JPS643937B2

JPS643937B2 -

Info

Publication number: JPS643937B2
Application number: JP9098582A
Authority: JP
Inventors: Eiichi Sato; Motoaki Kato; Takao Hatakeyama
Original assignee: Taihei Kinzoku Kogyo Co Ltd
Current assignee: Taihei Kinzoku Kogyo Co Ltd
Priority date: 1982-05-28
Filing date: 1982-05-28
Publication date: 1989-01-24
Also published as: JPS58207358A

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は溶融亜鉛に対し優れた耐食性を有する
合金に関する。従来、耐溶融亜鉛合金として、次に示す組成の
ものが知られている。（以下の数値はすべて重量
％を示す）

【表】（Al≦1.0、Ti≦1.0、Nb≦２、Ｗ≦５、Mo≦
５、Ｖ≦１）のうちから一つまたは一つ以上、ａは、使用条件によつて耐食性に影響を与える
炭素を上記範囲より更に少なくしたり、炭素の作
用を消去するためにニオブ等を添加したりして一
般に使用されている。ｂ、ｃについては、ａ、ｄ、ｅ−１、ｅ−２よ
り耐溶融亜鉛腐食に優れているが、コバルトやタ
ングステンを多量に含むため非常に高価であるの
で、一部を除いて、ａ、ｄ、ｅ−１、ｅ−２が使
用されている。しかしａも上記のように多量にニツケルを含む
ため、ｂ、ｃ程ではないが高価である。ｄ、ｅ−１、ｅ−２は、ニツケルを殆んど含有
していないため安価であるが、ａと比較して耐溶
融亜鉛腐食性については多少良いか、同程度であ
る。従つて更に耐溶融亜鉛腐食性合金の開発が要
望されている。本発明は、上記合金よりも耐溶融亜鉛腐食性に
優れ、しかもｄ、ｅ−１、ｅ−２と同程度に安価
な合金を供することを目的とする。本発明はこの目的を達するために、特許請求の
範囲に示す合金を開発したものである。本発明の合金組成を特許請求の範囲とした理由
は次の通りである。Ｃ：0.05〜0.7％耐溶融亜鉛腐食性から考えると出来るだけ低い
方が良いが、溶融亜鉛中で回転するような部品の
場合には、耐食性以外に耐摩耗性も要求される。
耐摩耗性の外、強度を出すために必要な元素であ
るが、この範囲を超えると脆くなるためこの範囲
内とする。 Si：0.5〜２％ Mn：0.5〜２％鋳造する際、脱酸剤としての効果を有し、更に
溶湯の流動性も良くなり健全な製品を作るのに必
要な元素である。しかし含有量が多くなるにつれ
て脆くなるので、この範囲とする。 Cr：５〜25％Ｃと同様、耐摩耗性及び強度を出す為に必要な
元素である。５％以上の添加で効果を生ずる。し
かし含有量が多くなるにつれて脆くなり、実用に
供するのに不可となるため上限を25％とする。 Al：0.5〜１％耐溶融亜鉛腐食性に特に効果のある元素であ
り、本発明目的達成のためには必要不可欠の元素
である。その結果はCuと共に含有される場合、
0.5％から顕著な効果を現わす。この点が本発明
の特徴とするところである。しかし添加量が多く
なるにつれて耐食性は急激に悪くなり、また熱処
理上も焼入れが不能になるなどの弊害が現われる
ため、その上限を１％とするものである。 Cu：0.5〜４％耐溶融亜鉛腐食性に効果のある元素であり、本
発明の目的達成のためには不可欠の元素である。
その効果はAlと共に含まれることにより、効果
が著しく大となることである。Alと共に存在す
る場合、その効果は0.5％から顕著に現われるが、
過剰添加すると耐食性及び機械的性質が急激に悪
くなるため、上限を４％とする。 Ti：０〜0.5％溶解時に脱酸剤として働き、鋳造性を良くする
効果がある。またＣが多い場合、耐溶融亜鉛腐食
性を損うが、その場合、この元素のＣとの親和性
により、その害を除く働きがある。しかし本発明
目的達成のためには必ずしも含有されていなくて
も差支えなく、また多量に含むと靭性が損われる
ので、この範囲内とする。 Ta：０〜２％ Nb：０〜２％合金中にＣが多い場合、耐溶融亜鉛腐食性を損
うが、Tiと同様Ｃとの親和性がよく、その害を
除くことができる。しかもその時析出する炭化物
は、耐摩耗性に効果がある。しかし本発明の目的
達成のためには必ずしも含有されていなくても差
支えなく、また多量に含まれると靭性が損われる
ので、この範囲内とする。 Mo：０〜３％耐溶融亜鉛腐食性に効果があり、更に耐摩耗性
向上に効果がある。しかし本発明目的達成のため
には必ずしも含有されていなくても差支えなく、
また多量に含むと高価になり、本発明の目的に反
するので、この範囲とする。 Ni 合金の靭性及び強度を改善するのに効果がある
ので添加してもよいが、本発明目的達成のために
は必ずしも含有されていなくてもよい。また多量
に加えると、本発明の目的に反して高価となるた
め必要に応じ添加してもよい。次に本発明合金を従来合金と対比して説明す
る。第１表に従来合金と本発明合金の成分組成を示
す。

【表】実施例１第１表に示した合金組成の中から選択し各々に
ついて各成分を配合溶解鋳造し更に切削加工して
直径15mm長さ45mmの寸法の試験片を作成した。次に実験炉に亜鉛10Kgを溶かし、その中に上記
試験片を吊し浸漬試験を行なつた。溶湯温度は
460〜490℃に保つた。なお溶湯成分は次の二種類
とした。 (i) 純Zn (ii) Zn＋0.2％Al 試験結果を第２表に示す。

【表】

【表】実施例２溶融亜鉛メツキラインの亜鉛浴中で使用される
シンクロールは、従来合金Ｊ−１で主として製造
されているが、使用中に腐食あるいは肌荒れを起
し、一定周期毎に表面を削り直す作業が行なわれ
ている。この切削周期は約20日である。本発明合金である第１表中のＨ−16の組成によ
り実際にロールを作成し、実用試験に供したとこ
ろ40日経過する迄、削り直しの必要はなかつた。

Claims

【特許請求の範囲】１重量％で、C0.05〜0.7％、Si0.5〜２％、
Mn0.5〜２％、Cr5〜25％、Cu0.5〜４％、Al0.5
〜１％、残部Feからなる溶融亜鉛に耐食性を有
する合金。２重量％で、C0.05〜0.7％、Si0.5〜２％、
Mn0.5〜２％、Cr5〜25％、Cu0.5〜４％、Al0.5
〜１％、及びTi0.5％以下、Nb2％以下、Ta2％
以下、Mo3％以下のうちの一つまたは一つ以上
と、残部Feからなる溶融亜鉛に耐食性を有する
合金。