１１０の内径部にはキヤツプホルダ１１３の内
奥方向にへの動きを規制するストツパ（肩）１１
０Ａを設けてもよい。その結果キヤツプホルダ１
１３はばね１２１に抗してストツパ１１０Ａに当
接するまで取付ハウジング１１０の内奥部に向つ
て動き得る。ばね１２１（第２ばね）はばね７８
（第１ばね）よりも弱い。キヤツプホルダ１１３
はキヤツプＣを実質上ほぼぴつたりと嵌入し得る
内径孔を有し、ボルト１１５によりキヤツプＣを
固定することができる（ボルト１１５によりキヤ
ツプＣをキヤツプホルダ１１３に固定しないと、
キヤツプＣは加熱完了後にヒータを引き離そうと
するときヒータ側にくつついてしまう）。尚、第
６，７図においては内筒６８はその右端位置にあ
る状態で示されている。

以上の如く構成したキヤツプホルダ装置を用い
ることによりレバー８１を第１図の８１′まで引
き起こせば、前述の如くサドルホルダ９５には第
１ばね７８を介してキヤツプホルダ装置全体が第
６図において左方に押圧される。このとき第１ば
ね７８は第２ばね１２１よりも強いので最初に第
２ばね１２１が圧縮する。即ち、第１ばね７８は
圧縮しない。従つて、第２ばね１２１の圧縮量に
相当する分だけキヤツプホルダ１１３が第６図に
おいて右方に後退する。こうしてサドルキヤツプ
Ｃは第２ばね１２１の圧縮量に相当する押圧力で
サドルＳに押し付けられる。その押圧力は第２ば
ね１２１の初期荷重により任意に決定される。

〔考案の効果〕

以上の如くして、本考案によればサドルキヤツ
プは同一のサドル融着機を用いて簡単に、しかも
サドルをパイプに融着する場合の押圧力よりも小
さい力でサドルに融着することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案において利用する本願出願人の
先願に係るサドル融着機の全体構成を示す正面
図、第２図は第１図の平面図、第３図は第１図の
右側面図、第４図は第１図の−線断面図、第
５図は第４図の−線断面図、第６図は本考案
に係るサドルキヤツプホルダ装置の要部を示す縦
断面図、第７図は第６図の平面図。 １０……パイプクランプ部、５０……サドルホ
ルダ部、７８……第１ばね、８５……押圧ロツ
ド、９５……サドルホルダ、１１０……取付ハウ
ジング、１１３……キヤツプホルダ、１２１……
第２ばね、Ｐ……パイプ、Ｓ……サドル、Ｃ……
サドルキヤツプ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. パイプに融着すべき管継手用サドルを保持する
   サドルホルダを有するサドル融着機において、パ
   イプに融着されたサドルの開口端面にキヤツプを
   固着してサドル開口を閉塞する装置であつて、サ
   ドル融着機のサドルホルダに取付けられる取付ハ
   ウジングと、該取付ハウジング内にキヤツプ押圧
   方向に可動に保持される中空のキヤツプホルダ
   と、該キヤツプホルダと取付ハウジングとの間に
   設けられキヤツプホルダを常にキヤツプ押圧方向
   に付勢するばね手段とを有し、それによりキヤツ
   プホルダ内に嵌入保持されたキヤツプを所定の力
   でサドルに押圧するときに上記ばね手段の圧縮量
   に応じた押圧力が得られるようにしたことを特徴
   とする管継手用サドルのキヤツプホルダ装置。