JPS644484Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （技術分野） この考案はタイル成形用金型に関するものであ
る。

（従来技術） 金属製の金型本体の表面にタイル面（裏面又は
表面）に対応する凹凸型面又は平滑型面を機械加
工によつて形成するものにおいては、その型面の
加工に多くの手間を要し、コスト高となる。この
ため、従来、金型本体の表面に硬質ゴム製のゴム
型シートを接着剤によつて後から固着したものが
あるが、これにおいては、金型本体に対しゴム型
シートが、その周縁部から剥離される問題点があ
つた。これを解消するために、第１図及び第２図
に示すように、金型本体２′の表面に対し、硬質
ゴム製のゴム型材５′を架橋又は加硫接着によつ
て固着することが考えられるが、これにおいて
は、タイル成形時の圧力等によつてゴム型材５′
の周縁部が損傷される。

（考案の目的） この考案の目的は、上記の理由に鑑み、ゴム型
材の周縁部からの剥離や同ゴム型材の周縁部の損
傷を防止することができて耐久性にすぐれるタイ
ル成形用金型を提供することである。

（考案の構成） 上記目的を達成するために、この考案は、金型
本体２の表面にはその周縁に沿つて環状の保持壁
３を形成するとともに、この保持壁３の内周壁面
により囲まれる凹部４を形成し、この凹部４には
ウレタンゴム等の硬質ゴムよりなりかつ表面にタ
イル面の形状に対応する型面を有するゴム型材５
を架橋又は加硫接着によつて固着し、さらに、前
記保持壁３の内周壁面３ａを外側が高く内側が低
いアール面又は傾斜面に形成し、前記内周壁面３
ａに対向するゴム型材５の周縁部の肉厚を外方に
向かうにしたがつて薄く形成したものである。

（作用） 上記したように構成されるタイル成形用金型に
おいて、金型本体２の凹部４にゴム型材５が架橋
又は加硫接着によつて固着してあるから、ゴム型
材の周縁部からの剥離が防止される。

さらに、金型本体２の表面周縁に設けた保持壁
３によつてゴム型材５の周縁が保護されるため、
その周縁部の損傷が防止される。

しかも、保持壁３の内周壁面３を外側が高く内
側が低い断面アール面又は傾斜面に形成し、前記
内周壁面３ａに対向するゴム型材５の周縁部の肉
厚を外方に向かうに従つて逐次に薄く形成したか
ら、タイル成形時等において、その成形圧力がゴ
ム型材５に作用したときでも、ゴム型材５の周縁
部の圧縮変形量や同周縁部の盛上りが可及的に軽
減される。

（実施例） 以下、この考案の一実施例を第３図〜第８図に
したがつて説明する。

タイル成形用金型１を示す第３図と第４図にお
いて、金属製の金型本体２の表面には、その周縁
部に沿つて環状をなす保持壁３が所定高さで形成
されており、この保持壁３の内周壁面３ａにより
囲まれる部分に凹部４が形成されている。凹部４
にはウレタンゴム、シリコンゴム等の硬質ゴムよ
りなるゴム型材５が架橋又は加硫接着によつて固
着されている。このゴム型材５の表面は保持壁３
の上面とほぼ同一平面をなし、同ゴム型材５の表
面にはタイル面（裏面又は表面）に対応する凹凸
型面５ａ又は平滑型面５ａが形成されている。

すなわち、この実施例では、あらかじめ、金型
本体２の凹部４に接着剤を塗布し、次に、第７図
又は第８図に示すように、金型本体２上面の保持
壁３上にゴム型材５用の原型６を型閉じしてセツ
トした状態において、金型本体２と前記原型６と
の間に形成されたゴム注入口７より、架橋剤が加
えられた液状のウレタンゴム原材料を、金型本体
２の凹部４に注入し、その後110℃前後のオーブ
ン内にて加熱して硬化させることで、ゴム型材５
が成形される。これと同時に、金型本体２の凹部
４にゴム型材５が架橋接着されかつ同ゴム型材５
表面には、原型６による凹凸型面５ａ又は平滑型
面５ａが成形される。なお、原型６の型面は離型
加工が施されている。

尚、前記に於ては、ゴム型材５がウレタンゴム
材料の場合の実施例に付き述べたが、他の硬質ゴ
ム、例えば練りゴム用のシリコンゴム材料の場合
には加硫剤を加えられたシリコンゴム材料をシー
ト状に成型、裁断し、これを接着剤を塗布した金
型本体２の凹部４に載置し、これを押型にて押圧
し150℃前後に加熱することで、金型本体２の凹
部４にゴム型材５を加硫成型し、これと同時にゴ
ム型材５を凹部４に接着することもできる。

また、この実施例では、凹部４の周壁面をなす
保持壁３の内周壁面３ａは、第５図又は第６図に
示すように、所定の曲率半径を有するアール（傾
斜面でもよい）に形成されている。そして、ゴム
型材５の周縁部の肉厚が外方へ向つて逐次に薄く
なつており、タイル成形時におけるゴム型材５の
周縁の圧縮変形量が可及的に小さくなるように設
定されている。

上記したように構成されるタイル成形用金型１
において、ゴム型材５は、金型本体２の凹部４に
架橋又は加硫接着によつて固着されたから、接着
剤による後接着するものと異なり、金型本体２と
ゴム型材５との接合が強固となり、金型本体２に
対し、ゴム型材５が、その周縁から剥離されるこ
とが防止される。

さらに、ゴム型材５の周縁は保持壁３によつて
保護されているから、タイル成形時において、ゴ
ム型材５の周縁部の損傷が防止される。

また、凹部４の周壁面をなす保持壁３の内周壁
面３ａを外側が高く内側が低い断面アール面（又
は傾斜面）に形成され、ゴム型材５の周縁部の肉
厚を外方へ向かうに従つて逐次に薄くなつている
から、タイル成形時において、その成形圧力がゴ
ム型材５に作用したときでも、ゴム型材５の周縁
部の圧縮変形量や同周縁部の盛上りを可及的に小
さくすることができて、ゴム型材５周縁部の圧
縮・盛上りによる損傷や剥離が一層良好に防止さ
れる。

（考案の効果） 以上述べたように、この考案によれば、金型本
体２の凹部４にゴム型材５が架橋又は加硫接着に
よつて固着してあるから、ゴム型材の周縁部から
の剥離を積極的に防止することができる。

さらに、金型本体２の表面周縁に設けた保持壁
３によつてゴム型材５の周縁を保護することがで
きるため、その周縁部の損傷を防止することがで
きる。

しかも、保持壁３の内周壁面３を外側が高く内
側が低い断面アール面又は傾斜面に形成し、前記
内周壁面３ａに対向するゴム型材５の周縁部の肉
厚を外方に向かうにしたがつて薄く形成したか
ら、タイル成形時において、その成形圧力がゴム
型材５に作用したときでも、ゴム型材５の周縁部
の圧縮変形量や同周縁部の盛上りを可及的に軽減
することができる。この結果、ゴム型材５の周縁
部の圧縮・盛上りによる同ゴム型材５の損傷や剥
離を一層良好にすることができ、極めて耐久性に
優れるとともに、前記周縁部の盛上りが原因とな
るタイル素地のへこみや損傷を積極的に防止する
ことができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

図面の第１図と第２図は従来のものを示す断面
図、第２図〜第８図はこの考案の一実施例を示す
もので、第３図と第４図はタイル成形用金型をそ
れぞれ示す断面図、第５図と第６図は保持壁を拡
大してそれぞれ示す断面図、第７図と第８図は金
型本体とゴム型材用の原型とを型閉じしてゴム型
材を成形する状態をそれぞれ示す断面図である。 １……タイル成形用金型、２……金型本体、３
……保持壁、３ａ……内周壁面、４……凹部、５
……ゴム型材、５ａ……凹凸型面。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 金型本体２の表面にはその周縁に沿つて環状の
   保持壁３を形成するとともに、この保持壁３の内
   周壁面により囲まれる凹部４を形成し、この凹部
   ４にはウレタンゴム等の硬質ゴムよりなりかつ表
   面にタイル面の形状に対応する型面を有するゴム
   型材５を架橋又は加硫接着によつて固着し、さら
   に、前記保持壁３の内周壁面３ａを外側が高く内
   側が低い断面アール面又は傾斜面に形成し、前記
   内周壁面３ａに対向するゴム型材５の周縁部の肉
   厚を外方に向かうにしたがつて薄く形成したこと
   を特徴とするタイル成形用金型。