JPS644744Y2

JPS644744Y2 -

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Publication number: JPS644744Y2
Application number: JP1984194691U
Authority: JP
Priority date: 1984-12-22
Filing date: 1984-12-22
Publication date: 1989-02-07
Also published as: JPS61110642U

Description

【考案の詳細な説明】（技術分野）この考案は、圧縮成形プレス型へ原料粉末を供
給する装置に係り、特に上下のパンチにより粉末
圧縮成形を行うプレス型のダイス孔内へ、ホツパ
に収容された所定の原料粉末を、中空のフイーダ
を通じてそのダイス孔の上側開口部周辺から落と
し込んで供給する装置に関するものである。

（従来の技術）従来より、上記のような圧縮成形プレス型のダ
イス孔内へ所定の原料粉末を中空のフイーダを通
じて落とし込む供給装置が用いられているが、例
えばグラフアイト粉末等のように嵩密度が極めて
小さく、また球状粒形を有さず、流動性が悪い原
料粉末においては、自重だけではダイス孔内へス
ムーズに落下させ難い。そのため、フイーダ或い
はホツパにバイブレータを取り付け、それにより
フイーダ等の全体を振動させつつ、原料粉末をダ
イス孔内へ落とし込むことが行われている。

（考案が解決しようとする問題点）しかしながら、上記のようなバイブレータによ
りフイーダを振動させても、そのフイーダ内部の
原料粉末、特にフイーダの内壁面から比較的遠い
部位にある原料粉末に振動が伝わりにくく、その
フイーダ内部に原料粉末のブリツジ（所謂棚吊
り）が生じ易く、特にダイス孔の上側開口部周辺
にそのようなブリツジが発生し易い問題がある。
そして、かかるブリツジが生じると、ダイス孔内
への原料粉末の供給量が不足したり、その供給量
にばらつきが生じ易くなり、そのことが圧縮成形
品の寸法精度や成形密度のばらつきの原因となる
のである。

（問題点を解決するための手段）本考案は、このような従来の問題を解消するた
めに、前述のように、ホツパに収容された所定の
原料粉末を中空のフイーダを通じてダイス孔内へ
落とし込む圧縮成形プレス型への原料粉末供給装
置において、上記フイーダまたはホツパに、少な
くともそのフイーダ全体を振動させるバイブレー
タを取り付けると共に、該フイーダの内壁面に、
その内壁面からフイーダ内部における原料粉末の
ブリツジが生じ易い部位に向つて延びる振動伝達
部材を固定し、かかる振動伝達部材によつて上記
フイーダの振動をフイーダ内部のブリツジの生じ
易い部位へ伝達するようにしたものである。

（考案の効果）このようにすれば、バイブレータに基づくフイ
ーダの振動が、振動伝達部材によつてフイーダ内
部の原料粉末まで有効に伝達されるようになり、
そして該振動伝達部材が原料粉末のブリツジが生
じ易い部位を振動させ、そこを撹拌する作用を為
すところから、原料粉末のブリツジの発生がフイ
ーダの振動との相乗的な作用によつて効果的に回
避され、ダイス孔内への原料粉末の供給量のばら
つきを解消し、以て粉末成形品の寸法精度や成形
密度のばらつきを解消することに寄与するのであ
る。

（実施例）以下、本考案の一実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。

先ず、第１図には、本考案に従う粉末供給装置
の具体的な一例が示されている。この図におい
て、１０は成形ダイスであり、上下方向のダイス
孔１２を備えている。このダイス孔１２内には下
側から下パンチ１４が挿入されて、その下側開口
部を塞ぐようになつており、この下パンチ１４は
上側に小径部１６を備えて、段付軸状を成してい
る。一方、下パンチ１４の上方には、円筒状の上
パンチ１８が同心的に配置されており、ダイス孔
１２内に上側開口部から挿入されて、下パンチ１
４の小径部１６を内側に嵌入させ、ダイス孔１２
内において下パンチ１４との接近により円環リン
グ状の粉末成形品を得るようになつている。

そして、成形ダイス１０の上方には、ホツパ２
０が設けられ、図示しないプレス装置本体に固定
されている。このホツパ２０は、その内部に所定
の原料粉末２２、例えばグラフアイト粉末などを
収容しており、その下側開口部には中空のフイー
ダ２４が同心的に接続されている。このフイーダ
２４は、上下のパンチ１８および１４の中心線か
ら所定距離隔たつた一軸線周りに、ホツパ２０に
対して所定角度回転可能に取り付けられ、その下
側部分が側方に漸次延びるようにされて、粉末の
誘導通路を構成しており、図示しない回転駆動装
置により、ダイス孔１２の上側開口部に対応する
供給位置とそのダイス孔１２から外れて上パンチ
１８の下降線上から退避した退避位置との間で回
転駆動されるようになつている。

また、かかるフイーダ２４の外壁面には、バイ
ブレータ２６が固定され、フイーダ２４の全体を
振動させるようになつている。より具体的には、
フイーダ２４に穴を明けて、バイブレータ２６が
ボルト、ナツトで固定されているのである。この
バイブレータ２６は電磁式あるいはエア式などの
公知のものであり、エアの給排や電磁石の磁力作
用などによつて振動発生部材を振動させ、フイー
ダ２４を加振させるものである。なお、ここで用
いたバイブレータ２６はエア式で、その中でもエ
アボール式である（他に、エアシリンダ式があ
る）。このエアボール式のメカニズムは、フイー
ダ２４に固定されるケーシング内に鋼球が収容さ
れている一方、該ケーシング内にはエアノズルを
通じてエアが導入されるようになつており、そし
てその導入エアによつて鋼球が円周運動して、そ
の円周運動の遠心力によつてケーシングが振動せ
しめられるものである。従つて、かかるケーシン
グの振動により、それを固定している部材、即ち
ここではフイーダ２４が振動せしめられることと
なるのである。なお、上記のケーシングは柔構造
のものであり、鋼球の遠心力により振動を与える
ことの出来るものである。

さらに、フイーダ２４の内壁面には、振動伝達
部材としての振動伝達棒２８が、溶接、ボルト締
めあるいはビス止め、その他適宜の固定方法によ
つて固定されている。そして、この振動伝達棒２
８は、上記フイーダ２４の内壁面から更に内側に
向つて延び、その先端がダイス孔１２の上側開口
部の近傍に位置させられているのである。なお、
この振動伝達棒２８は、フイーダ２４の内壁面の
前記バイブレータ２６に対応する部位に固定する
ことが望ましい。

従つて、以上のような粉末供給装置において
は、上パンチ１８が上昇位置にあるとき、フイー
ダ２４がダイス孔１２を覆う前記供給位置へ回転
駆動され、ホツパ２０内の原料粉末２２がそのフ
イーダ２４を通じてダイス孔１２内にその上側開
口部の周辺から落とし込まれることとなる。そこ
で、バイブレータ２６がフイーダ２４の全体を振
動させた状態においても、それだけでは内部の原
料粉末に振動が伝わりにくく、特にダイス孔１２
の上側開口部の近傍に原料粉末によるブリツジＢ
が生じ易くなる。しかし、フイーダ２４の内壁面
から延びる振動伝達棒２８がフイーダ２４の振動
を内部へ有効に伝え、上記ブリツジＢが生じ易い
部位を振動させてそのブリツジＢの発生を効果的
に防止するため、原料粉末２２をダイス孔１２内
へスムーズに流動させ、かつ安定して供給するこ
とができ、原料粉末２２のダイス孔１２内への供
給量のばらつきを解消することができるのであ
る。

そして、ダイス孔１２への原料粉末２２の供給
が終了すると、第２図に示されるように、フイー
ダ２４が前記退避位置まで回転駆動され、その後
上パンチ１８がダイス孔１２に嵌入し、ダイス孔
１２内において下パンチ１４との接近による圧縮
成形作用によつて、目的とする粉末成形品３０を
得ることとなり、そのような圧縮成形が終了する
と、上パンチ１８が上昇し、また下パンチ１４が
上昇して粉末成形品３０をダイス孔１２から突き
上げることとなる。このようにして得られる粉末
成形品３０には、前述のように原料粉末２２の供
給時において振動伝達棒２８により安定した供給
量が確保されるところから、寸法精度や成形密度
のばらつきが小さく、良好な製品精度が保証され
るのである。

なお、以上の説明では、下パンチ１４が段付き
軸状で上パンチ１８が筒状のものであつたが、第
３図に示されるように、双方ともロツド状を成
し、ダイス孔１２内で板状あるいはブロツク状の
粉末成形品３２を成形するものであつてもよい。

また、原料粉末２２が落とし込まれるダイス孔
１２として、例えば第４図に示されるように、そ
の上側開口部をテーパ状などに拡径して、上下の
パンチ１８および１４による圧縮成形部３４の孔
径より大きな孔径の原料粉末誘導部３６としても
よい。そして、この誘導部３６の開口近傍に上述
のような振動伝達棒２８の先端を位置させるよう
にしても、その周辺に生じ易いブリツジＢを効果
的に破壊することができ、また、それに加えて、
このような誘導部３６に上パンチ１８を挿入する
過程で、上パンチ１８が誘導部３６から原料粉末
を取り込むようにして圧縮成形部３４へ押し込む
ことにより、粉末の充填量をも増大させることが
できる。

さらに、バイブレータ２６は、前例において
は、フイーダ２４にボルト及びナツトにて直接に
取り付けられているが、このバイブレータ２６で
発生する振動がフイーダ２４に伝わるのであれ
ば、ホツパ２０に取り付けてあつても、何等差支
えない。例えば、第１図において、ホツパ２０の
下部排出口部分の外壁にバイブレータ２６を取り
付ければ、バイブレータ２６で発生する振動は、
ホツパ２０、ホツパ２０とフイーダ２４との連結
部、フイーダ２４の順に伝わり、結果的にフイー
ダ２４全体が加振させられることになる。

また、振動伝達棒２８の先端部は、原料粉末に
よるブリツジが最も生じ易いダイス孔１２の上側
開口部の近傍に位置させることが好適ではある
が、それに限られることなく、粉末供給の上でブ
リツジが生じ易い他の部分、例えばホツパ２０の
下部排出口部分に向つて延びるように配置して
も、そこの流動性を高めることができる。さら
に、伝達棒２８等の振動伝達部材としては、棒状
のものに限らず、板状あるいはパイプ状を始め適
宜の形状のものを用いることができ、また、その
数も１個に限らず２個以上設けることも可能であ
る。

更に付言すれば、本考案はグラフアイト粉末の
如き偏平な成形材料の供給に好適なものではある
が、それ以外にも、例えば食品用粉末、薬品用粉
末あるいは金属粉末等の、要するに流動性の点で
問題のある原料粉末を供給するための装置に有効
に適用することができる。

その他にも、本考案には、当業者の知識に基づ
く種々の変形態様が存在することは改めて言うま
でもないところである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案の一実施例である供給装置を
簡略に示す断面図であり、第２図は第１図とは異
なる作動状態を示す同様な断面図である。第３図
は第１図とは異なる上下のパンチの形態例を示す
断面図であり、第４図は第１図とは異なるダイス
孔形状の具体例を示す断面図である。１０：成形ダイス、１２：ダイス孔、１４：下
パンチ、１８：上パンチ、２０：ホツパ、２２：
原料粉末、２４：フイーダ、２６：バイブレー
タ、２８：振動伝達棒（振動伝達部材）、３０，
３２：粉末成形品、３４：圧縮成形部、３６：原
料粉末誘導部。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】ダイス孔内で上下のパンチにより粉末圧縮成形
を行う圧縮成形プレス型の前記ダイス孔内へ、ホ
ツパに収容された所定の原料粉末を、中空のフイ
ーダを通じてそのダイス孔の上側開口部周辺から
落とし込んで供給する圧縮成形プレス型への原料
粉末供給装置において、前記フイーダまたはホツパに、少なくともその
フイーダ全体を振動させるバイブレータを取り付
けると共に、該フイーダの内壁面に、その内壁面
から該フイーダ内部における原料粉末のブリツジ
が生じ易い部位に向つて延びる振動伝達部材を固
定し、かかる振動伝達部材によつて前記フイーダ
の振動を該フイーダ内部の前記ブリツジの生じ易
い部位へ伝達するようにしたことを特徴とする圧
縮成形プレス型への原料粉末供給装置。