JPS6043614B2 - 真空開閉装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は真空開閉装置に関する。

第１図及び第２図は従来例を示す真空開閉装置で、こ
の真空開閉装置は次のように構成される。

第１図及び第２図において、全モールド絶縁フレーム
１は、概ね前面のみ開放し、他の五面を閉鎖した箱形の
構成で、上面壁１ａと左右の側壁１ｂ、ｌｂ）背面壁ｌ
ｃ及び底壁ｌｄとよりなり、底壁ｌｄの下に金属製の脚
２が取り付けられている。脚２は底壁ｌｄの前後左右に
設けた４個のボルト挿入溝に通したボルト３、３で固定
されている。前記全モールド絶縁フレーム１において、
真空インタラプタ４を含む接触機構を配設するべき上部
には、上面壁１ａと背面壁ｌｃとを連結する垂直な２枚
の相間バリヤｌｅ、ｌｅが相間絶縁に十分な下方の位置
にまて形成され、背面壁ｌｃの内側面に水平に突出する
リブｌｆへと続いている。上面壁１ａ及び背面壁ｌｃは
、左右の側壁１ｂ、ｌｂよりも若干内側へ寄つた位置に
形成され、上面壁１ａ及び背面壁ｌｃの外面側には、た
て、よこの補強リブｌｇ、ｌｈ、ｌｉが一体に形成され
、上面壁１ａ及び背面壁ｌｃに必要な構造的強度を持た
せるように達成されている。 前記真空インタラプタ４
は、その固定リード棒を主回路上部端子５と接続される
とともに全モールド絶縁フレーム１の上面壁１ａに予め
設けられている孔６へ挿入して前記主回路上部端子５を
上面壁１ａ上に載置し、ボルト７、 ７及びナット８、
８で固定して上面壁１ａに取り付けられている。

前記ボルト７、 ７は上面壁１ａに予め貫通して設けた
ボルト穴９、９に通すが、そのボルト頭は上面壁１ａの
内面側に形成した浅い回り止め溝１０、１０内に沈めら
れている。 また、主回路下部端子１１は全モールド絶
縁フレーム１の背面壁ｌｃの所定位置に、外面側（第２
図の右側面）に開口するナット装着用ポケット（ナット
の回り止めを兼ねる角穴）１２を設け、主回路下部端子
１１の通し穴（図示省略）と上記ナット装着用ポケット
１２とを連通するボルト挿入溝１３が設けられている。

前記主回路下部端子１１は、これを抱持する浅い溝形の
止め金具１４内に納められ、この止め金具１４の係止部
１４ａを前記通し穴（図示省略）の上縁部の前角に係合
させる形に押えつけ、それらに通してボルト挿入溝１３
内に挿入したボルト１５を回し、前記ナット装着用ポケ
ット１２内のナット１６と締結することにより固定し、
背面壁ｌｃに取り付けられている。なお、上記ボルト１
５の取付け作業は、止め金具１４及び主回路下部端子１
１に通したボルト１５にナット１６を仮止めした状態で
そのボルト１５の軸部をボルト挿入溝１３中へ、ナット
６はナット装着用ポケット１２内へそれぞれ挿入して、
ボルト１５を回す順序で手際よく行なうことができる。
前記真空インタラプタ４の可動リード棒４ａは通電ナッ
ト１７、リード線１８を介して主回路下部端子１１に接
続される。

前記可動リード棒４ａは、また調整ロッド９と絶縁ロッ
ド２０及び圧接はね２１を介して電磁操作機構部２２に
連結される。この電磁操作機構部２２は、操作電磁石２
２ａ，操作レバー２２ｂ１この操作レバー２２ｂに連結
された可動鉄片２２ｃ１しや断ばね２２ｄ及びストッパ
ー片２２ｅから形成されている。上述のように従来の真
空開閉装置に使用される真空インタラプタはインタラプ
タ自身で絶縁強度を確保できる構成であるため、真空容
器の大半が絶縁物（ガラス、セラミックス）にて筒状に
形成され、インタラプタ自身の強度に弱点があり、フレ
ームへの取付に際しては、構造的にも、作業的にも注意
を要し、高電圧のものは形状も大形となり、その取付強
度を高める必要や相間絶縁等を考慮する関係から絶縁フ
レームを大きくしなければならない。このため、装着全
体が大型化するおそれがある。又、主回路上部端子５と
真空インタラプタの固定リード棒との結合は、接触抵抗
を小さくするために強固に結合しなければならないが、
前記従来の構成のように主回路上部端子５に真空インタ
ラプタを垂下設置する構成だと、この両者を結合する際
においては、真空インタラプタを固定する手段が構成上
何も無いため、特別の手段を用いて強固に保持した状態
において主回路上部端子を結合せねばならず、その作業
は非常にめんどうである。また主回路上部端子をあらか
じめ絶縁フレームに固着した状態において真空インタラ
プタを取付けることもできるが、この場合には真空イン
タラプタを下部からフレーム内に挿入して保持せねばな
らず、また真空インタラプタと主回路上部端子・との間
に回り止め機構（例えば端子側に孔、この孔に対応する
ピンを真空インタラプタの端板に設ける）を設ければ比
較的その作業は簡単に行ない得るが、特別の回り止め機
構を必要とする問題がある。

この発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、真空イ
ンタラプタの絶縁強度の向上を図るとともに容易に取付
ができるようにし、しかも装置全体の小型化を図る真空
開閉装置を提供することを目的とする。

以下図面を参照してこの発明の一実施例を説明するに、
第３図及び第４図Ａ，Ｂにおいて、第１図及び第２図と
同一部分は同一符号を付して示〔す。

真空インタラプタはメタルカップ形の真空インタラプタ
であり、このメタルカップ形真空インタラプタは、カッ
プ状の金属から成る容器３１ｃと、この容器の開口部を
覆う絶縁端板３１ｂ（セラミックス端板）とから成り、
絶縁端板３１ｂ上に金属カップを状せた状態にて真空容
器を形成し、金属カップ３１ｃの天井部に気密に固定リ
ード棒を設け、この固定リード棒に相対する可動リード
棒をベローズを介して絶縁端板３１ｂに気密に貫通して
真空インタラプタを構成している。メ“タルカツプ型真
空インタラプタ３１は有底カップ状の絶縁モールドケー
ス３２内に収納され、この絶縁モールドケース３２は底
壁３３の中央部に、インタラプタ３１の可動リード棒３
１ａが貫通される孔３４を有する。また、底壁３３には
孔３４と同心円状に溝３５ａ，３５ｂを有し、この溝３
５ａ，３５ｂに真空インタラプタの絶縁端板部の絶縁強
度を向上せしめる絶縁パッキン３６ａ，３６ｂが配装さ
れる。前記絶縁モールドケース３２の側壁上部には耳片
３７ａ，３７ｂを１８０度異なる位置に取付ける。耳片
３７ａ，３７ｂには螺溝を備えた埋設金具３８ａ，３８
ｂが設けられる。上記のように形成された絶縁モールド
ケース３２にはメタルカップ型真空インタラプタ３１を
第３図のように収納して全モールド絶縁フレーム１の上
面壁１ａの内側壁に後述のようにして取付けられる。す
なわち、全モールド絶縁フレーム１の上面壁１ａの外側
壁には主回路上部端子５を載置し、ボルト３９ａ，３９
ｂを前記絶縁モールドケース３２の耳片３７ａ，３７ｂ
に設けられた螺溝を備えた埋設金具３８ａ，３８ｂに螺
装して絶縁モールドケース３２を上面壁１ａに取付け固
定するとともに主回路上部端子５も固定する。なお、真
空インタラプタ３１の固定リード棒は主回路上部端子５
にナット４０を用いて固定される。真空インタラプタは
絶縁モールドケース３２の底壁３３と主回路上部端子５
との間に挾圧固定される。上記のようにメタルカップ型
真空インタラプタ３１は取付けられるので、インタラプ
タ３１の取付は容易となるとともに絶縁パッキン３６ａ
，３６ｂがインタラプタ３１の端板３１ｂとケース３２
の底壁３３との間に介在され且つ強固に圧着されるのて
、端板３１ｂ部の絶縁強度の向上を図ることができる。
第５図及び第６図はこの発明の他の実施例を示すもので
、第１図乃至第４図Ａ，Ｂと同一部分は同一符号を付し
て示す。

第５図の実施例は絶縁モールドケース３２と真空インタ
ラプタ３１との空間部４１（第３図に示す）に例えばゴ
ム等の軟質絶縁部材４２を充填させたもので、このよう
に構成することにより、防塵効果が向上するとともに絶
縁強度の一層の向上を図ることができる。第６図の実施
例は全モールド絶縁フレーム１の上面壁１ａの中央部を
垂下させて円筒状に形成し、その円筒状の側壁４３の下
部を半径方向に直，角に折曲させて、前記絶縁モールド
ケース３２と同様の形状にフレーム１と一体的に構成し
たものてある。上記のように構成することにより前記実
施例と同様の効果が得られるとともに全モールド絶縁フ
ーレーム１と一体的に形成できるので、製作が容易とな
る。

また、各実施例には下記のような効果がある。（１）フ
レームにおける真空，インタラプタ装着部をフレームの
上面壁より下方に垂下させ且つ有底−状に形成しており
、真空インタラプタの周囲は装着部３２，４３によつて
完全に包囲されているのて相間の絶縁強度は高く相間は
縮小できる。

（２）真空インタラプタは凹状の装着部内の底壁上に設
置され、フレームの上面壁外側で且つ装着部の孔の径方
向に渡つて主回路上部端子５を設けることにより、この
端子５によつて真空インタラプタは下方すなわち凹状装
着部の底壁３３に押圧せしめられ、真空インタラプタは
端子５と底壁３３との間に挾持されて固定されているの
で真空インタラプタを固定するための特別な手段は全く
必要ない。

（３）また、端子５をフレーム上に固定することにより
真空インタラプタは凹状の装着部内に固定されるので、
端子と真空インタラプタの固定リード棒とを接続固定す
るにあたつて、ナット４０を螺着するに際して真空イン
タラプタは従来のように特別な手段によつて保持するこ
となく何ら特別の手段を施すことなく強固に結合作業を
行なうことができ、真空インタラプタは、底壁及び絶縁
パッキンへの押圧力による接触抵抗により、ナット螺着
時につれ廻りすることは皆無である。

１）真空インタラプタを収納する装着部を第６図のよう
に絶縁フレームと一体に形成せず、第４図のように特別
なりノブ状に形成し、この内に真空インタラプタを収納
して第３図のようにフレームの上面壁の下部側に設ける
ようにすれば、真空スイッチを収納する装着部をフレー
ムとは異なる別の堅牢な絶縁部材にし形成することがで
き、しかも一体成形フレームの主形金形の複雑な点、及
びフレーム形成不良発生の点の問題を解消てきる効果が
ある。

））真空インタラプタは、絶縁端板にメタルカップを状
せた構成によつて形成され、強度的に弱者である絶縁物
が従来のように円筒形ではなく円板形状にして用いられ
、しかもこの絶縁端板は、真空インタラプタの一ケ所の
みに使用され、真空インタラプタの真空容器はメタルカ
ップを主体にして形成されており、主回路上部端子を取
付けて凹状の装着部内に真空インタラプタを押圧状態に
組込んでも、この押圧圧縮力が真空インタラプタを破壊
することは無く、この押圧圧縮力はメタルカップ部に効
果的に吸収緩和される。

３）第５図の場合においては、真空インタラプタと装着
部（モールドケース）との間には軟質の絶縁部材が充填
されて真空インタラプタが完全に覆われているので、防
錆、塵埃等より保護されると共に真空インタラプタの絶
縁端板３１ｂの絶縁強度を向上することができる。

７）なお、真空インタラプタが収納される装着部（モー
ルドケース）を円形の場合で説明したが、円形の場合に
限らず、四角形、三角形等の多角形又は楕円形状のいず
れてあつても良い。

以上述べたようにこの発明によれば、メタルカンプ型真
空インタラプタを絶縁部材で形成した装着部に収納する
ので、インタラプタの充電部が絶縁部材で区画されるた
めに安全となり、また装着部には絶縁パッキンを設けて
いるので真空インタラプタの絶縁強度の向上を図ること
ができ、これによつて同じフレームにて真空インタラプ
タの容量の大きいものを収納することができ、これによ
り装置全体の小型化を図ることができる等の効果がある
。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は従来例を示す正而図及び■一■矢視
断面図、第３図及び第４図Ａ，Ｂはこの発明の一実施例
を示すもので、第３図は要部断面図、第４図Ａ，Ｂは絶
縁モールドケースの断面図及び平面図、第５図及び第６
図はこの発明の他の実施例を示す断面図てある。 １・・・・・・全モールド絶縁フレーム、１ａ・・・・
・・上面壁、５・・・・・・主回路上部端子、１１・・
・・・・主回路下部端子、１７・・・・通電ナット、１
８・・・・・リード線、３１・・・・・メタルカップ型
真空インタラプタ、３２・・・・絶縁モールドケース、
３１ａ・・・・・・可動リード棒、３１ｂ・・・・端板
、３３・・・・底壁、３４・・・孔、３５ａ，３５ｂ・
・・・・・溝、３６ａ，３６ｂ・・絶縁パッキン、３７
ａ，３７ｂ・・・・耳片、３８ａ，３８ｂ・・・・・・
埋設金具、３９ａ，３９ｂ・・・・・・ボルト、４０・
・・・・・ナット、４２・・・・・・側壁。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 箱形絶縁フレームの上面壁の下部側にメタルカップ
   型真空インタラブタを収納する装着部３２を有底筒状に
   絶縁部材で形成して設け、該装着部にメタルカップ型真
   空インタラブタ３１を収納し、前記装着部の底壁３３と
   真空インタラブタの端板３１ｂとの間に絶縁パッキン３
   ６ａ，３６ｂを介在させたことを特徴とする真空開閉装
   置。