JPS644870Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は、布帛のマーセライズ加工用テンタ
装置に関し、布帛を苛性ソーダ水溶液に浸漬し、
多数本のシリンダに巻掛けて移送しながらたて方
向に緊張し、しかるのち上記布帛中の苛性ソーダ
濃度を低下させて収縮力を低減させる安定化のた
めに利用される。

（従来の技術） 布帛のマーセライズ加工で使用されるテンタ装
置として、第３図に示すように、入口マングル
１、入口側ガイドローラ２、テンタ３、出口側ガ
イドローラ４、ダイサローラ５、エキスパンダロ
ーラ６および出口マングル７を順に配列し、上記
テンタ３のテンタレール３ａ上方に複数個の洗浄
液シヤワ装置８を、またテンタレール３ａの下側
に吸引式脱液装置９を、前者の洗浄液シヤワ装置
８よりも後者の吸引式脱液装置９が若干出口側に
位置するように設け、入口マングル１の前方（図
の左方）で苛性ソーダ水溶液を含浸し緊張された
布帛Ｆを上記テンタ３で移送しながら、上方から
洗浄液を噴射し、この洗浄液を脱液装置９で下方
に吸引することにより布帛Ｆに垂直に洗浄液を貫
通させて布帛Ｆを洗浄し、更に出口側ガイドロー
ラ４、ダンサローラ５およびエキスパンダローラ
６を経て出口マングル７で引出して水洗槽（図示
されていない）へ送り出すようにしたものが知ら
れている。しかして、上記の吸引式脱液装置９
は、テンタチエーンで両耳を保持されて移送され
る布帛Ｆの下面に接触するので、上記の脱液装置
９の左右両端がテンタレール３ａやテンタチエー
ンに接触することを避けるため、第４図に示すよ
うに脱液装置９を水平回転自在に形成し、左右の
テンタレール３ａ，３ａの間隔の設定変更に応じ
て上記脱液装置９を回転するか、第５図に示すよ
うに短い脱液装置９ａ，９ｂ，９ｃを並設して両
側の脱液装置９ａ，９ｃを幅方向に摺動自在に形
成し、テンタレール３ａ，３ａの間隔に応じて左
右の脱液装置９ａ，９ｃを移動させるかしてい
た。

（考案が解決しようとする問題点） 吸引式脱液装置９，９ａ，９ｂ，９ｃが布帛Ｆ
の両耳部の約20〜30mmの範囲には接触せず、また
布帛Ｆの両耳部がテンタチエーンで保持されて移
送されるのに対し、中央部は上記の脱液装置９お
よび９ａ，９ｂ，９ｃによる吸引抵抗が大きく、
この吸引抵抗は、テンタチエーンから布帛Ｆの両
耳部が外れた後も引続き作用する。しかも、出口
マングル７を構成する駆動ローラとその上面に圧
接される上部ローラはいずれも直径が実質的に均
一な平行ローラであり、布帛をニツプして引張る
引張り力が、幅方向の各部で実質的に一定である
から、布帛Ｆのよこ糸が遅れ側に湾曲して目曲り
が生じるという問題があつた。なお、第５図に示
すように、短い脱液装置９ａ，９ｂ，９ｃを並設
した場合は、重なり部が生じ、重なり部の吸引抵
抗が大きくなるので、上記の目曲りが一層大きく
なつていた。

この考案は、出口マングルにより布帛中央部を
両耳部よりも強く引張ることにより、上記目曲り
の発生を防止しようとするものである。

（問題点を解決するための手段） 出口マングルの駆動ローラと上部ローラとのニ
ツプ部の幅方向中央部における布帛の引張り力を
両側部における引張り力に比べて上記吸引式脱液
装置の吸引抵抗力による布帛中央部の遅れをほぼ
相殺する程度に大きく設定する。

（作用） 従来と同様に苛性ソーダ水溶液を含浸した布帛
を仕掛けて移送すると、洗浄液のシヤワと吸引式
脱液装置の吸引により上記布帛の苛性ソーダ濃度
が低下されたのち、上記布帛が出口マングルによ
り引出されて次工程へ送り出される。しかして、
出口マングルは、布帛の中央部を両側部よりも強
く引張つて、吸引式脱液装置の吸引抵抗による布
帛中央部の遅れを打消すので、上記の吸引抵抗に
より遅れ側に湾曲していた布帛のよこ糸がマング
ル通過の際に修正されてほぼ直線状を呈する。

（実施例） 第１図は出口マングル１０の一例を示し、第３
図の出口マングル７の位置に設けられる。この第
１図において、１１は直径が均一な駆動ローラで
あり、軸受１２によつて支持され、一端の駆動プ
ーリ１３を介して駆動用モータ（図示されていな
い）に連結される。

駆動ローラ１１の上面に接する上部ローラ１４
は、外面にゴム層１５ａを形成した円筒管１５
と、中央に所定幅の大径部１６ａを有し上記円筒
管１５に挿通されてその中央部に上記大径部１６
ａで固着された中心軸１６とによつて形成されて
いる。上記の中心軸１６のジヤーナル１６ｂに
は、昇降自在の内側軸受ケース１７および外側軸
受ケース１８がそれぞれ自動調心型軸受（図示さ
れていない）を介して取付けられている。内側軸
受ケース１６は、フレーム（図示されていない）
に固定されている主ダイヤフラム式加圧装置１９
の出力ロツド１９ａにリンク２０を介して連結さ
れ、このリンク２０に揺動自在にピン連結された
水平レバー２１の外側端に副ダイヤフラム式加圧
装置２２がピン連結され、この副ダイヤフラム式
加圧装置２２の出力ロツド２２ａにリンク２３を
介して上記外側軸受ケース１８が連結される。一
方、上記水平レバー２１の内側端には、上記円筒
管１５の端部に固定されている円筒軸１５ｂに軸
受および軸受ケース２４を介して連結される。

上記の構造において、駆動ローラ１１を駆動
し、主ダイヤフラム式加圧装置１９に圧縮空気を
送つて出力ロツド１９ａを押下げると、上部ロー
ラ１４の中心軸１６の大径部１６ａが円筒管１５
を介して駆動ローラ１１に圧接され、駆動ローラ
１１が図示のように下向き凸状に湾曲し、その上
面に沿つて円筒管１５が湾曲する。そして、副ダ
イヤフラム式加圧装置２２に圧縮空気を送つて出
力ロツド２２ａを付勢すると反力によつて副ダイ
ヤフラム式加圧装置２２が昇降し、水平レバー２
１の内側端が昇降して駆動ローラ１１と円筒管１
５とのニツプ圧力の分布を変化させる。したがつ
て、上記圧縮空気圧力の変更により、ニツプ圧力
の分布を調節し、中央部を両側部よりも強くして
布帛Ｆの引張り力を大きくなることができる。こ
の実施例は、上記ニツプ圧力の分布の調節が容易
であるから、布帛Ｆの種類に応じて引張り力を設
定変更することができる。

上記の上部ローラ１４または駆動ローラ１１の
代りに、第２図に示すように、直径を連続的に変
化させ幅方向の中央部が両側よりも太くなるよう
に形成した、いわゆるクラウンローラ２５を用い
ることができ、この場合は、構造が簡単になる。

（考案の効果） この考案は、吸引式脱液装置の吸引抵抗に伴う
布帛中央部の遅れを、布帛中央部を両側部よりも
強く引張ることにより相殺するようにしたもので
あるから、出口マングルを通過する布帛のよこ糸
がほぼ直線状となり、目曲がりが矯正され、マー
セライズ加工布帛の品質が向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の実施例の要部の正面図、第
２図は変形例の正面図、第３図はテンタ装置の側
面図、第４図および第５図は吸引式脱液装置の平
面図である。 １……入口マングル、３……テンタ、３ａ……
テンタレール、５……ダイサローラ、６……エキ
スパンダローラ、７，１０……出口マングル、８
……洗浄液噴射装置、９……吸引脱液装置、１１
……駆動ローラ、１４……上部ローラ、１５……
円筒管、１６……中心軸、１６ａ……大径部、２
５……クラウンローラ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) テンタレールの上方に洗浄液シヤワ装置を、
   また下側に吸引式脱液装置を、後者が布帛の進
   み側に位置するようにそれぞれ設け、上記テン
   タレールの出口後方に駆動ローラとその上面に
   圧接される上部ローラとからなる出口マングル
   を設けた布帛のマーセライズ加工用テンタ装置
   において、上記マングルの駆動ローラと上部ロ
   ーラとのニツプ部の幅方向中央部における布帛
   の引張り力を両側部における引張り力に比べて
   上記吸引式脱液装置の吸引抵抗力による布帛中
   央部の遅れをほぼ相殺する程度に大きく設定し
   たことを特徴とする布帛のマーセライズ加工用
   テンタ装置。 (2) 出口マングルの駆動ローラが実質的に直径の
   均一な平行ローラであり、上部ローラが円筒管
   とこの円筒管に挿通されて中央の大径部で円筒
   管に固着された中心軸とからなり、この中心軸
   の両端に荷重を加えて上部ローラと駆動ローラ
   とのニツプ圧力が中央部で両側部よりも大きく
   なるようにしたものである実用新案登録請求の
   範囲第１項記載の布帛のマーセライズ加工用テ
   ンタ装置。 (3) 出口マングルの駆動ローラおよび上部ローラ
   の少なくとも一方がクラウンローラである実用
   新案登録請求の範囲第１項記載の布帛のマーセ
   ライズ加工用テンタ装置。