JPS644750Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS644750Y2 JPS644750Y2 JP19461484U JP19461484U JPS644750Y2 JP S644750 Y2 JPS644750 Y2 JP S644750Y2 JP 19461484 U JP19461484 U JP 19461484U JP 19461484 U JP19461484 U JP 19461484U JP S644750 Y2 JPS644750 Y2 JP S644750Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- blade
- shaft
- granular material
- lifting device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 32
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 27
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Ship Loading And Unloading (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔考案の利用分野〕
本考案はアンローダのブーム先端に設けられ船
倉からの粉粒体陸送等に適用される粉粒体揚送装
置に係り、特に難流動性粉粒体を揚送する場合の
動力節約が図れる粉粒体揚送装置に関する。
倉からの粉粒体陸送等に適用される粉粒体揚送装
置に係り、特に難流動性粉粒体を揚送する場合の
動力節約が図れる粉粒体揚送装置に関する。
〔考案の背景〕
従来、難流動性粉粒体の揚送装置として、垂直
コンベアの下端取入口周囲部にそのコンベアと同
軸上で回転する回転体を設け、その回転体に粉体
切崩し用のブレードを設けたものがある。
コンベアの下端取入口周囲部にそのコンベアと同
軸上で回転する回転体を設け、その回転体に粉体
切崩し用のブレードを設けたものがある。
ところで、従来の装置では、その回転体が開口
部を有する筒体と、その筒体外周に一体に突出し
たブレードエレメントとによつて構成されてい
る。このようなブレードを有する装置では、ブレ
ードエレメントによつて垂直コンベア周囲の粉粒
体を切崩し、切崩された粉粒体を開口部から取込
み、例えば筒体内に形成した案内板で垂直コンベ
アの下端取入口に導くようになつている。
部を有する筒体と、その筒体外周に一体に突出し
たブレードエレメントとによつて構成されてい
る。このようなブレードを有する装置では、ブレ
ードエレメントによつて垂直コンベア周囲の粉粒
体を切崩し、切崩された粉粒体を開口部から取込
み、例えば筒体内に形成した案内板で垂直コンベ
アの下端取入口に導くようになつている。
しかし、このように筒体を用いた構成のもので
は、垂直コンベア周囲の粉粒体が筒内で壁状に固
まり、垂直コンベアの取入口まで達しないことが
起こる。そのため、これまでは筒体開口部から常
に多量の粉粒体を流入させるようにブレードの回
転動力を増強し、内方への大きい押込み力が得ら
れるようにしてきた。ところが、このような手段
では、切崩し量を増大させるために非常に大きい
回転動力を必要とする難点があり、その改良が望
まれていた。
は、垂直コンベア周囲の粉粒体が筒内で壁状に固
まり、垂直コンベアの取入口まで達しないことが
起こる。そのため、これまでは筒体開口部から常
に多量の粉粒体を流入させるようにブレードの回
転動力を増強し、内方への大きい押込み力が得ら
れるようにしてきた。ところが、このような手段
では、切崩し量を増大させるために非常に大きい
回転動力を必要とする難点があり、その改良が望
まれていた。
本考案はこのような事情に基づいてなされたも
ので、切削された粉粒体を低動力で垂直コンベア
下端の取入口に導くことができるようにして、難
流動性粉粒体の揚送時に於ける動力消費の節約が
図れる粉粒体揚送装置を提供することを目的とし
ている。
ので、切削された粉粒体を低動力で垂直コンベア
下端の取入口に導くことができるようにして、難
流動性粉粒体の揚送時に於ける動力消費の節約が
図れる粉粒体揚送装置を提供することを目的とし
ている。
本考案に係る粉粒体揚送装置では、垂直コンベ
アの下端周囲で回転するブレードを複数本の回転
シヤフトとそれに連動回転する連節リンク構造の
ブレードエレメントとによつて構成している。即
ち、平面上で自由回動できる多節リンクの一端を
回転させた場合、そのリンクの他端は連動回転に
より常に向心方向に移動する。本考案はこの原理
に基づいて、自由リンク構造のブレードエレメン
トを用いることにより、一旦掻取られた粉粒体は
該エレメントの後端によつて取入口側へ自然にガ
イドされるようにしている。つまり、外部からの
新粉粒体押込みが行う必要をなくし、それに係る
動力の節約を図つたものである。
アの下端周囲で回転するブレードを複数本の回転
シヤフトとそれに連動回転する連節リンク構造の
ブレードエレメントとによつて構成している。即
ち、平面上で自由回動できる多節リンクの一端を
回転させた場合、そのリンクの他端は連動回転に
より常に向心方向に移動する。本考案はこの原理
に基づいて、自由リンク構造のブレードエレメン
トを用いることにより、一旦掻取られた粉粒体は
該エレメントの後端によつて取入口側へ自然にガ
イドされるようにしている。つまり、外部からの
新粉粒体押込みが行う必要をなくし、それに係る
動力の節約を図つたものである。
以下、本考案の実施例を図面を参照して説明す
る。
る。
第1図〜第3図は粉粒体揚送装置の構成を示し
ている。筒体内にスクリユーコンベア等を組込ん
だ垂直コンベア2の下端取入口2aの周囲部にリ
ング状の回転体4が設けられ、モータ等の駆動装
置6で回転駆動される。回転体4には粉粒体切崩
し用のブレード8を構成するシヤフト10が複数
本、周方向に間隔的に立下つている。なお、シヤ
フト10は回転体の外周側に傾斜する部分10a
とその先端から垂直に立下る部分10bとからな
る。
ている。筒体内にスクリユーコンベア等を組込ん
だ垂直コンベア2の下端取入口2aの周囲部にリ
ング状の回転体4が設けられ、モータ等の駆動装
置6で回転駆動される。回転体4には粉粒体切崩
し用のブレード8を構成するシヤフト10が複数
本、周方向に間隔的に立下つている。なお、シヤ
フト10は回転体の外周側に傾斜する部分10a
とその先端から垂直に立下る部分10bとからな
る。
シヤフト10の立下り部分10bには、下端部
を揃えて、複数枚のブレードエレメント12が連
結されている。このブレードエレメント12は、
節としての垂直ピン枢着部14を介し、高さの異
なる複数枚の縦板16が、言わば屏風状に延在し
たもので、一端側がシヤフト10に連結され、他
端側がフリーとなつている。なお、各縦板16は
一端側から他端側に向かつて次第に背が低くなつ
ている。
を揃えて、複数枚のブレードエレメント12が連
結されている。このブレードエレメント12は、
節としての垂直ピン枢着部14を介し、高さの異
なる複数枚の縦板16が、言わば屏風状に延在し
たもので、一端側がシヤフト10に連結され、他
端側がフリーとなつている。なお、各縦板16は
一端側から他端側に向かつて次第に背が低くなつ
ている。
また、シヤフト10の下端部には、垂直コンベ
アの軸心部から放射状に延在するエツジ部材18
がシヤフト10と一体回転可能に連結され、この
各エツジ部材18の下辺には、その回転面に対し
て所定角度傾斜したエツジ部18aが形成されて
いる。なお、20はエツジ部材18を支えるロー
タ、22は同じく垂直リブである。
アの軸心部から放射状に延在するエツジ部材18
がシヤフト10と一体回転可能に連結され、この
各エツジ部材18の下辺には、その回転面に対し
て所定角度傾斜したエツジ部18aが形成されて
いる。なお、20はエツジ部材18を支えるロー
タ、22は同じく垂直リブである。
次に作用を説明する。第4図はブレード8が停
止している場合の一状態、第5図は回転開始状
態、第6図は回転進行状態を示している。即ち、
ブレード8が一方向(第5図の矢印A方向)に回
転すると、自由回動状態でシヤフト10に連結さ
れているブレードエレメント12は、後端側のも
のが次第に取り残されて回転中心側に偏位してゆ
く。さらに回転が進むと、第6図に示すように、
ブレードエレメント12の後端側の縦板16は垂
直搬送コンベア2の軸心付近に接近する。
止している場合の一状態、第5図は回転開始状
態、第6図は回転進行状態を示している。即ち、
ブレード8が一方向(第5図の矢印A方向)に回
転すると、自由回動状態でシヤフト10に連結さ
れているブレードエレメント12は、後端側のも
のが次第に取り残されて回転中心側に偏位してゆ
く。さらに回転が進むと、第6図に示すように、
ブレードエレメント12の後端側の縦板16は垂
直搬送コンベア2の軸心付近に接近する。
これに基づく粉粒体回収作用を第7図〜第12
図に模式的に示している。第7図はシヤフト10
の回転によるブレードエレメント12の移動を破
線→実線で示す。仮に、ブレードエレメントが剛
体構造であると、第8図及び第9図に示すよう
に、ブレードエレメント12′はシヤフト10′の
回転に伴つて回動し、粉粒体26は回転中心側に
はガイドされない。
図に模式的に示している。第7図はシヤフト10
の回転によるブレードエレメント12の移動を破
線→実線で示す。仮に、ブレードエレメントが剛
体構造であると、第8図及び第9図に示すよう
に、ブレードエレメント12′はシヤフト10′の
回転に伴つて回動し、粉粒体26は回転中心側に
はガイドされない。
これに対し、本考案の如く柔構造のブレードエ
レメント12にした場合には、後端側の縦板16
ほど回転中心側に偏位してゆくので、第10図お
よび第11図に示すように、粉粒体26は回転中
心側に次第に運ばれる。
レメント12にした場合には、後端側の縦板16
ほど回転中心側に偏位してゆくので、第10図お
よび第11図に示すように、粉粒体26は回転中
心側に次第に運ばれる。
なお、このようにガイドされる粉粒体26は、
予めシヤフト10によつて切崩されるのである。
予めシヤフト10によつて切崩されるのである。
以上の構成及び作用を有する実施例に係る粉粒
体揚送装置によると、ブレード回転時、シヤフト
10で切崩された粉粒体26は、外側から新たに
他の粉粒体を取込み押圧する必要なく、自然流動
によつて回転中心側、即ち垂直搬送コンベア2の
下端取入口2aにガイドされるものである。従つ
て、駆動装置6による回転体4の駆動力として
は、粉粒体切崩し用の動力のみ付与すればよく従
来の押込み用動力は不要であるから、回転動力の
節約が図れることになる。
体揚送装置によると、ブレード回転時、シヤフト
10で切崩された粉粒体26は、外側から新たに
他の粉粒体を取込み押圧する必要なく、自然流動
によつて回転中心側、即ち垂直搬送コンベア2の
下端取入口2aにガイドされるものである。従つ
て、駆動装置6による回転体4の駆動力として
は、粉粒体切崩し用の動力のみ付与すればよく従
来の押込み用動力は不要であるから、回転動力の
節約が図れることになる。
なお、実施例の構成によれば、エツジ部材18
の下辺にエツジ18aが形成されているので、前
記粉粒体26の中心側へのガイドと併せて、装置
下方の粉粒体掻取り作業も行われ、能率向上が図
られる。
の下辺にエツジ18aが形成されているので、前
記粉粒体26の中心側へのガイドと併せて、装置
下方の粉粒体掻取り作業も行われ、能率向上が図
られる。
エツジ部材18は第12図及び第13図に示す
ように、傾斜板構造としてエツジ18aを構成す
るもののほか、第14図及び第15図に示すよう
に、垂直板構造のエツジ部材18の下辺に凹凸部
を形成してエツジ18aを構成することもでき
る。
ように、傾斜板構造としてエツジ18aを構成す
るもののほか、第14図及び第15図に示すよう
に、垂直板構造のエツジ部材18の下辺に凹凸部
を形成してエツジ18aを構成することもでき
る。
また、第16図に示すように、ブレードエレメ
ント12の後端側の縦板16aを内側に折曲した
構成とすれば、粉粒体の後方への逃げを防止し、
より粉粒体の取込み効率を向上することができ
る。
ント12の後端側の縦板16aを内側に折曲した
構成とすれば、粉粒体の後方への逃げを防止し、
より粉粒体の取込み効率を向上することができ
る。
以上のように、本考案によれば、ブレードを粉
粒切崩し用のシヤフトと、向心用ブレードエレメ
ントとによつて構成したことにより、余分な動力
を必要としないで粉粒体を垂直コンベア下端の取
入口にガイドすることができ、動力の節約が図れ
る。
粒切崩し用のシヤフトと、向心用ブレードエレメ
ントとによつて構成したことにより、余分な動力
を必要としないで粉粒体を垂直コンベア下端の取
入口にガイドすることができ、動力の節約が図れ
る。
図面は本考案の実施例を示すもので、第1図A
は斜視図、第1図Bは平面図、第2図は正面図、
第3図は第2図の矢視底面図、第4図〜第6図
はブレードの作用説明図、第7図〜第11図は粉
粒体取込み作用説明図、第12図はブレード底面
図、第13図は側面図、第14図はブレードのエ
ツジの変形例を示す底面図、第15図は側面図、
第16図はブレード後端形状の変形例を示す底面
図である。 2……垂直搬送コンベア、2a……下端取入
口、4……回転体、8……ブレード、10……シ
ヤフト、12……ブレードエレメント、18……
エツジ部材、18a……エツジ。
は斜視図、第1図Bは平面図、第2図は正面図、
第3図は第2図の矢視底面図、第4図〜第6図
はブレードの作用説明図、第7図〜第11図は粉
粒体取込み作用説明図、第12図はブレード底面
図、第13図は側面図、第14図はブレードのエ
ツジの変形例を示す底面図、第15図は側面図、
第16図はブレード後端形状の変形例を示す底面
図である。 2……垂直搬送コンベア、2a……下端取入
口、4……回転体、8……ブレード、10……シ
ヤフト、12……ブレードエレメント、18……
エツジ部材、18a……エツジ。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 垂直コンベアの下端取入口周囲部に該コンベ
アと同軸上で回転する回転体を設け、該回転体
に粉粒体切崩し用のブレードを設けた粉粒体揚
送装置において、該ブレードは、該回転体から
周方向に間隔的に立下る複数本のシヤフトと、
各シヤフトの下端部から水平方向に節を介して
回動自在に連結された複数枚のブレードエレメ
ントとを有することを特徴とする粉粒体揚送装
置。 (2) シヤフトの下端部には垂直コンベアの軸心部
から放射状に延在するエツジ部材が該シヤフト
と一体回転可能に連結され、該エツジ部材には
その回転面に対して所定角度傾斜した粉粒体切
崩し用のエツジが形成されていることを特徴と
する実用新案登録請求の範囲第1項記載の粉粒
体揚送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19461484U JPS644750Y2 (ja) | 1984-12-22 | 1984-12-22 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19461484U JPS644750Y2 (ja) | 1984-12-22 | 1984-12-22 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61110644U JPS61110644U (ja) | 1986-07-12 |
| JPS644750Y2 true JPS644750Y2 (ja) | 1989-02-07 |
Family
ID=30752067
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19461484U Expired JPS644750Y2 (ja) | 1984-12-22 | 1984-12-22 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS644750Y2 (ja) |
-
1984
- 1984-12-22 JP JP19461484U patent/JPS644750Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61110644U (ja) | 1986-07-12 |
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