JPS644206Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、真空しや断器用の絶縁フレームに
関するものであり、さらに具体的に云うと、内部
に真空しや断器を収納する絶縁フレームを、上下
に二分割したに等しい２個の同一形状のモールド
成形されたフレーム単位体から成るものとし、こ
の上下同一形状のフレーム単位体を連結して構成
される絶縁フレームに係るものであり、その目的
とするところは、モールド成形加工を容易にする
ことにある。

従来の真空しや断器用絶縁フレームは、第１図
Ａ，Ｂ及び第２図に示すように一体成形されてい
た。すなわち、図中１は全体としての真空しや断
装置を示し、２は内部に操作機構が収納されてい
る操作箱、３は操作箱２の上面に設置された絶縁
フレームで、その内部に真空しや断器４がたてに
収納されている。図中５は固定リード棒４ａと接
続した上部導体、６は可動リード棒４ｂと接続し
た下部導体、７，８は上、下部導体５，６に設け
た主回路バルブである。また、９は手動蓄勢ハン
ドルである。さらに、操作機構と可動リード棒４
ｂとは、絶縁操作ロツド１０で連結されている。
そして、第２図に示すとおり、絶縁フレーム３
は、絶縁合成樹脂で一体にモールド成形されてい
るが、そのためモールド成形品としてはすこぶる
大きなものであり、このためモールド成形が容易
でないとともに、モールド金型も大形となり、か
つ金型形状も複雑化して成形上高度の技術を要す
るという欠点があつた。

この考案は、上記の欠点を改良する目的でなさ
れたものであり、真空しや断器を収納する絶縁フ
レームを上下に二分割したに等しい同一形状の２
個のフレーム単位体を連結して構成することを特
長とし、もつてモールド成形を容易にするもので
ある。

次に、この考案を第３図以下に示す実施例によ
り説明する。第３図Ａはこの考案の実施例の背面
図、第３図Ｂは第３図ＡのＸ−Ｘ線断面図、第４
図は第３図ＢのＹ−Ｙ線断面図、第５図Ａ，Ｂ，
Ｃはそれぞれフレーム単位体の構成の詳細を示す
図である。

図において真空しや断器用絶縁フレーム１１を
構成する上部フレーム単位体１１Ａと下部フレー
ム単位体１１Ｂとは、真空しや断器４の高さ方向
中間の位置で上下に二分割したに等しい同一形状
のものであり、両者は当接した連結部１２ａ，１
２ｂを締付ボルト１３、ナツト１４で結合して組
立てられている。

さらに、詳細に説明すると、上、下部フレーム
単位体１１Ａ，１１Ｂは、それぞれ水平な絶縁台
部１５，１５を有し、その中心部に固定リード棒
４ａ、可動リード棒４ｂの挿通孔１６，１６を設
けている。各挿通孔１６，１６は、上下に共通す
る中心線の位置に同一径のものとして設けられて
いる。また、絶縁台部１５，１５には、上部導体
５、下部導体６をそれぞれボルト１８，１８で締
付け固定するための埋込み金具１７，１７が設置
されている。埋込み金具１７，１７の埋込み位置
は、挿通孔１６の中心を通る前後方向の中心線上
の対称位置とされている。

上、下部フレーム単位体１１Ａ，１１Ｂにおい
て、各々上記絶縁台部１５の一側にはその前辺を
除く３周辺部（第５図ａ）に真空しや断器４の特
に上、下部導体５，６、絶縁操作ロツド１０を包
囲する垂直バリヤ部１９ａ，１９ｂ，１９ｃを絶
縁台部１５の所要の高さ垂直に突出する壁として
形成し、また、絶縁台部１５の他側にはその全周
辺部（４辺）に、真空しや断器４の上端又は下端
部を包囲する垂直バリヤ２０が所要の長さ垂直に
突出する壁として形成されている。

連結部１２ａ，１２ｂは、各相間の隣接する垂
直バリヤ２０，２０（１９ａ，１９ｃに相当する
部位）を所要の長さ延長して〓状に連接した水平
面部として形成し、その中心部にボルト孔２１，
２１を設けると共に、一方の連結部１２ａの当接
面側のボルト孔口縁部に座ぐり２２を設け、他方
の連結部１２ｂの当接面側のボルト孔口縁部には
前記座ぐり２２へ密接に嵌合するリブ２３を設け
ている。

同じく三相各相間の隣接する垂直バリヤ１９
ａ，１９ｃの間の位置には、背面の垂直バリヤ１
９ｂ，１９ｂを相互に連接する壁の部分に吊り金
具の通しボルトを装着するＵ字形に開放されたボ
ルト挿通溝２４，２４が設けられている。図中２
５…は垂直バリヤ１９ａ，１９ｃの端部に設けた
ねじ穴である。

次に、上記絶縁フレーム１１の組立方法を説明
する。

三相各相の真空しや断器４，４，４の上方に突
出する固定リード棒４ａを上部フレーム単位体１
１Ａを挿通孔１６に通し、その固定リード棒４ａ
の先端部に上部導体５をボルト２６で結合し電気
接続すると共に、ボルト１８，１８を埋込み金具
１７へねじ込むことにより上部導体５を上部フレ
ーム単位体１１Ａの絶縁台部１５へ固定する。他
方、真空しや断器４，４，４の下方に突出する可
動リード棒４ｂを、前記上部フレーム単位体１１
Ｂに対し上下対称の配置とした下部フレーム単位
体１１Ｂの挿通孔１６に通し、この可動リード棒
４ｂにはリングコンタクト２７を介して下部導体
６を電気接続すると共に、前記リングコンタクト
２７を保持する支持板２８を、下部導体６と共
に、ボルト１８を埋込み金具１７へねじ込むこと
により下部フレーム単位体１１Ｂの絶縁台部１５
に固定する。次に、以上の工程を経て当接するに
至つた連結部１２ａ，１２ｂを、各々のリブ２３
を座ぐり２２へ嵌合してきちんと位置決めしてか
ら、締付ボルト１３、ナツト１４により結合する
ことによつて上、下フレーム単位体１１Ａ，１１
Ｂが一体的に結合され、もつて絶縁フレーム１１
の組立てが完成される。

なお、必要に応じ、各相の真空しや断器４を個
別に保護する絶縁保護筒２９が真空しや断器４を
覆う状態にはめてもよい（第３図Ｂ、第４図）。
図中３０はＬ形断面の補強枠であり、ボルト３１
…をねじ穴２５…へねじ込むことによつて取り付
けられている。

以上説明したように本考案による真空しや断器
用絶縁フレームによれば、絶縁フレームを、真空
しや断器の軸心に沿う方向での中間位置で二部割
したに等しい同一形状の一対のフレーム単位体か
らなる構成としたので、フレーム単位体は１組の
モールド金型で共通に生産することができるとと
もに従来の約1/2の小形のものになるから、モー
ルド成形がきわめて容易になる。そしてモールド
金型も小形になりかつ金型形状も簡単になるの
で、容量の小さい成形機で安価に量産することが
でき、成形上高度の技術を必要としない利点があ
る。

また、フレーム単位体は、真空しや断器の高さ
方向に上下に二分割した構成であるから、その絶
縁台部の表面を金型開閉方向と直角の向きに設定
して成形でき、絶縁台部の水平度（平面度）を高
度なものとすることが容易にできる。このため、
真空しや断器の軸心と絶縁台部の平面とを直角に
して可動リード棒がリングコンタクトに片当りし
ない構成とすることができる。

さらに、一対のフレーム単位体の連結部同志を
結合して絶縁フレームを組み立てる構成なので、
真空しや断器の組み込みが容易にできる。

更にまた、真空しや断器に対して上部、下部導
体が伸びる方向と連結部の位置とが相互に90゜を
なすので、連結部どうしを結合するボルトと上
部、下部導体とが対向せず、絶縁フレームの表面
に生じる結露等を原因とする沿面での絶縁破壊が
生じにくい。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａ，Ｂは従来の絶縁フレームによる真空
しや断装置の正面図と側面図、第２図は第１図Ａ
の−矢視の断面図、第３図Ａはこの考案に係
る絶縁フレームの使用状態の正面図、第３図Ｂは
第３図ＡのＸ−Ｘ断面図、第４図は第３図ＢのＹ
−Ｙ断面図、第５図Ａはフレーム単位体の平面
図、第５図Ｂは第５図ＡのＡ−Ｂ−Ｃ−Ｄ矢視
図、第５図Ｃは第５図ＢのＥ−Ｆ断面図である。 ４……真空しや断器、４ａ……固定リード棒、
４ｂ……可動リード棒、１１Ａ……上部フレーム
単位体、１１Ｂ……下部フレーム単位体、１２
ａ，１２ｂ……連結部、１５……絶縁台部、１６
……挿通孔、１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，２０……
垂直バリヤ、５……上部導体、６……下部導体、
１３……締付ボルト、１４……ナツト。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 真空容器の内部に固定リード棒と可動リード棒
   とを導入して構成した複数相分の真空しや断器を
   該真空しや断器の軸心に関して並列に配置した状
   態で、これらの真空しや断器を真空しや断器の軸
   心に沿う方向から挟むようにして取り付ける相互
   に等しい形状の一対のフレーム単位体で構成し、 夫々のフレーム単位体を、固定又は可動リード
   棒を挿通するための挿通孔を中央に形成した複数
   相分の絶縁台部と、一方向へ並ぶ複数相分の絶縁
   台部どうしの間に位置して隣り合う絶縁台部どう
   しを一体に連結しており一対のフレーム単位体ど
   うしをボルト結合するための連結部と、絶縁台部
   が並ぶ方向と直角な一の方向であつて固定又は可
   動リード棒に接続するための導体を配設する部分
   を除いて、夫々の絶縁台部の外周四方のうちの三
   方から絶縁台部の一方側へ突出し固定又は可動リ
   ード棒の外端部を囲繞する垂直バリヤと、絶縁台
   部の外周四方から絶縁台部の他方側へ突出し、真
   空容器の端部を嵌合させるための垂直バリヤとで
   構成したことを特徴とする真空しや断器用絶縁フ
   レーム。