JPS643931Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、家庭等における暖房、調理等に用い
られる液体燃料燃焼装置に関し、燃焼室を流れる
排気ガスの通過抵抗を一定値に設定することによ
り、燃焼量を一定範囲内に設定可能とするもので
ある。

従来、主として石油ストーブ等に用いた灯芯バ
ーナは、燃焼騒音が低く、構成が簡単であり操作
が容易である。そして灯芯バーナの発熱量の可変
は、その灯芯を上下移動させ燃料の蒸発面積を変
化する方法と、灯芯近くに流入する空気量を可変
し、燃料の蒸発条件である温度と燃料蒸気圧を変
化する方法がある。燃焼室の上部を流れる燃焼ガ
ス通路の断面積を可変することによりその通過抵
抗の変化で空気量を可変する方法は、燃料の蒸発
量と同時に、燃焼用空気をもコントロールするた
め燃空比に大きな変化を与えることなく発熱量を
可変できる。そのため火炎を可燃域中に維持し、
炎のリフト、フラツシユバツクが起りにくく良好
な燃焼を行う範囲が燃焼量の１〜1/2と広くなつ
た。この燃焼ガス通路断面積を変え通過抵抗を可
変する抵抗板は、第１図に示す様に上記通路１に
垂直に軸２を回転自在に設け、この軸２に取付け
た抵抗板３の角度により通路１の流れ抵抗を可変
する方法があつた。しかし、流れる燃焼ガスが高
温であるため可動部の熱膨張と寸法的余裕のため
抵抗板３による変化した通路面積が変化し、長期
的に一定値に設定することが困難であつた。その
ため実使用の操作範囲は良好な燃焼範囲より小さ
く設定されていた。また開度を変化させる抵抗板
３の操作を誤まるか、軸２のズレ、ストツパ（図
示せず）の不良時、燃焼ガス通路が極端に狭めら
れることがあり、この時、燃焼は良好な燃焼範囲
を越え極端な空気不足となり未燃ガス臭気を発生
し危険であつた。

本考案は、燃焼室の上部に設けた燃焼ガス通路
と、この燃焼ガス通路の出口にこの燃焼ガス通路
面積を連続的に可変する開口部との距離を移動す
る抵抗板を設けた主燃焼ガス通路と常に一定面積
を開口した補助燃焼ガス通路を並列に設けること
により、燃焼ガス通路の流れ抵抗を一定値以上に
する（常に一部を開口する）ことにより燃焼量を
良好な燃焼を行う下限以上に保つものである。

以下本考案の一実施例について図面に基づき説
明する。第２図において、灯芯４は下部を燃料５
の中に沈設し、上部を内炎筒６と外炎筒７で構成
された一次燃焼室８に露出しており、内筒９と芯
案内筒１０により構成される間隙を上下に動くよ
うに（操作メカは図示せず）取付けてある。前記
外炎筒７の上部に開口率が前記外炎筒７より大な
る多孔筒１１を設け、前記内炎筒６と前記多孔筒
１１により、前記一次燃焼室８の上部に二次燃焼
室１２を構成している。内炎筒６、外炎筒７とほ
ぼ同心状にクロスピン１３を貫通させ設けた外筒
１４の上部には、ガラス等を材料にした透過性の
筒１５を取付けてある。内炎筒６の上部には間隙
１６を隔ててキヤツプ１７を設け、このキヤツプ
１７の上部に赤熱体１８を有する燃焼ガス通路が
取付けられている。この燃焼ガス通路の上部に取
付けた仕切板１９は筒１５に周囲を接し、中央に
大きく開口した主燃焼ガス通路２０と周辺に均一
に小さい穴を多数設けた補助燃焼ガス通路２１を
有する。上記主燃焼ガス通路２０より大きい寸法
の抵抗板２２が仕切板１９の上部に設け、この抵
抗板２２に一端を固定した軸２３を内炎筒６のほ
ぼ中央を貫通して上下に可動に設けてある。その
ため抵抗板２２は主燃焼ガス通路２０を全開から
全閉まで連続的に可変させ、補助燃焼ガス通路２
１は抵抗板２２に関係無く常に開口している。

次に動作について説明する。

灯芯３を通り燃料５は、その先端に毛細管現象
により吸い上げられる。燃料が十分に浸み込んだ
灯芯３に点火すると、灯芯３の先端に着火火回り
を生じ燃焼を開始する。燃焼による高温ガスが一
次燃焼室８、二次燃焼室１２、仕切板１９の主燃
焼ガス通路２０、補助燃焼ガス通路２１を通るこ
とにより、熱ドラフトを生じ燃焼に必要な空気が
内炎筒６、外炎筒７の孔および多孔筒１１の孔、
間隙１６より流入する。燃料の蒸発は内炎筒６外
炎筒７の孔から流入する空気量の増加と、燃焼熱
の増加に伴つて増大し、火炎は上記孔において気
孔燃焼し、間隙１６と多孔筒１１で保炎した二次
炎を形成し燃焼が行われる。気孔燃焼は灯芯に燃
料の蒸発熱を供給する。一次燃焼室８の圧力（熱
ドラフト）が変化すると孔から流入する空気量が
増減し、気孔燃焼部の燃焼量が変化するため燃料
の蒸発量も変化する。すなわち、一次燃焼室８に
流入する空気量に応じて燃焼量は可変する。ま
た、間隙１６より流入する空気により上昇する燃
料ガスの上面に多孔筒１８に向つて空気層を形成
する。そのため燃料濃度は急激に減少し、燃焼速
度も急激に減少する。このため燃料ガスの速度，
濃度が変化した場合もそれに応じた燃焼速度条件
が存在し、この層に形成した二次火炎はリフト，
バツクに対して安定して燃焼を完結できることに
より臭気，CO等未燃ガスが発生しない。また、
二次燃焼室１２の高温ガスにより多孔筒１１およ
び赤熱体１８は赤熱し、透過性の筒１５を通して
放熱する。軸２４を上下に動かすと（軸２４に連
結したレリーズ、操作つまみ等は図示せず）、上
部に接する軸２３とこの軸２３に取付けた抵抗板
２２は上下に移動する。抵抗板２２が上昇すると
主燃焼ガス通路２０は開口し、抵抗板２２が下降
すると主燃焼ガス通路２０は次第に開口面積を減
少しついには閉塞される。よつて抵抗板２２の上
下により燃焼ガスの通路は、補助燃焼ガス通路２
１の面積から補助燃焼ガス通路２１と主燃焼ガス
通路２０の和の面積まで変化し、この変化の流れ
抵抗に応じて燃焼ガス流量（＝空気量）が決ま
る。そのため燃焼量は主燃焼ガス通路２０が全開
した時最大であり、抵抗板２２の降下により燃焼
量が減少し主燃焼ガス通路２０が閉塞された時、
燃焼ガス通路は補助燃焼ガス通路２１のみとなり
燃焼量は最小となる。このため、燃焼量の最大，
最小は、主燃焼ガス通路２０、補助燃焼ガス通路
２１の開口面積で決定できるから、その穴の寸法
精度を考慮すれば正確に燃焼量を設定可能であ
る。そして、補助燃焼ガス通路２１は抵抗板２２
に関係無く常に開口しているため燃焼量が設定値
以下になることは無く空気不足による火炎のリフ
ト未然ガスの発生等による危険が無い。また、補
助燃焼ガス通路２１を主燃焼ガス通路２０の周辺
に多数の穴の様に均一な開口面積を有して設けた
場合、燃焼ガスの流れは、抵抗板２２の上下にか
かわらず相似的に変化するため火炎の偏よりによ
る混合不足やリフトを生ぜず完全な燃焼を行え
る。また本実施例では、補助燃焼ガス通路２１を
主燃焼ガス通路２０の外側に設けたが、抵抗板２
２の一部を切欠き、これを補助燃焼ガス通路とし
ても同様の効果が得られ、さらにこの場合は燃焼
ガス通路がコンパクトなる。

以上の様に本考案によると、燃焼ガス通路を、
燃焼ガス通路の面積を可変する主燃焼ガス通路と
常に開口した補助燃焼ガス通路を並列に設けたこ
とにより、最大，最小の燃焼量の設定精度が向上
することにより燃焼量可変幅を良好な燃焼を行う
全域に設定でき、燃焼可変幅が拡大し、負荷に対
するコントロール性が向上し快適性、省エネルギ
ー性が高められるものである。また燃焼ガス通路
は必ず最小限開口しており閉鎖による未燃ガス臭
気の発生を無くする安全性の高いものである。

そして、主燃焼ガス通路面積を連続して変えら
れるため、燃焼量を最大から最小まで連続調節で
き、負荷に応じて設定できる。また連続して可変
できるため火炎の立炎，CO，ススの発生も大幅
に低減できるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例を示す断面図であり、第２図は
本考案の一実施例を示す縦断面図である。 ４……灯芯、６……内炎筒、７……外炎筒、２
０……主燃焼ガス通路、２１……補助燃焼ガス通
路、２２……抵抗板。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 多孔を有する内炎筒と外炎筒よりなる燃焼室
   と、燃焼時上記燃焼室中に先端が位置する灯芯
   と、上記燃焼室の上部に設けた燃焼ガス通路
   と、この燃焼ガス通路の出口にこの燃焼ガス通
   路面積を連続的に可変する開口部との距離を移
   動する抵抗板を設けた主燃焼ガス通路と、常に
   一定面積を開口した補助燃焼ガス通路を並列に
   設けた液体燃料燃焼装置。 (2) 主燃焼ガス通路の周辺に均一な開口を有する
   様に補助燃焼ガス通路を構成した実用新案登録
   請求の範囲第１項記載の液体燃料燃焼装置。