JPS643936B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は溶融亜鉛に対し優れた耐食性を有する
合金に関する。 従来、耐溶融亜鉛合金として、次に示す組成の
ものが知られている。（以下の数値はすべて重量
％を示す）

【表】 （Al≦1.0、Ti≦1.0、Nb≦２、Ｗ≦５、Mo≦
５、Ｖ≦１）のうちから一つまたは一つ以上、 ａは、使用条件によつて耐食性に影響を与える
炭素を上記範囲より更に少なくしたり、炭素の作
用を消去するためにニオブ等を添加したりして一
般的に使用されている。 ｂ、ｃについては、ａ、ｄ、ｅ−１、ｅ−２よ
り耐溶融亜鉛腐食に優れているが、コバルトやタ
ングステンを多量に含むため非常に高価であるの
で、一部を除いて、ａ、ｄ、ｅ−１、ｅ−２が使
用されている。 しかしａも上記のように多量にニツケルを含む
ため、ｂ、ｃ程ではないが高価である。 ｄ、ｅ−１、ｅ−２は、ニツケルを殆んど含有
していないため安価であるが、ａと比較して耐溶
融亜鉛腐食性については多少良いか、同程度であ
る。従つて更に耐溶融亜鉛腐食性合金の開発が要
望されている。 本発明は、上記合金よりも耐溶融亜鉛腐食性に
優れ、しかもｄ、ｅ−１、ｅ−２と同程度に安価
な合金を供することを目的とする。 本発明はこの目的を達するために、特許請求の
範囲に示す合金を開発したものである。 本発明の合金組成を特許請求の範囲とした理由
は次の通りである。 Ｃ：0.05〜0.7％ 耐溶融亜鉛腐食性から考えると出来るだけ低い
方が良いが、溶融亜鉛中で回転するような部品の
場合には、耐食性以外に耐摩耗性も要求される。
耐摩耗性の外、強度を出すために必要な元素であ
るが、この範囲を超えると脆くなるためこの範囲
内とする。 Si：0.5〜２％ Mn：0.5〜２％ 鋳造する際、脱酸剤としての効果を有し、更に
溶湯の流動性も良くなり、健全な製品を作るのに
必要な元素である。しかし含有量が多くなるにつ
れて脆くなるので、この範囲とする。 Cr：５〜25％ Ｃと同様に、耐摩耗性及び強度を出すために必
要な元素である。この元素の添加効果は５％から
生ずるが、含有量が多くなるに従つて脆くなり、
実用に供するのに不可となるので25％を上限とす
る。 Cu：0.5〜４％ 耐溶融亜鉛腐食性に特に効果のある元素であつ
て、本発明の目的達成のためには必要不可欠の元
素である。その添加効果は0.5％から急激に大と
なることを見出したものである。この点が本発明
の最も特徴とするところである。しかし添加量が
４％を超え多くなると耐食性及び機械的性質が急
激に悪化するため上限を４％とする。 次に本発明合金を従来合金と対比して説明す
る。 第１表に従来合金と本発明合金の成分組成を示
す。

【表】 実施例 １ 第１表に示した合金組成の各成分に配合溶解鋳
造し、更に切削加工して直径15mm長さ45mmの寸法
の試験片を作つた。次に実験炉に亜鉛10Kgを溶か
し、その中に上記試験片を吊し浸漬試験を行なつ
た。溶湯温度は460〜490℃に保つた。なお溶湯成
分は次の二種類とした。 (i) 純Zn (ii) Zn＋0.2％Al 試験結果を第２表に示す。

【表】

【表】 実施例 ２ 溶融亜鉛メツキラインの亜鉛浴中で使用される
シンクロールは、従来合金Ｊ−１で主として製造
されているが、使用中に腐食あるいは肌荒れを起
し、一定周期毎に表面を削り直す作業が行なわれ
ている。この切削周期は約20日である。 本発明合金である第１表中のＨ−３の組成によ
り実際にロールを作成し、実用試験に供したとこ
ろ40日経過する迄、削り直しの必要はなかつた。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 重量％で、C0.05〜0.7％、Si0.5〜２％、
   Mn0.5〜２％、Cr5〜25％、Cu0.5〜４％、残部
   Feからなる溶融亜鉛に耐食性を有する合金。